CN104261633A - 一种高泥沙工业污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高泥沙工业污水处理工艺,包括将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理,再将污水进行厌氧、好氧以及缺氧区进行处理,然后进行除磷以及絮凝处理,其工艺简单,效果好,脱色率,COD、BOD去除率,磷去除率高,且成本低廉,适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及一污水处理方法,特别涉及一种高泥沙工业污水处理工艺。
背景技术
随着我国工业发展,产生了大量工业污水和生活污水,对环境造成的污染影响越来越来明显。其中排放的高难度污水,如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等,这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质,有机物成分复杂,化学需氧量COD浓度高,此类污水非常难处理。近年来,我国在高难度污水治理领域有了很多研究和技术开发,但相应的环保任务仍然很艰巨。目前针对高难度污水处理方法有芬顿法、催化臭氧氧化法、微波法、电解催化法、焚烧法、活性污泥法、膜处理法、其他生物法等。研究和实验采用较多的是芬顿法,是在酸性条件下,以亚铁离子Fe2+为催化剂用过氧化氢H2O2进行化学氧化的污水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系,也称芬顿试剂,它能生成强氧化性的羟基自由基,在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏,最终氧化分解,同时,反应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能,吸附去除水中部分有机物。但芬顿法装置占地面积大,加药接管复杂,耗药量大,药剂成本高,反应后需回调pH和沉淀,易产生较多污泥危废,运行中药剂投放比例要求高,反应条件要求多,处理效果不稳定,限制了工业化规模化发展。
发明内容
本发明目的是为了克服上述缺陷,提供一种高泥沙工业污水处理工艺。
为达到上述目的,本发明采用的方法是:一种高泥沙工业污水处理工艺,包括如下的步骤:
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀,聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8-10g,分离出沉淀;
(3)将步骤(2)中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离;
(4)将步骤(3)中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理;
(5)将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理,在厌氧区内,添加含碳营养液,污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出;
(6)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(7)将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理,并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理,在好氧区段,污水中的微生物吸收磷,并形成含磷高的污泥;
(8)经缺氧区处理后的水流入二沉池,通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥,获得澄清的处理水;
(9)絮凝与消毒:在絮凝反应池添加絮凝剂,经过步骤(8)处理后的污水水进入絮凝反应池,停留12-20min以上,通过搅拌机搅拌,使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(10)去除悬浮固体和磷:经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
作为本发明的一种改进,所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。
作为本发明的一种改进,所述的絮凝剂的成分为:5-10重量份的氢氧化铝,10-15重量份的偏铝酸钠,5-10重量份的柠檬酸铁,5-10重量份的聚合硫酸铁,3-5重量份的高铁酸钠;5-10重量份的聚合氯化铝,10-15重量份的聚丙烯酰胺,20-25重量份的明胶,及3-5重量份的絮凝剂活化组分。
作为本发明的一种改进,所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目,所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1-2:1。
有益效果:
本发明针对泥沙含量高的工业污水,通过才有多次沉淀泥沙,通过添加剂添加除沙,然后在通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离,能够最大程度的分离出泥沙,并通过利用工业废料进行处理,水解酸化、微氧化、好氧厌氧耦合工艺,以及絮凝处理等步骤的相结合,其工艺简单,效果好,脱色率,COD、BOD去除率,磷去除率高,固体残余量小,且成本低廉,适合推广。
具体实施方式:
下面结合具体的实施例,对本发明作进一步地说明;
实施例1:
一种高泥沙工业污水处理工艺,包括如下的步骤:
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀,聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺,聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8g,分离出沉淀;
(3)将步骤(2)中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离;
(4)将步骤(3)中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理;
(5)将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理,在厌氧区内,添加含碳营养液,污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出;
(6)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(7)将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理,并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理,在好氧区段,污水中的微生物吸收磷,并形成含磷高的污泥;
(8)经缺氧区处理后的水流入二沉池,通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥,获得澄清的处理水;
(9)絮凝与消毒:在絮凝反应池添加絮凝剂,经过步骤(8)处理后的污水水进入絮凝反应池,停留12min以上,通过搅拌机搅拌,使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(10)去除悬浮固体和磷:经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中,所述的絮凝剂的成分为:5重量份的氢氧化铝,10重量份的偏铝酸钠,5重量份的柠檬酸铁,5重量份的聚合硫酸铁,3重量份的高铁酸钠;5重量份的聚合氯化铝,10重量份的聚丙烯酰胺,20重量份的明胶,及3重量份的絮凝剂活化组分。
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350目,絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1。
实施例2:
一种高泥沙工业污水处理工艺,包括如下的步骤:
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀,聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺,聚丙烯酰胺的用量为1吨污水9g,分离出沉淀;
(3)将步骤(2)中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离;
(4)将步骤(3)中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理;
(5)将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理,在厌氧区内,添加含碳营养液,污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出;
(6)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(7)将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理,并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理,在好氧区段,污水中的微生物吸收磷,并形成含磷高的污泥;
(8)经缺氧区处理后的水流入二沉池,通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥,获得澄清的处理水;
(9)絮凝与消毒:在絮凝反应池添加絮凝剂,经过步骤(8)处理后的污水水进入絮凝反应池,停留18min以上,通过搅拌机搅拌,使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(10)去除悬浮固体和磷:经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中,所述的絮凝剂的成分为:8重量份的氢氧化铝,14重量份的偏铝酸钠,7重量份的柠檬酸铁,8重量份的聚合硫酸铁,4重量份的高铁酸钠;7重量份的聚合氯化铝,14重量份的聚丙烯酰胺,22重量份的明胶,及4重量份的絮凝剂活化组分。
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350目,絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值2.5:1。
实施例3:
一种高泥沙工业污水处理工艺,包括如下的步骤:
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀,聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺,聚丙烯酰胺的用量为1吨污水10g,分离出沉淀;
(3)将步骤(2)中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离;
(4)将步骤(3)中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理;
(5)将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理,在厌氧区内,添加含碳营养液,污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出;
(6)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(7)将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理,并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理,在好氧区段,污水中的微生物吸收磷,并形成含磷高的污泥;
(8)经缺氧区处理后的水流入二沉池,通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥,获得澄清的处理水;
(9)絮凝与消毒:在絮凝反应池添加絮凝剂,经过步骤(8)处理后的污水水进入絮凝反应池,停留20min以上,通过搅拌机搅拌,使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(10)去除悬浮固体和磷:经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中,絮凝剂的成分为: 10重量份的氢氧化铝, 15重量份的偏铝酸钠, 10重量份的柠檬酸铁, 10重量份的聚合硫酸铁, 5重量份的高铁酸钠; 10重量份的聚合氯化铝, 15重量份的聚丙烯酰胺, 25重量份的明胶,及5重量份的絮凝剂活化组分。
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,所述多孔珍珠岩微粉的粒度为400目,所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值2:1。
Claims (4)
1.一种高泥沙工业污水处理工艺,其特征在于:包括如下的步骤:
(1)采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理;
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀,聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8-10g,分离出沉淀;
(3)将步骤(2)中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离;
(4)将步骤(3)中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理;
(5)将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理,在厌氧区内,添加含碳营养液,污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出;
(6)将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理;
(7)将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理,并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理,在好氧区段,污水中的微生物吸收磷,并形成含磷高的污泥;
(8)经缺氧区处理后的水流入二沉池,通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥,获得澄清的处理水;
(9)絮凝与消毒:在絮凝反应池添加絮凝剂,经过步骤(8)处理后的污水水进入絮凝反应池,停留12-20min以上,通过搅拌机搅拌,使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝;
(10)去除悬浮固体和磷:经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
2.根据权利要求1所述的一种高泥沙工业污水处理工艺,其特征在于:所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。
3.根据权利要求1所述的一种高泥沙工业污水处理工艺,其特征在于:所述的絮凝剂的成分为:5-10重量份的氢氧化铝,10-15重量份的偏铝酸钠,5-10重量份的柠檬酸铁,5-10重量份的聚合硫酸铁,3-5重量份的高铁酸钠;5-10重量份的聚合氯化铝,10-15重量份的聚丙烯酰胺,20-25重量份的明胶,及3-5重量份的絮凝剂活化组分。
4.根据权利要求3所述的一种高泥沙工业污水处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目,所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合,多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1-2:1。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |