CN104261633A - 一种高泥沙工业污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高泥沙工业污水处理工艺，包括将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理，再将污水进行厌氧、好氧以及缺氧区进行处理，然后进行除磷以及絮凝处理，其工艺简单，效果好，脱色率，COD、BOD去除率，磷去除率高，且成本低廉，适合推广。

Description

一种高泥沙工业污水处理工艺
技术领域
  本发明涉及一污水处理方法，特别涉及一种高泥沙工业污水处理工艺。 
背景技术
随着我国工业发展，产生了大量工业污水和生活污水，对环境造成的污染影响越来越来明显。其中排放的高难度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等，这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高，此类污水非常难处理。近年来，我国在高难度污水治理领域有了很多研究和技术开发，但相应的环保任务仍然很艰巨。目前针对高难度污水处理方法有芬顿法、催化臭氧氧化法、微波法、电解催化法、焚烧法、活性污泥法、膜处理法、其他生物法等。研究和实验采用较多的是芬顿法，是在酸性条件下，以亚铁离子Fe2+为催化剂用过氧化氢H2O2进行化学氧化的污水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，同时，反应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，吸附去除水中部分有机物。但芬顿法装置占地面积大，加药接管复杂，耗药量大，药剂成本高，反应后需回调pH和沉淀，易产生较多污泥危废，运行中药剂投放比例要求高，反应条件要求多，处理效果不稳定，限制了工业化规模化发展。 
发明内容
本发明目的是为了克服上述缺陷，提供一种高泥沙工业污水处理工艺。 
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种高泥沙工业污水处理工艺，包括如下的步骤： 
（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；
（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8-10g，分离出沉淀；
（3）将步骤（2）中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离；
（4）将步骤（3）中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理；
（5）将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理，在厌氧区内，添加含碳营养液，污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出；
（6）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；
（7）将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理，并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理，在好氧区段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
（8）经缺氧区处理后的水流入二沉池，通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥，获得澄清的处理水；
（9）絮凝与消毒：在絮凝反应池添加絮凝剂，经过步骤（8）处理后的污水水进入絮凝反应池，停留12-20min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；
（10）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
作为本发明的一种改进，所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。 
作为本发明的一种改进，所述的絮凝剂的成分为：5-10重量份的氢氧化铝，10-15重量份的偏铝酸钠，5-10重量份的柠檬酸铁，5-10重量份的聚合硫酸铁，3-5重量份的高铁酸钠；5-10重量份的聚合氯化铝，10-15重量份的聚丙烯酰胺，20-25重量份的明胶，及3-5重量份的絮凝剂活化组分。 
作为本发明的一种改进，所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目，所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1-2:1。 
有益效果： 
本发明针对泥沙含量高的工业污水，通过才有多次沉淀泥沙，通过添加剂添加除沙，然后在通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离，能够最大程度的分离出泥沙，并通过利用工业废料进行处理，水解酸化、微氧化、好氧厌氧耦合工艺，以及絮凝处理等步骤的相结合，其工艺简单，效果好，脱色率，COD、BOD去除率，磷去除率高，固体残余量小，且成本低廉，适合推广。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，对本发明作进一步地说明；
实施例1：
一种高泥沙工业污水处理工艺，包括如下的步骤：
（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；
（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8g，分离出沉淀；
（3）将步骤（2）中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离；
（4）将步骤（3）中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理；
（5）将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理，在厌氧区内，添加含碳营养液，污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出；
（6）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；
（7）将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理，并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理，在好氧区段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
（8）经缺氧区处理后的水流入二沉池，通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥，获得澄清的处理水；
（9）絮凝与消毒：在絮凝反应池添加絮凝剂，经过步骤（8）处理后的污水水进入絮凝反应池，停留12min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；
（10）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中，所述的絮凝剂的成分为：5重量份的氢氧化铝，10重量份的偏铝酸钠，5重量份的柠檬酸铁，5重量份的聚合硫酸铁，3重量份的高铁酸钠；5重量份的聚合氯化铝，10重量份的聚丙烯酰胺，20重量份的明胶，及3重量份的絮凝剂活化组分。 
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350目，絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1。 
实施例2： 
一种高泥沙工业污水处理工艺，包括如下的步骤：
（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；
（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量为1吨污水9g，分离出沉淀；
（3）将步骤（2）中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离；
（4）将步骤（3）中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理；
（5）将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理，在厌氧区内，添加含碳营养液，污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出；
（6）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；
（7）将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理，并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理，在好氧区段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
（8）经缺氧区处理后的水流入二沉池，通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥，获得澄清的处理水；
（9）絮凝与消毒：在絮凝反应池添加絮凝剂，经过步骤（8）处理后的污水水进入絮凝反应池，停留18min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；
（10）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中，所述的絮凝剂的成分为：8重量份的氢氧化铝，14重量份的偏铝酸钠，7重量份的柠檬酸铁，8重量份的聚合硫酸铁，4重量份的高铁酸钠；7重量份的聚合氯化铝，14重量份的聚丙烯酰胺，22重量份的明胶，及4重量份的絮凝剂活化组分。 
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350目，絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值2.5:1。 
实施例3： 
一种高泥沙工业污水处理工艺，包括如下的步骤：
（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；
（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺，聚丙烯酰胺的用量为1吨污水10g，分离出沉淀；
（3）将步骤（2）中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离；
（4）将步骤（3）中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理；
（5）将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理，在厌氧区内，添加含碳营养液，污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出；
（6）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；
（7）将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理，并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理，在好氧区段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
（8）经缺氧区处理后的水流入二沉池，通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥，获得澄清的处理水；
（9）絮凝与消毒：在絮凝反应池添加絮凝剂，经过步骤（8）处理后的污水水进入絮凝反应池，停留20min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；
（10）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
在本实施例中，絮凝剂的成分为： 10重量份的氢氧化铝， 15重量份的偏铝酸钠， 10重量份的柠檬酸铁， 10重量份的聚合硫酸铁， 5重量份的高铁酸钠； 10重量份的聚合氯化铝， 15重量份的聚丙烯酰胺， 25重量份的明胶，及5重量份的絮凝剂活化组分。 
絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为400目，所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值2:1。 
  

Claims (4)

1.一种高泥沙工业污水处理工艺，其特征在于：包括如下的步骤：
（1）采用污水泵将污水经格栅除污水中的粗大固体杂物,然后将污水送入沉砂池中进行沉淀处理；
（2）在沉淀池中加入聚丙烯酰胺进行沉淀，聚丙烯酰胺的用量为1吨污水8-10g，分离出沉淀；
（3）将步骤（2）中的污水通过高频振动筛进行泥沙的进一步分离；
（4）将步骤（3）中的污水再次通过煤渣以及鹅卵石组成的填料层进行再次过滤处理；
（5）将沉砂池中的经沉降污水排至厌氧水解池进行厌氧处理，在厌氧区内，添加含碳营养液，污水中的反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气排出；
（6）将经厌氧处理过的污水送入缺氧区进行缺氧处理；
（7）将经缺氧区处理过的污水送入好氧区进行处理，并在好氧区增加曝气装置进行曝气处理，在好氧区段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
（8）经缺氧区处理后的水流入二沉池，通过沉淀去除厌氧水解、生化处理过程产生的污泥，获得澄清的处理水；
（9）絮凝与消毒：在絮凝反应池添加絮凝剂，经过步骤（8）处理后的污水水进入絮凝反应池，停留12-20min以上，通过搅拌机搅拌，使处理水中的所有胶体颗粒完成絮凝；
（10）去除悬浮固体和磷：经过絮凝的处理水通过纤维转盘滤池的纤维滤料过滤。
2.根据权利要求1所述的一种高泥沙工业污水处理工艺，其特征在于：所述的聚丙烯酰胺为阴离子聚丙烯胺。
3.根据权利要求1所述的一种高泥沙工业污水处理工艺，其特征在于：所述的絮凝剂的成分为：5-10重量份的氢氧化铝，10-15重量份的偏铝酸钠，5-10重量份的柠檬酸铁，5-10重量份的聚合硫酸铁，3-5重量份的高铁酸钠；5-10重量份的聚合氯化铝，10-15重量份的聚丙烯酰胺，20-25重量份的明胶，及3-5重量份的絮凝剂活化组分。
4.根据权利要求3所述的一种高泥沙工业污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂活化组分选自多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，所述多孔珍珠岩微粉的粒度为350-400目，所述絮凝剂活化组分为所述多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的组合，多孔珍珠岩微粉和膨润土粉的重量比值3:1-2:1。
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