CN104259796A - 一种轴承生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承生产工艺,它包括如下步骤:(1)钢管下料;(2)去毛刺;(3)酸洗清洗;(4)工装加工;(5)旋转加粉;(6)烧结;(7)整形;(8)回烧;(9)整形;酸洗时所需溶液为盐酸、硫酸和水按0.3:0.05:0.65体积比混合而成;工装材料为304L不锈钢材质。本发明具有操作便捷、产品质量稳定性好、生产成本低,且复合强度高、不易脱落的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域,具体涉及一种轴承生产工艺。
背景技术
传统技术中,轴承的生产方法有两种:一种是将铜管与钢管进行复合;还有一种是离心浇铸的方法,这两种方法都十分繁琐,而且有弊端,铜管与钢管进行复合需要使用到旋压设备,而且复合的强度不够,容易出现脱落。离心浇铸的方法也要专用设备—离心浇铸设备,而且容易出现偏析现象。以上两种生产方式生产成本较高,并且质量控制起来也很困难,报废率很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、生产成本低,且生产质量稳定性强,废品率低的一种轴承生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种轴承生产工艺,它包括如下步骤:
(1)钢管下料:钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸;
(2)去毛刺:通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净;
(3)酸洗清洗:钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后,使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净,再用弱酸酸溶液浸泡10秒,晾干即可;
(4)工装加工:按照图纸进行加工,对加工底座工装;
(5)旋转加粉:将钢管与工装相互安装在一起,直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中;
(6)烧结:待铜粉达到规定深度后,将耐火棉堵住一端,把整个钢管送入烧结温度850℃,网带速度600r/min的烧结炉进行烧结,待出炉;
(7)整形:冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形;
(8)回烧:整形后再次放入烧结温度800℃,网带速度750r/min的烧结炉回烧;
(9)整形:出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
所述弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3:0.05:0.65体积比混合而成。
所述工装材料为304L不锈钢材质。
本发明的有益效果是:本发明操作方便、生产成本低,在铜管内壁复合铜粉,复合强度高,不易脱落,且产品质量稳定性好,废品率低。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种轴承生产工艺,它包括如下步骤:
(1)钢管下料:钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸;
(2)去毛刺:通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净;
(3)酸洗清洗:钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后,使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净,再用弱酸酸溶液浸泡10秒,晾干即可;
(4)工装加工:按照图纸进行加工,对加工底座工装;
(5)旋转加粉:将钢管与工装相互安装在一起,直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中;
(6)烧结:待铜粉达到规定深度后,将耐火棉堵住一端,把整个钢管送入烧结温度850℃,网带速度600r/min的烧结炉进行烧结,待出炉;
(7)整形:冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形;
(8)回烧:整形后再次放入烧结温度800℃,网带速度750r/min的烧结炉回烧;
(9)整形:出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3:0.05:0.65体积比混合而成。
工装材料为304L不锈钢材质。
在钢管内壁复合铜粉,复合强度高,不易脱落,从而使产品质量稳定性好,废品率低,生产成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种轴承生产工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
(1)钢管下料:钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸;
(2)去毛刺:通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净;
(3)酸洗清洗:钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后,使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净,再用弱酸酸溶液浸泡10秒,晾干即可;
(4)工装加工:按照图纸进行加工,对加工底座工装;
(5)旋转加粉:将钢管与工装相互安装在一起,直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中;
(6)烧结:待铜粉达到规定深度后,将耐火棉堵住一端,把整个钢管送入烧结温度850℃,网带速度600r/min的烧结炉进行烧结,待出炉;
(7)整形:冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形;
(8)回烧:整形后再次放入烧结温度800℃,网带速度750r/min的烧结炉回烧;
(9)整形:出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
2.根据权利要求1所述一种轴承生产工艺,其特征在于:所述弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3:0.05:0.65体积比混合而成。
3.根据权利要求1所述一种轴承生产工艺,其特征在于:所述工装材料为304L不锈钢材质。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |