CN206018713U - 适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具，而提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能，能够自动落料的多功能炉具。炉体的前端有燃料仓，炉体内部有燃烧室和吸热室；与燃烧室对应的炉体下部有炉排。炉排由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成；阶梯式固定炉条的炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成。阶梯状活动炉条的炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，第二燃料滑落区由第二防漏连接部和第二落料部组成；第二燃料滑落区的下面有摇动支撑槽；第二燃料主燃区为阶梯状。该采暖炉减少了劳动强度，保障了燃烧器的正常使用。

Description

适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具

技术领域

本实用新型涉及固体燃料燃烧器具技术领域，更具体的说，是涉及一种适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具。

背景技术

固体燃料的锅炉、采暖炉等燃烧器具一般是把煤炭、生物质等固体燃料放在由多根炉条组成的炉排上燃烧。目前，组成炉排的每根炉条总体上都是平直的条状，多根炉条排列后组成一个平面，且炉排整体固定不动。由于炉排整体为一个平面且整体不能动，当燃料燃烧结焦后会附着在炉排上，使煤炭燃烧不充分，降低了煤炭的热效率。因此，为了使煤炭充分燃烧，人们会定期清理炉排，甚至每次燃烧完毕后都会清理炉排。在清理炉排的过程中，影响了取暖、供水等的正常进行。而且，耗时长，操作繁琐，增加了工作强度，加大了人力、时间的成本投入。当大面积结焦时，增加了清理的难度和清理风险。

目前，解决结焦问题的主要方法是增加破焦出渣设备。但是，新增加的设备增加了燃烧器具的制造成本。而且，增加的设备一般运行不稳定，容易发生故障，影响了燃烧器具的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能，能够自动落料的多功能炉具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具，包括炉体，所述炉体的前端设置有燃料仓，所述炉体内部设置有燃烧室和吸热室；所述燃料仓的底面为斜面，与所述燃烧室对应的炉体下部设置有炉排，所述炉排上部对应的燃烧室由水套隔成，所述燃烧室上部设置有火口，与所述火口相对的炉体上设置有炉口；所述吸热室内设置反烧隔板和多根吸热管，每根所述吸热管的两端分别与所述水套连通，所述水套与上水口和回水口连通；所述反烧隔板的上端与所述炉体内壁之间设置有供暖/做饭切换板；所述炉排由阶梯式固定炉条和阶梯状 活动炉条组成；所述阶梯式固定炉条包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区由第一防漏连接部和第一落料部组成；所述第一落料部的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区的下面设置有摇动支撑面；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面；所述阶梯状活动炉条包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，所述第二燃料滑落区由第二防漏连接部和第二落料部组成；所述第二落料部的上端面为斜面；所述第二燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第二燃料主燃区为阶梯状；所述第二出渣区的上端面为平面；所述阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；所述阶梯状活动炉条至少为三根，分别位于所述炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条之间设置有所述阶梯式固定炉条；所述阶梯式固定炉条中的所述第一防漏连接部与所述阶梯状活动炉条中的第二防漏连接部组成炉具防漏连接部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一落料部与所述阶梯状活动炉条的第二落料部组成炉具落料部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区组成炉具出渣区；所述炉具防漏连接部的上端与所述燃料仓的底面下端相接，所述炉具出渣区的下端通过底部支撑台支撑；所述第一出渣区的下端面设置有炉条限位台，所述炉条限位台与所述底部支撑台相接限位；摇杆位于所述阶梯状活动炉条的摇动支撑槽内支撑阶梯状活动炉条，同时与所述阶梯式固定炉条的摇动支撑面接触支撑阶梯式固定炉条；所述吸热室上端与烟道连通。

所述第二燃料滑落区的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区的上端面倾斜设置。

所述第二出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第二燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区的上表面倾斜设置。

所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区为一体式结构。

所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区为一体式结构；所述第三炉排 间隙控制块与所述第第二燃料主燃区为一体式结构。

所述阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条间隔设置。

所述反烧隔板为中空水套结构，并与所述燃烧室部分的水套连通。

所述炉体上设置有与所述燃烧室连通的二次进风口。

所述第一防漏连接部和第二防漏连接部为鸭嘴状。

所述炉排的下部设置有第一清灰口和第二清灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型炉具中的炉排部分由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条排列组成，阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条中部为阶梯状，在使用过程中，通过摇动摇杆能够使得活动炉条与固定炉条之间产生错动，能够将附着于炉排上的结焦破开，同时，在活动炉条的推动下，燃料及被破开的结焦能够沿主燃区的阶梯状部分向下移动，实现了燃料的自动落料、自动破焦和自动出渣，减少了操作人员的劳动强度，保障了燃烧器的正常使用。能够减少结焦的体积，有利于实现自动破焦和自动清渣。同时，炉排上部的炉具燃料滑落区为一斜面能够实现自动上料。

2、本实用新型炉具中的阶梯状固定炉条、活动炉条和炉排结构简单，使用方便，制造成本低。

3、本实用新型炉具中的活动炉条上设置有倾斜的间隙控制结构，有利于实现良好的通风，保障了燃料的充分燃烧。

4、本实用新型炉具的活动炉条中间增加了间隙控制结构，增加了炉条的强度，同时，能够防止炉条弯曲变形。

5、本实用新型炉具的吸热室内设置有反烧隔板，能够充分吸收烟气中的热量，提高燃料的效率，节约能源。

6、本实用新型炉具具有供暖和做饭功能，功能齐全，使用方便。

7、本实用新型的炉具设置有二次进风口，保障了燃料的充分燃烧，达到节能的目的。

8、本实用新型炉具的炉排上设置有炉具防漏连接部，能够避免小颗粒燃料从炉条的缝隙漏掉，保障了小颗粒燃料的使用。

附图说明

图1所示为本实用新型适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具的结构示意图；

图2所示为阶梯式固定炉条的结构示意图；

图3所示为图2的俯视图；

图4所示为阶梯状活动炉条的结构示意图；

图5所示为图4的俯视图；

图6所示为炉排的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具示意图如图1所示，包括炉体，所述炉体的前端设置有燃料仓1，所述炉体内部设置有燃烧室2和吸热室3。所述燃料仓1的底面4为斜面，与所述燃烧室2对应的炉体下部设置有炉排5，所述炉排5上部对应的燃烧室由水套6隔成，所述燃烧室2上部设置有火口7，与所述火口7相对的炉体上设置有炉口8。所述吸热室3内设置反烧隔板9和多根吸热管10，每根所述吸热管10的两端分别与所述水套6连通，所述水套6与上水口和回水口连通。所述反烧隔板9的上端与所述炉体内壁之间设置有供暖/做饭切换板11，所述供暖/做饭切换板11优选与所述反烧隔板9铰接。所述炉排5由阶梯式固定炉条12和阶梯状活动炉条13组成。所述阶梯式固定炉条12包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区14、中部的第一燃料主燃区15和下部的第一出渣区16组成，所述第一燃料滑落区14由第一防漏连接部34和第一落料部26组成。所述第一落料部26的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区14的下面设置有摇动支撑面17。所述第一燃料主燃区15为阶梯状；所述第一出渣区16的上端面为平面。所述阶梯状活动炉条13包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区19、中部的第二燃料主燃区20和下部的第二出渣区21组成，所述第二燃料滑落区19由第二防漏连接部35和第二落料部27组成，所述第二落料部27的上端面为斜面。所述第二燃料滑落区19的下面设置有与摇杆29相配合的摇动支撑槽22。所述第二燃料主燃区20为阶梯状；所述第二出渣区21的上端面为平面。所述阶梯式固体炉条12和阶梯状活动炉条13并列设置。所述阶梯状活动炉条13至少为三根，分别位于所述 炉排5的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条13之间设置有所述阶梯式固定炉条12。所述阶梯式固定炉条中的所述第一防漏连接部34与所述阶梯状活动炉条中的第二防漏连接部35组成炉具防漏连接部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一落料部26与所述阶梯状活动炉条的第二落料部27组成炉具落料部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区15与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区20的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区16与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区21组成炉具出渣区；所述炉具防漏连接部的上端与所述燃料仓的底面4下端相接，所述炉具出渣区的下端通过底部支撑台28支撑。所述第一出渣区16的下端面设置有炉条限位台18，所述炉条限位台18与所述底部支撑台28相接限位。摇杆29位于所述阶梯状活动炉条的摇动支撑槽22内支撑阶梯状活动炉条，同时与所述阶梯式固定炉条的摇动支撑面17接触支撑阶梯式固定炉条。所述吸热室3上端与烟道32连通。其中，所述第一防漏连接部34和第二防漏连接部35优选为鸭嘴状。

为了便于清灰，所述炉排5的下部设置有第一清灰口30和第二清灰口31。

为了便于控制相邻炉条之间缝隙，所述第二燃料滑落区19的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块23，所述第一炉排间隙控制块23与所述第二燃料滑落区的上端面27倾斜设置。所述第二出渣区21的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块25，所述第二燃料主燃区20的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块24，所述第二炉排间隙控制块25与所述第二出渣区21的上表面倾斜设置。这样，在相邻的炉条之间形成空隙，在保障良好通风的情况下，不透灰。

为了便于铸造，所述第一炉排间隙控制块23与所述第二燃料滑落区19为一体式结构。

所述第二炉排间隙控制块25与所述第二出渣区21为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块24与所述第第二燃料主燃区20为一体式结构。

其中，炉排的所述阶梯式固定炉条12和阶梯状活动炉条13最佳的布置方式采用间隔设置。也可以采用其他布置方式。同时，可以根据供暖面积的需要，将阶梯状活动炉条与阶梯式固定炉条间隔排列后作为一组炉排，多组炉排多列设置组成炉具的整体炉排。

为了提高热效率，所述反烧隔板9为中空水套结构，并与所述燃烧室部分的水套6连通。

所述炉体上设置有与所述燃烧室2连通的二次进风口33。

所述供暖/做饭切换板11与位于炉体外部的切换控制杆连接，便于操控。

使用时，燃料通过加料口进入到燃料仓1内，并沿燃料仓底部经过炉具防漏连接部和炉具落料部，在重力作用下，自然滑落到由第一燃料主燃区和第二燃料主燃区组成的炉具燃料主燃区，燃料燃烧。摇杆位于阶梯状活动炉条的摇动支撑槽9内支撑阶梯状活动炉条，同时与阶梯式固定炉条的摇动支撑面4接触支撑阶梯式固定炉条。燃烧一段时间后，摇动位于炉体外部的摇把，带动摇杆转动，摇杆沿摇动支撑面4移动，同时，带动阶梯状活动炉条移动，通过往复移动，使得位于炉具燃料主燃区上的燃料从炉具燃料主燃区的上层阶梯逐层向下一层阶梯落料，同时，由于相邻的炉条之间产生错动，燃料的结焦被破焦，并随同燃料一同向炉具燃料主燃区内的下一层阶梯移动，直到移动到出渣区，再采用人工清理的方式清理炉渣。实现了自动上料，同时，节约了操作人员的劳动强度，避免了大面积的结焦。炉具防漏连接部的设计能够防止小颗粒燃料漏掉。燃料燃烧过程中，根据使用需要，通过切换控制杆控制供暖/做饭切换板的位置，当位于做饭状态时，燃烧的火焰通过火口加热位于炉口上的炊具。当位于供暖状态时，火焰从火口进入反烧隔板下侧与燃烧室之间的通道，再进入反烧隔板上部的通道，从烟道排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于小颗粒燃料的自动落料的多功能炉具，包括炉体，其特征在于，所述炉体的前端设置有燃料仓，所述炉体内部设置有燃烧室和吸热室；所述燃料仓的底面为斜面，与所述燃烧室对应的炉体下部设置有炉排，所述炉排上部对应的燃烧室由水套隔成，所述燃烧室上部设置有火口，与所述火口相对的炉体上设置有炉口；所述吸热室内设置反烧隔板和多根吸热管，每根所述吸热管的两端分别与所述水套连通，所述水套与上水口和回水口连通；所述反烧隔板的上端与所述炉体内壁之间设置有供暖/做饭切换板；所述炉排由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成；所述阶梯式固定炉条包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区由第一防漏连接部和第一落料部组成；所述第一落料部的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区的下面设置有摇动支撑面；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面；所述阶梯状活动炉条包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，所述第二燃料滑落区由第二防漏连接部和第二落料部组成；所述第二落料部的上端面为斜面；所述第二燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第二燃料主燃区为阶梯状；所述第二出渣区的上端面为平面；所述阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；所述阶梯状活动炉条至少为三根，分别位于所述炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条之间设置有所述阶梯式固定炉条；所述阶梯式固定炉条中的所述第一防漏连接部与所述阶梯状活动炉条中的第二防漏连接部组成炉具防漏连接部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一落料部与所述阶梯状活动炉条的第二落料部组成炉具落料部；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区组成炉具出渣区；所述炉具防漏连接部的上端与所述燃料仓的底面下端相接，所述炉具出渣区的下端通过底部支撑台支撑；所述第一出渣区的下端面设置有炉条限位台，所述炉条限位台与所述底部支撑台相接限位；摇杆位于所述阶梯状活动炉条的摇动支撑槽内支撑阶梯状活动炉条，同时与所述阶梯式固 定炉条的摇动支撑面接触支撑阶梯式固定炉条；所述吸热室上端与烟道连通。

2.根据权利要求1所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二燃料滑落区的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区的上端面倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第二燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区的上表面倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块与所述第二燃料主燃区为一体式结构。

6.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条间隔设置。

7.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述反烧隔板为中空水套结构，并与所述燃烧室部分的水套连通。

8.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述炉体上设置有与所述燃烧室连通的二次进风口。

9.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第一防漏连接部和第二防漏连接部为鸭嘴状。

10.根据权利要求3所述的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述炉排的下部设置有第一清灰口和第二清灰口。