CN104256431A - 马铃薯保健粉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，本发明公开了一种马铃薯保健粉，它是由下列重量份的原料制成：马铃薯600-630份、火麻仁30-50份、白苏子15-25份、亚麻子50-60份经粉碎工艺制得。有益效果是：提供一种以马铃薯粉为主要原料加以火麻仁超微粉、白苏子超微粉和亚麻子超微粉为辅料的具有营养丰富、口味怡人、易以人体吸收，辅料经超微粉碎能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高辅料中有效成分的溶出速度和溶出率，作用效果也相应增强，而且饮用方便用开水冲泡即可饮用，常饮对人体具有补充营养、润燥通便、下气消痰的作用，对人体无毒副作用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种马铃薯保健粉。
背景技术
马铃薯所含淀粉9～20%，蛋白质1.5～2.3%，脂肪0.1～1.1%，粗纤维0.6～0.8%。100g马铃薯中所含的营养成分：热量66～113J，钙11～60mg，磷15～68mg，铁0.4mg～4.8mg，硫胺素0.03～0.07mg，核黄素0.03～0.11mg，尼克酸0.4～1.1mg 。马铃薯中含有丰富的膳食纤维，有助促进胃肠蠕动，疏通肠道。
中药超微粉碎能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。中药经超微粉碎后，粒度变得更细小，有效成分更易于溶出，药效也相应增强。
目前，市场上还缺乏一种以马铃薯粉为主要原料加以火麻仁超微粉、白苏子超微粉和亚麻子超微粉为辅料的具有营养丰富、口味怡人、易以人体吸收且对人体有保健功效的混合粉。
发明内容
为解决背景技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是：提供一种以马铃薯粉为主要原料加以火麻仁超微粉、白苏子超微粉和亚麻子超微粉为辅料的具有营养丰富、口味怡人、易以人体吸收且对人体有保健功效的一种马铃薯保健粉。
为解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案来实现的：
马铃薯保健粉，选取以下重量份原料：马铃薯600-630份、火麻仁30-50份、白苏子15-25份、亚麻子50-60份；
所述马铃薯保健粉包括以下步骤：
（1）将马铃薯清洗干净、去皮，然后放入磨浆机中，加入适量的水及相当于马铃薯重量4-5%的玉米油，磨成浆料，过滤得滤渣与一次浆液；滤渣继续加入磨浆机加水研磨，再过滤，得二次浆液；将二次所得浆液合并，静置沉淀得湿马铃薯粉，上清液经过喷雾干燥，得到粉末，与所得湿马铃薯粉合并，混合，烘干，得到马铃薯粉；
（2）取火麻仁去除杂质晒干，将火麻仁低温干燥，在45-50℃干燥，至含水量低于13％，将干燥后的火麻仁在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到火麻仁超微粉；
(3) 取白苏子去皮、除杂质、晒干，将白苏子低温干燥，在50-55℃干燥，至含水量低于11％，将干燥后的白苏子在粉碎机中预粉碎至95目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到白苏子超微粉；
（4）取亚麻子去除杂质晒干，将亚麻子低温干燥，在50-60℃干燥，至含水量低于10％，将干燥后的亚麻子在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过88℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到亚麻子超微粉；
(5)将步骤（1）得到的马铃薯粉、步骤（2）得到的火麻仁超微粉、步骤（3）得到的白苏子超微粉和步骤（4）得到的亚麻子超微粉放入搅拌机中搅拌达到充分混合，并烘干使混合料粉含水分量在11%以下；
(6) 将混合料粉灭菌，毎袋30g真空密封袋装即得。
本发明中原料的作用如下：
火麻仁：味甘，性平，归脾、胃、大肠经，润燥通便、补虚；
白苏子：味辛，性温，归肺、大肠经，下气消痰、润燥通便；
亚麻子：味甘，性平，归肝、肺、大肠经，润燥、祛风。
本发明相比现有技术具有的有益效果是：提供一种以马铃薯粉为主要原料加以火麻仁超微粉、白苏子超微粉和亚麻子超微粉为辅料的具有营养丰富、口味怡人、易以人体吸收，辅料经超微粉碎能使药材粒度达到细胞破碎级，使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高辅料中有效成分的溶出速度和溶出率，作用效果也相应增强，而且饮用方便用开水冲泡即可饮用，常饮对人体具有补充营养、润燥通便、下气消痰的作用，对人体无毒副作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步解释说明，但不限制本发明。
实施例1
本实施例所述的马铃薯保健粉，选取以下重量份原料：马铃薯600-630份、火麻仁30-50份、白苏子15-25份、亚麻子50-60份；
所述马铃薯保健粉包括以下步骤：
（1）将马铃薯清洗干净、去皮，然后放入磨浆机中，加入适量的水及相当于马铃薯重量4-5%的玉米油，磨成浆料，过滤得滤渣与一次浆液；滤渣继续加入磨浆机加水研磨，再过滤，得二次浆液；将二次所得浆液合并，静置沉淀得湿马铃薯粉，上清液经过喷雾干燥，得到粉末，与所得湿马铃薯粉合并，混合，烘干，得到马铃薯粉；
（2）取火麻仁去除杂质晒干，将火麻仁低温干燥，在45-50℃干燥，至含水量低于13％，将干燥后的火麻仁在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到火麻仁超微粉；
(3) 取白苏子去皮、除杂质、晒干，将白苏子低温干燥，在50-55℃干燥，至含水量低于11％，将干燥后的白苏子在粉碎机中预粉碎至95目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到白苏子超微粉；
（4）取亚麻子去除杂质晒干，将亚麻子低温干燥，在50-60℃干燥，至含水量低于10％，将干燥后的亚麻子在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过88℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到亚麻子超微粉；
(5)将步骤（1）得到的马铃薯粉、步骤（2）得到的火麻仁超微粉、步骤（3）得到的白苏子超微粉和步骤（4）得到的亚麻子超微粉放入搅拌机中搅拌达到充分混合，并烘干使混合料粉含水分量在11%以下；
(6) 将混合料粉灭菌，毎袋30g真空密封袋装即得。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.马铃薯保健粉，其特征在于：选取以下重量份原料：马铃薯600-630份、火麻仁30-50份、白苏子15-25份、亚麻子50-60份；
所述马铃薯保健粉包括以下步骤：
（1）将马铃薯清洗干净、去皮，然后放入磨浆机中，加入适量的水及相当于马铃薯重量4-5%的玉米油，磨成浆料，过滤得滤渣与一次浆液；滤渣继续加入磨浆机加水研磨，再过滤，得二次浆液；将二次所得浆液合并，静置沉淀得湿马铃薯粉，上清液经过喷雾干燥，得到粉末，与所得湿马铃薯粉合并，混合，烘干，得到马铃薯粉；
（2）取火麻仁去除杂质晒干，将火麻仁低温干燥，在45-50℃干燥，至含水量低于13％，将干燥后的火麻仁在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到火麻仁超微粉；
(3) 取白苏子去皮、除杂质、晒干，将白苏子低温干燥，在50-55℃干燥，至含水量低于11％，将干燥后的白苏子在粉碎机中预粉碎至95目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过85℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到白苏子超微粉；
（4）取亚麻子去除杂质晒干，将亚麻子低温干燥，在50-60℃干燥，至含水量低于10％，将干燥后的亚麻子在粉碎机中预粉碎至100目，再放入超微粉碎机，超微粉碎细度为360-390目，粉碎时温度不超过88℃，相对湿度不高于55％，粉碎得到亚麻子超微粉；
(5)将步骤（1）得到的马铃薯粉、步骤（2）得到的火麻仁超微粉、步骤（3）得到的白苏子超微粉和步骤（4）得到的亚麻子超微粉放入搅拌机中搅拌达到充分混合，并烘干使混合料粉含水分量在11%以下；
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| CN104642973A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 天祝华农原生态食品有限公司 | 一种亚麻土豆粉及其制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |