CN104258961A - 矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿石破碎装置，包括上料斗，设置于上料斗下方的给料机，给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料输送经过第一流筛过程中，规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石将第一破碎机破碎成预定规格继续输送，第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。

Description

矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种矿石破碎装置。

背景技术

高炉在对矿石加工时，需要使用预定规格的块矿进行加工，块矿是通过对原矿石进行破碎、筛分后达到8-50mm粒度的规格，满足高炉加工结构的块矿。

现有技术中在对原矿石进行加工时，将各种矿石破碎机械组织安装形成原矿破碎加工系统，对8-400mm的各类原矿石进行破碎加工，形成粒度相对稳定的规格矿，在矿石破碎过程中，矿石包括多种粒度规格，因此需要对不同规格的矿石进行筛分，筛分难度大，不利于矿石筛分工作的进行。

现有技术中对不同规格的矿石进行破碎的过程中，需要将不同规格的矿石汽车转运，该过程需要浪费过多的转运费用，且转运过程中的粉矿也造成了环境中粉尘的增加。

因此，如何提高不同粒度规格矿石的筛分难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种矿石破碎装置，以实现提高不同粒度规格矿石的筛分难度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿石破碎装置，包括上料斗，设置于所述上料斗下方的给料机，所述给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，所述第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；所述第一流筛的下方和所述第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第一破碎机的输出端设置第二皮带机，所述第二皮带机的输出端设置对矿石规格进行筛选的一级筛网，所述一级筛网包括层叠布置并具有不同筛出规格的第一层筛网和第二层筛网。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第一层筛网的输出端设置对矿石进行输送的第三皮带机，所述第三皮带机的输出端设置有第二破碎机，所述第二破碎机的输出端与所述第二皮带机的传送工位相对。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第二层筛网的输出端设置对矿石进行输送的改三皮带机，所述改三皮带机的输出末端设置对筛出后的矿石规格进行筛选的二级筛网，所述二级筛网的输出端设置对筛出后的矿石进行转运的第一转运车。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第二层筛网的下方设置有对筛出后的矿石进行传送的第四皮带机，所述第四皮带机的输出末端设置对筛出后的矿石进行转运的第二转运车。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述二级筛网的下方设置对筛出后的矿石进行传送的第六皮带机，所述第六皮带机的输出端与所述第二转运车的盛装位置对应。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第一流筛的下方顺序设置有对筛出的矿石进行传送的预传送皮带机，所述预传送皮带机的输出末端与所述第四皮带机的传送工位对应。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第四皮带机和所述第二转运车之间设置对筛出后的矿石进行存放的转运站，所述转运站与所述第二转运车的盛装位置之间设置有对矿石进行传送的副六皮带机。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第一流筛的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔；所述第一层筛网的表面均匀分布有50mm*50mm的网孔，所述第二层筛网的表面均匀分布有10mm*10mm的网孔；所述二级筛网的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔。

优选地，在上述矿石破碎装置中，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为圆锥破碎机；所述给料机为平板振动给料机。

本发明提供的矿石破碎装置，包括上料斗，设置于上料斗下方的给料机，给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料添加到上料斗内，上料斗将矿石原料逐步投放到给料机上，给料机定量对矿石原料进行输送，矿石原料输送至第一流筛过程中，矿石原料中规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石将第一破碎机破碎成预定规格继续输送，第一流筛的下方和第一破碎机的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的矿石破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的矿石破碎装置的结构示意图。

本发明提供了一种矿石破碎装置，包括上料斗1，设置于上料斗1下方的给料机2，给料机2的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛3，第一流筛3的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机4；第一流筛3的下方和第一破碎机4的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。矿石原料添加到上料斗1内，上料斗1将矿石原料逐步投放到给料机2上，给料机2定量对矿石原料进行输送，矿石原料输送至第一流筛3过程中，矿石原料中规格较小的矿石被首先筛出，规格较大的矿石被第一破碎机4破碎成预定规格继续输送，第一流筛3的下方和第一破碎机4的输出端均设置传送装置，从而可实现将破碎前后不同规格的矿石输送至预定的工位，从而实现对不同规格的矿石按规格进行后续输送处理，得到规格稳定的矿石，便于后续高炉加工。

在本发明一具体实施例中，第一破碎机4的输出端设置第二皮带机5，第二皮带机5的输出端设置对矿石规格进行筛选的一级筛网6，一级筛网6包括层叠布置并具有不同筛出规格的第一层筛网和第二层筛网。矿石原料需要被破碎成预定规格大小后投入到高炉中，通过破碎机对矿石原料进行破碎加工，经破碎后的矿石原料规格不一，通过设置一级筛网6，对破碎后的矿石进一步进行筛分，第一破碎机4将矿石原料中较大规格的进行破碎，破碎后的矿石经一级筛网6时，有第一层筛网对较大规格的矿石进行筛出，预定规格和较小规格的矿石落入到第二层筛网，第二层筛网将预定规格的矿石筛出，较小规格的矿石经第二层筛网的网孔落入到第二层筛网的下方，从而进一步实现了对矿石的筛分。

在本发明一具体实施例中，第一层筛网的输出端设置对矿石进行输送的第三皮带机7，第三皮带机7的输出端设置有第二破碎机8，第二破碎机8的输出端与第二皮带机5的传送工位相对。为了避免过度增加第一破碎机4的工作压力，造成其负荷大工作效率低的问题，将通过一级筛网6筛出的较大规格的矿石经第三皮带机7输送到第二破碎机8，由第二破碎机8将一次破碎后的矿石进一步破碎成预定规格的矿石规格，破碎后的矿石送入到第二皮带机5的传送工位，进而继续送入到一级筛网6按照规格进行矿石的筛分。通过第一破碎机4进行矿石的初步破碎，并经第二皮带机5输送到一级筛网6进行矿石规格的筛分，将规格较大的矿石由第三皮带机7送入到第二破碎机8进一步进行破碎，破碎后的矿石再送入一级筛网6进行筛分分类，通过第一破碎机4和第二破碎机8的配合破碎工作，降低破碎机工作负荷的同时，完成了对规格较大矿石的破碎和分类，同时矿石的转运过程经皮带机循环传送，避免了利用转运车将矿石循环转运，有效的减少了矿石的转运环节。

具体地，将一级筛网6的第一层筛网的表面均匀分布有50mm*50mm的网孔，第二层筛网的表面均匀分布有10mm*10mm的网孔。根据高炉生产过程中的实际需要，要求投入高炉中的矿石为8mm-5mm的粒度要求，将第一层筛网上设置50mm*50mm的网孔，从而将第一破碎机破碎后的矿石中小于50mm粒度的矿石筛出落入到第二层筛网上，第二层筛网上设置10mm*10mm的网孔，从而将矿石中规格较小的矿石进一步筛出，使得第二层筛网上获得符合规格要求的矿石，可直接进行转运或使用。而规格较小的被筛出的粉矿可进一步进行后续处理。而第一层筛网上的粒度大于50mm的矿石，经第二破碎机进一步粉碎后，即可投入使用，通过上述对矿石的筛出过程，实现了对矿石的自动筛分。第二层筛网的网孔大小设计为大于高炉中添加矿石的最小粒度，从而避免由于天气干燥等原因导致的粉矿对第二层筛网的堵料问题，进一步保证对矿石中规格粒度小于8mm的粉矿全部筛出。

在本发明一具体实施例中，第二层筛网的输出端设置对矿石进行输送的改三皮带机9，改三皮带机9的输出末端设置对筛出后的矿石规格进行筛选的二级筛网10，二级筛网10的输出端设置对筛出后的矿石进行转运的第一转运车11。第二层筛网上筛出的矿石为符合高炉块矿添加要求的矿石，通过改三皮带机9将第二层筛网上的矿石传送到预定的矿石堆放场地，便于高炉矿石的存放。改三皮带机9的输出末端设置二级筛网10，改三皮带机9对矿石运输的过程中难以避免小块矿石的残留，通过设置二级筛网10，进一步保证矿石规格在要求之内，二级筛网10筛出后的矿石由第一转运车11运至预定位置。第一转运车11的转运通过第一廊道12的运送轨迹进行转运，保证转运过程中的安全性和稳定性。

在本发明一具体实施例中，第二层筛网的下方设置有对筛出后的矿石进行传送的第四皮带机13，第四皮带机13的输出末端设置对筛出后的矿石进行转运的第二转运车14。经第二层筛网筛出后，第二层筛网的下方获得粒度小于10mm的矿石，由于该部分规格的矿石可作为均化配料的一种原料，最终形成混匀矿粉进行烧结后供给高炉使用。通过第四皮带机13将该部分规格较小的粉矿进行转运，并经第二转运车14运至粉矿的堆放位置，便于粉矿的后续处理。同样地，第二转运车14在第二廊道15限定的运行轨迹内行驶，便于转运车转运过程中的安全性和稳定性。

在本发明一具体实施例中，二级筛网10的下方设置对筛出后的矿石进行传送的第六皮带机16，第六皮带机16的输出端与第二转运车14的盛装位置对应。二级筛网10上筛出符合要求的矿石后，矿石粒度小于8mm的矿石落入到第六皮带机16上，由第六皮带机16将该部分规格较小的矿粉输送到第二转运车14的盛装位置，从而实现将矿石筛分过程中各部分产生的粉矿进行全面的收集和同一存放。

在本发明一具体实施例中，第一流筛3的下方顺序设置有对筛出的矿石进行传送的预传送皮带机，预传送皮带机的输出末端与第四皮带机13的传送工位对应。第一流筛3的筛网的网孔大小为8mm*8mm，以对原料矿石中的粉矿进行筛出，筛出后的粉矿矿石由于传送皮带机传送到第四皮带机，以达到对粉矿收集的目的。预传送皮带机包括皮带机19、皮带机20和皮带机21，方便矿石的传送。

在本发明一具体实施例中，第四皮带机13和第二转运车14之间设置对筛出后的矿石进行存放的转运站17，转运站17与第二转运车14的盛装位置之间设置有对矿石进行传送的副六皮带机18。通过设置转运站17，对粉矿的传送节奏进行控制，便于矿石筛分过程的顺利进行。

在本实施例中，第一流筛的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔；第一层筛网的表面均匀分布有50mm*50mm的网孔，第二层筛网的表面均匀分布有10mm*10mm的网孔；二级筛网的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔。各个筛网的网孔大小可根据矿石的规格要求进行合理的设置，适当的增大或缩小满足不同规格矿石的分类要求。网孔的形状也可根据筛网材质的不同合理设计，如设置为矩形或圆形结构等。

在本发明一具体实施例中，第一破碎机4为颚式破碎机，第二破碎机8为圆锥破碎机；给料机2为平板振动给料机。矿石经上料斗送入给料机2时，由于矿石粒度较大，为了保证给料机2的使用寿命，避免增加矿石的加工成本，采用平板给料机，避免选用皮带给料机容易损坏的问题。

第一破碎机4采用鄂式破碎机，主要是将大矿进行破碎，破碎后粒度基本可控制在小于100mm。

第二破碎机8采用圆柱破碎机，对第一层筛网筛出的矿石进行二次破碎，将矿石粒度大于50mm部分全部可破碎至小于50mm的规格矿。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种矿石破碎装置，其特征在于，包括上料斗，设置于所述上料斗下方的给料机，所述给料机的下方设置有对矿石进行筛出的第一流筛，所述第一流筛的输出端设置有对矿石进行破碎的第一破碎机；所述第一流筛的下方和所述第一破碎机的输出端均设置有对矿石进行输送的传送装置。

2.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第一破碎机的输出端设置第二皮带机，所述第二皮带机的输出端设置对矿石规格进行筛选的一级筛网，所述一级筛网包括层叠布置并具有不同筛出规格的第一层筛网和第二层筛网。

3.根据权利要求2所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第一层筛网的输出端设置对矿石进行输送的第三皮带机，所述第三皮带机的输出端设置有第二破碎机，所述第二破碎机的输出端与所述第二皮带机的传送工位相对。

4.根据权利要求3所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第二层筛网的输出端设置对矿石进行输送的改三皮带机，所述改三皮带机的输出末端设置对筛出后的矿石规格进行筛选的二级筛网，所述二级筛网的输出端设置对筛出后的矿石进行转运的第一转运车。

5.根据权利要求4所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第二层筛网的下方设置有对筛出后的矿石进行传送的第四皮带机，所述第四皮带机的输出末端设置对筛出后的矿石进行转运的第二转运车。

6.根据权利要求5所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述二级筛网的下方设置对筛出后的矿石进行传送的第六皮带机，所述第六皮带机的输出端与所述第二转运车的盛装位置对应。

7.根据权利要求6所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第一流筛的下方顺序设置有对筛出的矿石进行传送的预传送皮带机，所述预传送皮带机的输出末端与所述第四皮带机的传送工位对应。

8.根据权利要求6所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第四皮带机和所述第二转运车之间设置对筛出后的矿石进行存放的转运站，所述转运站与所述第二转运车的盛装位置之间设置有对矿石进行传送的副六皮带机。

9.根据权利要求4所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第一流筛的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔；所述第一层筛网的表面均匀分布有50mm*50mm的网孔，所述第二层筛网的表面均匀分布有10mm*10mm的网孔；所述二级筛网的表面均匀分布有8mm*8mm的网孔。

10.根据权利要求3所述的矿石破碎装置，其特征在于，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为圆锥破碎机；所述给料机为平板振动给料机。