CN203771383U - 一种新型的一体式生物质冶炼节能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的一体式生物质冶炼节能炉，包括燃烧炉膛、坩埚炉膛、烟气通道、螺旋加料机和反流烟囱；所述燃烧炉膛包括燃料燃烧室和灰仓，所述燃料燃烧室和灰仓之间间隔有炉排；所述坩埚炉膛内部设置有坩埚和支撑圆柱；所述烟气通道设置在坩埚炉膛顶部的四侧处，所述烟气通道内具有与所述坩埚炉膛相通的小孔；所述螺旋加料机与所述燃烧炉膛相通，所述螺旋加料机顶部设置有燃料仓；所述燃烧炉膛的侧边还设置有配风装置；所述反流烟囱包括余热收集室和烟囱；本装置可以降低用户使用成本，降低燃煤产生的污染，减少工人操作的劳动强度，由于采用的配风结构合理，炉膛升温速度比烧煤提高30％以上，显著提高了工厂生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的一体式生物质冶炼节能炉。
背景技术
现有技术中的生物质冶炼节能炉，其能源利用率较低，在使用过程中中会产生较大的污染，不符合当代环境保护的要求，并且其操作时，需要持续不断的采用人工送料，因此工人的劳动强度较大，企业的成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的一体式生物质冶炼节能炉，该装置可以降低用户使用成本，降低燃煤产生的污染，减少工人操作的劳动强度。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型的一体式生物质冶炼节能炉，包括燃烧炉膛、坩埚炉膛、烟气通道、螺旋加料机和反流烟囱；
所述燃烧炉膛包括燃料燃烧室和灰仓，所述燃料燃烧室和灰仓之间间隔有炉排；其优点在燃烧配风进行了两层多点位配风的特点。炉排下部即灰仓位置通过配给微量的风量，使燃料能基本达到半气化燃烧，炉排上部即燃料燃烧室多点配给燃烧火焰，达到燃烧充分和温度提高达到冶炼温度的需要。由于燃料燃烧室的增大和炉排底部风量的减小，有效的控制了生物质燃料燃烧时灰分过多扬起的作用，使火焰在燃烧炉膛内充分燃烧后进入坩埚炉膛，减小了烟气烟尘的排出；
所述坩埚炉膛内部设置有坩埚和支撑圆柱，所述支撑圆柱设置在坩埚底部，所述燃料燃烧室与所述坩埚炉膛相通；坩埚炉膛采用了旋风重力除尘的原理。燃料燃烧室的火焰烟气从坩埚炉膛的侧面进入，通过空气动力在坩埚炉膛内部形成旋转，坩埚炉膛底部设有支撑圆柱，火焰以支撑圆柱为中心点旋转，达到重力除尘的效果。再次降低了烟尘含量。由于火焰在坩埚底部的旋转，增加了火焰在炉膛的停留时间，有效的利用了火焰的温度，达到节能的目的；
所述烟气通道设置在坩埚炉膛顶部的四侧处，所述烟气通道内具有与所述坩埚炉膛相通的小孔；火焰通过坩埚四周向上流动至坩埚炉膛上口，在坩埚炉膛上口的四周设置一个可以通过烟气的烟气通道，烟气通道置于坩埚四周，在烟气通道的内侧预留与坩埚炉膛相连的小孔，烟气通过小孔进入烟气通道后排出。由于烟气通道置于坩埚炉膛四周，解决了坩埚炉膛温度烧偏温度不均匀以及坩埚因烧偏而使用寿命缩短的问题；
所述螺旋加料机与所述燃烧炉膛相通，所述螺旋加料机顶部设置有燃料仓；螺旋加料机与燃料进入燃烧炉膛的下料口为90度折弯设计。此设计的作用在于加料口没有燃料堆积，避免因燃料堆积或储存在加料口而导致加料口燃料着火或冒烟；
所述燃烧炉膛的侧边还设置有配风装置，该配风装置位于螺旋加料机下方；在螺旋加料机下方设置有配风装置，此装置可以将进入下料口的燃料加速推入燃烧炉膛，彻底解决燃料回火的问题；
所述反流烟囱包括余热收集室和烟囱，所述余热收集室与所述烟气通道相通，所述烟囱设置在余热收集室顶部，所述烟囱为一个反向的U字形，其一端与余热收集室相通，另一端与坩埚炉膛顶部相对；此设计为在燃料燃烧室上部的空置空间用耐火砖砌筑一个余热收集室，燃气通过坩埚炉膛的烟气通道后进入余热收集室，然后再通过u型的烟囱返回坩埚炉膛顶部，达到余热再次利用。
作为优选的技术方案，所述炉排表面均布有筛孔，筛孔贯穿炉排。
作为优选的技术方案，所述配风装置包括鼓风机和送风管道，所述鼓风机通过送风管道与所述燃烧炉膛相通，所述送风管道设置有两根以上，其中一根与灰仓相通，其余送风管道均与燃料燃烧室相通。
作为优选的技术方案，所述燃料仓为锥形。
作为优选的技术方案，所述坩埚为圆锥形，其靠近支撑圆柱的一端为截面积较小的一端。
本实用新型的有益效果是：本装置可以降低用户使用成本，降低燃煤产生的污染，减少工人操作的劳动强度，由于采用的配风结构合理，炉膛升温速度比烧煤提高30％以上，显著提高了工厂生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记：
1、燃烧炉膛；2、坩埚炉膛；3、烟气通道；4、螺旋加料机；5、反流烟囱；101、燃料燃烧室；102、灰仓；103、炉排；201、坩埚；202、支撑圆柱；301、小孔；401、燃料仓；6、配风装置；601、鼓风机；602、送风管道；501、余热收集室；502、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示的一种新型的一体式生物质冶炼节能炉，包括燃烧炉膛、坩埚炉膛、烟气通道、螺旋加料机和反流烟囱；
所述燃烧炉膛包括燃料燃烧室和灰仓，所述燃料燃烧室和灰仓之间间隔有炉排；其优点在燃烧配风进行了两层多点位配风的特点。炉排下部即灰仓位置通过配给微量的风量，使燃料能基本达到半气化燃烧，炉排上部即燃料燃烧室多点配给燃烧火焰，达到燃烧充分和温度提高达到冶炼温度的需要。由于燃料燃烧室的增大和炉排底部风量的减小，有效的控制了生物质燃料燃烧时灰分过多扬起的作用，使火焰在燃烧炉膛内充分燃烧后进入坩埚炉膛，减小了烟气烟尘的排出；
所述坩埚炉膛内部设置有坩埚和支撑圆柱，所述支撑圆柱设置在坩埚底部，所述燃料燃烧室与所述坩埚炉膛相通；坩埚炉膛采用了旋风重力除尘的原理。燃料燃烧室的火焰烟气从坩埚炉膛的侧面进入，通过空气动力在坩埚炉膛内部形成旋转，坩埚炉膛底部设有支撑圆柱，火焰以支撑圆柱为中心点旋转，达到重力除尘的效果。再次降低了烟尘含量。由于火焰在坩埚底部的旋转，增加了火焰在炉膛的停留时间，有效的利用了火焰的温度，达到节能的目的；
所述烟气通道设置在坩埚炉膛顶部的四侧处，所述烟气通道内具有与所述坩埚炉膛相通的小孔；火焰通过坩埚四周向上流动至坩埚炉膛上口，在坩埚炉膛上口的四周设置一个可以通过烟气的烟气通道，烟气通道置于坩埚四周，在烟气通道的内侧预留与坩埚炉膛相连的小孔，烟气通过小孔进入烟气通道后排出。由于烟气通道置于坩埚炉膛四周，解决了坩埚炉膛温度烧偏温度不均匀以及坩埚因烧偏而使用寿命缩短的问题；
所述螺旋加料机与所述燃烧炉膛相通，所述螺旋加料机顶部设置有燃料仓；螺旋加料机与燃料进入燃烧炉膛的下料口为90度折弯设计。此设计的作用在于加料口没有燃料堆积，避免因燃料堆积或储存在加料口而导致加料口燃料着火或冒烟；
所述燃烧炉膛的侧边还设置有配风装置，该配风装置位于螺旋加料机下方；在螺旋加料机下方设置有配风装置，此装置可以将进入下料口的燃料加速推入燃烧炉膛，彻底解决燃料回火的问题；
所述反流烟囱包括余热收集室和烟囱，所述余热收集室与所述烟气通道相通，所述烟囱设置在余热收集室顶部，所述烟囱为一个反向的U字形，其一端与余热收集室相通，另一端与坩埚炉膛顶部相对；此设计为在燃料燃烧室上部的空置空间用耐火砖砌筑一个余热收集室，燃气通过坩埚炉膛的烟气通道后进入余热收集室，然后再通过u型的烟囱返回坩埚炉膛顶部，达到余热再次利用。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述炉排表面均布有筛孔(未图示)，筛孔贯穿炉排。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述配风装置包括鼓风机和送风管道，所述鼓风机通过送风管道与所述燃烧炉膛相通，所述送风管道设置有两根以上，其中一根与灰仓相通，其余送风管道均与燃料燃烧室相通。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述燃料仓为锥形。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述坩埚为圆锥形，其靠近支撑圆柱的一端为截面积较小的一端。
本实用新型的有益效果是：本装置可以降低用户使用成本，降低燃煤产生的污染，减少工人操作的劳动强度，由于采用的配风结构合理，炉膛升温速度比烧煤提高30％以上，显著提高了工厂生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种新型的一体式生物质冶炼节能炉，其特征在于：包括燃烧炉膛、坩埚炉膛、烟气通道、螺旋加料机和反流烟囱；
所述燃烧炉膛包括燃料燃烧室和灰仓，所述燃料燃烧室和灰仓之间间隔有炉排；
所述坩埚炉膛内部设置有坩埚和支撑圆柱，所述支撑圆柱设置在坩埚底部，所述燃料燃烧室与所述坩埚炉膛相通；
所述烟气通道设置在坩埚炉膛顶部的四侧处，所述烟气通道内具有与所述坩埚炉膛相通的小孔；
所述螺旋加料机与所述燃烧炉膛相通，所述螺旋加料机顶部设置有燃料仓；
所述燃烧炉膛的侧边还设置有配风装置，该配风装置位于螺旋加料机下方；
所述反流烟囱包括余热收集室和烟囱，所述余热收集室与所述烟气通道相通，所述烟囱设置在余热收集室顶部，所述烟囱为一个反向的U字形，其一端与余热收集室相通，另一端与坩埚炉膛顶部相对。
2.根据权利要求1所述的新型的一体式生物质冶炼节能炉，其特征在于：所述炉排表面均布有筛孔，筛孔贯穿炉排。
3.根据权利要求1所述的新型的一体式生物质冶炼节能炉，其特征在于：所述配风装置包括鼓风机和送风管道，所述鼓风机通过送风管道与所述燃烧炉膛相通，所述送风管道设置有两根以上，其中一根与灰仓相通，其余送风管道均与燃料燃烧室相通。
4.根据权利要求1所述的新型的一体式生物质冶炼节能炉，其特征在于：所述燃料仓为锥形。
5.根据权利要求1所述的新型的一体式生物质冶炼节能炉，其特征在于：所述坩埚为圆锥形，其靠近支撑圆柱的一端为截面积较小的一端。
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| CN105403039A (zh) * | 2014-09-11 | 2016-03-16 | 王金海 | 自动控制高热效生物颗粒熔烁炉 |
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