CN104246342A - 夹紧套环 - Google Patents

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Abstract

一种套环，具有金属带(10)、一对凸耳(12、14)、设置在所述耳中的孔中的紧固杆(16)、以及与所述杆和耳的轴承部配合的紧固件(16A、16B)。在这对耳中的至少一个耳是具有延伸部的耳(14)，该耳的轴承部形成在所述耳的延伸部(17)中，该延伸部朝着所述耳的后面折叠并且设有用于紧固杆的孔。延伸部(17)以及耳(14)的具有延伸部的前部(15)经由形成连结环的条状部(20)互相连接，该连结环限定出了两个轴向端开口的轴向隧道，所述隧道的形状设计为使得延伸部(17)和耳的前部(15)之间的倾斜角度在套环被紧固时可发生变化。

Description

夹紧套环
技术领域
本发明涉及一种夹紧套环，其具有基本上呈圆柱形的金属带、一对具有各自面朝前部的凸耳、设置在所述耳中的孔中的紧固杆、以及两个紧固件，所述两个紧固件与所述杆和这对耳中的两个耳各自的轴承部配合以便通过减小所述带(10)的直径而使所述带紧固这种方式来将所述凸耳移得更靠近，这对耳中的至少一个耳是具有延伸部的耳，所述耳的轴承部形成在所述耳的延伸部中，该延伸部朝着所述耳的后面折叠、远离这对耳中的另一个耳并且设有用于紧固杆的孔，该孔的位置设置为面朝在同一耳的前部中的孔，在折叠的延伸部和所述前部之间设有支撑空间。
背景技术
这种类型的套环可从例如专利申请PCT WO 2006/109001和专利申请PCTWO 2010/004233中获知。
这些套环一般都能符合要求，尤其是当希望夹紧耳具有高硬度时。尤其，如申请WO 2006/109001所指出，施加在耳的延伸部而非在耳的前部上的紧固力在紧固期间可以限制所述前部的变形，从而在一定程度上维持了套环的圆度。然而，在上述文件中，延伸部是刚性连接至耳的前部的。结果，实际上，尽管紧固力主要是施加在延伸部上，施加在延伸部上的高紧固力也被传到了耳的前部，由此使前部受到压力而发生变形。
发明内容
本发明的目的在于通过进一步降低耳的前部在紧固力的作用下发生变形的风险来改进本领域的这种状况。
该目的通过如下事实来实现：具有延伸部的耳的所述延伸部和前部(15)经由形成连结环的条状部互相连接，该连结环限定出了两个轴向端开口的轴向隧道，所述隧道的形状设计为使得在具有延伸部的耳的所述延伸部(17)和所述前部之间的倾斜角度在卡圈被紧固时可发生变化。
利用本发明，对于具有延伸部的耳，确定了如下：前部适当；延伸部适当；以及，在这两个部分之间，隧道状的连结环。由此，在紧固期间，延伸部可以通过作用于连结环的挠性以相对于耳的前部倾斜的方式变形。在紧固期间，连结环的曲率发生变化，使在耳的延伸部和前部之间的倾斜角度发生改变，不会使所述前部受压变形。换言之，连结环的硬度低于前部，并且也低于延伸部。
有利地，对于具有延伸部的耳，由延伸部和前部构成的元件中的其中一个元件携载至少一个保持片，该保持片经由其开口轴向端中的一个折叠入所述隧道中。
形状极其简单的该保持片可以保持前部和延伸部在隧道中的相对位置。换言之，保持片防止延伸部由于紧固的缘故在变形的作用下具有相对于耳径向升高的倾向。这确保了使前部中的孔和延伸部中的孔的相对位置保持最佳，避免紧固杆在紧固力的作用下过压弯曲。
有利地，对于具有延伸部的耳，由延伸部和前部构成的元件中的至少一个元件具有至少一个支撑颊，所述至少一个支撑颊朝着所述元件中的其他元件延伸，基本上平行于紧固杆。
该支撑颊有助于支撑颊安装的元件(耳的延伸部或前部)的硬度，耳连结环仍然为挠性。当支撑颊为侧颊时，其外侧径向边缘限定由连结环形成的隧道的内侧径向边缘。
有利地，延伸部具有两个支撑侧颊，而具有延伸部的耳的前部具有两个硬化唇，这两个硬化唇朝着延伸部延伸并且形成在所述前部的两个轴向相对边缘的各自边缘上，并且支撑侧颊的自由边缘抵接所述唇的相应唇的内侧面延伸。
侧颊对延伸部进行硬化，而硬化唇对耳的前部进行硬化。相反，连结环不具有任何唇或颊，由此构成了挠性比耳的延伸部或前部更好的区域。
有利地，从外侧看套环的带为凸起部分，延伸部具有两个支撑侧颊，这两个支撑侧颊朝着套环的轴线延伸超过所述部分的顶部，位于所述顶部的一侧。
由此，通过避免耳相对于带沿套环的轴线移动，侧颊有助于相对于套环的带来保持耳。这些耳全部都更加有效，因为这些耳自身与上面提及的耳的前部的唇保持抵接。
有利地，延伸部具有通过模压形成的支撑颊。
由此，延伸部的支撑颊可在单个冲压操作中形成。主要的加工硬化结果进一步提高了延伸部的硬度。
有利地，具有延伸部的所述耳的前部具有两个硬化唇，这两个硬化唇朝着延伸部延伸并且形成在所述前部的两个轴向相对边缘的各自边缘上，各个唇的更加远离套环轴线的端部携载保持片，该保持片折叠入轴向隧道中。
保持片由此可由硬化唇的径向附加段形成，这些附加段折叠入轴向隧道中，位于轴向隧道的一侧。套环的结构由此可为对称的，并且延伸部保持在其两个轴向侧。
有利地，这对耳中的两个耳均是具有延伸部的并且彼此形状类似的耳。
由此，各个耳具有前部(这两个前部面朝彼此)和延伸部，这些延伸部经由隧道状挠性连结环连接至前部。在紧固期间，由紧固力和套环直径减小所导致的变形由此分布在各个耳各自的延伸部之间，这带来的优点尤其在于限制了施加在紧固杆上的中垂应力。
有利地，紧固杆是螺纹连接的，在具有延伸部的所述耳的延伸部中的孔(或者，如果两个耳均有延伸部，那么在具有延伸部的其中一个耳中)具有抽头卡槽，该抽头卡槽通过螺丝拧紧与紧固杆配合，而所述杆松散地从孔中穿过安装在所述耳的前部中。
借由这些特征，不必使用与套环分开的螺母对紧固杆进行紧固。夹紧套环由此可以仅由套环的带和螺栓构成，其中，套环的两个耳具有延伸部。螺栓的螺栓头支承住其中一个耳的延伸部，而螺栓的螺纹柄拧入另一耳的延伸部的抽头卡槽中。如上文所指出，在紧固期间，借由由隧道状连结环提供的挠性，延伸部的倾斜角度自身发生变化。由此，螺丝的螺纹仍然与所述延伸部的抽头卡槽的螺纹充分啮合，不会在紧固张力的作用下变形不再为圆形。在抽头卡槽位于变形的延伸部(该延伸部在套环直径减小的作用下自然倾斜)中的情况下，紧固力仅沿紧固杆的轴线施加。在套环的紧固期间，尤其当套环是直径较小的套环并且套环撑得非常宽以便将其放入需要夹紧的物品上的合适位置时，耳的角度定位变化相当大，介于“套环打开”状态和“套环闭合”状态之间。抽头卡槽与倾斜度可相对于耳的倾斜度而变化的延伸部一体形成这一事实可以确保，卡槽的轴线与紧固杆的轴线在整个紧固阶段均保持对齐，尽管耳的角度定位发生了变化。
有利地，在具有延伸部的耳的前部中的孔具有裙围，该裙围形成用于紧固杆的轴承。
该裙围有助于在紧固期间支撑紧固杆，以便进一步限制施加在所述杆上的中垂应力。
有利地，连结环的挠性比延伸部的挠性更好，并且比具有延伸部的所述耳的前部的挠性更好。
甚至可以提供适用于被破裂的连结环。
有利地，连结环在套环轴向上测得的宽度小于延伸部的宽度，并且小于具有延伸部的所述耳的前部的宽度。
连结环的该更好挠性可能是通过更小的厚度，或者，最重要的是，通过比耳的前部和延伸部的宽度更小的宽度提供的，这些宽度是沿套环的轴线而测得的。连结环可以是环状细丝的形式，从径向上测得的宽度与厚度处于相同的数量级。如果必要，为了将耳的延伸部连接至其前部，可以提供如此形成的一个或多个连结环。
有利地，当套环处于非紧固状态时，由连结环限定出的隧道的开口轴向端具有的曲率半径介于紧固杆的半径的0.25倍和所述紧固杆的半径的1.5倍的范围内。
本申请人观察到，考虑到紧固杆的尺寸设计，该范围内的连结环的曲率半径值为连结环提供了所需的硬度。
附图说明
通过阅读下文以非限制性示例示出的实施例的详细说明可以很好地理解本发明，其优点也会变得更加清楚。本说明参考附图，在图中：
图1是处于非紧固状态下的本发明的套环的侧视图；
图2是处于紧固状态下的图1所示套环的视图；
图3是沿图1的箭头III所见的无紧固杆的图1所示套环的透视图；
图4是与图3所示视图相对应的视图，示出了制造步骤；
图5是与图4所示视图相对应的视图，示出了套环的变型实施例；
图6是本发明的套环的透视图，示出了变型实施例；
图7是与图5所示视图相对应的视图，示出了另一变型实施例；
图8是处于非紧固状态下的本发明的第二实施例的侧视图；
图9是处于紧固状态下的图8所示套环的侧视图；
图10是图8和图9所示套环的侧视图，示出了制造步骤；以及
图11是延伸部所在区域的细节图，以透视的方式示出了变型实施例。
具体实施方式
首先将参考图1和图2对套环的第一实施例进行描述。该套环包括基本上呈圆柱形的金属带10，并且该金属带设有一对凸耳，分别表示为12和14。这些耳12和14相对于带10基本上径向凸起，该径向方向是相对于套环的轴线A确定的。
这些耳12和14具有各自的前部13和15，这些前部面朝彼此。套环进一步包括设置在耳中的孔中的紧固杆16。在本示例中，紧固杆是具有支承凸耳14的螺栓头16A的螺栓和支承凸耳12的螺母16B的形式。
通过比较图1和图2，可以明白，可以通过转动螺栓16，而使耳12和14彼此移近，进而套环直径减小，由此而紧固套环。在本示例中，耳12为单耳，螺母16B与背面(即，耳12的背朝耳14的面)配合。可见，耳12具有向后延伸的周边唇12A，其平面适于与螺母16B的形状(例如，多边形)匹配，以防止所述螺母转动。因此，通过转动螺栓头，对螺栓16A进行紧固。
不管怎样，对于耳12，与本示例中由螺母16B构成的紧固件配合的轴承部由所述耳的背朝其前部13的背面形成。
相反，耳14为双耳。更准确地说，耳14是具有延伸部17并且其轴承部形成在所述延伸部中的耳，该延伸部朝着所述耳的后面折叠，即，远离另一耳12。
如图3所示，耳12设有孔12'，耳14的前部15设有孔15'，并且耳14的折叠延伸部17设有孔17'，这些孔对齐从而使紧固杆可从其中通过。在耳14的折叠延伸部17和前部15之间设有支撑空间E。在本示例中，延伸部17设有支撑颊，分别表示为17A、17B和17C。沿紧固杆16的方向测得的支撑空间E的宽度取决于沿相同方向测得的支撑颊的宽度。
两个侧颊17A和17B设置在延伸部17的两侧，视为沿轴线A。如图1所示，颊17A的顶边缘17A'基本上与耳的前部15的背面接触。相反地，与底颊17C的边缘一样，所述颊17A的底边缘17A"与所述前部15的背面隔开一小段距离。由此，支撑空间E的宽度增加了在颊17A、17B和17C与前部15的背面之间的底部区域中的该小段距离e。相反，在图2中，已经对在延伸部17和耳14的前部15之间的倾斜角度进行了修改，并且可以看出，侧颊17A的底边缘17A"和底颊17C的边缘均与耳的前部15的背面接触，而颊17的顶边缘17A'远离所述背面一小段距离。
对于本专利申请而言，耳的被定义为“顶”和“上”的元件是更加远离套环的轴线A的元件，而“底”或“下”的元件是更靠近所述轴线的元件。耳14的延伸部17和前部15经由条状部20互相连接，尤其如图1至图3所示，该条状部形成连结环，该连结环限定出具有两个开口轴向端(分别表示为20'A和20'B)的轴线隧道。通过比较图1(在对套环进行紧固之前)和图2(进行紧固之后)，可以观察到，在紧固期间，连结环20的曲率已经发生了改变：连结环7变得更加扁平，并且其曲率半径增加了。在图1至图3中还可看见，耳14的延伸部17携载有两个保持侧片，分别表示为20A和20B，这两个保持侧片经由各自的轴向端折叠入由连结环20形成的隧道中。
在初始状态下，在对套环进行紧固之前，连结环的形状为半圆柱形，其轴线位于耳的前部15的背面和延伸部的朝向面之间的中间平面上。
图4示出了在折叠延伸部17之前的前述图中的套环。在该状态中，所述延伸部17径向延伸与耳的前部15直线对齐，被设计为形成连结环20的中间部然后为直线的。类似地，保持片20A和20B然后为直线的。
为了对延伸部进行成形并且使其成为图1所示的情况，以形成连结环20的方式折叠连结部，直到侧颊17A和17B基本上与耳的前部15的背面15"抵接。可见，该前部15具有两个硬化唇，分别表示为15A和15B，各个硬化唇位于前部的各自一侧，视为轴向。保持片20A和20B延伸与所述唇15A和15B对齐。唇15A和15B指向后，即，朝着延伸部17一旦被折叠后所占据的位置。
一旦延伸部折叠后，支撑侧颊17A和17B的自由边缘延伸抵接各自的唇15A和15B的内侧面。换言之，两个侧颊17A和17B位于唇15A和15B之间。
颊17A、17B和17C的作用是硬化延伸部17，同时相对于耳14的前部15的背面15"支撑延伸部17。
在示出的示例中，从内侧看，套环的带10具有凹陷部分，该凹陷部分基本上为V形或U形。从带10的外侧周边开始，所述带10具有两个相对的侧颊10A和10B，这两个侧颊朝着轴线A延伸。例如，这类套环的作用是将具有凸唇的两个物品夹紧在一起，使其接触并且将其插入套环的带10的凹陷部分中。当然，本发明不限于这类配置，并且可涉及具有不同部分(例如，具有扁平部分)的套环。
图5中的套环与上述图中的套环类似，不同之处在于延伸部的侧颊17'A和17'B及其底颊17'C是通过模压形成。由此，综合考虑，这三个颊形成了延伸部的唇，当延伸部折叠时，该唇朝着耳的前部15的背面15"延伸。
图6的套环与图1至图4中的套环类似，不同之处在于连结环20'的宽度l明显小于延伸部17的宽度L，并且事实上，连结环20'具有几乎呈细丝状的形状。该环20'在延伸部的折叠成形期间非常容易变形，所述延伸部用于形成该环，并且，同样地，在紧固力的作用下，该环也非常容易变形。该环在紧固期间甚至会破裂。为了进一步增强该环的破裂能力，该环可在局部具有弱区域。如上所指示的，在延伸部的侧颊17A和17B容置在耳14的前部的唇15A和15B之间的情况下，耳的前部15的宽度L'甚至大于延伸部的宽度L。例如，连结环20'的宽度l大约是延伸部17的宽度L的约五分之一或四分之一。
图7示出了在延伸部17被折叠之前的配置下，与图6所示套环相同类型的套环。在图6中，基本上呈细丝状形状的连结环20'的中心位于套环的中间平面上。在图7中，连结环由两股线20"形成，这两股线具有细丝状部分，与图6所示环20'的第二类似。这两股线关于套环的含有耳中的孔的轴线的中间平面对称设置。
在图中还可见的是，如上所述的，耳12中的孔12'具有裙围(skirt)12'A，并且同样地，耳14的前部中的孔15'具有裙围15'A。这些裙围形成用于紧固杆16的轴承。在本示例中，裙围12'A和15'A具有截头圆锥形(frustoconical)的形状，扩口远离各自耳的正面，以在套环被紧固的同时使紧固杆16、耳12和耳14的前部15相对于彼此呈角度地移动，这种呈角度的移动是由于套环直径的减小导致的。
参考图8至图10，下面描述了本发明的夹紧套环的第二实施例。在本第二实施例中，套环的带10不变，如耳14一样，在示出的本示例中，耳14与图1至图4所示的耳类似。具有紧固杆头16A的紧固杆16同样不变。第二实施例与第一实施例的不同之处在于：首先，第一耳12同样是具有延伸部的耳，形状基本上与耳14类似；其次，用于紧固杆16的螺母116B并入所述第一耳112的延伸部中。
更准确地说，耳112具有延伸部117，该延伸部朝着所述耳的后面延伸，远离其前部113。延伸部117与上文描述的延伸部17类似，并且如图所示，如该延伸部相同，延伸部117具有侧颊(仅其中一个侧颊(17A)在图中可见)和底颊117C。
在示出的示例中，与图1至图4中的颊相同，这些颊通过折叠形成，但是，当然，这些颊也可以通过模压形成，如上面参考图5所示的。
延伸部117经由条状部120连接至耳112的前部113，所述条状部120形成与上面描述的连结环20相类似的连结环。当然，环120也可以与上面描述的环20'和20"相类似。耳的前部113具有与上面描述的唇15A类似的唇，仅唇113A在图中可见。对于耳14，延伸部117的侧颊容置在耳112的前部113的唇之间。相似地，与耳14的前部15相同，耳112的前部113具有保持片，仅其中一个保持片120A在图中可见。耳112的前部113也设有与上面参照耳12描述的裙围12'A类似的裙围112'A。可看到，延伸部117中的孔117'设有抽头卡槽(tappedneck)117'A，紧固杆16通过转动与该抽头卡槽配合。相反，该杆松散地安装在耳112中的孔112'和耳14的孔15'中，其安装方式与其松散地安装在上面提及的孔12'、15'和17'中的方式相同(在图中，延伸部17中的孔未示出，但是其与上面提及的孔17'相同)。由此，该抽头卡槽形成用于紧固螺栓16的螺母。
在本示例中，套环仅由两个元件组成，即，带10，其具有一体形成为一个整体的耳和耳的延伸部；以及，紧固杆16，其具有一体形成为一个整体的紧固杆头16A。
在紧固之前，延伸部17和117的侧颊的底边缘和底颊17C或117C的边缘与各自前部113和115的背面隔开一小段距离。通过比较图8和图9可明白，在紧固之后，延伸部17和117相对于耳的前部的倾斜角度已经发生了改变。在该配置中，侧颊的底边缘和底颊的边缘与各自前部113和15的背面接触，而侧颊的顶边缘与所述背面间隔一小段距离。图中示出了颊17A和117A的顶边缘(分别表示为17A'和117A')、侧颊的底边缘(分别表示为17A"和117A")、以及底颊的边缘(分别表示为17C'和117C')。通过比较图8和图9，还可见的是，在紧固期间，连结环20和120的曲率已经发生了改变，所述环具有朝着套环的轴线A变平的倾向，这些环的曲率增加了。图10示出了起初延伸部17和117基本上呈径向延伸与各自耳14、112的前部15、113对齐。制造套环的最终步骤从图10中示出的情况开始，由如下步骤组成：通过作用于形成连结环的条状部(分别表示为20和120)的挠性，将延伸部朝着各自耳的后面折叠。起初将保持片(分别表示为20A和120A)与各自的唇15A和113A对齐，然后将所述片折叠到各自延伸部的侧颊的顶边缘上。
图11示出了涉及支撑侧颊的成形的变型实施例。从内侧看套环的带10为凹陷部分，即，从外侧看其为凸起部分，具有顶部10'和侧翼10A和10B。延伸部17和117具有支撑侧颊，延伸部17的颊17"A和延伸部117的颊117"A和117"B在图11中可见。这些侧颊与上面描述的侧颊类似，不同之处在于这些侧颊朝着套环的轴线A进一步延伸。这些侧颊抵接着套环的带的侧翼10A和10B延伸，超过所述带的顶部10'。这些延伸的颊有助于相对于套环的带轴向地保持耳(沿套环的轴线A)。就其本身而言，这些颊有助于轴向地保持延伸部，但是，在这些颊自身保持在耳的前部的唇(唇15A和115A可见)之间的情况下，这些颊使耳能够被得以保持，包括保持在其前部中。
在对套环进行紧固之前，在图1、图6和图8所示的情况下，连结环20、20'、20"或者事实上120的曲率半径r基本上等于紧固杆16的半径rt。根据本发明，在紧固之前，连结环的曲率半径优选地介于所述半径rt的0.25倍至所述半径rt的1.5倍范围内。

Claims (14)

1.一种夹紧套环，其具有基本上呈圆柱形的金属带(10)、一对具有各自面朝前部(13、15；113)的凸耳(12、14；112)、设置在所述凸耳中的孔(12'、15'、17'；112'、117')中的紧固杆(16)、以及两个紧固件(16A、16B)，
所述两个紧固件(16A、16B)与所述杆和这对凸耳中的两个凸耳各自的轴承部配合以便通过减小所述带(10)的直径而使所述带紧固这种方式来将所述凸耳移得更靠近，这对凸耳中的至少一个凸耳是具有延伸部的凸耳，所述凸耳(14；112)的轴承部形成在所述凸耳的延伸部(17；117)中，该延伸部朝着所述凸耳的后面折叠、远离这对凸耳中的另一个凸耳(12；14)并且设有用于所述紧固杆(16)的孔(17'、117')，该孔的位置设置为面朝在同一凸耳(14；112)的前部(15、113)中的孔(15'、113')，在折叠的延伸部(17；117)和所述前部(15；113)之间设有支撑空间(E)；
所述夹紧套环的特征在于，具有延伸部的凸耳(14；112)的所述延伸部(17；117)和所述前部(15；113)经由形成连结环的条状部(20；20'；20″、120)互相连接，该连结环限定出了具有两个轴向端(20A、20B)开口的轴向隧道，所述隧道的形状被设计为使得在具有延伸部的凸耳(14；112)的所述延伸部(17；117)和所述前部(15；113)之间的倾斜角度在所述套环被紧固时可发生变化。
2.根据权利要求1所述的夹紧套环，其特征在于，对于具有延伸部的凸耳(14；112)，由所述延伸部(17；117)和所述前部(15；113)构成的元件中的一个元件携载至少一个保持片(20A、20B；120A)，该保持片经由所述隧道的开口轴向端中的一个折叠入所述隧道中。
3.根据权利要求1或2所述的夹紧套环，其特征在于，对于具有延伸部的凸耳(14；112)，由所述延伸部(17；117)和所述前部(15；113)构成的元件中的至少一个元件具有至少一个支撑颊(17A、17B、17C；17'A、17'B、17'C；117A、117C)，所述至少一个支撑颊朝着所述元件中的其他元件延伸，基本上平行于所述紧固杆(16)。
4.根据权利要求3所述的夹紧套环，其特征在于，所述延伸部(17；117)具有两个支撑侧颊(17A、17B、17'A、17'B；117A；17"A、117"A、117"B)，而具有延伸部的所述凸耳(14；112)的所述前部(15；113)具有两个硬化唇(15A、15B；113A)，这两个硬化唇朝着所述延伸部(17；117)延伸并且形成在所述前部(15；113)的两个轴向相对边缘的各自边缘上，且特征在于，所述支撑侧颊(17A、17B；117A)的自由边缘抵接所述唇的相应唇的内侧面延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，所述套环的所述带(10)从外侧看为凸起部分，所述延伸部(17；117)具有两个支撑侧颊(17"A；117"A、117"B)，这两个支撑侧颊朝着所述套环的轴线(A)延伸超过所述凸起部分的顶部(10')，位于所述顶部的一侧。
6.根据权利要求3或4所述的夹紧套环，其特征在于，所述延伸部(17)具有通过模压形成的支撑颊(17'A、17'B、17'C)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，具有延伸部的所述凸耳(14；117)的所述前部(15；113)具有两个硬化唇(15A、15B、113A)，这两个硬化唇朝着所述延伸部(17；117)延伸并且形成在所述前部的两个轴向相对边缘的各自边缘上，且特征在于，各个唇(15A、15B；113A)的更加远离所述套环的轴线(A)的端部携载保持片(20A、20B；120A)，该保持片折叠入轴向隧道中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，这对凸耳中的两个凸耳(112、14)均是具有延伸部并且彼此形状类似的凸耳。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，所述紧固杆(16)是螺纹连接的，在具有延伸部的所述凸耳(112)的延伸部(117)中的孔具有抽头卡槽(117'A)，该抽头卡槽通过螺丝拧紧与紧固杆(16)配合，而所述杆松散地从所述孔(112')中穿过安装在所述凸耳(112)的所述前部(113)中。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，在具有延伸部的所述凸耳的前部中的孔(15；112')具有裙围(15'A、113'A)，该裙围形成用于所述紧固杆(16)的轴承。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，所述连结环(20；20'；20"；120)的挠性比延伸部(17；117)的挠性更好，并且比具有延伸部的所述凸耳(14；112)的前部(15；113)的挠性更好。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，所述连结环在所述套环的轴向上测得的宽度(l)小于所述延伸部(17；117)的宽度(L、L')，并且小于具有延伸部的所述凸耳(14；112)的前部(15；113)的宽度。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，当所述套环处于非紧固状态时，由所述连结环(20、20'、20"、120)限定出的隧道的开口轴向端具有的曲率半径(r)介于所述紧固杆(16)的半径(rt)的0.25倍和所述紧固杆的半径的1.5倍的范围内。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的夹紧套环，其特征在于，所述连结环(20、20'、20"、120)适合于被破裂。
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