CN202007780U - 双螺杆式压缩机转子 - Google Patents

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文命清
张天翼
周艳辉
冯顺新
李日华
金永飞
汤雁翔
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Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子及阳转子，阴转子的阴转子齿与阳转子的阳转子齿互相啮合，所述阴转子齿的齿廓依次包括第一圆弧段、第一渐开线段、第一圆弧包络段、第二圆弧段及第三圆弧段；所述阳转子齿的齿廓依次包括第二圆弧包络段、第二渐开线段、第四圆弧段、第三圆弧包络段及第四圆弧包络段。本实用新型中，阴转子与阳转子啮合时更平稳、噪音小、密封性好、工作效率高。

Description

双螺杆式压缩机转子
技术领域
本实用新型涉及一种双螺杆式压缩机转子。
背景技术
在螺杆式压缩机中，需要用于螺杆转子，在工作过程中，阴转子上的阴转子齿与阳转子上的阳转子齿互相啮合，阴转子齿与阳转子齿的设计对压缩机的工作性能具有重要影响，但目前的螺杆式压缩机设计尚存在如下缺点；
1、阴转子齿、阳转子齿的型线设计不合理，两者啮合不平稳，使得压缩机在工作过程中噪音大、密封性差、效率低；
2、现有阴转子齿、阳转子齿设计不合理，导致齿的强度低，容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双螺杆式压缩机转子，本实用新型中，阴转子与阳转子啮合时更平稳、噪音小、密封性好、工作效率高。
其技术方案如下。
一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子及阳转子，阴转子的阴转子齿与阳转子的阳转子齿互相啮合，所述阴转子齿的齿廓依次包括第一圆弧段、第一渐开线段、第一圆弧包络段、第二圆弧段及第三圆弧段；所述阳转子齿的齿廓依次包括第二圆弧包络段、第二渐开线段、第四圆弧段、第三圆弧包络段及第四圆弧包络段。
下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。
以阴转子中心O1作为原点，以阴转子中心O1与阳转子中心O2的连线作为X轴，以经 过原点且垂直于X轴的线为Y轴；各所述阴转子齿、阳转子齿的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成(其中，以下各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差)：
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000021
进一步细化的结构是，各所述阴转子齿、阳转子齿的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成：
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000022
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000031
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000041
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000051
下面对本实用新型的优点进行说明。
本实用新型相对于现有的螺杆式压缩机转子来说，由于转子采用不对称结构，阴转子齿的齿廓与阳转子齿的齿廓型线无尖点，齿面光顺连接，便于加工与检测，振动小，噪音低，转子齿高半径和齿顶高合理，面积利用系数大；在工作时输气量大，效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述双螺杆式压缩机转子的配合示意图。
图2是阴转子齿、阳转子齿的齿廓曲线图。
图3是阴转子齿的齿廓曲线图。
图4是阳转子齿的齿廓曲线图。
附图标记说明：1、阴转子，2、阳转子，3、阴转子齿，4、阳转子齿，5、第一圆弧段，6、第一渐开线段，7、第一圆弧包络段，8、第二圆弧段，9、第三圆弧段，10、第二圆弧包络段，11、第二渐开线段，12、第四圆弧段，13、第三圆弧包络段，14、第四圆弧包络段，O1、阴转子中心，O2、阳转子中心。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1、图2所示，一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子1及阳转子2，阴转子1的阴转子齿3与阳转子2的阳转子齿4互相啮合，所述阴转子齿3的齿廓依次包括第一圆 弧段5、第一渐开线段6、第一圆弧包络段7、第二圆弧段8及第三圆弧段9；所述阳转子齿4的齿廓依次包括第二圆弧包络段10、第二渐开线段11、第四圆弧段12、第三圆弧包络段13及第四圆弧包络段14。
其中，以阴转子中心O1作为原点，以阴转子中心O1与阳转子中心O2的连线作为X轴，以经过原点且垂直于X轴的线为Y轴；各所述阴转子齿3、阳转子齿4的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成(其中，以下各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差)：
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000061
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000071
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000081
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000091
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000101
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000111
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000121
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000131
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000161
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000171
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000181
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000191
Figure DEST_PATH_GDA0000076394910000201
1、第一圆弧段5的圆心坐标为(51.535，40.685)；
2、第一渐开线段6一端与第一圆弧段5相切，另一端与第一圆弧包络段7相切；
3、第一圆弧包络段7由阳转子上2的第四圆弧段12共轭生成，其两端分别与第一渐开线段6、第二圆弧段8相切；
4、第二圆弧段8的圆心坐标为(64.9，23.431)；
5、第三圆弧段9为阴转子齿3的齿顶圆曲线；
6、第二圆弧包络段10由阴转子1上的第一圆弧段5共轭生成；
7、第二渐开线段11由阴转子1上的第一渐开线段6共轭生成；
8、第四圆弧段12的圆心坐标为(43.72，0)，第四圆弧段12的两端分别与第二渐开线段11、第三圆弧包络段13相切；
9、第三圆弧包络段13由阴转子1上的第二圆弧段8共轭生成；
10、第四圆弧包络段14为阳转子2的齿底圆曲线，由阴转子1上的第三圆弧段9共轭生成。
阴转子1各段的连接点处以及阳转子2各段的连接点处相切，即各连接点处左右的一阶导数相等。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种双螺杆式压缩机转子，包括有阴转子及阳转子，阴转子的阴转子齿与阳转子的阳转子齿互相啮合，其特征在于，所述阴转子齿的齿廓依次包括第一圆弧段、第一渐开线段、第一圆弧包络段、第二圆弧段及第三圆弧段；所述阳转子齿的齿廓依次包括第二圆弧包络段、第二渐开线段、第四圆弧段、第三圆弧包络段及第四圆弧包络段。
2.如权利要求1所述双螺杆式压缩机转子，其特征在于，以阴转子中心O1作为原点，以阴转子中心O1与阳转子中心O2的连线作为X轴，以经过原点且垂直于X轴的线为Y轴；各所述阴转子齿、阳转子齿的齿廓分别由以下各离散点依次连接而成：
Figure DEST_PATH_FDA0000076394900000011
其中，前述各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差。
3.如权利要求2所述双螺杆式压缩机转子，其特征在于，各所述阴转子齿、阳转子齿的齿 廓分别由以下各离散点依次连接而成：
Figure DEST_PATH_FDA0000076394900000031
Figure DEST_PATH_FDA0000076394900000041
其中，前述各离散点的坐标值具有±0.005的浮动公差。 
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Inventor after: Zhang Tianyi

Inventor after: Zhou Yanhui

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Inventor after: Li Rihua

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