CN104265617A - 用于输送液体的系统和润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送液体的系统和润滑系统，所述用于输送液体的系统包括输送泵(1)，该输送泵(1)具有第一吸液管(2)和第一排液管(3)，其特征在于，所述第一排液管(3)上形成有用于排出所述液体中的气体的第一小孔(4)。在输送泵(1)转动过程中，夹杂在液体中的气体会通过第一小孔(4)排出。特别是在输送泵(1)开始启动的时候，无需拆除系统部件，无需向第一排液管(3)内灌液，即可通过第一小孔(4)快速、高效地排出液体中的气体。当该系统应用于润滑系统中时，能够保证被润滑设备的安全运行，避免由于润滑不足而造成轴瓦烧毁等故障。

Description

用于输送液体的系统和润滑系统

技术领域

本发明涉及液体输送领域，具体地，涉及一种用于输送液体的系统和包括该系统的润滑系统。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体。根据具体结构的不同，泵可以分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。但无论何种泵，都具有相似的工作原理：依靠密封容积的变化而工作。

以外啮合齿轮泵为例，随着齿轮的转动，吸液腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开而容积逐渐增大，形成部分真空，使储液箱内的液体在外界大气压力作用下经吸液管进入吸液腔，并随着齿轮的旋转，把液体带入排液腔中。在该排液腔中，由于轮齿逐渐啮合，密封工作腔容积不断减小，通过排液管液体被挤压出去。

由此可见，保证泵内吸液腔和排液腔的密封性、防止气体进入吸液腔是保证泵高效工作的必要条件。然而，在实际应用中，这一必要条件常由于各种因素而不能满足。例如，在机械润滑系统中，泵通过电机带动，支撑电机动力输出轴的轴承在旋转过程中产生扰动，使空气进入储油箱内的润滑油中。当空气量较多时，由于吸液腔内真空度较小，会造成泵油不足等问题，严重时会造成需被润滑的设备中的轴瓦烧毁等故障。

本领域技术人员通常通过向排液管内灌入液体的方法排出泵内的空气，这种方法需要拆解排液管路上的部件以能够进行灌液，工作效率低且无法彻底解决问题。若所输送的液体为油液或有毒液体，这种方法还具有污染环境、危害人身安全等隐患。

有鉴于此，有必要发明一种用于输送液体的系统，以解决上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于输送液体的系统，该系统能有效排出被输送的液体中夹杂的气体，且在排出气体过程中不需要拆除系统中的任何部件。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于输送液体的系统，该系统包括输送泵，该输送泵具有第一吸液管和第一排液管，该第一排液管上形成有用于排出所述液体中的气体的第一小孔。

优选地，该系统还包括储存有所述液体的储液箱，所述输送泵位于该储液箱中，所述第一小孔形成在所述第一排液管的位于所述储液箱内液面上方的管段上。

优选地，所述第一小孔为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm。

优选地，所述第一排液管上还安装有用于防止所述液体流回所述输送泵的第一逆止阀，所述第一小孔位于该第一逆止阀和所述输送泵之间的所述第一排液管的管段上。

优选地，该系统还包括备用输送泵和供液母管，所述备用输送泵具有第二吸液管和第二排液管，该第二排液管上设有第二逆止阀，所述供液母管连接于所述第一逆止阀和所述第二逆止阀的反向端口；其中，所述第二排液管上形成有第二小孔。

优选地，所述第二小孔为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm。

优选地，该系统还包括控制器，该控制器用于控制所述输送泵和所述备用输送泵的启停。

优选地，该系统还包括再循环管路，该再循环管路上安装有再循环阀，并且，该再循环管路使所述供液母管与所述储液箱的内腔连通，或者使所述第一排液管和所述第二排液管分别与所述第一吸液管和所述第二吸液管连通。

优选地，所述液体为润滑油。

在此基础上，本发明还提供一种润滑系统，该润滑系统包括本发明提供的所述用于输送液体的系统。

通过上述技术方案，在输送泵转动过程中，夹杂在液体中的气体会通过第一小孔排出。特别是在输送泵开始启动的时候，无需拆除系统部件，无需向第一排液管内灌液，即可通过第一小孔快速、高效地排出液体中的气体。当该系统应用于润滑系统中时，能够保证被润滑设备的安全运行，避免由于润滑不足而造成轴瓦烧毁等故障。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种优选实施方式的用于输送液体的系统的示意图；

图2是根据本发明另一种优选实施方式的用于输送液体的系统的示意图。

附图标记说明

1  输送泵         2  第一吸液管

3  第一排液管     4  第一小孔

5  储液箱         6  第一逆止阀

7  备用输送泵     8   供液母管

9  第二吸液管     10  第二排液管

11 第二逆止阀     12  再循环管路

13 再循环阀       14  第二小孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1和图2所示，根据本发明一种具体实施方式的用于输送液体的系统，包括输送泵1，该输送泵1具有第一吸液管2和第一排液管3，其中，所述第一排液管3上形成有用于排出所述液体中的气体的第一小孔4。

本发明所述的输送泵1可以为任意常见的用于输送液体的动力元件，输送的液体可以为水、液压油、润滑油等。相应地，对应于不同的被输送液体，可以适当地调整第一小孔4的尺寸，以适宜排出该液体中的空气。

在输送泵1转动过程中，夹杂在液体中的气体会通过第一小孔4排出。特别是在输送泵1开始启动的时候，无需拆除系统部件，无需向第一排液管3内灌液，即可通过第一小孔4快速、高效地排出液体中的气体，从而避免由于吸液腔内真空度较小而造成的泵液压力或泵送量不足等问题。当该系统应用于润滑系统中时，能够保证被润滑设备的安全运行，避免由于润滑不足而造成轴瓦烧毁等故障。

本发明提供的用于输送液体的系统还可以包括储存有所述液体的储液箱5，所述输送泵1位于该储液箱5中，所述第一小孔4形成在所述第一排液管3的位于所述储液箱5内液面上方的管段上。输送泵5可以完全或部分地浸入储液箱5内的液体中，其第一排液管3至少部分管段暴露在储液箱5内的液面上方，第一小孔4优选形成在这部分管段上。相比于第一小孔4形成在第一排液管3的位于液体内的管段上，或者形成在第一排液管3的位于储液箱5外的管段上，这种设置形式的益处在于，从第一小孔4排出的空气尽量少地与液体再次混合，并且第一小孔4处随空气排出的液体能够回到储液箱5中，避免造成水资源浪费或油液污染环境。

所述第一小孔4可以形成为各种适当的形状或尺寸，优选地，第一小孔4为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm；更优选地，第一小孔直径为1mm。

为了防止液体流回输送泵1并便于输送泵1等的维修，所述第一排液管3上还可以安装有用于防止所述液体流回所述输送泵1的第一逆止阀6，所述第一小孔4位于该第一逆止阀6和所述输送泵1之间的所述第一排液管3的管段上。以下将结合优选实施方式描述设置该第一逆止阀6的其他优点。

根据本发明优选实施方式的用于输送液体的系统还可以包括备用输送泵7和供液母管8，所述备用输送泵7具有第二吸液管9和第二排液管10，该第二排液管10上设有第二逆止阀11，所述供液母管8连接于所述第一逆止阀6和所述第二逆止阀11的反向端口；其中，所述第二排液管10上形成有第二小孔14。

同时设置有输送泵1和备用输送泵7的用于输送液体的系统能不间断地输送液体，第一逆止阀6和第二逆止阀11则用于防止输送泵1和备用输送泵7运转时相互影响。具体地，正常状态下，输送泵1工作，备用输送泵7停止，第二逆止阀11防止输送泵1输出的具有一定压力的液体通过第二排液管10进入备用输送泵7的排液腔中；当输送泵1出现故障而不能工作时，启动备用输送泵7，第一逆止阀6能防止备用输送泵7输出的具有一定压力的液体通过第一排液管3进入输送泵1，从而可以对输送泵1进行维修。上述过程中，第一小孔4和第二小孔14分别能排出输送泵1和备用输送泵7及各自输送的液体中的空气。供液母管8可以连接于水管出口、液压执行元件或被润滑的部件等。

优选地，所述第二小孔14为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm，更优选地，其直径为1mm。

为了便于实现远程控制，根据本发明一种优选实施方式的用于输送液体的系统还包括控制器，该控制器用于控制所述输送泵1和所述备用输送泵7的启停，从而远程地对上述输送泵1和备用输送泵7之间的切换进行控制。这一方案尤其适用于当该系统位于恶劣环境中时，例如被输送的液体具有毒性，或者储液箱5等设备位于狭小空间内等情况下。

进一步地，根据本发明优选实施方式的用于输送液体的系统还可以包括再循环管路12，该再循环管路12上安装有再循环阀13，并且，该再循环管路12使所述第一排液管3和所述第二排液管10分别与所述第一吸液管2和所述第二吸液管9连通，如图1所示；或者使所述供液母管8与所述储液箱5的内腔连通，如图2所示。

设置安装有再循环阀13的再循环管路12，便于通过控制再循环阀13的开度调节供液母管8排出的液体的压力。此外，如图1所示的实施方案中，当输送泵1启动时，第一排液管3排出的液体量较少，通过再循环管路12使该少量的液体直接进入第一吸液管2中，能够减弱输送泵1启动过程中由于液体内空化造成的气蚀现象。连接与第二排液管10和第二吸液管9之间的再循环管路12也具有同样的效果。

正如以上所述，本发明提供的用于输送液体的系统可以用于输送多种液体，优选地，所述液体为润滑油。

在此基础上，本发明还提供一种润滑系统，该润滑系统包括上述用于输送液体的系统。该润滑系统具有如下优点：无需人工排空气，降低了劳动强度；保证被润滑的设备的安全运行；方便输送泵的启停，效率较高。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将第一小孔4设置在第一排液管3的位于液面下方的管段上。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于输送液体的系统，包括输送泵(1)，该输送泵(1)具有第一吸液管(2)和第一排液管(3)，其特征在于，所述第一排液管(3)上形成有用于排出所述液体中的气体的第一小孔(4)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括储存有所述液体的储液箱(5)，所述输送泵(1)位于该储液箱(5)中，所述第一小孔(4)形成在所述第一排液管(3)的位于所述储液箱(5)内液面上方的管段上。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一小孔(4)为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一排液管(3)上还安装有用于防止所述液体流回所述输送泵(1)的第一逆止阀(6)，所述第一小孔(4)位于该第一逆止阀(6)和所述输送泵(1)之间的所述第一排液管(3)的管段上。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，该系统还包括备用输送泵(7)和供液母管(8)，所述备用输送泵(7)具有第二吸液管(9)和第二排液管(10)，该第二排液管(10)上设有第二逆止阀(11)，所述供液母管(8)连接于所述第一逆止阀(6)和所述第二逆止阀(11)的反向端口；

其中，所述第二排液管(10)上形成有第二小孔(14)。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二小孔(14)为圆形孔，其直径为0.5mm～3mm。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，该系统还包括控制器，该控制器用于控制所述输送泵(1)和所述备用输送泵(7)的启停。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，该系统还包括再循环管路(12)，该再循环管路(12)上安装有再循环阀(13)，并且，该再循环管路(12)使所述供液母管(8)与所述储液箱(5)的内腔连通，或者使所述第一排液管(3)和所述第二排液管(10)分别与所述第一吸液管(2)和所述第二吸液管(9)连通。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的系统，其特征在于，所述液体为润滑油。

10.一种润滑系统，其特征在于，该润滑系统包括根据权利要求1至9中任意一项所述的用于输送液体的系统。