CN104262881B - 一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 - Google Patents
一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104262881B CN104262881B CN201410529821.4A CN201410529821A CN104262881B CN 104262881 B CN104262881 B CN 104262881B CN 201410529821 A CN201410529821 A CN 201410529821A CN 104262881 B CN104262881 B CN 104262881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- acrylamide
- hydrogel
- sodium alginate
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法,所述方法包括:用冷却后的煮沸蒸馏水配制纳米SiO2水溶液,将海藻酸钠、丙烯酰胺、交联剂、引发剂、催化剂溶解在SiO2水溶液中,将配制好的溶液快速转移至玻璃模具中,密封后的模具置于45~55℃的环境下保温反应2~6h;取出模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.1~1M的CaCl2水溶液中2~6h,取出即为高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶。本发明所述的复合水凝胶相对于传统水凝胶具备更高的强度和伸长率,以满足其在人体软骨修复、组织工程等方面的应用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度水凝胶的制备领域,尤其是高强度双网络纳米复合水凝胶的制备。
技术背景
水凝胶是一类具有化学或物理交联结构、可吸收大量水分但不溶于水的高分子或大分子聚集体,它们在水中可保持一定形状和三维空间网络结构。作为一种含水量高达90%,并且和生物软组织很相似的软物质材料,水凝胶被广泛应用于生物、医学领域,例如:组织工程、软骨修复等。但传统水凝胶远低于天然生物组织的力学强度,这严重限制了水凝胶的临床应用。所以,缩小高分子水凝胶与生物软组织之间的性能差距,寻求与生物软组织性能匹配的高分子水凝胶材料,最终达到以水凝胶材料替代受损的生物体软组织的目的,是目前高分子水凝胶研究的重要问题之一。近些年,双网络水凝胶的设计思路对大幅度提高水凝胶力学性能以及推动其在生物材料中应用研究意义重大,高强度双网络水凝胶研究不断取得出色的进展。其中,锁志刚等人采用一步法合成了具有高拉伸性能的水凝胶,该水凝胶以丙烯酰胺和天然大分子海藻酸钠为单体,硫酸钙作为海藻酸钠的离子交联剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵和四甲基乙二胺分别为丙烯酰胺的交联剂、热引发剂和催化剂,一步制备得到海藻酸钠/聚丙烯酰胺水凝胶。该水凝胶可拉伸至约20倍,但相应的拉伸强度仅约为156kPa。在维持海藻酸钠/聚丙烯酰胺水凝胶高拉伸性能的基础上进一步地提高拉伸强度和压缩强度是制备高强度水凝胶的需要。
纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,具有比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好等优良性能,此外,纳米二氧化硅还以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性,在众多学科及领域内独具特性,有着不可取代的作用。常用于橡胶补强剂,塑料充填剂等领域。
本发明将纳米二氧化硅与海藻酸钠/聚丙烯酰胺的聚合物体系相结合,利用纳米二氧化硅的纳米特性以及其吸附聚合物长链的性能去增强水凝胶的拉伸和压缩强度。从而制备出高强度的纳米复合水凝胶。
发明内容
为克服现有传统海藻酸钠/聚丙烯酰胺双网络水凝胶拉伸及压缩强度小的缺陷,本发明利用纳米二氧化硅与聚合物之间的相互作用提高了海藻酸钠/聚丙烯酰胺双网络的力学稳定性,实现上述高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备。所制备的高强度水凝胶拉伸应变可达2137%,拉伸强度可达0.285MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.407MPa。相较于传统传统海藻酸钠/聚丙烯酰胺双网络水凝胶有较大提升。
为了达到上述目的,本发明所采取的技术方案如下:
一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶,包括天然多糖、聚合物单体、交联剂、引发剂、催化剂、纳米填料;
所述的天然多糖为海藻酸钠;
所述的聚合物单体为丙烯酰胺;
所述的交联剂选自N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯;
所述的引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠;
所述的催化剂选自四甲基乙二胺、五甲基二亚乙基三胺;
所述的纳米填料为纳米SiO2,且纳米SiO2的粒径为20~100nm。
一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的具体制备步骤如下:其中步骤2~3在真空、持续搅拌条件下进行;
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为1~10%纳米SiO2水溶液,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为10~20%;
3)将交联剂、引发剂、催化剂加入步骤2)所得的溶液中,所述的交联剂、引发剂、催化剂分别占丙烯酰胺质量的0.03~0.09%、0.1~0.2%、0.2~0.3%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于45~55℃下,保温反应2~6h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.1~1M的CaCl2水溶液中2~6h,取出即为成品。
在本发明中海藻酸钠与Ca2+进行离子交联形成水凝胶的第一网络,丙烯酰胺与N,N’-亚甲基双丙烯酰胺聚合交联形成水凝胶的第二网络,海藻酸钠的第一网络与丙烯酰胺的第二网络直接通过海藻酸钠长链上的羧基与聚丙烯酰胺上的氨基所形成的酰胺基团进行交联。第一网络在较小的形变下提供了主要应力,而在较大形变下由第二网络提供主要应力,此时第一网络作为耗散能量的“牺牲键”。
无机纳米材料作为一种新兴的、具备很多优良特性的材料,常被应用于有机高分子聚合产品以发挥无机-有机复合材料的优势,增强材料的整体性能。本发明为进一步增强海藻酸钠/聚丙烯酰胺双网络的强度,本发明引入具备良好分散性能、高比表面积的纳米SiO2,利用纳米颗粒与聚合物链之间的物理吸附作用在水凝胶发生形变时提供更多的能量耗散。
本发明的有益效果:
1、本发明利用了纳米二氧化硅粒子对聚合物网络的增强作用,二氧化硅将聚合物链吸附在其表面,使水凝胶受到外部压缩或拉伸的时候,无机纳米颗粒还能够起到支撑和分散外力的作用,从而提高水凝胶的力学强度。
2、本发明的制备方法中第一步的整个过程是在抽真空的锥形瓶中进行的,相对于传统的氮气保护,这种抽真空的方式不仅能够防止氧气进入溶液阻碍聚合反应的进行还能够将空气排出反应器从而使粘度较高的溶液内部不容易产生气泡。气泡的存在会使凝胶固化后的水凝胶存在先天缺陷容易产生应力集中,在较小的外力下即被破坏。因此,本发明的方法不仅能够保障反应的进行而且避免了水凝胶缺陷的产生。
综上所述,本发明制备的高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶具有拉伸、压缩强度大、制备方法更简单有效等优点。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图。
图2为本发明实施例1~3所得的水凝胶与传统水凝胶样品拉伸实验的应力-应变曲线。
图3为本发明实施例1~3所得的水凝胶与传统水凝胶样品压缩实验的应力-应变曲线。
图注:1—聚丙烯酰胺,2—Ca2+,3—海藻酸钠,4—纳米SiO2颗粒,5—实施例1所得样品测试曲线,6—实施例2所得样品测试曲线,7—实施例3所得样品测试曲线,8—传统水凝胶样品测试曲线。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明,以下通过具体的实施例来说明本申请中高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法。
实施例1
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为1%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为20~30nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为10%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.03%、0.1%、0.2%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于45℃下,保温反应2h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.1M的CaCl2水溶液中2h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达2113%,拉伸强度可达0.264MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.035MPa。
实施例2
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为10%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为90~100nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为20%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.09%、0.2%、0.3%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于55℃下,保温反应6h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为1.0M的CaCl2水溶液中6h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达1963%,拉伸强度可达0.285MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.407MPa。
实施例3
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为6%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为40~50nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为14%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.06%、0.17%、0.25%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于50℃下,保温反应3h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.5M的CaCl2水溶液中3h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达2137%,拉伸强度可达0.275MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.159MPa。
实施例4
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为8%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为50~60nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为12%;
3)将二甲基丙烯酸乙二醇酯、过硫酸钠、五甲基二亚乙基三胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的二甲基丙烯酸乙二醇酯、过硫酸钠、五甲基二亚乙基三胺分别占丙烯酰胺质量的0.08%、0.13%、0.22%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于52℃下,保温反应4h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.2M的CaCl2水溶液中5h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达2110%,拉伸强度可达0.260MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.08MPa。
实施例5
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为4%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为30~40nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为16%;
3)将二乙烯基苯、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的二乙烯基苯、过硫酸钾、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.07%、0.18%、0.26%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于48℃下,保温反应2h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.6M的CaCl2水溶液中4h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达2040%,拉伸强度可达0.255MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.01MPa。
实施例6
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为9%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为60~70nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为11%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.04%、0.12%、0.22%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于49℃下,保温反应6h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.8M的CaCl2水溶液中2h,取出即为成品。
本实施例得到的高强度水凝胶拉伸应变可达2010%,拉伸强度可达0.251MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.05MPa。
实施例7
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为2%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为50~60nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为17%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.06%、0.17%、0.25%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于50℃下,保温反应3h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.5M的CaCl2水溶液中3h,取出即为成品。
实施例8
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为8%纳米SiO2水溶液,所用纳米SiO2粒径为60~70nm,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为19%;
3)将N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入步骤2)所得的溶液中,所述的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺分别占丙烯酰胺质量的0.08%、0.18%、0.27%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于50℃下,保温反应3h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.5M的CaCl2水溶液中3h,取出即为成品。
本实施例得到的水凝胶拉伸应变可达2110%,拉伸强度可达0.230MPa,形变为0.9时的压缩强度可达2.93MPa。
实验例
拉伸测试:采用万能材料试验机(LR10K Plus)对长度、宽度、厚度分别为50mm、10mm、3mm的片状水凝胶样品进行拉伸测试,标距为10mm,拉伸速率为20mm/min。同一种样品测试三次,测试结果取平均值。实施例1、2、3中所得样品以及传统水凝胶样品拉伸测试结果如图2所示。
压缩测试:采用万能材料试验机(LR10K Plus)对直径、高度均为15mm的柱状水凝胶样品进行压缩测试,压缩形变为90%,压缩速率为3mm/min。同一种样品测试三次,测试结果取平均值。实施例1、2、3中所得样品以及传统水凝胶样品压缩测试结果如图3所示。
Claims (1)
1.一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶,其特征在于,包括天然多糖、聚合物单体、交联剂、引发剂、催化剂、纳米填料;所述的天然多糖为海藻酸钠;所述的聚合物单体为丙烯酰胺;所述的交联剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯;所述的引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠;所述的催化剂选自四甲基乙二胺、五甲基二亚乙基三胺;所述的纳米填料为纳米SiO2,且纳米SiO2的粒径为20~100nm;
一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法,具体步骤如下:其中步骤2)~3)在真空、持续搅拌条件下进行;
1)将蒸馏水煮沸密封冷却至室温以除去水中的氧气,用冷却后的蒸馏水配制质量分数为1~10%纳米SiO2水溶液,经超声波震荡10min分散均匀,备用;
2)取海藻酸钠和丙烯酰胺溶于步骤1)制备的纳米SiO2水溶液中,所述的海藻酸钠与丙烯酰胺的质量比为1:6,且海藻酸钠和丙烯酰胺的总含量的质量分数为10~20%;
3)依次将交联剂、引发剂、催化剂加入步骤2)所得的溶液中,所述的交联剂、引发剂、催化剂分别占丙烯酰胺质量的0.03~0.09%、0.1~0.2%、0.2~0.3%;
4)将步骤3)配制好的溶液转移至玻璃模具中,密封后,置于45~55℃下,保温反应2~6h,即为成型的水凝胶;
5)取出玻璃模具内成型的水凝胶浸泡在浓度为0.1~1M的CaCl2水溶液中2~6h,取出即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410529821.4A CN104262881B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410529821.4A CN104262881B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104262881A CN104262881A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262881B true CN104262881B (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=52154478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410529821.4A Active CN104262881B (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104262881B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105199281B (zh) * | 2015-09-09 | 2018-04-03 | 齐鲁工业大学 | 一种具备超高力学强度和化学稳定性的水凝胶 |
CN105294934B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-07-20 | 齐鲁工业大学 | 一种高强度抗菌水凝胶及其制备方法 |
CN106011203B (zh) * | 2016-05-10 | 2019-11-05 | 同济大学 | 一种可用于3d打印和伤口修复的纳米二氧化硅复合水凝胶 |
CN106046641B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-04-06 | 山东安实绿色开采技术发展有限公司 | 一种预防采空区浮煤自燃的材料、制备方法和使用方法 |
CN106178106B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-07-16 | 湖北工业大学 | 3d打印海藻酸钠/聚乙烯醇全物理交联双网络水凝胶支架的方法 |
CN108721677B (zh) * | 2017-04-17 | 2021-11-19 | 广西美丽肤医疗器械有限公司 | 复合性材料 |
CN107737370A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-27 | 西南交通大学 | 一种用于软骨修复的高强、超弹、导电水凝胶的制备方法 |
CN108164643B (zh) * | 2018-01-23 | 2020-09-11 | 湖北大学 | 双网络复合水凝胶及其制备方法以及油水分离器 |
CN108554394A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-09-21 | 北京林业大学 | 一种磁性双网络阳离子水凝胶基复合吸附材料的制备及其应用 |
CN109232833B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-04-06 | 浙江工业大学 | 一种低细菌粘附、细菌释放并可再生的高强度纳米复合水凝胶的制备方法 |
CN109585931B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-04-27 | 吉林大学 | 一种宽工作电压、柔性自修复的盐中水凝胶电解质及其制备方法 |
CN109331216B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-03-30 | 福建师范大学 | 一种快速止血水凝胶及其制备方法 |
CA3130104A1 (en) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | Decision Sciences Medical Company, LLC | Methods for manufacturing and distributing semi-rigid acoustic coupling articles and packaging for ultrasound imaging |
CN110498875A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-26 | 东华大学 | 一种二氧化硅塑性水凝胶及其制备方法 |
CN110358009B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-02-02 | 广州大学 | 一种基于改性二氧化硅纳米粒子交联剂的可拉伸水凝胶及其制备方法与应用 |
CN111187598B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-03-09 | 大连工业大学 | 一种双网络相变气凝胶及其制备方法 |
CN111574976A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-08-25 | 四川格瑞迪斯石油技术有限公司 | 一种增强型堵漏凝胶及其制备方法 |
CN111848877A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-30 | 沈阳工大蓝金环保产业技术研究院有限公司 | 一种物理水凝胶及其制备方法和应用 |
CN113651916A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-16 | 南方科技大学 | 一种矿化水凝胶及其制备方法与应用 |
CN113908812A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 成都工业学院 | 一种基于粉煤灰的球状水凝胶填料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748112A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-06-23 | 北京桑德环保集团有限公司 | 微生物载体及其制备方法 |
CN102911381A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 天津工业大学 | 一种化学/离子/物理复配交联水凝胶及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-10 CN CN201410529821.4A patent/CN104262881B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748112A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-06-23 | 北京桑德环保集团有限公司 | 微生物载体及其制备方法 |
CN102911381A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 天津工业大学 | 一种化学/离子/物理复配交联水凝胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Highly stretchable and tough hydrogels;Jeong-Yun Sun等;《Nature》;20120906;第489卷;第133-136页 * |
PAA/PAAm双网络关节软骨修复水凝胶的制备和性能研究;梅奕等;《科技创新导报》;20140430(第10期);第28-30页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104262881A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104262881B (zh) | 一种高强度双网络纳米二氧化硅复合水凝胶的制备方法 | |
Bao et al. | Natural polymer‐based hydrogels with enhanced mechanical performances: preparation, structure, and property | |
CN103435951B (zh) | 一种纳米复合高分子双网络水凝胶及其制备方法 | |
Xu et al. | Polymerization of moldable self-healing hydrogel with liquid metal nanodroplets for flexible strain-sensing devices | |
CN104341556A (zh) | 一种高强度双网络纳米锂皂石复合水凝胶的制备方法 | |
CN104311860A (zh) | 一种高强度双网络纳米二氧化钛复合水凝胶的制备方法 | |
CN105461945B (zh) | 一种离子共价双网络水凝胶及其制备方法 | |
Wang et al. | Mechanical reinforcement of graphene/poly (vinyl chloride) composites prepared by combining the in-situ suspension polymerization and melt-mixing methods | |
Pei et al. | Self-healing and toughness cellulose nanocrystals nanocomposite hydrogels for strain-sensitive wearable flexible sensor | |
Wang et al. | Polymer-filled porous MCM-41: An effective means to design polymer-based nanocomposite | |
CN104311859A (zh) | 一种高强度双网络纳米氧化铝复合水凝胶的制备方法 | |
US20210277188A1 (en) | A xylan-based dual network nanocomposite hydrogel, preparation method thereof and use therefor | |
Wu et al. | Gum Arabic: A promising candidate for the construction of physical hydrogels exhibiting highly stretchable, self-healing and tensility reinforcing performances | |
CN101250306B (zh) | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
ATE427909T1 (de) | Auf polymer basierende verbundwerkstoffe mit kohlenstoffnanoríhren als fullstoff, herstellungsverfahren dafur und verwendungen davon | |
Wei et al. | Tough and fully recoverable hydrogels | |
Zhang et al. | Recent advances in design strategies of tough hydrogels | |
CN108409997A (zh) | 一种含有纤维素纳米晶须的超高强度各向异性水凝胶的制备方法 | |
CN106866993A (zh) | 一种基于纳米薄层二硫化钼片的高分子复合自愈合水凝胶及其制备方法 | |
Liu et al. | Flexible strain sensors with rapid self-healing by multiple hydrogen bonds | |
CN106432597A (zh) | 一种双物理交联的自修复水凝胶的制备方法 | |
Dou et al. | Bio-based poly (γ-glutamic acid) hydrogels reinforced with bacterial cellulose nanofibers exhibiting superior mechanical properties and cytocompatibility | |
CN110551296A (zh) | 一种果胶基双物理交联水凝胶及制备方法和应用 | |
CN112480312B (zh) | 一种高弹性高强度双交联多孔水凝胶的制备方法 | |
CN105461859B (zh) | 一种基于羧甲基木聚糖的纳米复合水凝胶及制备与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221214 Address after: Room 3115, No. 135, Ward Avenue, Ping'an Street, Changqing District, Jinan, Shandong 250300 Patentee after: Shandong Jiqing Technology Service Co.,Ltd. Address before: 250353 Qilu University of Technology Patentee before: Qilu University of Technology |