CN205137462U - 一种用于风道加热的多燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其基本原理是通过在一次风风道内安装具有优良稳火、热防护特性的多燃料燃烧器，组织火炬气或排放气在风道中充分燃烧，加热燃煤锅炉的一次风，提高燃煤锅炉进口一次风风粉混合物温度，从而减少系统一次风率，提高燃烧系统的稳定性。包括燃烧器主体，其特征在于：所述燃烧器主体上设置有燃气进气口、液化石油进气口和一次风道，所述燃气进气口、液化石油进气口通过燃气管道进入一次风道；所述一次风道内壁布置有防辐射板；所述燃烧器主体垂直方向设置有用于进一次风的进风通道；所述进风通道设置有引射孔，经引射孔后进入导流板与一次风道连接。

Description

一种用于风道加热的多燃料燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，具体涉及一种能有选择性使用液化石油气和燃气且只经过一次风道的燃烧器。

背景技术

石油、化工、冶炼等行业迅猛发展，其后衍生产装置呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点，在工艺系统启动、停炉及生产过程中不可避免地会产生大量可燃火炬气或排放气，为了防止火灾及爆炸事故发生，保证设备和人身安全，常规处理方式是采取火炬系统(高空、地面)、焚烧炉等集中汇总后焚烧排放，一方面造成了资源浪费，另一方面会形成二次污染。

风道燃烧器系统是现阶段处理工业可燃废气的一种先进焚烧工艺系统，具有性能可靠、工艺简单、无害化彻底、投资运行成本低等显著特点，特别适于拥有自备燃煤锅炉的石油、化工、医药、冶炼等大中小型企业。风道燃烧器系统的基本原理是通过在一次风风道内安装具有优良稳火、热防护特性的多燃料燃烧器，组织火炬气或排放气在风道中充分燃烧，加热燃煤锅炉的一次风，提高燃煤锅炉进口一次风风粉混合物温度，从而减少系统一次风率，提高燃烧系统的稳定性。目前国内运行的诸多煤粉锅炉，大多存在燃用煤种变化大、空预器漏风等问题，导致一次风温度偏低，一次风风粉比偏高，锅炉运行中往往都存在管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题，且上述锅炉普遍存在投资运行成本高、处理效率低、应用效果差、二次污染等问题。

目前国内大多采用煤粉锅炉处理上述的气体，大多存在燃用煤种变化大、空预器漏风等问题，导致一次风温度偏低，一次风风粉比偏高，锅炉运行中往往都存在管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题。因此，设计开发出工业可燃废气无害化处理的新工艺、新系统具有极大的市场前景和应用空间，在实现节能环保的同时能创造较好的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于处理工业可燃废气的风道加热的多燃料燃烧器，其通过将一次风温度提高到设计值及以上，避免多次升温，有效解决了管道堵粉、NOx排放高、排烟热损失大等问题，实现总体节能增具有性能可靠、工艺简单、无害化彻底、投资运行成本低的功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于风道加热的多燃料燃烧器，包括：

燃烧器主体，所述燃烧器主体上设置有燃气进气口、液化石油进气口和一次风道，所述一次风道口设置有旋流式喷射器，所述燃气进气口、液化石油进气口通过燃气管道后经过旋流式喷射器进入一次风道；

所述燃料气进气口设置有自动点火装置；

所述一次风道内壁布置有防辐射板；

所述燃烧器主体设置有液化石油气点火烧嘴；

所述燃烧器主体垂直方向设置有用于进一次风的进风通道；

所述进风通道设置有引射孔，经引射孔后进入导流板与一次风道连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一次风道外设置有一层耐火防护层。

为方便检修，保证安全，所述一次风道上设置有人孔和防爆门。

所述液化石油气点火烧嘴为引射式长明灯，所述长明灯一侧设置有长明灯燃料入口。

进一步地，所述长明灯的主烧嘴为半预混式结构。

所述燃烧器头部设置稳焰器。

为了监测火焰燃烧状态，保证安全，所述燃烧器主体上设置有火焰检测器和视镜。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述火焰检测器为三个。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.能够在不同工况下组织不同废气的充分燃烧，燃烧器兼容性好，火焰稳定，工况调节范围大。

2.利用燃料气和空气射流的对冲形成局部回流区，结合环形钝体形成的周向回流区，大大提高了火焰稳定能力，保证了燃烧器在能在30m/s横向气流中正常工作。

3.采用轴向分层导流结构，利用风道中一次风的动能加强与可燃废气的混合，强化燃烧，提高燃烧效率。

4.采用了中心包覆火焰筒和周区耐火防护层结构，中心包覆火焰筒隔绝了火焰高温区的热辐射，周区耐火防护层消弱了高温烟气对风道壁面的对流换热和辐射换热。双级热防护有效提升了系统附近风道壁面高温下的热防护性能。

5.一方面充分利用了可燃火炬气或排放气的热值，另一方面提高了锅炉效率，减少了煤耗，从而实现了企业环保和降氮的综合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、燃烧器主体；2、燃烧器进气口；3、液化石油进气口；4、一次风道；5、燃料管道；6；自动点火装置；7、防辐射板；8、液化石油气点火烧嘴；9、进风通道；10、引射孔；11、导流板；12、耐火防护层；13、人孔；14、防爆门；15、长明灯燃料入口；16、稳焰器；17、火焰检测器；18、视镜；19、旋流式喷射器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1，是本实用新型一种用于风道加热的多燃料燃烧器的结构示意图。

一种用于风道加热的多燃料燃烧器，包括燃烧器主体1，所述燃烧器主体上设置有燃气进气口2、液化石油进气口3和一次风道4；为了保证空气与燃料气的充分混合，所述一次风道口4设置有旋流式喷射器19；所述燃气进气口2、液化石油进气口3通过燃气管道5后经过旋流式喷射器19进入一次风道4；

所述燃料气进气口2设置有自动点火装置6；

为保证火焰的稳定燃烧，在燃烧器头部设置稳焰器16来保证火焰的燃烧稳定性。同时为了防止火焰对一次风道4的热辐射，所述一次风道内壁布置有防辐射板7；

所述燃烧器主体1设置有液化石油气点火烧嘴8；

所述燃烧器主体1垂直方向设置有用于进一次风的进风通道9；

燃烧器用空气采用一次风引入，由于燃烧器与一次风的流向是垂直的，为保证空气在燃烧器中的供应，所述进风通道9设置有引射孔10，经引射孔10后进入导流板11与一次风道4连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一次风道4外设置有一层耐火防护层12。

为方便检修，保证安全，所述一次风道4上设置有人孔13和防爆门14。

所述液化石油气点火烧嘴8为引射式长明灯，所述长明灯一侧设置有长明灯燃料入口15。

进一步地，所述长明灯的主烧嘴为半预混式结构。

为了监测火焰燃烧状态，保证安全，所述燃烧器主体上设置有火焰检测器17和视镜18。火焰检测器可以分辨出火焰和只对火焰起敏感反应，对灯光和辐射无反应，抗干扰性强。通过火焰检测器17来显示火焰状态，在火焰熄灭时火焰检测器17灯灭并报警，然后由燃烧控制器来切断各路电磁阀切断供应。故障排除后手动按点火按钮重新点火。在本实施例中火焰检测器17为三个，环绕设置于燃烧器主体1的周边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于风道加热的多燃料燃烧器，包括燃烧器主体，其特征在于：所述燃烧器主体上设置有燃气进气口、液化石油进气口和一次风道，所述一次风道口设置有旋流式喷射器，所述燃气进气口、液化石油进气口通过燃气管道后经过旋流式喷射器进入一次风道；

所述燃料气进气口设置有自动点火装置；

所述一次风道内壁布置有防辐射板；

所述燃烧器主体设置有液化石油气点火烧嘴；

所述燃烧器主体垂直方向设置有用于进一次风的进风通道；

所述进风通道设置有引射孔，经引射孔后进入导流板与一次风道连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述一次风道外设置有一层耐火防护层。

3.根据权利要求1所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述一次风道上设置有人孔和防爆门。

4.根据权利要求1所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述液化石油气点火烧嘴为引射式长明灯，所述长明灯一侧设置有长明灯燃料入口。

5.根据权利要求4所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述长明灯的主烧嘴为半预混式结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧器头部设置稳焰器。

7.根据权利要求1所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧器主体上设置有火焰检测器和视镜。

8.根据权利要求7所述的一种用于风道加热的多燃料燃烧器，其特征在于：所述火焰检测器为三个。