CN201401807Y - 生物质燃烧专用炉拱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉的技术领域，具体的说是一种以生物质材料为原料的一种新型生物质燃烧专用炉拱。其结构是炉体内具有前拱、中拱和后拱。在前拱和料斗中间形成进料区，在前拱和中拱之间形成挥发氧化还原区，在中拱和后拱中间形成主燃区。后拱的形状为折线结构，后拱的前段为水平直线结构状，后段为折线结构状。中拱位于前拱和后拱之间，中拱为单排墙体结构，中拱的上端部同盛水锅炉相连接，中拱的下端中间部具有燃烧通道，中拱的内侧中段具有突出部，中拱的突出部位于后拱上方的外侧。本实用新型是一种有利于生物质燃料充分燃烧、火焰流程长、热效率高、节能消烟、环保性好、锅炉内水温提升快等特点的新型生物质燃烧专用炉拱。

Description

生物质燃烧专用炉拱

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉的技术领域，具体的说是一种以生物质材料为原料的一种新型生物质燃烧专用炉拱。

背景技术

在能源紧缺的今天，生物质燃料的利用具有十分广阔的前景，广大农村存在着大量的生物质燃料，但由于缺少与生物质燃料相配套的、新型高效的燃烧装置，因此无法将生物质燃料进行更加广泛的利用，浪费了大量宝贵的生物资源，所以将燃煤锅炉进行改造，研制一种新型的生物质燃烧专用炉拱，以适应生物质燃料的燃烧使用是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是根据生物质燃料燃烧的特点，针对卧室式锅炉的炉膛结构进行改进设计；研制一种有利于生物质燃料充分燃烧、火焰流程长、热效率高、节能消烟、环保性好、锅炉内水温提升快等特点的新型生物质燃烧专用炉拱。

本实用新型所述的生物质燃烧专用炉拱，其结构是在锅炉的炉体内具有三道拱墙，分别为前拱、中拱和后拱。在三道拱墙的下端具有机械传动炉排；在前拱和机械传动炉排的前端安装一个可装入生物质燃料的料斗。在前拱和料斗中间形成进料区，在前拱和中拱之间形成挥发氧化还原区，在中拱和后拱中间形成主燃区；在中拱内侧的中段具有突出部；后拱的形状为折线结构，后拱的前段为水平直线结构状，后段为折线结构状。本实用新型所述的中拱位于前拱和后拱之间，中拱为单排墙体结构，中拱的上端部同盛水锅炉相连接，中拱的下端中间部具有燃烧通道，中拱的内侧中段具有突出部，中拱的突出部位于后拱上方的外侧。本实用新型所述当锅炉为2吨锅炉时，炉拱结构是中拱下端宽度为260-300毫米、中拱突出部宽度为210-250毫米、中拱突出部上端与盛水锅炉之间的距离为180-220毫米、中拱与后拱间的距离为380-420毫米、中拱突出部长度为80-120毫米。本实用新型所述当锅炉为4吨锅炉时炉拱结构是中拱下端宽度为260-300毫米、中拱突出部宽度为210-250毫米、中拱突出部上端与盛水锅炉之间的距离260-300毫米、中拱与后拱间的距离为430-470毫米、中拱突出部长度130-170毫米。本实用新型所述当锅炉为6吨锅炉时炉拱结构是中拱下端宽度为260-300毫米、中拱突出部宽度为210-250毫米、中拱突出部上端与盛水锅炉之间的距离为300-340毫米、中拱与后拱间的距离为510-550毫米、中拱突出部长度为210-250毫米。

本实用新型所述的生物质燃烧专用炉拱的特点及有益效果如下：

1、本实用新型的结构设计加长了进料通道，使料斗不易着火。

2、本实用新型的前拱的结构形状有利于燃料的烘干、干馏和点火。

3、本实用新型的中拱的结构形状设计成丁字型炉拱，可使挥发区和主燃区的温度进一步升高有利于挥发区的燃烧，有利于氧化还原反应的反复进行，使不断生成的可燃气体和固体同时燃烧。

4、本实用新型的后拱设计的较厚、较低，则有利于燃烧区和燃尽区的燃料充分燃烧。

5、本实用新型的中拱附近是形成生物质燃料的最佳区，该区延长了火焰流程的长度，从而使生物质燃料的热量充分发挥出来，达到节能消烟、提高热效率的目的。

6、本实用新型的实验测试表明，二氧化硫的排放量为每立方米40毫克以下，而国家的排放标准是每立方米900毫克以下。

7、本实用新型的炉膛内的最高温度可达到1300度，热效率可达到90％以上。

8、本实用新型的燃料范围广，如树枝、树叶、柴草、植物秸杆、可燃烧垃圾等均可作为生物质燃料。

附图说明

本实用新型共有两张附图，其中：

附图1是生物质燃烧专用炉拱的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

图中：1前拱、2中拱、3后拱、4盛水锅炉、5机械传动炉排、6炉体、7料斗、A-进料区、B-挥发氧化还原区、C-主燃区、D-废灰排放区、a-中拱下端长度、b-中拱突出部宽度、c-中拱突出部与盛水锅炉间的距离、d-中拱与后拱间的距离、e-中拱突出部长度。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方法如附图所示：本实用新型在锅炉的炉体6内具有三道拱墙，分别为前拱1、中拱2和后拱3。在三道拱墙的下端具有机械传动炉排5；在前拱1和机械传动炉排5的前端安装一个可装入生物质燃料的料斗7。在前拱1和料斗7中间形成进料区A，在前拱1和中拱2之间形成挥发氧化还原区B，在中拱2和后拱3中间形成主燃区C。在中拱2内侧的中段具有突出部；后拱3的形状为折线结构，后拱3的前段为水平直线结构状，后段为折线结构状。燃烧后的废灰通过废灰排放区D下端的排出口排出。中拱2位于前拱1和后拱3之间，中拱2为单排墙体结构，中拱2的上端部同盛水锅炉相连接，中拱2的下端中间部具有燃烧通道，中拱2的内侧中段具有突出部，中拱2的突出部位于后拱3上方的外侧。

本实用新型的实施例1是当锅炉为2吨锅炉时，炉拱结构是中拱下端宽度a为280毫米、中拱突出部宽度b为230毫米、中拱突出部b上端与盛水锅炉4之间的距离c为200毫米、中拱2与后拱3间的距离d为400毫米、中拱突出部长度e为100毫米。

本实用新型的实施例2是当锅炉为4吨锅炉时，炉拱结构是中拱下端宽度a为280毫米、中拱突出部宽度b为230毫米、中拱突出部b上端与盛水锅炉4之间的距离c为280毫米、中拱2与后拱3间的距离d为450毫米、中拱突出部长度e为150毫米。

本实用新型的实施例3是当锅炉为6吨锅炉时，炉拱结构是中拱下端宽度a为280毫米、中拱突出部宽度b为230毫米、中拱突出部(b)上端与盛水锅炉4之间的距离c为320毫米、中拱2与后拱3间的距离d为530毫米、中拱突出部长度e为230毫米。

Claims (5)

1、一种生物质燃烧专用炉拱，其特征在于：在锅炉的炉体(6)内具有三道拱墙，分别为前拱(1)、中拱(2)和后拱(3)，在三道拱墙的下端具有机械传动炉排(5)；在前拱(1)和机械传动炉排(5)的前端安装一个可装入生物质燃料的料斗(7)，在前拱(1)和料斗(7)中间形成进料区(A)，在前拱(1)和中拱(2)之间形成挥发氧化还原区(B)，在中拱(2)和后拱(3)中间形成主燃区(C)；在中拱(2)内侧的中段具有突出部；后拱(3)的形状为折线结构，后拱(3)的前段为水平直线结构状，后段为折线结构状。

2、根据权利要求1所述的生物质燃烧专用炉拱，其特征在于：中拱(2)位于前拱(1)和后拱(3)之间，中拱(2)为单排墙体结构，中拱(2)的上端部同盛水锅炉相连接，中拱(2)的下端中间部具有燃烧通道，中拱(2)的内侧中段具有突出部，中拱(2)的突出部位于后拱(3)上方的外侧。

3、根据权利要求1所述的生物质燃烧专用炉拱，其特征在于：当锅炉为2吨锅炉时炉拱结构是中拱下端宽度(a)为260-300毫米、中拱突出部宽度(b)为210-250毫米、中拱突出部(b)上端与盛水锅炉4之间的距离(c)为180-220毫米、中拱(2)与后拱(3)间的距离(d)为380-420毫米、中拱突出部长度(e)为80-120毫米。

4、根据权利要求1所述的生物质燃烧专用炉拱，其特征在于：当锅炉为4吨锅炉时炉拱结构是中拱下端宽度(a)为260-300毫米、中拱突出部宽度(b)为210-250毫米、中拱突出部(b)上端与盛水锅炉(4)之间的距离(c)为260-300毫米、中拱(2)与后拱(3)间的距离(d)为430-470毫米、中拱突出部长度(e)为130-170毫米。

5、根据权利要求1所述的生物质燃烧专用炉拱，其特征在于：当锅炉为6吨锅炉时炉拱结构是中拱下端宽度(a)为260-300毫米、中拱突出部宽度(b)为210-250毫米、中拱突出部(b)上端与盛水锅炉4之间的距离(c)为300-340毫米、中拱(2)与后拱(3)间的距离(d)为510-550毫米、中拱突出部长度(e)为210-250毫米。

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