CN203335398U - 一种高效螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效螺杆压缩机，其包括阳螺杆转子和阴螺杆转子，所述阳螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凸形齿，所述阴螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凹形齿；所述凸形齿和凹形齿的齿面为相互啮合的多点渐开线，凸形齿的齿根组成阳螺杆啮合型线，凹形齿的齿顶组成阴螺杆啮合型线；所述凸形齿与凹形齿的啮合区域组成螺杆间有效容积效率吸气区域。本实用新型通过优化双螺杆转子底部型线，大大提高了压缩机的有效容积及密封效率，使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积三者间达到了最优状态，彻底解决了转子啮合过程中油气混合物的泄漏，更降低了油气混合物从高压腔通往低压腔时产生的压缩气流噪声，具有广泛推广应用价值。

Description

一种高效螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆压缩机，具体说，是涉及一种优化双螺杆转子底部型线的精密啮合的高效螺杆压缩机，属于压缩机技术领域。

背景技术

双螺杆压缩机属于回转式压缩机。回转式压缩机是一种工作容积做旋转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩是通过缸体内的容积变化来实现，而容积的变化是借助一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，阳转子都有几个凸形齿，阴转子都有几个凹形齿，在齿形运动下两者互相反向旋转产生气体。在阴阳转子运行过程中，双螺杆的密封型线显得尤为重要，现行市场中使用的型线多为单边不对称摆线型线和双边对称圆弧型线，由于此类型线，曲线加工复杂，加工量大，且密封接触线长度较长，很难实现接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积三者间的最优状态，以致影响了压缩机的有效容积及密封效率，导致转子啮合过程中产生油气混合物的泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效螺杆压缩机，以提高压缩机的有效容积及密封效率，有效避免转子啮合过程中产生油气混合物的泄漏。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效螺杆压缩机，包括阳螺杆转子和阴螺杆转子，所述阳螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凸形齿，所述阴螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凹形齿；所述凸形齿和凹形齿的齿面为相互啮合的多点渐开线，凸形齿的齿根组成阳螺杆啮合型线，凹形齿的齿顶组成阴螺杆啮合型线；所述凸形齿与凹形齿的啮合区域组成螺杆间有效容积效率吸气区域。

作为一种优选方案，所述阳螺杆转子与阴螺杆转子的螺旋杆长度相同。

作为进一步优选方案，所述阳螺杆转子和阴螺杆转子的螺旋杆长度均小于350毫米。

作为一种优选方案，所述阳螺杆转子和阴螺杆转子的螺旋杆的长径比均为1.8～2.3。

作为一种优选方案，所述阳螺杆转子的表面设置有5个均匀分布的凸形齿，所述阴螺杆转子的表面设置有6个均匀分布的凹形齿。

作为进一步优选方案，由径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、齿顶点d、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg依次连接组成阳螺杆啮合密封型线；由过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm依次连接组成阴螺杆啮合密封型线。

作为更进一步优选方案，所述的径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg、过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm均为渐开线。

与现有技术相比，本实用新型通过优化双螺杆转子底部型线，大大提高了压缩机的有效容积及密封效率，使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积三者间达到了最优状态，彻底解决了转子啮合过程中油气混合物的泄漏，更降低了油气混合物从高压腔通往低压腔时产生的压缩气流噪声，具有广泛推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高效螺杆压缩机的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1的斜视示意图。

图中：1、阳螺杆转子；11、凸形齿；2、阴螺杆转子；21、凹形齿；3、阳螺杆啮合型线；4、阴螺杆啮合型线；5、有效容积效率吸气区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种高效螺杆压缩机，包括阳螺杆转子1和阴螺杆转子2，所述阳螺杆转子1的表面设置有若干均匀分布的凸形齿11，所述阴螺杆转子2的表面设置有若干均匀分布的凹形齿21；所述凸形齿11和凹形齿21的齿面为相互啮合的多点渐开线，凸形齿11的齿根组成阳螺杆啮合型线3，凹形齿的齿顶组成阴螺杆啮合型线4；所述凸形齿11与凹形齿21的啮合区域组成螺杆间有效容积效率吸气区域5。

作为一种优选方案，所述阳螺杆转子1的表面设置有5个均匀分布的凸形齿11，所述阴螺杆转子2的表面设置有6个均匀分布的凹形齿21；由径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、齿顶点d、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg依次连接组成阳螺杆啮合密封型线3；由过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm依次连接组成阴螺杆啮合密封型线4；所述的径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg、过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm均为渐开线。

如图2至图4所示：所述阳螺杆转子1与阴螺杆转子2的螺旋杆长度相同，最好均小于350毫米；所述阳螺杆转子1和阴螺杆转子2的螺旋杆的长径比（A/B）最好均为1.8～2.3；缩短两端轴承的距离C，会对转子的总体刚性的提高、减少径向震颤、降低机械噪音都有很大的帮助。

综上所述可见，本实用新型通过优化双螺杆转子底部型线，大大提高了压缩机的有效容积及密封效率，使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积三者间达到了最优状态，彻底解决了转子啮合过程中油气混合物的泄漏，更降低了油气混合物从高压腔通往低压腔时产生的压缩气流噪声，具有广泛推广应用价值。

最后有必要在此说明的是：上述内容只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效螺杆压缩机，包括阳螺杆转子和阴螺杆转子，所述阳螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凸形齿，所述阴螺杆转子的表面设置有若干均匀分布的凹形齿；其特征在于：所述凸形齿和凹形齿的齿面为相互啮合的多点渐开线，凸形齿的齿根组成阳螺杆啮合型线，凹形齿的齿顶组成阴螺杆啮合型线；所述凸形齿与凹形齿的啮合区域组成螺杆间有效容积效率吸气区域。

2.如权利要求1所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：所述阳螺杆转子与阴螺杆转子的螺旋杆长度相同。

3.如权利要求2所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：所述螺旋杆长度小于350毫米。

4.如权利要求3所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：所述螺旋杆的长径比为1.8～2.3。

5.如权利要求1所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：所述阳螺杆转子的表面设置有5个均匀分布的凸形齿，所述阴螺杆转子的表面设置有6个均匀分布的凹形齿。

6.如权利要求5所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：由径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、齿顶点d、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg依次连接组成阳螺杆啮合密封型线；由过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm依次连接组成阴螺杆啮合密封型线。

7.如权利要求6所述的高效螺杆压缩机，其特征在于：所述的径向曲线ab、过渡啮合线bc、过渡啮合线cd、过渡啮合线de、过渡啮合线ef、过渡啮合线fg、过渡啮合线hi、过渡啮合线ik、过渡啮合线kl、过渡啮合线lm均为渐开线。

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