CN204629532U - 一种横梁式链条炉排 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种横梁式链条炉排，其特征在于，包括：多行炉排片组、对应于所述多行炉排片组的多个T型横梁、以及链条；每行炉排片组分别固定在对应的T型横梁上，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接；其中，每行炉排片组包括：紧密排列的多个炉排片；所述T型横梁的底部通过螺栓与所述链条连接；其中，所述炉排片包括：炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板；所述炉排片本体包括：光滑的工作平面，和按照设定间隔设置在所述工作平面上的多个通风孔；所述第一纵向立板和所述第二纵向立板对称设置在所述炉排片本体下方。通过本申请解决了生物质物料燃烧困难、燃烧效率低的问题。

Description

一种横梁式链条炉排

技术领域

本申请涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及横梁式链条炉排。

背景技术

目前，国内各种型式链条炉排在燃煤锅炉上已经有很成熟的应用，尤其横梁式炉排已经在大容量锅炉上成功运用。燃煤层燃方式要求燃烧所需的空气均匀的通过煤层，燃煤锅炉为了满足这一需求，采用了表面具有凹槽结构的链条炉排。煤覆盖在炉排上，燃烧所需的空气经过炉排片之间的长条型的缝隙到达炉排上表面，再经过炉排上表面的横向凹槽，均匀经过煤层，与煤发生反应。

然而在生物质锅炉的燃烧过程中，以蔗渣的燃烧为例，蔗渣是甘蔗糖厂中的甘蔗经压榨制取蔗汁后剩余物，在国内外糖厂中多被用作锅炉燃料，生产蒸汽，用于发电和供应制糖工艺所需的蒸汽。若采用现有的燃煤炉排来燃烧蔗渣，由于蔗渣的灰份含量差异较大，传统的层燃方式很难保证蔗渣的完全燃烧，蔗渣利用率低，造成大量的浪费。

可见，本领域技术人员亟需解决的问题是：提供一种适用于生物质锅炉的炉排，以保证生物质物料(如，蔗渣)的充分燃烧，提高物料的利用率。

实用新型内容

本申请提供一种横梁式链条炉排，以解决生物质物料(如，蔗渣)燃烧不充分，利用率低的问题。

为了解决上述问题，本申请公开了一种横梁式链条炉排，包括：多行炉排片组、对应于所述多行炉排片组的多个T型横梁、以及链条；

每行炉排片组分别固定在对应的T型横梁上，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接；其中，每行炉排片组包括：紧密排列的多个炉排片；

所述T型横梁的底部通过螺栓与所述链条连接；

其中，所述炉排片包括：炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板；

所述炉排片本体包括：光滑的工作平面，和按照设定间隔设置在所述工作平面上的多个通风孔；

所述第一纵向立板和所述第二纵向立板对称设置在所述炉排片本体下方；

所述第一纵向立板和所述第二纵向立板上分别设置有用于与所述T型横梁连接的第一安装槽和第二安装槽；其中，所述第一安装槽与所述第二安装槽连接；所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板形成第一空腔；

所述第一纵向立板的第一侧面设置有凸型缘，所述第二纵向立板的第一侧面设置有对应于所述凸型缘的凹型缘；

所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板组成的炉排片前端设置有凸型弧；所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板组成的炉排片尾端设置有对应于所述凸型弧的凹形弧。

可选地，所述多个通风孔按照设定间隔设置在所述工作平面的中轴线上。

可选地，所述多个通风孔为锥形孔；所述多个锥形孔沿所述工作平面竖直向上设置。

可选地，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接，包括：

当前行炉排片组中的多个炉排片前端的凸型弧与前一行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹形弧紧密连接；

当前行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹型弧与后一行炉排片组中的多个炉排片前端的凸形弧紧密连接。

可选地，当前炉排片的第一纵向立板的第一侧面的凸型缘与上一炉排片的第二纵向立板的第一侧面的凹型缘密封连接；当前炉排片的第二纵向立板的第一侧面的凹型缘与下一炉排片的第一纵向立板的第一侧面的凸型缘密封连接；其中，所述当前炉排片、所述下一炉排片和所述上一炉排片为同一行炉排片组上任意连续连接的三个炉排片。

可选地，所述第一纵向立板和所述第二纵向立板上分别设置有一个或多个减轻孔。

可选地，所述炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板均为耐热铸铁。

可选地，所述工作平面的宽度为50cm。

可选地，所述第一安装槽和所述第二安装槽的接触面均水平。

与现有技术相比，本申请公开的一种横梁式链条炉排，相邻的每行炉排片组之间基于相契合的凸/凹型弧密封，各个炉排片组内的各个相邻的炉排片之间基于相契合的凸/凹型缘密封，密封结构保证了炉排下方的空气几乎全部经过通风孔，以极高的速度喷出，实现蔗渣的悬浮燃烧，提供了燃烧效率，以及蔗渣的有效利用率。同时，燃烧后剩余的灰渣一部分被高速流动的气流带走，一部分落在炉排面上，随炉排转运到炉排尾部落入出渣设备排出，解决了高灰份蔗渣燃烧剩下的灰份的清理问题。

此外，各行炉排片组中的多个炉排片均是穿连固定在T型横梁上的，容易安装和更换，更换时不用停炉，保证了生产的持续进行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种横梁式链条炉排的结构示意图；

图2是本申请实施例一中第二炉排片的正视图；

图3是图2所示的第二炉排片的后视图；

图4是图2所示的第二炉排片的A-A向视图；

图5是图4所示的第二炉排片的B-B向视图；

图6是图2所示的第二炉排片的俯视图；

图7是图1所示的横梁式链条炉排的横向密封结构示意图；

图8是图1所示的横梁式链条炉排的纵向密封结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参照图1，示出了本申请实施例一中一种横梁式链条炉排的结构示意图。在本实施例中，所述横梁式链条炉排包括：多行炉排片组、对应于所述多行炉排片组的多个T型横梁、以及链条。

每行炉排片组分别固定在对应的T型横梁上，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接；其中，每行炉排片组包括：紧密排列的多个炉排片。每行炉排片组中的多个炉排片均是穿连固定在T型横梁上的，容易安装和更换，更换时不用停炉，保证了生产的持续进行。

例如，如图1所示，其中三行炉排片组：第一行炉排片组101、第二行炉排片组102和第三行炉排片组103。这里需要说明的是，第一行炉排片组101、第二行炉排片组102和第三行炉排片组103均是由多个炉排片纵向密封连接得到。

所述第一行炉排片组1、第二行炉排片组2和第三行炉排片组3分别固定在对应的第一T型横梁201、第二T型横梁202和第三T型横梁203上。较佳地，第一T型横梁201、第二T型横梁202和第三T型横梁203之间的间隔需要根据炉排片组的宽度进行设置，固定后的每行炉排片组(如，第一行炉排片组101、第二行炉排片组102和第三行炉排片组103)之间首尾紧密连接。所述第一T型横梁201、第二T型横梁202和第三T型横梁203的底部则可以通过螺栓与链条3连接。

在本实施例中，各个炉排片均包括：炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板。以所述第二行炉排片组102中的第二炉排片为例进行说明。

参照图2、图3、图4和图5；其中，图2示出了本申请实施例一中第二炉排片的正视图；图3是图2所示的第二炉排片的后视图；图4是图2所示的第二炉排片的A-A向视图；图5是图4所示的第二炉排片的B-B向视图。在本实施例中，所述第二炉排片4包括：炉排片本体5、第一纵向立板6和第二纵向立板7。

较佳地，所述炉排片本体5包括：光滑的工作平面8，和按照设定间隔设置在所述工作平面上的多个通风孔(如，图2中所示的通风孔9)。

例如，参照图6，是图2所示的第二炉排片的俯视图。多个通风孔按照设定间隔设置在所述工作平面8的中轴线上。较佳地，所述多个通风孔均为锥形孔；所述多个锥形孔沿所述工作平面8竖直向上设置。一般地，锥形孔孔径较小的一端设置在远离第一纵向立板6(或第二纵向立板7)的一侧。

所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7对称设置(如图2所示的一前一后设置)在所述炉排片本体5下方。所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7上分别设置有用于与第二T型横梁202连接的第一安装槽10和第二安装槽11。其中，所述第一安装槽10与所述第二安装槽连接11，所述第一安装槽10和所述第二安装槽11的接触面均水平。所述炉排片本体5、所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7形成第一空腔12。燃烧所需的空气通过所述第一空腔12和所述多个通风孔高速喷出，蔗渣在高速喷出的气流作用下形成悬浮燃烧，燃烧更加充分，适用于各种灰分含量的蔗渣的燃烧。

较佳地，所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7上分别设置有一个或多个减轻孔，减轻了炉排片的重量。例如，如图2中的第一减轻孔251，以及图3中的第二减轻孔252。其中，所述多个减轻孔的直径可以不完全相同，可以根据纵向立板和各位置处的尺寸大小设置减轻孔的直径。

如图4所示，所述第一纵向立板6的第一侧面(图4中的右侧侧面)设置有凸型缘13。所述第二纵向立板7的第一侧面(图4中的左侧侧面)设置有对应于所述凸型缘13的凹型缘14。

如图2所示，所述炉排片本体5、所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7组成的第二炉排片4前端设置有凸型弧15；所述炉排片本体5、所述第一纵向立板6和所述第二纵向立板7组成的第二炉排片4尾端设置有对应于所述凸型弧15的凹形弧16。

这里需要说明的是，任一炉排片的结构均可参照上述第二炉排片4的结构的说明，本实施例再次不一一说明。多个炉排片纵向紧密排列得到一行炉排片组。

参照图7，是图1所示的横梁式链条炉排的横向密封结构示意图。在本实施例中，第一炉排片17是第一炉排片组101中对应与所述第二炉排片组102中的第二炉排片4的炉排片；第三炉排片18是第三炉排片组103中对应与所述第二炉排片组102中的第二炉排片4的炉排片。也即，所述第一炉排片17、所述第二炉排片4和所述第三炉排片18处于同一水平线上。所述第二炉排片4(当前行炉排片组中的炉排片)前端的凸型弧15与第一炉排片17(前一行炉排片组中的炉排片)尾端的凹形弧19紧密连接。所述第二炉排片4(当前行炉排片组中的炉排片)尾端的凹型弧16与第三炉排片18(后一行炉排片组中的炉排片)前端的凸形弧20紧密连接。较佳地，每行炉排片组中的多个炉排片均可按上述方式紧密连接：当前行炉排片组中的多个炉排片前端的凸型弧与前一行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹形弧紧密连接；当前行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹型弧与后一行炉排片组中的多个炉排片前端的凸形弧紧密连接。

由于每一行炉排片组是固定在对应的一个T型横梁上，在实际应用中，多个T型横梁根据每行炉排片组的宽度设置间隔，进而固定在多个T型横梁上的多行炉排片组可以基于相契合的凸/凹型弧紧密连接。

参照图8，是图1所示的横梁式链条炉排的纵向密封结构示意图。在本实施例中，第四炉排片21、第二炉排片4和第五炉排片22是所述第二炉排片组102中任意连续连接的三个炉排片。较佳地，炉排片组上炉排片的横向排列可以如下：

第二炉排片4(当前炉排片)的第一纵向立板6的第一侧面的凸型缘13与第四炉排片21(上一炉排片)的第二纵向立板的第一侧面的凹型缘23密封连接。第二炉排片4的第二纵向立板7的第一侧面的凹型缘14与第五炉排片22(下一炉排片)的第一纵向立板的第一侧面的凸型缘24密封连接。

每行炉排片组上的炉排片的排列连接方式可以参照上述第四炉排片21、第二炉排片4和第五炉排片22的密封连接，本实施例在此一一说明。

在本实施例中，每行炉排片组之间，以及各个炉排片组内的各个相邻炉排片之间都采用密封结构，(相契合的凸/凹型缘密封和相契合的凸/凹型弧密封结构)，密封结构保证了炉排下方的空气几乎全部经过通风孔，以极高的速度喷出，实现蔗渣的悬浮燃烧，提供了燃烧效率，以及蔗渣的有效利用率。同时，燃烧后剩余的灰渣一部分被高速流动的气流带走，一部分落在炉排面上，随炉排转运到炉排尾部落入出渣设备排出。较佳地，为了进一步保证用于燃烧的空气的压力，本实施例设计了具有较宽宽度工作平面的炉排片，如，可以将工作平面的宽度设置为50cm。同时为了保证所述横梁式链条炉排可以承受高温燃烧环境，所述炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板均可采用耐热铸铁加工。

综上所述，本实施例所述的横梁式链条炉排，相邻的每行炉排片组之间基于相契合的凸/凹型弧密封，各个炉排片组内的各个相邻的炉排片之间基于相契合的凸/凹型缘密封，密封结构保证了炉排下方的空气几乎全部经过通风孔，以极高的速度从多个通风孔喷出，实现蔗渣的悬浮燃烧，提高了燃烧效率，以及蔗渣的有效利用率。同时，燃烧后剩余的灰渣一部分被高速流动的气流带走，一部分落在炉排面上，随炉排转运到炉排尾部落入出渣设备排出，解决了高灰份蔗渣燃烧剩下的灰份的清理问题。

此外，各行炉排片组中的多个炉排片均是穿连固定在T型横梁上的，容易安装和更换，更换时不用停炉，保证了生产的持续进行，提高了生产效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的一种横梁式链条炉排进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种横梁式链条炉排，其特征在于，包括：多行炉排片组、对应于所述多行炉排片组的多个T型横梁、以及链条；

每行炉排片组分别固定在对应的T型横梁上，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接；其中，每行炉排片组包括：紧密排列的多个炉排片；

所述T型横梁的底部通过螺栓与所述链条连接；

其中，所述炉排片包括：炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板；

所述炉排片本体包括：光滑的工作平面，和按照设定间隔设置在所述工作平面上的多个通风孔；

所述第一纵向立板和所述第二纵向立板对称设置在所述炉排片本体下方；

所述第一纵向立板和所述第二纵向立板上分别设置有用于与所述T型横梁连接的第一安装槽和第二安装槽；其中，所述第一安装槽与所述第二安装槽连接；所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板形成第一空腔；

所述第一纵向立板的第一侧面设置有凸型缘，所述第二纵向立板的第一侧面设置有对应于所述凸型缘的凹型缘；

所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板组成的炉排片前端设置有凸型弧；所述炉排片本体、所述第一纵向立板和所述第二纵向立板组成的炉排片尾端设置有对应于所述凸型弧的凹形弧。

2.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述多个通风孔按照设定间隔设置在所述工作平面的中轴线上。

3.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述多个通风孔为锥形孔；所述多个锥形孔沿所述工作平面竖直向上设置。

4.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述T型横梁按照设定间隔设置，固定后的每行炉排片组之间首尾紧密连接，包括：

当前行炉排片组中的多个炉排片前端的凸型弧与前一行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹形弧紧密连接；

当前行炉排片组中的多个炉排片尾端的凹型弧与后一行炉排片组中的多个炉排片前端的凸形弧紧密连接。

5.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，当前炉排片的第一纵向立板的第一侧面的凸型缘与上一炉排片的第二纵向立板的第一侧面的凹型缘密封连接；当前炉排片的第二纵向立板的第一侧面的凹型缘与下一炉排片的第一纵向立板的第一侧面的凸型缘密封连接；其中，所述当前炉排片、所述下一炉排片和所述上一炉排片为同一行炉排片组上任意连续连接的三个炉排片。

6.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述第一纵向立板和所述第二纵向立板上分别设置有一个或多个减轻孔。

7.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述炉排片本体、第一纵向立板和第二纵向立板均为耐热铸铁。

8.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述工作平面的宽度为50cm。

9.如权利要求1所述的横梁式链条炉排，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽的接触面均水平。