CN104262595A - 水性醇酸树脂合成工艺 - Google Patents

Abstract

水性醇酸树脂合成工艺，涉及化工技术领域，通过选取一四口烧瓶作为反应器具，在内部加入豆油酸、苯甲酸、季戊四醇、领苯二甲酸酐、2,2-二羟甲基丙酸和回流二甲苯，通入二氧化碳气体将内部空气置换，升温后恒温进行酯化反应，抽为真空后将内部回流二甲苯去除，加入的顺酐油，进行保温反应，通入三乙胺进行中和反应，加入去离子水，搅拌，即得到水性醇酸树脂成品。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。

Description

水性醇酸树脂合成工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种水性醇酸树脂合成工艺。

背景技术

水性涂料由于水无毒、无味、不燃而且廉价,因此,将水引入涂料中,既可降低生产成本,又大大降低VOC的含量,所以水性涂料才得以迅猛发展。但正是因为水的引入又带来一系列的新问题,比如水的蒸发潜热很大,加速干燥需要提高温度,而且水的挥发速度受相对湿度的影响很大，水的表面张力非常大,对颜料的分散和涂料的涂布都有不利影响，当水性涂料应用于金属基体时,由于水的高导电性可能引起基体腐蚀等。为了解决上述问题,往往采用在涂料中添加助溶剂、表面活性剂和还原剂等助剂的办法,而这些助剂的添加又不可避免地带来一定的负面影响。总之,水性涂料的配制远较溶剂型涂料复杂,也存在一些不足之处,但由于它能大大地降低VOC含量,顺应环保趋势,而且能够满足许多场合下的性能要求，还是有很大的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种品质高，制备工艺简单的水性醇酸树脂合成工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

水性醇酸树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，

a.选取一四口烧瓶作为反应器具。

b.称取40-45kg的豆油酸、4-7kg的苯甲酸、15-20kg的季戊四醇、13-18kg的领苯二甲酸酐、12-16kg的2,2-二羟甲基丙酸和10-20kg回流二甲苯加入步骤a中的四口烧瓶中。

c.将上述步骤b中的四口烧瓶内部通入二氧化碳气体将内部空气置换，将四口烧瓶内温度升至150-200℃后恒温反应40-80min。

d.当上述步骤c反应结束后，将四口烧瓶内的温度升温至200-210℃再次恒温反应100-120min。

e.当上述步骤d反应结束后，将四口烧瓶内部的温度再次升温至220-230℃，恒温进行酯化反应。

f.当步骤e中的反应物酸值为50-60mgKOH/g时，将四口烧瓶内抽为真空后将内部回流二甲苯去除。

g.将步骤f中降温至120℃并且向四口烧瓶内部加入8-10kg的顺酐油，进行保温反应20-40min。

h.将上述步骤g中四口烧瓶内温度降至50-70℃并且通入三乙胺进行中和反应10-20min。

i.将上述步骤h中的反应物中加入助溶剂兑稀至固含量为75％的树脂溶液。

j.将上述步骤i中四口烧瓶中加入去离子水后再次进行搅拌，即得到水性醇酸树脂成品。

本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性醇酸树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。

下表为本发明制得的水性醇酸树脂各项性能检测指标。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

水性醇酸树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，

a.选取一四口烧瓶作为反应器具。

b.称取40kg的豆油酸、4kg的苯甲酸、15kg的季戊四醇、13kg的领苯二甲酸酐、12kg的2,2-二羟甲基丙酸和10kg回流二甲苯加入步骤a中的四口烧瓶中。

c.将上述步骤b中的四口烧瓶内部通入二氧化碳气体将内部空气置换，将四口烧瓶内温度升至150℃后恒温反应40min。

d.当上述步骤c反应结束后，将四口烧瓶内的温度升温至200℃再次恒温反应100min。

e.当上述步骤d反应结束后，将四口烧瓶内部的温度再次升温至220℃，恒温进行酯化反应。

f.当步骤e中的反应物酸值为50mgKOH/g时，将四口烧瓶内抽为真空后将内部回流二甲苯去除。

g.将步骤f中降温至120℃并且向四口烧瓶内部加入8kg的顺酐油，进行保温反应20min。

h.将上述步骤g中四口烧瓶内温度降至50℃并且通入三乙胺进行中和反应10min。

i.将上述步骤h中的反应物中加入助溶剂兑稀至固含量为75％的树脂溶液。

j.将上述步骤i中四口烧瓶中加入去离子水后再次进行搅拌，即得到水性醇酸树脂成品。

实施例2

水性醇酸树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，

a.选取一四口烧瓶作为反应器具。

b.称取43kg的豆油酸、5kg的苯甲酸、17kg的季戊四醇、15kg的领苯二甲酸酐、14kg的2,2-二羟甲基丙酸和15kg回流二甲苯加入步骤a中的四口烧瓶中。

c.将上述步骤b中的四口烧瓶内部通入二氧化碳气体将内部空气置换，将四口烧瓶内温度升至180℃后恒温反应60min。

d.当上述步骤c反应结束后，将四口烧瓶内的温度升温至205℃再次恒温反应110min。

e.当上述步骤d反应结束后，将四口烧瓶内部的温度再次升温至225℃，恒温进行酯化反应。

f.当步骤e中的反应物酸值为55mgKOH/g时，将四口烧瓶内抽为真空后将内部回流二甲苯去除。

g.将步骤f中降温至120℃并且向四口烧瓶内部加入9kg的顺酐油，进行保温反应30min。

h.将上述步骤g中四口烧瓶内温度降至60℃并且通入三乙胺进行中和反应10-20min。

i.将上述步骤h中的反应物中加入助溶剂兑稀至固含量为75％的树脂溶液。

j.将上述步骤i中四口烧瓶中加入去离子水后再次进行搅拌，即得到水性醇酸树脂成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.水性醇酸树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，

a.选取一四口烧瓶作为反应器具。

b.称取40-45kg的豆油酸、4-7kg的苯甲酸、15-20kg的季戊四醇、13-18kg的领苯二甲酸酐、12-16kg的2,2-二羟甲基丙酸和10-20kg回流二甲苯加入步骤a中的四口烧瓶中。

c.将上述步骤b中的四口烧瓶内部通入二氧化碳气体将内部空气置换，将四口烧瓶内温度升至150-200℃后恒温反应40-80min。

d.当上述步骤c反应结束后，将四口烧瓶内的温度升温至200-210℃再次恒温反应100-120min。

e.当上述步骤d反应结束后，将四口烧瓶内部的温度再次升温至220-230℃，恒温进行酯化反应。

f.当步骤e中的反应物酸值为50-60mgKOH/g时，将四口烧瓶内抽为真空后将内部回流二甲苯去除。

g.将步骤f中降温至120℃并且向四口烧瓶内部加入8-10kg的顺酐油，进行保温反应20-40min。

h.将上述步骤g中四口烧瓶内温度降至50-70℃并且通入三乙胺进行中和反应10-20min。

i.将上述步骤h中的反应物中加入助溶剂兑稀至固含量为75％的树脂溶液。

j.将上述步骤i中四口烧瓶中加入去离子水后再次进行搅拌，即得到水性醇酸树脂成品。