CN201327022Y - 微油点火煤粉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：包括一次风管、百叶窗浓缩器、微油点火枪；所述百叶窗浓缩器，由至少两个挡风叶片呈百叶式结构构成；该百叶窗浓缩器斜设于所述一次风管内；所述挡风叶片的迎风面与一次风管的进风口方向夹角成钝角；所述微油点火枪设置于与所述挡风叶片迎风面相对的一次风管的管壁上；该微油点火枪位于所述百叶窗浓缩器的后侧。通过百叶窗浓缩器结构对煤粉和空气进行暂时分离，使微油点火枪点火处的煤粉气流具有较高浓度，更易被点燃，使得该燃烧器所适用的煤种更宽。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉燃烧器，特别是一种耗油量低且适用煤种宽的微油点火煤粉燃烧器。
背景技术
电力行业是石油消耗大户，每年耗油占我国整个耗油量的30％，其中很大一部分用于火力发电厂机组的启、停及低负荷稳燃，因此应用节油技术进行锅炉机组的启、停及低负荷稳燃，优化我国的能源消费结构，对国民经济可持续发展具有重要的战略意义。
微油点火技术即是一种节能节油的新技术，该技术首先用微量的油点燃部分煤粉，以煤代油，利用被点燃的煤粉所发出的热量点燃其余的煤粉，从而达到降低油耗的目的。中国实用新型专利ZL200520145352.2中就公开了一种微油点火燃烧器。如图2所示，该微油点火燃烧器由依次相连的一次浓缩室、煤粉预燃室、二次浓缩室、煤粉燃烧室、煤粉主燃烧室、煤粉再燃室构成。该燃烧器通过各个腔室的截面积变化控制其中煤粉流的浓度和流动速度，利用煤粉浓度越高着火温度逐渐降低的特点，以期获得较好的点火效果。
但是，这种微油点火燃烧器的问题在于该技术仅通过燃烧器各腔室截面积的变化所能达到的煤粉浓缩程度是有限的，对于点燃无烟煤、贫煤等难燃烧煤种往往难以胜任。并且，由于该燃烧器结构复杂包括有多个腔室，且各腔室之间的截面积不断变化，这大大增加了燃烧器对煤粉流的阻力。还有，燃烧器中各腔室长时间在高温及煤粉流的冲刷下，其设备的损耗非常严重。
鉴于以上现有微油点火燃烧器中存在的诸多问题，我们急需一种可以解决上述问题的新型燃烧器。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题，提供一种耗油量低且适用煤种宽的微油点火煤粉燃烧器。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：包括一次风管、百叶窗浓缩器、微油点火枪；
所述百叶窗浓缩器，由至少两个挡风叶片呈百叶式结构构成；该百叶窗浓缩器斜设于所述一次风管内；所述挡风叶片的迎风面与一次风管的进风口方向夹角(θ)成钝角；
所述微油点火枪设置于与所述挡风叶片迎风面相对的一次风管的管壁上；该微油点火枪位于所述百叶窗浓缩器的后侧。
还包括有二次风管；所述二次风管截面积大所述一次风管；所述二次风管套设于一次风管的末段；所述二次风管与一次风管相重叠的部分所夹设形成的间隙为二次风膜；所述二次风管与一次风管不相重叠的部分所形成的空腔为再燃烧室；所述二次风管与空气相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、通过百叶窗浓缩器对煤粉和空气进行暂时分离，使微油点火枪点火处的煤粉气流具有较高浓度，更易被点燃，使得该燃烧器所适用的煤种更宽；
2、由于无需通过改变一次风管的截面积，使得本燃烧起对煤粉流的阻力大大减小，消除了一次风管堵管的隐患；
3、二次风膜在一次风管的燃烧段外侧形成冷却层，可以有效地为一次风管壁降温，防止设备的热损耗；
4、本实用新型的微油点火煤粉燃烧器的结构简单，大大降低了安装和维护的成本。
附图说明
图1为微油点火煤粉燃烧器结构图；
图2为现有微油点火燃烧器结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的微油点火煤粉燃烧器包括：一次风管1、百叶窗浓缩器2、微油点火枪3、二次风管4。
所述一次风管1为一个管状通道，煤粉与空气的混合气流在其内流通。
所述百叶窗浓缩器2，由若干挡风叶片呈百叶式结构构成。所述挡风叶片的数量至少为两个，各挡风叶片之间留有间隙。该百叶窗浓缩器2斜设于一次风管1内，其挡风叶片的迎风面与一次风管1的进风口方向夹角θ成钝角。
所述微油点火枪3设置于与挡风叶片迎风面相对的一次风管1的管壁上，其位置应位于百叶窗浓缩器2的后侧，即百叶窗浓缩器2相对于一次风管1的进风口的另一侧。
所述二次风管4为比一次风管1截面积大的套管，套设于一次风管1的末段。二次风管4与一次风管1相重叠的部分，由两风管管壁相夹所形成的间隙称为二次风膜41。二次风管4在一次风管1后侧，与一次风管1不相重叠的部分，所形成的空腔称为再燃烧室42。该二次风管4与空气相连通。
上述结构的微油点火煤粉燃烧器在工作时，煤粉与空气的混合气流由进风口进入一次风管1。由于煤粉与空气的惯性作用不同，当混合气体经过百叶窗浓缩器2时，在其后自然形成了煤粉浓度不同的两股气流。而本实用新型恰恰利用这一特点，将微油点火枪3设置于更易被点燃的高浓度煤粉气流一侧。首先，点燃高浓度煤粉气流中的煤粉，再由被点燃煤粉所发出的热量点燃低浓度煤粉气流侧的煤粉。这相对于前述现有技术中仅通过变化燃烧器各腔室的截面积来得到较高浓度煤粉气流的方法，其浓度浓缩效果更好。这使得本实用新型的微油点火煤粉燃烧器所适用的煤粉种类更宽，其燃烧效果也更为稳定。同时，采用这种结构方式获得高浓度煤粉气流，相对于现有技术对煤粉流的阻力要大大减小，消除了一次风管堵管的隐患。
另外，本实用新型通过二次风膜41在一次风管1的燃烧段外侧形成一个冷却层，可以有效地为一次风管壁降温，防止设备的热损耗。而由二次风管4所导入的空气在再燃烧室42中与在一次风管1中未燃尽的煤粉混合，使得未燃尽的煤粉得以充分燃烧。
可见，本实用新型的煤粉燃烧器其实质是通过百叶窗浓缩器对煤粉和空气进行暂时分离，使微油点火枪点火处的煤粉气流具有较高浓度，更易被点燃。而二次风管仅是为保护一次风管设备和充分燃尽煤粉所设计。因此，本领域一般技术人员在基于相同的设计目的，任何对二次风管结构上的适应性修改，均应视为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1、微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：包括一次风管、百叶窗浓缩器、微油点火枪；
所述百叶窗浓缩器，由至少两个挡风叶片呈百叶式结构构成；该百叶窗浓缩器斜设于所述一次风管内；所述挡风叶片的迎风面与一次风管的进风口方向夹角(θ)成钝角；
所述微油点火枪设置于与所述挡风叶片迎风面相对的一次风管的管壁上；该微油点火枪位于所述百叶窗浓缩器的后侧。
2、如权利要求1所述的微油点火煤粉燃烧器，其特征在于：还包括有二次风管；所述二次风管截面积大所述一次风管；所述二次风管套设于一次风管的末段；所述二次风管与一次风管相重叠的部分所夹设形成的间隙为二次风膜；所述二次风管与一次风管不相重叠的部分所形成的空腔为再燃烧室；所述二次风管与空气相连通。
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Cited By (1)
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| CN102927560A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 济南海普电力节能科技有限公司 | 一种低nox的风粉优化燃烧器组 |
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2008
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