CN202140315U - 分段式变螺距转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式变螺距转子结构，属于真空泵技术领域，现有变螺距转子的设计及加工的难度都很大，成本很高，本实用新型的分段式变螺距转子结构包括平行的第一泵轴、第二泵轴及装配在第一泵轴上的第一螺旋体、装配在第二泵轴上的第二螺旋体，第一螺旋体、第二螺旋体相啮合，第一螺旋体、第二螺旋体沿轴向至少分为两段螺距段，第一螺旋体的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同，第二螺旋体的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同。转子采用分段式结构将不同螺距段的转子分别加工然后组装在一起，大幅度的降低了加工难度，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于真空泵技术领域，具体是一种适用于干式螺杆真空泵的分段式变螺距转子结构。
背景技术
干式螺杆真空泵是一种容积泵，依靠泵内的两根螺杆转子与泵体内腔形成的密闭容积输送气体，在泵进口形成真空。干式螺杆真空泵的关键技术是一对互相啮合的转子，转子分为等螺距转子和变螺距转子两类。变螺距转子因为可以实现气体在泵内的压缩，减少气体在泵出口的反流从而可以减少能耗，降低排气温度。干式螺杆真空泵采用变螺距转子比采用等螺距转子节能30%左右，但变螺距转子的设计及加工的难度都很大，成本很高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有变螺距转子的设计及加工的难度都很大，成本很高的缺陷，提供一种分段式变螺距转子结构。
为达到上述目的，本实用新型的分段式变螺距转子结构包括平行的第一泵轴、第二泵轴及装配在所述第一泵轴上的第一螺旋体、装配在所述第二泵轴上的第二螺旋体，所述的第一螺旋体、第二螺旋体相啮合，其特征是：所述的第一螺旋体、第二螺旋体沿轴向至少分为两段螺距段，所述第一螺旋体的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同，所述第二螺旋体的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同。
作为优选技术措施，所述第一螺旋体的各螺距段通过键装配在第一泵轴上，所述第二螺旋体的各螺距段通过键装配在第二泵轴上。进一步的，所述的第一泵轴上设有台阶，所述第一螺旋体的一端抵触在所述第一泵轴的台阶上，所述第一螺旋体的另一端由连接在所述第一泵轴上的螺母压持；所述的第二泵轴上设有台阶，所述第二螺旋体的一端抵触在所述第二泵轴的台阶上，所述第二螺旋体的另一端由连接在所述第二泵轴上的螺母压持。所述第一螺旋体、第二螺旋体的螺距相同的螺距段的长度相同并相啮合。
本实用新型的有益效果是：转子采用分段式结构将不同螺距段的转子分别加工然后组装在一起，大幅度的降低了加工难度，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种结构的剖面示意图。
图2是图1所示结构的外形示意图。
图中标号说明：
11-第一泵轴，12-第一螺旋体，13-第一大螺距段，14-第一小螺距段，15-键，16-台阶，17-螺母；
21-第二泵轴，22-第二螺旋体，23-第二大螺距段，24-第二小螺距段，25-键，26-台阶，27-螺母；
3-吸气端；4-排气端。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的分段式变螺距转子结构，如图1-2所示，其包括平行的第一泵轴11、第二泵轴21及装配在第一泵轴11上的第一螺旋体12、装配在第二泵轴21上的第二螺旋体22，第一螺旋体12、第二螺旋体22旋向相反而相啮合，第一螺旋体12、第二螺旋体22沿轴向至少分为两段螺距段（图示各为两段螺距段，分别称为第一大螺距段13、第一小螺距段14、第二大螺距段23、第二小螺距段24，但在实际实施时可以是3段以上），第一螺旋体12的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同，第二螺旋体22的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同，其中同一螺旋体各螺距段的端面型线相同可保证组装在一起时各螺距段的螺纹轮廓相连续。
进一步的，第一螺旋体12的各螺距段（第一大螺距段13、第一小螺距段14）通过键15（该键可以是分别对应每个螺距段的多个，也可以各螺距段公用一个，图示为后者）装配在第一泵轴11上，第二螺旋体22的各螺距段（第二大螺距段23、第二小螺距段24）通过键25（该键可以是分别对应每个螺距段的多个，也可以各螺距段公用一个，图示为后者）装配在第二泵轴21上。进一步的，第一泵轴11上设有台阶16，第一螺旋体12的一端抵触在第一泵轴11的台阶16上，第一螺旋体12的另一端由连接在第一泵轴11上的螺母17压持；第二泵轴21上设有台阶26，第二螺旋体22的一端抵触在第二泵轴21的台阶26上，第二螺旋体22的另一端由连接在第二泵轴21上的螺母27压持。第一螺旋体12、第二螺旋体22的螺距相同的螺距段的长度相同并相啮合。
工作时第一螺旋体12与第二螺旋体22与泵体内腔形成多个密闭容积，在转子旋转过程中，密闭容积由吸气端3向排气端4移动，在密闭容积移动过程中，从转子的大螺距段到转子的小螺距段，由于螺距不同，所以密闭容积的大小产生变化，完成气体在泵内的压缩。由于气体在泵内压缩，减少了气体在泵出口处反流形成的能耗，同时降低泵出口排气温度。
转子分段式变螺距结构的制造相对于整段式的变螺距结构要容易的多，只需将小螺距段与大螺距段分别加工然后组装即可，不需要昂贵的专用机床，能有效的降低加工成本。
Claims (4)
1.分段式变螺距转子结构，包括平行的第一泵轴（11）、第二泵轴（21）及装配在所述第一泵轴（11）上的第一螺旋体（12）、装配在所述第二泵轴（21）上的第二螺旋体（22），所述的第一螺旋体（12）、第二螺旋体（22）相啮合，其特征是：所述的第一螺旋体（12）、第二螺旋体（22）沿轴向至少分为两段螺距段，所述第一螺旋体（12）的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同，所述第二螺旋体（22）的各螺距段的端面型线相同、同一螺距段内的螺距相同、不同螺距段的螺距不同。
2.根据权利要求1所述的分段式变螺距转子结构，其特征是：所述第一螺旋体（12）的各螺距段通过键（15）装配在所述的第一泵轴（11）上，所述第二螺旋体（22）的各螺距段通过键（25）装配在所述的第二泵轴（21）上。
3.根据权利要求2所述的分段式变螺距转子结构，其特征是：所述的第一泵轴（11）上设有台阶（16），所述第一螺旋体（12）的一端抵触在所述第一泵轴（11）的台阶（16）上，所述第一螺旋体（12）的另一端由连接在所述第一泵轴（11）上的螺母（17）压持；所述的第二泵轴（21）上设有台阶（26），所述第二螺旋体（22）的一端抵触在所述第二泵轴（21）的台阶（26）上，所述第二螺旋体（22）的另一端由连接在所述第二泵轴（21）上的螺母（27）压持。
4.根据权利要求1所述的分段式变螺距转子结构，其特征是：所述第一螺旋体（12）、第二螺旋体（22）的螺距相同的螺距段的长度相同并相啮合。
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