CN106122987A - 一种适用于大颗粒固体燃料的炉排 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于大颗粒固体燃料的炉排，而提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能的炉排。由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成，阶梯式固定炉条的炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成；第一燃料主燃区为阶梯状；阶梯状活动炉条的炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，第二燃料滑落区的下面有与摇杆相配合的摇动支撑槽；第二燃料主燃区为阶梯状。阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；阶梯式固定炉条中的第一燃料主燃区与阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区。实现了自动上料，避免了大面积的结焦。

Description

一种适用于大颗粒固体燃料的炉排
技术领域
本发明涉及固体燃料燃烧器技术领域，更具体的说，是涉及一种适用于固体燃料燃烧器的炉排。
背景技术
固体燃料的锅炉、采暖炉等燃烧器具一般是把煤炭、生物质等固体燃料放在由多根炉条组成的炉排上燃烧。目前，组成炉排的每根炉条总体上都是平直的条状，多根炉条排列后组成一个平面，且炉排整体固定不动。由于炉排整体为一个平面且整体不能动，当燃料燃烧结焦后会附着在炉排上，使煤炭燃烧不充分，降低了煤炭的热效率。因此，为了使煤炭充分燃烧，人们会定期清理炉排，甚至每次燃烧完毕后都会清理炉排。在清理炉排的过程中，影响了取暖、供水等的正常进行。而且，耗时长，操作繁琐，增加了工作强度，加大了人力、时间的成本投入。当大面积结焦时，增加了清理的难度和清理风险。
目前，解决结焦问题的主要方法是增加破焦出渣设备。但是，新增加的设备增加了燃烧器的制造成本。而且，增加的设备一般运行不稳定，容易发生故障，影响了燃烧器的正常运行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能的炉排。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种适用于大颗粒固体燃料的炉排，由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成，所述阶梯式固定炉条包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区的下面设置有摇动支撑面；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面；所述阶梯状活动炉条包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，所述第二燃料滑落区的上端面为斜面，所述第二燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第二燃料主燃区为阶梯状；所述第二出渣区的上端面为平面；所述阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；所述阶梯状活动炉条至少为三根，分别位于所述固体燃料炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条之间设置有所述阶梯式固定炉条；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料滑落区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料滑落区组成炉具燃料滑落区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区组成炉具出渣区。
所述阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条交错设置。
所述第一出渣区的下端面设置有炉条限位台。
所述第二燃料滑落区的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区的上端面倾斜设置。
所述第二出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第二燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区的上表面倾斜设置。
所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区为一体式结构。
所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块与所述第第二燃料主燃区为一体式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的适用于大颗粒固体燃料的炉排由固定炉条和活动炉条组成，在使用过程中，通过摇动摇杆能够使得活动炉条与固定炉条之间产生错动，能够将附着于炉排上的结焦破开，同时，在活动炉条的推动下，燃料及被破开的结焦能够沿主燃区的阶梯状部分向下移动，实现了燃料的自动落料、自动破焦和自动出渣，减少了操作人员的劳动强度，保障了燃烧器的正常使用。
2、本发明的固定炉条在主燃区的部分为阶梯状，能够减少结焦的体积，同时，有利于实现自动破焦和自动清渣。
3、本发明的固定炉条在上端设置有倾斜的第一燃料滑落区，使得固体燃料能够沿倾斜的上端面滑落到第一主燃区燃烧，并且第一燃料主燃区为阶梯状，有利于实现自动上料。
4、本发明的活动炉条在主燃区的部分为阶梯状，能够减少结焦的体积，同时，有利于实现自动破焦和自动清渣。
5、本发明的活动炉条在上端设置有倾斜的燃料滑落区，使得固体燃料能够沿倾斜的上端面滑落到主燃区燃烧，有利于实现自动上料。
6、本发明的阶梯状固定炉条、活动炉条和炉排结构简单，使用方便，制造成本低。
7、本发明的活动炉条上设置有倾斜的间隙控制结构，有利于实现良好的通风，，保障了燃料的充分燃烧。
8、本发明的活动炉条中间增加了间隙控制结构，增加了炉条的强度，同时，能够防止炉条弯曲变形。
附图说明
图1所示为本发明固体燃料炉排的俯视图；
图2所示为本发明阶梯式固定炉条的结构示意图；
图3所示为图2的俯视图；
图4所示为本发明阶梯状活动炉条的结构示意图；
图5所示为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明适用于大颗粒固体燃料的炉排的示意图如图1所示，由阶梯式固定炉条14和阶梯状活动炉条13组成。所述阶梯式固定炉条的示意图如图2-图3所示，包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区1、中部的第一燃料主燃区2和下部的第一出渣区3组成，所述第一燃料滑落区1的上端面15为斜面，所述第一燃料滑落区1的下面设置有摇动支撑面4。所述第一燃料主燃区2为阶梯状；所述第一出渣区3的上端面为平面。所述阶梯状活动炉条的示意图如图4-图5所示，包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区6、中部的第二燃料主燃区7和下部的第二出渣区8组成，所述第二燃料滑落区6的上端面16为斜面，所述第二燃料滑落区6的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽9。所述第二燃料主燃区7为阶梯状。所述第二出渣区8的上端面为平面。所述阶梯式固体炉条14和阶梯状活动炉13条并列设置。所述阶梯状活动炉条13至少为三根，分别位于所述固体燃料炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条13之间设置有所述阶梯式固定炉条14。所述阶梯式固定炉条14中的所述第一燃料滑落区1与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料滑落区6组成炉具燃料滑落区。所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区2与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区7的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区。所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区3与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区8组成炉具出渣区。
其中，所述阶梯式固定炉条14和阶梯状活动炉条13最佳的布置方式采用交错设置。也可以采用其他布置方式。同时，可以根据供暖面积的需要，将阶梯状活动炉条与阶梯式固定炉条交错排列后作为一组炉排，多组炉排多列设置组成炉具的整体炉排。
为了便于阶梯式固定炉条的定位，所述第一出渣区3的下端面设置有炉条限位台5。
所述第二燃料滑落区6的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块10，所述第一炉排间隙控制块10与所述第二燃料滑落区的上端面16倾斜设置。这样，在相邻的炉条之间形成空隙，在保障良好通风的情况下，不透灰。所述第一炉排间隙控制块10与所述第二燃料滑落区6为一体式结构。
所述第二出渣区8的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块12，所述第二燃料主燃区7的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块11，所述第二炉排间隙控制块12与所述第二出渣区8的上表面倾斜设置。这样，在相邻的炉条之间形成空隙，在保障良好通风的情况下，不透灰。所述第二炉排间隙控制块12与所述第二出渣区8为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块11与所述第第二燃料主燃区7为一体式结构。
使用时，燃料通过加料口进入到由第一燃料滑落区和第二燃料滑落区组成的炉具燃料滑落区上，在重力作用下，自然滑落到由第一燃料主燃区和第二燃料主燃区组成的炉具燃料主燃区，燃料燃烧。摇杆位于阶梯状活动炉条的摇动支撑槽9内支撑阶梯状活动炉条，同时与阶梯式固定炉条的摇动支撑面4接触支撑阶梯式固定炉条。燃烧一段时间后，摇动位于炉体外部的摇把，带动摇杆转动，摇杆沿摇动支撑面4移动，同时，带动阶梯状活动炉条移动，通过往复移动，使得位于炉具燃料主燃区上的燃料从炉具燃料主燃区的上层阶梯逐层向下一层阶梯落料，同时，由于相邻的炉条之间产生错动，燃料的结焦被破焦，并随同燃料一同向炉具燃料主燃区内的下一层阶梯移动，直到移动到出渣区，再采用人工清理的方式清理炉渣。实现了自动上料，同时，节约了操作人员的劳动强度，避免了大面积的结焦。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成，所述阶梯式固定炉条包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区的下面设置有摇动支撑面；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面；所述阶梯状活动炉条包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，所述第二燃料滑落区的上端面为斜面，所述第二燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第二燃料主燃区为阶梯状；所述第二出渣区的上端面为平面；所述阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；所述阶梯状活动炉条至少为三根，分别位于所述固体燃料炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条之间设置有所述阶梯式固定炉条；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料滑落区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料滑落区组成炉具燃料滑落区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区组成炉具出渣区。
2.根据权利要求1所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述第一出渣区的下端面设置有炉条限位台。
4.根据权利要求3所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述第二燃料滑落区的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区的上端面倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述第二出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第二燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区的上表面倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区为一体式结构。
7.根据权利要求5所述的适用于大颗粒固体燃料的炉排，其特征在于，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块与所述第第二燃料主燃区为一体式结构。
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