CN104259796A - 一种轴承生产工艺 - Google Patents

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杨健
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings

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Abstract

本发明公开了一种轴承生产工艺，它包括如下步骤：（1）钢管下料；（2）去毛刺；（3）酸洗清洗；（4）工装加工；（5）旋转加粉；（6）烧结；（7）整形；（8）回烧；（9）整形；酸洗时所需溶液为盐酸、硫酸和水按0.3：0.05：0.65体积比混合而成；工装材料为304L不锈钢材质。本发明具有操作便捷、产品质量稳定性好、生产成本低，且复合强度高、不易脱落的优点。

Description

一种轴承生产工艺
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体涉及一种轴承生产工艺。
背景技术
传统技术中，轴承的生产方法有两种：一种是将铜管与钢管进行复合；还有一种是离心浇铸的方法，这两种方法都十分繁琐，而且有弊端，铜管与钢管进行复合需要使用到旋压设备，而且复合的强度不够，容易出现脱落。离心浇铸的方法也要专用设备—离心浇铸设备，而且容易出现偏析现象。以上两种生产方式生产成本较高，并且质量控制起来也很困难，报废率很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便、生产成本低，且生产质量稳定性强，废品率低的一种轴承生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种轴承生产工艺，它包括如下步骤：
（1）钢管下料：钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸；
（2）去毛刺：通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净；
（3）酸洗清洗：钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后，使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净，再用弱酸酸溶液浸泡10秒，晾干即可；
（4）工装加工：按照图纸进行加工，对加工底座工装；
（5）旋转加粉：将钢管与工装相互安装在一起，直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中；
（6）烧结：待铜粉达到规定深度后，将耐火棉堵住一端，把整个钢管送入烧结温度850℃，网带速度600r/min的烧结炉进行烧结，待出炉；
（7）整形：冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形；
（8）回烧：整形后再次放入烧结温度800℃，网带速度750r/min的烧结炉回烧；
（9）整形：出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
所述弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3：0.05：0.65体积比混合而成。
所述工装材料为304L不锈钢材质。
本发明的有益效果是：本发明操作方便、生产成本低，在铜管内壁复合铜粉，复合强度高，不易脱落，且产品质量稳定性好，废品率低。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种轴承生产工艺，它包括如下步骤：
（1）钢管下料：钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸；
    （2）去毛刺：通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净；
    （3）酸洗清洗：钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后，使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净，再用弱酸酸溶液浸泡10秒，晾干即可；
    （4）工装加工：按照图纸进行加工，对加工底座工装；
    （5）旋转加粉：将钢管与工装相互安装在一起，直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中；
    （6）烧结：待铜粉达到规定深度后，将耐火棉堵住一端，把整个钢管送入烧结温度850℃，网带速度600r/min的烧结炉进行烧结，待出炉；
    （7）整形：冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形；
    （8）回烧：整形后再次放入烧结温度800℃，网带速度750r/min的烧结炉回烧；
   （9）整形：出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3：0.05：0.65体积比混合而成。
工装材料为304L不锈钢材质。
在钢管内壁复合铜粉，复合强度高，不易脱落，从而使产品质量稳定性好，废品率低，生产成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轴承生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）钢管下料：钢管通过专用切割设备将钢管切割成规定的尺寸；
    （2）去毛刺：通过抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净；
    （3）酸洗清洗：钢管使用弱酸溶液进行浸泡20分钟后，使用抛光轮将钢管内壁用水清洗干净，再用弱酸酸溶液浸泡10秒，晾干即可；
    （4）工装加工：按照图纸进行加工，对加工底座工装；
    （5）旋转加粉：将钢管与工装相互安装在一起，直接将铜粉添加到旋转钢管缝隙中；
    （6）烧结：待铜粉达到规定深度后，将耐火棉堵住一端，把整个钢管送入烧结温度850℃，网带速度600r/min的烧结炉进行烧结，待出炉；
    （7）整形：冷却后使用整形模具将烧结好的钢管进行整形；
    （8）回烧：整形后再次放入烧结温度800℃，网带速度750r/min的烧结炉回烧；
   （9）整形：出炉冷却后再次使用整形模具进行整形。
2.根据权利要求1所述一种轴承生产工艺，其特征在于：所述弱酸溶液为盐酸、硫酸和水按0.3：0.05：0.65体积比混合而成。
3.根据权利要求1所述一种轴承生产工艺，其特征在于：所述工装材料为304L不锈钢材质。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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