CN104244763B - 隐形眼镜泡状包装物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隐形眼镜泡状包装物及制造经包装隐形眼镜的方法，装置包含热塑性底座部件(22)，其包括：近端区域(34)，其具有握持部分(62)；远端区域(36)；第一侧区域(38)；第二侧区域(40)；及腔(26)；其中所述腔包括具有底部壁周边(54)的底部壁(48)及从所述底部壁周边(54)向上延伸到界定腔周边(28)的上部腔边缘的侧壁(50)；所述腔周边包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于所述底部壁周边(54)与所述侧壁(50)的相交点处的平面(59)远离所述腔周边(28)的所述实质上线性部分倾斜。

Description

隐形眼镜泡状包装物
技术领域
本发明针对于隐形眼镜泡状包装物以及用于制作及使用泡状包装物来生产经包装隐形眼镜的方法。
背景技术
在隐形眼镜(包含常规水凝胶隐形眼镜及硅酮水凝胶隐形眼镜)的制造期间，举例来说，使用浇铸模制工艺来聚合含有反应性成分的可聚合眼镜形成的组合物以形成经聚合眼镜。随后，可就缺陷检验经聚合眼镜、将其包装于包装流体中、用密封元件密封其且将其消毒以进行分销。
通常，每一隐形眼镜包装于塑料隐形眼镜泡状包装物中，所述塑料隐形眼镜泡状包装物包含：相对刚性塑料底座部件，其具有经配置以含纳隐形眼镜及包装溶液的腔；及相对更柔性密封材料(例如箔)，其附接到塑料底座部件。多个隐形眼镜泡状包装物可以箱或盒提供，其随后装运到经销商、开业医师或消费者。隐形眼镜将在其由消费者使用之前保持于其泡状包装物中达显著时间量，有时多达7年。因此，需要从消费者的立场来看具功能性及吸引力两者且也能够在其货架寿命期间充分保护眼镜同时最小化制造、储存及装运成本的泡状包装物。
发明内容
本发明描述新隐形眼镜包装物及用于使用这些隐形眼镜包装物生产经包装隐形眼镜的方法。本文中所描述的隐形眼镜泡状包装物包括热塑性底座部件，所述热塑性底座部件包括具有握持部分62的近端区域34及远端区域36。底座部件22还包括从近端区域34延伸到远端区域36的第一侧区域38及与第一侧区域38相对的第二侧区域40。底座部件22还包括经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜的腔26。底座部件22的腔26位于底座部件22的近端区域34与底座部件22的远端区域36之间及底座部件22的第一侧区域38与底座部件22的第二侧区域40之间。底座部件22的腔26还包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50。底座部件22的腔26的腔周边28包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分。另外，在底座部件22中，形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。借助本文中所描述的装置及方法，可能将隐形眼镜含纳于具有包含线性部分的腔周边28的腔26(即，具有不完全弯曲的周边的腔)中同时减小储存于腔中的隐形眼镜由于眼镜抵靠侧壁50的线性部分搁置达延长的时间段而变形的可能性。在具有包含线性侧壁部分的腔的泡状包装物(即，具有包含不完全弯曲到彼此中的周边及侧壁的腔且具有拥有线性部分的腔周边的泡状包装物)中，已发现：通过使形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的线性部分倾斜，可减小在储存期间眼镜与腔侧壁50的线性部分接触地搁置的趋势，此继而防止或减小在储存期间因眼镜与腔周边的线性部分接触地搁置导致的眼镜的变形。举例来说，平面59可以至少5°或至少10°或者至少15°的角度远离腔周边28的线性部分倾斜。由于倾斜，沿腔周边28的实质上线性部分的腔的深度可小于沿与实质上线性部分相对的腔周边的非线性部分的位置处的腔的深度。举例来说，沿线性部分的腔的深度可比沿腔周边28的非线性部分的腔的深度小至少5％或小至少10％或者小至少15％。
与具有不完全弯曲的腔或具有无法在堆叠成倒置反转布置时接触另一泡状包装物底座部件的线性周边部分的线性周边部分的泡状包装物底座部件相比，具有包含可在堆叠成倒置反转布置时接触另一泡状包装物底座部件的线性周边部分的线性周边部分的腔的泡状包装物底座部件可形成更稳定堆叠及阵列。借助本发明装置及方法，还可能改进隐形眼镜包装物的箱或盒的包装效率。本发明装置及方法在生产隐形眼镜包装物阵列或组合件中可为有用的，其中个别泡状包装物经配置以与邻近泡状包装物紧凑地且牢固地堆叠以使得能够将相对大数量的泡状包装物包装于相对小的装运盒或箱中。举例来说，本发明泡状包装物可经配置以使得第一泡状包装物抵靠实质上等同于所述第一泡状包装物的第二泡状包装物紧凑地且牢固地堆叠成倒置反转堆叠布置。由于泡状包装物被更高效地堆叠，因此更多泡状包装物可包装于给定箱中。另外，用于含纳本发明泡状包装物的所预期箱可在宽度或高度或者宽度及高度两者上更紧凑以使得能够装入常规邮箱或位于门上的邮槽中。这可减小装运成本，同时还减小含纳包装物的箱在未恰当地递送时(例如在留在门或邮箱外部时)丢失的危险。
在一个实例中，本发明装置及方法也可在生产用于自动化眼镜检测的隐形眼镜泡状包装物中为有用的。在一个实例中，当泡状包装物底座部件的腔包括光准直腔时，可通过人工或自动检验程序检验安置于含纳于其中的液体介质中的隐形眼镜。借助本发明装置及方法的此实例，可能改进制造产率及效率，因为可直接在泡状包装物中检验隐形眼镜，因此免除转移到单独检验容座的需要。通过最小化从一个容座到另一容座的转移的数目，因眼镜的物理处置对眼镜造成的潜在损坏减小，在转移期间丢失眼镜的危险也减小，此两者均可改进产率。另外，在本发明泡状包装物的一个实例(其中当泡状包装物底座部件在腔开口面朝上的情况下且在包装物的近端及腔的底部表面两者均接触水平表面的情况下定位于所述水平表面上时，形成于底部表面与侧壁表面的相交点处的平面平行于所述水平表面)中，当包装物放置于水平表面上时，经包装隐形眼镜保持在腔中居中，因此促进检验程序。此实例的泡状包装物的使用可通过减小可能因将眼镜移动到另一容座导致的损坏而改进所制造的隐形眼镜的产率，且还消除用以将泡状包装物固持于一位置中以使得眼镜可在检验期间在泡状包装物中居中的单独载体的需要。
在一个实例中，提供一种具有相对小轮廓以实现高密度包装到包装盒中的隐形眼镜泡状包装物。此隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中腔26具有从1.7毫升(“mm”)到2.5毫升的体积；腔26具有18.9mm的最大长度、22.5mm的最大宽度及8.7mm的最大深度；底座部件22具有47.8mm的最大长度、30.5mm的最大宽度及9.5mm的最大深度以及1.00mm的最大壁厚度；且所述包装物的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同。
在另一实例中，提供一种隐形眼镜包装物组合件。根据本发明实例的隐形眼镜包装物组合件可包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的实质上线性部分倾斜；且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置。在一个实例中，第一底座部件22a的线性侧壁部分与经堆叠第二底座部件22b的线性侧壁部分形成线接触72。在另一实例中，第一底座部件22a及第二底座部件22b各自进一步包括从底座部件22a、22b的最远端延伸的支撑肋32a、32b，且其中第一底座部件22a的近边缘35a在第一底座部件22a与第二底座部件22b堆叠成倒置反转布置时邻接经堆叠第二底座部件22b的支撑肋32b。在又一实例中，第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的高度H的高度、从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的长度L的长度及从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的宽度W的宽度。
本文中还描述制造经包装隐形眼镜(包含常规水凝胶及硅酮水凝胶隐形眼镜)的方法。一种制造根据本发明的经包装隐形眼镜的方法包括：提供经脱模且经脱镜片的聚合隐形眼镜主体；将所述隐形眼镜主体放置于具有包装溶液的隐形眼镜泡状包装物20的热塑性底座部件22中；及用密封部件24密封隐形眼镜泡状包装物；其中底座部件22包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。
在以下详细描述、图式及所附权利要求书中还描述本发明装置及方法的额外实例及细节。
在下文详细描述及所附权利要求书中详细描述本发明装置及方法的各种实例。本文中所描述的任何特征或特征组合无论是否明确描述均包含于本发明的范围内及组合中，只要任何此组合中所包含的特征不与将从所描述特征的上下文及所属领域的技术人员的知识显而易见的内容互相矛盾即可。另外，任何特征或特征组合均可具体排除在本发明的任何实例之外。
附图说明
图1是经密封隐形眼镜泡状包装物阵列的透视图；
图2是图1的阵列的俯视平面图；
图3是图1的隐形眼镜泡状包装物阵列的俯视平面图，其中密封层被移除以显露泡状包装物的腔；
图4是单个未密封的隐形眼镜泡状包装物的透视图；
图5是图4的隐形眼镜包装物的俯视平面图；
图6是图5的包装物的后立面图；
图7是沿线A-A截取的图5的隐形眼镜包装物的截面侧视图；
图8是沿线B-B截取的图5的隐形眼镜包装物的截面图；
图9是图5的包装物的侧立面图；
图10是图5的包装物的正立面图；
图11是堆叠成相对于彼此的倒置反转布置的两个隐形眼镜包装物的截面侧视图；
图12是描绘用于制造及包装隐形眼镜的步骤的示意性流程图；及
图13是展示具有泡状包装物阵列的装运盒或箱的示意图。
具体实施方式
以下揭示内容针对于用于包装隐形眼镜的装置及方法。更特定来说，本发明装置及方法针对于可用以在装运及储存期间固持隐形眼镜的泡状包装物。在一个实例中，所述泡状包装物还可用以在隐形眼镜的制造过程期间(包含在清洗、检验、包装或其任何组合期间)固持隐形眼镜。本发明的装置及方法可与水凝胶隐形眼镜(包含常规水凝胶及硅酮水凝胶隐形眼镜)一起使用。本发明装置及方法可与使用此项技术中已知的各种方法(包含浇铸模制、车削、自旋浇铸等)形成的隐形眼镜一起使用。
在典型经浇铸模制隐形眼镜制造程序中，将可聚合眼镜前驱物组合物放置于由第一模具部件及第二模具部件形成的隐形眼镜模具组合件的眼镜形腔中。然后，将含有可聚合眼镜前驱物组合物的隐形眼镜模具组合件暴露于对使可聚合眼镜前驱物组合物聚合(即，固化)有效的条件，例如暴露于热或UV光或者两者。在聚合步骤之后，聚合隐形眼镜主体存在于模具组合件的隐形眼镜形腔中。然后，将隐形眼镜模具组合件脱模以将第一与第二模具部件彼此分离，从而使聚合眼镜主体保持与所述模具部件中的一者接触。在将隐形眼镜模具组合件脱模之后，将聚合眼镜主体从其在脱模步骤之后保持附接到的一个剩余模具部件脱镜片(delense)或脱块(deblock)。可使用以下方式执行脱镜片：干式脱镜片步骤，其不涉及使模具部件及眼镜主体与液体接触；或湿式脱镜片步骤，其涉及使眼镜主体及模具部件与液体接触，液体辅助将眼镜主体从其在脱镜片步骤的开始时附接到的或接触的模具部件分离。
在将经聚合隐形眼镜产品脱镜片之后，所述产品可任选地经历一或多个处理步骤(包含清洗(例如清洁)、萃取及水合工艺或其组合)以产生准备好检验或准备好包装的隐形眼镜。尽管没有必要在检验或包装之前萃取或水合所有类型的隐形眼镜，但按照惯例，在密封于隐形眼镜包装物中之前，大多数水凝胶眼镜经历水合步骤，且大多数硅酮水凝胶眼镜经历萃取及水合步骤。然后，可将含水隐形眼镜放置于具有包装溶液的泡状包装物的底座部件中、将其密封于所述泡状包装物中，且然后，可将所述泡状包装物消毒，如所属领域的技术人员所理解。
任选地，可在将隐形眼镜放置于泡状包装物的底座部件中之前或之后检验隐形眼镜。在一些工艺中，在检验之前将每一隐形眼镜转移到检验托盘。典型检验托盘包括一或多个腔，其具有适合于检验的腔底部，即，充分清洁且清晰以允许检测存在于腔中的眼镜的缺陷的腔底部。举例来说，所述腔可能能够使光准直，即，所述腔可为光准直腔。优选方法是将隐形眼镜主体直接放置到隐形眼镜泡状包装物中，所述隐形眼镜泡状包装物经配置以允许在密封之前或之后检验包装物内的眼镜。此泡状包装物的实例描述于US7,477,366中，US7,477,366的内容以引用方式明确并入本文中。替代地或除此以外，还可在于清洗步骤或水合步骤中将眼镜暴露于液体之前在干燥状态中检验眼镜。在干燥状态中检验眼镜通常称为眼镜的干式检验。虽然可人工地执行这些步骤，但在商业制造工艺中，通常许多步骤被自动化。
如本文中所使用，软性隐形眼镜是可保形于眼镜佩戴者的眼睛的眼角膜的形状或可以其它方式在自身上折叠而不断裂的隐形眼镜。硬性隐形眼镜是无法在自身上折叠而不断裂的隐形眼镜。软性隐形眼镜可为水凝胶隐形眼镜，即，能够将水保持于平衡状态中的隐形眼镜。水凝胶隐形眼镜可为无硅酮水凝胶隐形眼镜或硅酮水凝胶隐形眼镜。可与本文中所揭示的装置及方法一起使用的隐形眼镜包含水凝胶隐形眼镜。硅酮水凝胶隐形眼镜为包括硅酮组分的水凝胶隐形眼镜。可与本发明装置及方法一起使用的硅酮水凝胶隐形眼镜的实例包含但不限于具有以下美国采用的名称(USAN)的硅酮水凝胶隐形眼镜：lotrafilconA、lotrafilconB、balafilconA、galyfilconA、senofilconA、comfilconA、enfilconA及stenfilconA。非硅酮水凝胶隐形眼镜为不含硅酮组分的水凝胶隐形眼镜。可与本发明装置及方法一起使用的非硅酮水凝胶隐形眼镜的实例包含具有以下USAN的水凝胶隐形眼镜：omafilconA、ocufilconA、ocufilconB、ocufilconC、ocufilconD、ocufilconE、etafilconA、methafilconA及methafilconB以及其它。
在一个实例中，可与本发明装置及方法一起使用的隐形眼镜或包装溶液或者隐形眼镜及包装溶液两者可包含一或多种舒适剂。舒适剂的实例包含润湿性增强剂，其增强隐形眼镜的润湿性以使得甚至在一天结束时或在长时间连续佩戴隐形眼镜之后，隐形眼镜仍对眼镜佩戴者保持舒适，如第7,477,366号美国专利中所描述，所述美国专利的内容以引用方式明确并入本文中。在一个实例中，舒适剂可包括表面活性剂。表面活性剂的实例包含但不限于吐温乳化剂(tween)或帕洛沙姆(poloxamer)或保丽视明(poloxamine)或者其任何组合。在另一实例中，舒适剂可包含磷酸胆碱(PC)衍生物，例如PC的水溶性聚合物(举例来说，丙烯酸甲酯磷酸胆碱(MPC)或2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酸胆碱(HEMA-PC)的水溶性聚合物)及诸如此类或其任何组合。
本发明针对于一种隐形眼镜泡状包装物，其包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。本发明还针对于一种隐形眼镜泡状包装物组合件，其包括：第一泡状包装物20a(图11)及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括根据本发明的泡状包装物，且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置。本发明还针对于一种制造经包装隐形眼镜的方法，其包括：提供经脱模且经脱镜片的聚合隐形眼镜主体；将隐形眼镜主体放置于具有包装溶液的隐形眼镜泡状包装物20的热塑性底座部件22中；及用密封部件24密封隐形眼镜泡状包装物；其中隐形眼镜泡状包装物的底座部件是根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的底座部件。
现在参考图1，其展示隐形眼镜泡状包装物20的阵列10的透视图。在所图解说明实例中，阵列10包括五个泡状包装物。在替代实例中，阵列10可包括少于五个泡状包装物，例如两个泡状包装物。在又一实例中，阵列10可包括五个以上泡状包装物，举例来说七个或十个或者十个以上泡状包装物。
阵列10的泡状包装物20中的每一者经定尺寸以容纳单个隐形眼镜(未展示)。在一个实例中，除隐形眼镜之外，泡状包装物20进一步包括液体介质，举例来说，包装溶液。每一泡状包装物20包括具有腔26(图3)的底座部件22及覆盖物或密封部件24。密封部件24沿包装物腔26的周边提供流体不可渗透密封以防止安置于含纳于经密封底座部件22中的液体介质中的经消毒隐形眼镜的溢出及污染。在一个实例中，密封部件24可对将泡状包装物的腔中的隐形眼镜及包装溶液保持于无菌条件中达产品的货架寿命有效。图2图解说明图1的阵列的俯视平面图，其展示底座部件22由密封层12覆盖。在一个实例中，密封层12包括对应于若干个底座部件22的多个密封部件或覆盖物24。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的所述实质上线性部分倾斜；隐形眼镜及包装溶液，其存在于腔26中；及可移除密封部件24，其密封底座部件22的腔26。
也参考图3，在一个实例中，密封部件24可热密封到底座部件22的密封区25。密封区25应理解为底座部件22上环绕腔26的区。在实例中，密封区25包括大体围绕腔26的周边延伸的具有预定均匀宽度的带25c，且具有周边的大体形状或配置，如泡状包装物20c上所图解说明。在另一实例中，密封区25具有不同于腔周边的形状的形状或配置。举例来说，密封区25可具有圆环25d的形状，如泡状包装物20d上所图解说明。在另一实例中，密封区为卵形环25e，如泡状包装物20e上所展示。在又一实例中，密封区为具有近端延伸部25fl的实质上圆环形状25f，如泡状包装物20f上所展示。虽然在相同阵列10中的所图解说明实例中展示具有不同密封配置的泡状包装物20c、20d、20e及20f，但在其它实施例中，相同阵列10的泡状包装物可具有相同密封配置25。在另一实例中，密封区25可具有用于将密封部件24有效地热密封到底座部件22的其它适合配置(例如，所展示的密封区的组合)。不同密封配置提供用于在密封部件24与底座部件22之间产生或多或少的粘附以增加或减小通过剥除密封部件24来分离两个组件所需的力的不同密封选项。密封区25的宽度或带可具有恒定或可变的厚度。密封部件24可使用具有用于形成所要密封配置的适合形状的热模附接到底座部件22。在另一实例中，代替热模，可使用粘合剂或将密封部件24附接到底座部件22的其它适合附接构件。优选地，超出密封区25或在密封区25外部不将密封部件24附接到底座部件22以准许两者之间的分离。可在未附接的区(例如密封部件24的在底座部件的握持部分62上方的部分(图4))处抓紧密封部件24且将其从底座部件22移除。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中底座部件22包括具有不同于腔周边28的配置的密封区25。
密封层12可由多种材料形成。在一个实例中，密封层12可由包括箔材料及可熔热塑性层的多层膜制成。在另一实例中，密封层12可由适合于包装隐形眼镜及包装溶液的其它材料制成。适合于密封层的材料应能够保持附接到底座部件以将含纳于底座部件中的隐形眼镜维持于无菌条件中直到被用户移除。举例来说，密封部件材料应能够在不损害密封部件的性质的情况下耐受严格消毒条件(包含但不限于高压灭菌、伽马辐射、紫外线辐射及诸如此类)。密封部件材料也应能够耐受装运及储存条件达产品的货架寿命(其可多达7年)。密封层12还可包含标记，例如字母、数字、条形码、图形及其组合。示范性热塑性材料包含聚丙烯-聚乙烯共聚物膜层及/或苯乙烯乙烯-丁烯苯乙烯热塑性弹性体膜层。
在一个实例中，密封层12包括提供于邻近密封部件24之间的多个弱化部分14。在一个实例中，弱化部分14包括用以促进个别泡状包装物的撕裂或分离的经穿孔部分或穿孔。在另一实例中，弱化部分14可不形成有穿孔而是形成有压痕、底切或具有减小的厚度的区段以提供用于撕裂的弱化区段。在另一实例中，底座部件22可通过连接元件16连接到至少一个邻近底座部件。连接元件16可体现将一个底座部件连接到邻近底座部件的易碎元件或易撕接片。在一个实例中，连接元件16可(例如)在注射模制期间或在热成型期间整体地形成到两个邻近底座部件22。在另一实例中，连接元件16可包括经配置以将两个邻近底座部件附接在一起的外部紧固部件。在一个实例中，阵列10的泡状包装物20可通过位于两个邻近底座部件之间的连接元件16及通过密封层12、更具体来说通过位于邻近密封部件24之间的弱化部分14固持在一起。在另一实例中，泡状包装物20可仅通过位于底座部件22之间的连接元件16且不通过密封层12的弱化部分14连接在一起。在又一实例中，泡状包装物20可仅通过密封层12的弱化部分14连接在一起。
图4及5分别图解说明单个底座部件22的透视图及俯视平面图。如所展示，底座部件22的腔26包括腔周边28。腔26经定尺寸(例如经定大小及经成形)以将含水隐形眼镜容纳在液体介质中。底座部件22进一步包括环绕腔周边28且从其向外延伸的凸缘30。任选地，凸缘30可通过并入从凸缘30的外边缘向下延伸的支撑肋32而加强。支撑肋32可与腔的底部壁表面形成通道或环道33(图8)。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，且凸缘30包括密封区25。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30、从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，且凸缘30包含密封区25。此实例的泡状包装物可任选地进一步包括腔26中的隐形眼镜及包装溶液，且可进一步包括附接到密封区25的可移除密封部件24，密封部件24对密封底座部件的腔部分且将腔的内含物维持于无菌条件中多达7年有效。
如图6、7及8中所展示，所图解说明底座部件具有从凸缘30的顶部朝向腔26的底部壁48向内倾斜的侧壁50。举例来说，腔侧壁50的全部或部分可以从80度到小于90度的角度从平坦凸缘区域朝向腔26的中心区域延伸。在另一实例中，腔侧壁50的全部或部分可为垂直的即，可以约90度的角度从平坦凸缘区域朝向腔26的中心区域延伸。在又一实例中，腔侧壁50的全部或部分可(举例来说)以5度或5度以上的角度远离腔26的中心区域向外倾斜。
本发明的隐形眼镜泡状包装物的底座部件22可由多种材料制成。在包含于所图解说明实例中的某些实例中，底座部件22可由热塑性材料且通过任何常规技术(举例来说，通过注射模制或热成型)形成。因此，如本文中所揭示的底座部件22可包括热塑性材料、基本上由热塑性材料组成或由热塑性材料组成。类似地，本发明底座部件22可包括经注射模制底座部件22、基本上由经注射模制底座部件22组成或由经注射模制底座部件22组成。在一个实例中，底座部件22由聚烯烃树脂材料(例如聚丙烯)制成。然而，可使用其它热塑性材料(例如聚碳酸酯及聚乙烯)。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22基本上由聚丙烯组成。
在一个实例中，底座部件22可由能够透射光的热塑性材料制成以使得可获得位于腔26中的液体介质中的隐形眼镜的图像以进行检验，如第7,477,366号美国专利中所展示及描述，所述专利先前以引用方式并入本文中。在一个实例中，腔26可理解为光准直腔，且可在检验程序期间与液体介质(例如，包装溶液或检验液体)及位于液体介质中的隐形眼镜协作以使部分准直的光准直以提供隐形眼镜的均匀明视场图像。换句话说，腔底部壁48(图7)、存在于腔26中的隐形眼镜及存在于腔26中的液体介质的组合可协作以在光经引导穿过腔26时使光完全准直。在一个实例中，可将经准直光引导到用以检验隐形眼镜的相机。因此，隐形眼镜泡状包装物可为包括热塑性底座部件22的隐形眼镜泡状包装物，热塑性底座部件22包括光准直腔26，光准直腔26经定尺寸以将隐形眼镜容纳于存在于腔26中的液体介质中，且经配置以在检验程序期间使部分准直的光准直以提供隐形眼镜的图像。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中腔26包括光准直腔。在具有光准直腔的泡状包装物的特定实例中，光准直腔可包括具有类似于腔26的腔周边28配置的配置的密封区25。在另一实例中，密封区25可具有不同于腔26的腔周边28配置的配置。举例来说，密封区25可具有圆形配置或卵形配置(如图3中的泡状包装物20b或20c上所展示)，而腔周边28配置可为圆形，具有截平区段(如图5中所展示)。在另一实例中，密封区25可为圆形，具有伸长的向近端延伸的区段(例如图3中的泡状包装物20d上所展示的情况)。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中腔26包括光准直腔，且底座部件22包括具有不同于腔周边28的配置的配置的密封区25。
在具有光准直腔的泡状包装物的另一特定实例中，光准直腔可包括形成于腔的底部壁48中的标记以辅助在检验过程期间确定底座部件22的位置。举例来说，所述标记可包括凸块或线或者两者。所述标记可经配置以对自动化检验系统可见。所述标记可存在于腔的底部壁48的外部表面上。
再次参考图4及5，底座部件22包括：近端区域34，其在近边缘35中终止；远端区域36，其具有最远端37；第一横向侧区域38；及相对第二横向侧区域40。近端区域34界定用于操纵泡状包装物的握持部分62，如下文连同图9及10一起进一步论述。在一个实例中(例如在所图解说明实例中)，近端区域34可包括可任选地位于底座部件22上的其它处的门凹部39。
底座部件22可由沿从近边缘35延伸到最远端37的长度方向中心轴线A-A测量的长度L及沿正交于轴线A-A的宽度方向轴线B-B测量的宽度W表征。宽度方向轴线B-B从第一横向侧38延伸到相对第二横向侧40(图5)。在一个实例中，底座部件22的长度L可介于从约40mm到约60mm的范围内。在另一实例中，底座部件22可具有47.8mm或47.3mm或者46.5mm的最大长度。在又一实例中，底座部件22的长度L可为约46mm或约46.3mm。在一个实例中，底座部件22的宽度W可介于从约20mm到约40mm的范围内。在另一实例中，底座部件22可具有30.5mm或30.0mm或29.5mm或者29.2mm的最大宽度。在又一实例中，底座部件22的宽度W为约29mm。
图6展示底座部件22的后立面图。如图6中所图解说明，底座部件包括沿从密封部件24的顶部到腔52的底部表面的垂直轴线C-C测量的高度H。在一个实例中，底座部件的高度H可介于从约7.5mm到约10mm的范围内。在另一实例中，底座部件可具有9.5mm或9.0mm或8.5mm或者8.2mm的最大高度H。在又一实例中，最大高度H可为约8mm。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22具有47.8mm的最大长度L、30.5mm的最大宽度W及9.5mm的最大高度H。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22具有约47mm的长度L、约29mm的宽度W及约8mm的高度H。
进一步参考图7及8，腔26可由最长长度LC及最宽宽度WC表征。长度LC可沿与底座部件的长度L相同的视角测量。在图中所图解说明的底座部件22的实例中，长度LC从腔周边28的实质上线性近部分44延伸到周边28的最远点。换句话说，界定底座部件的长度L的轴线与界定腔的长度LC的轴线为共轴的。沿轴线A-A延伸的腔或底座部件的长度可称为腔或底座部件的中心长度。如所展示，在底座部件22的所图解说明实例中，腔的最远点位于沿长度方向轴线A-A的相对实质上圆形远部分42上。宽度WC可沿与底座部件的宽度W相同的视角(沿轴线B-B)测量。沿轴线B-B延伸的腔或底座部件的此宽度可称为腔或底座部件的中心宽度。在其它实例中，最长长度可能不与中心长度一致且最长宽度可能不与中心宽度一致。参考图6，腔26可由从腔周边28的顶部到腔中的最低点垂直测量的腔深度DC表征。腔深度也可沿腔侧壁的内部表面测量。如图7中所图解说明，腔深度可为沿腔周边的实质上线性部分的内部表面测量的腔深度DCL，或腔深度可为沿与腔周边的实质上线性部分相对的腔周边的非线性部分的内部表面测量的腔深度DCN。
底座部件22的腔26可具有介于从16mm到20mm的范围内的腔长度LC。底座部件22的腔26可具有18.9mm或18.4mm或17.9mm或者17.6mm的最大腔长度LC。腔长度LC可为约17mm或约17.4mm。底座部件22的腔26可具有介于从20mm到23mm的范围内的腔宽度WC。底座部件22的腔26可具有22.5mm或22.0mm或21.5mm或者21.2mm的最大腔宽度WC。底座部件22的腔宽度WC可为约21mm。底座部件22的腔26可具有介于从6.5mm到9.0mm的范围内的腔深度DC。底座部件22的腔26可具有8.7mm或8.2mm或7.7mm或者7.4mm的最大腔深度DC。底座部件22的腔深度DC可为约7mm或约7.2mm。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30、从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包含密封区25，且腔宽度WC大于或等于腔长度LC。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22的腔26具有18.9mm的最大腔长度LC、22.5mm的最大腔宽度WC及8.7mm的最大腔深度DC。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22的腔26具有约17.4mm的腔长度LC、约21.0mm的腔宽度WC及约7.2mm的腔深度DC。
本发明隐形眼镜泡状包装物的底座部件22的各种元件可具有界定为壁的第一表面与壁的第二表面之间的距离的壁厚度。举例来说，底部壁48可具有界定为腔的外部底部壁表面52ex与内部底部壁表面52in之间的距离的底部壁厚度。腔的侧壁50可具有界定为内侧壁表面56in与外部侧壁表面56ex之间的距离的侧壁厚度。底座部件的近边缘可具有界定为上部近边缘62u与下部近边缘621之间的距离的边缘厚度。底座部件22的凸缘部分可具有界定为凸缘的上部表面与凸缘的下部表面之间的距离的壁厚度。底座部件的元件的壁厚度可实质上均匀或可变化。根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的底座部件可具有1.00mm或0.90mm或者0.85mm的最大壁厚度。底座部件可具有约0.8mm的壁厚度。
本发明隐形眼镜泡状包装物的底座部件22的腔26经配置以含纳隐形眼镜及液体介质，例如，水合液体、清洗液体、萃取液体、检验液体、包装溶液或其任何组合。腔26可具有充分大小以含纳足够液体介质以完全覆盖存在于腔26中的隐形眼镜。腔可具有充分大小以含纳充分量的液体介质以使隐形眼镜保持浸没于液体中达产品的货架寿命。举例来说，底座部件22的腔26可具有从1.7毫升到2.5毫升或从1.9毫升到2.1毫升的体积。本发明的泡状包装物打算在填充及密封之后(举例来说)通过在高压灭菌器中进行蒸汽消毒而消毒。在一个实例中，由于泡状包装物由可受高热及高压影响的材料形成，因此泡状包装物实质上不受消毒过程影响。举例来说，取决于用以形成泡状包装物的组件的材料的类型及所使用的壁厚度，泡状包装物可在暴露于高热及高压时翘曲。然而，在一个实例中，本文中所揭示的泡状包装物(举例来说，包括具有0.8mm或0.8mm以上的壁厚度的底座部件22的泡状包装物20)可在消毒之后在尺寸上保持稳定(即，不翘曲)。使泡状包装物在尺寸上保持稳定在将堆叠两个或两个以上泡状包装物时尤其重要，因为泡状包装物中的一者或两者的翘曲均可使得不可能如所预期地将泡状包装物堆叠在一起，且可导致堆叠比所预期占据更大空间体积，这可增加储存及装运成本。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22具有47.8mm的最大长度L、30.5mm的最大宽度W、9.5mm的最大高度H、1.00mm的最大壁厚度及2.5毫升的最大腔体积，其中包装物的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22具有约47mm的长度L、约29mm的宽度W、约8mm的高度H、约0.8mm的壁厚度及从1.9毫升到2.1毫升的腔体积，其中包装物的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同。
根据本发明，底座部件22的腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分。腔周边28的实质上线性部分可位于沿腔周边28的任何处。在图5中所图解说明的实例中，腔周边28的实质上线性部分位于腔的远部分中，即，腔周边28包括实质上圆形远部分42及实质上线性近部分44。在所图解说明实例中，如图5中所最佳展示，实质上线性近部分44也正交于底座部件22的长度L。腔周边28的实质上线性部分的存在使得能够对泡状包装物20与另一实质上等同泡状包装物进行高效堆叠。其中腔周边的实质上线性部分位于腔的正交于长度L的远部分中的实例为尤其有用的实例，如连同图11一起进一步描述。在其它实例中，包含实质上线性近部分44的实质上线性部分可不正交于长度L。在替代实例中，腔周边28的非线性部分可具有卵形、椭圆形、泪珠形或任何其它适当弯曲配置。实质上线性部分44可包括腔的周边的约10％到约33％。所述百分比可经选择以提供截平腔部分，所述截平腔部分使得能够与另一底座部件22进行倒置反转堆叠，如本文中所进一步论述。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括相交于从底座部件的最远端37纵向延伸到相对近边缘35的底座部件的长度L的实质上线性近部分44及与实质上线性部分相对的非线性远部分42；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上正交于从底座部件的最远端37纵向延伸到相对近边缘35的底座部件的长度L的实质上线性近部分44及相交于底座部件的长度L的与实质上线性部分相对的非线性远部分42；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。
如图7及8中所图解说明，本发明的底座部件的腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50。底部壁周边54与侧壁50的相交点界定平面59，平面59在图7及8的截面图中图解说明为线59。根据本发明，形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。换句话说，平面59朝向与腔周边28的实质上线性部分相对的腔周边28的非线性部分倾斜。平面59的坡度可为至少5度或至少10度或者至少15度。由于平面59远离腔周边28的线性部分且朝向腔周边的非线性(即，弯曲)部分倾斜的事实，腔在邻近于周边的与线性部分相对的非线性部分处比其在邻近于周边的线性部分处相对更深。在其中腔周边28的实质上线性部分为腔周边28的实质上线性近部分44且腔周边28的相对非线性部分为腔周边28的相对非线性远部分42的实例中，邻近于非线性部分42的腔深度DCN大于邻近于线性部分44的腔深度DCL，如图9中所图解说明。形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59的坡度及腔的与线性部分相对的较大深度导致储存于腔中的隐形眼镜具有搁置于远离腔周边28的线性部分的位置中的更大可能性，此可防止或减小因眼镜抵靠线性部分搁置导致的眼镜的变形。在一个实例中，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59不平行于由腔周边28界定的平面。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL小于沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN，且平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。此实例的底座部件22可进一步包括具有沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL的底座部件22，腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小5％或小10％或者小15％。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，凸缘具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包括密封区25；沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小至少5％，平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜且不平行于由腔周边28界定的平面。此实例的底座部件22的腔26可进一步包括光准直腔。
本发明的底座部件22可经配置以允许其搁置于水平表面上的稳定位置中。底座部件22可经配置以在其腔26开口面朝上的情况下搁置于水平表面上的稳定位置中。在一个实例中，底座部件22可经配置以在其腔26开口面朝上的情况下、在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均直接接触水平表面的情况下搁置于水平表面上的稳定位置中。在特定实例中，底座部件22可经配置以在其腔26开口面朝上且底座部件22的底部壁48直接接触水平表面的情况下搁置于水平表面上的稳定位置中，其中形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面。因此，储存于此实例的底座部件22的腔中的隐形眼镜可在将底座部件22放置于水平表面上时在腔26中容易地居中。此实例可在腔26包括光准直腔时尤其有用，因为其允许底座部件22充当眼镜的检验托盘，且不需要将底座部件22放置于固持托盘中以使底座部件22的底部壁48在检验过程期间处于水平位置中。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中腔26包括光准直腔，且当泡状包装物在腔26开口面朝上的情况下且在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均接触水平表面的情况下定位于水平表面上时，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，凸缘具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包括密封区25，沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小至少5％，平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，腔26包括光准直腔，且当泡状包装物在腔26开口面朝上的情况下且在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均接触水平表面的情况下定位于水平表面上时，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面。
本发明的实例应理解为包含隐形眼镜泡状包装物20，其包括底座部件22，底座部件22包括具有腔周边28的腔26，腔周边28包括实质上线性近部分44，实质上线性近部分44正交于从底座部件22的最远端37纵向延伸到相对近边缘35的底座部件的长度L以使得能够与第二实质上等同泡状包装物堆叠。在一个实例中，腔可进一步包括与实质上线性近部分44相对的实质上圆形远部分42。然而，可并入其它形状的远部分42来实践本发明装置及方法。在另一实例中，线性近部分44包括腔的周边的约10％到约33％。在特定实例中，所述腔可为光准直腔。
再次参考图4到5，从腔周边28延伸的凸缘30包括：近凸缘部分46，其沿底座部件的长度从实质上线性近部分44向近端延伸到近边缘35；及远凸缘部分47，其从与实质上线性近部分44相对的实质上圆形远部分42向远端延伸到最远端37。在一个实例中，近凸缘部分46具有近似远凸缘部分47的长度LD与腔长度LC的和的近长度LP。近长度LP经定大小以匹配或近似另外两个长度的和LC+LD以使得能够与第二实质上等同泡状包装物进行倒置反转堆叠，如下文参考图11所进一步论述。在一个实例中，长度LP在LC+LD的长度的+/-10％内。
如本文中所揭示，本发明隐形眼镜泡状包装物的底座部件22可经配置以允许泡状包装物彼此堆叠成坚固、紧凑布置。本发明泡状包装物的优选包装布置是下文关于图11所论述的倒置反转布置。在一个实例中，本发明底座部件22经配置以允许堆叠成倒置反转布置，以使得两个泡状包装物的堆叠具有与单个泡状包装物大约相同或比单个泡状包装物大不到5％的长度及宽度，且堆叠具有为单个泡状包装物的高度的不到1.5倍的高度。本发明底座部件可经配置以允许堆叠成倒置反转布置，以使得泡状包装物的两个条带的堆叠具有与泡状包装物的单个条带大约相同或比泡状包装物的单个条带大不到5％的长度及宽度以及为泡状包装物的单个条带的高度的不到1.5倍的高度。本发明底座部件可经配置以使得两个隐形眼镜泡状包装物能够堆叠于一空间体积中，所述空间体积具有从1.0倍到1.25倍于单个泡状包装物20的高度H的高度、从1.0倍到1.25倍于单个泡状包装物20的长度L的长度及从1.0倍到1.25倍于单个泡状包装物20的宽度W的宽度。在另一实例中，底座部件可经配置以使得两个隐形眼镜泡状包装物能够堆叠于一空间体积中，所述空间体积具有从1.0倍到1.1倍于单个泡状包装物20的高度H的高度、与单个泡状包装物20的长度L大约相同的长度及与单个泡状包装物20的宽度W大约相同的宽度。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的高度H的高度、从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的长度L的长度及从1.0倍到1.25倍于第一泡状包装物20a的宽度W的宽度。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的所述实质上线性部分倾斜；其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，凸缘具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包括密封区25，沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小至少5％，平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，腔26包括光准直腔，且当泡状包装物在腔26开口面朝上的情况下且在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均接触水平表面的情况下定位于水平表面上时，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面，且其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的高度H的高度、从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的长度L的长度及从1.0倍到1.2倍于第一泡状包装物20a的宽度W的宽度。
因此，本发明的另一实例包括泡状包装物20，其包括底座部件22，底座部件22具有最近边缘35及与最近边缘35相对的最远端37，底座部件22包括具有长度LC的腔26、由实质上线性部分(举例来说，实质上线性近部分44)界定的腔周边及从腔26延伸的凸缘30。当腔周边的实质上线性部分包括腔周边的实质上线性近部分44时，凸缘30包括：近凸缘部分46，其沿底座部件的长度L从实质上线性近部分44向近端延伸到最近边缘35；及远凸缘部分47，其从与实质上线性近部分44相对的远腔部分向远端延伸到最远端37。在实例中，近凸缘部分46具有近似远凸缘部分47的长度与腔长度LC的和的长度以使得能够与第二实质上等同泡状包装物进行倒置反转堆叠。如本文中所揭示的包装物组合件也应理解为包含两个泡状包装物，其各自包括：近凸缘区段46，其包括上部表面及下部表面；腔26，其具有实质上线性腔周边部分(举例来说，实质上线性近部分44)；外部腔侧壁；及外部腔底部，且其中当两个泡状包装物堆叠成其中一个底座部件的外部腔底部触及另一泡状包装物的近凸缘区段的下部表面的倒置反转堆叠布置时，两个外部近腔侧壁彼此接触。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有第一底座部件22a的线性侧壁部分与第二底座部件22b的线性侧壁部分之间的线接触。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，所述凸缘具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包括密封区25，沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小至少5％，平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，腔26包括光准直腔，且当泡状包装物在腔26开口面朝上的情况下且在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均接触水平表面的情况下定位于水平表面上时，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面，且其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的高度H的高度、从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的长度L的长度及从1.0倍到1.2倍于第一泡状包装物20a的宽度W的宽度；且第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有第一底座部件22a的线性侧壁部分与第二底座部件22b的线性侧壁部分之间的线接触。
再次参考图7到8，腔26包括底部壁48及侧壁50。底部壁48包括底部壁表面52及底部壁周边54。底部壁表面52包括外部壁表面52ex及内部壁表面52in，且底部壁周边54包括外部侧54ex及内部侧54in。侧壁50从底部壁周边54向上延伸到腔周边28的顶部且具有包括外部表面56ex及内部表面56in的侧壁表面56。在图7中所图解说明的实例中，侧壁表面56包括从腔周边的实质上线性近部分44下垂的近侧壁部分58及从腔周边的非线性远部分42下垂的远侧壁部分60。在一个实例中，与单点接触相对，腔26经配置以使得近侧壁部分58与堆叠成倒置反转布置的泡状包装物20的第二实质上等同底座部件22的近侧壁部分58形成线接触72(图11)，如下文参考图11所进一步论述。在两个实质上等同底座部件22堆叠成倒置反转布置时形成于其之间的此线接触使得本发明装置及方法能够以适合于堆叠于储存容器中以供包含以下各项的装运的紧密包装的泡状包装物为特征：包装物到经销商的散装装运以及一或多个个别泡状包装物通过标准邮件及包装物递送服务到消费者的直接装运。
因此，在一个实例中，本发明针对于一种隐形眼镜泡状包装物20，其包括具有腔26的热塑性底座部件22，腔26包括底部壁表面52及从底部壁表面52沿周边延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁表面56，侧壁表面56包括近侧壁部分58及相对远侧壁部分60，其中近侧壁部分58与第二实质上等同泡状包装物(其与第一泡状包装物堆叠成倒置反转布置)的近侧壁部分58形成线接触。
在一个实例中，腔周边28在大小或尺寸上大于底部壁周边54。因此，从底部壁周边54向上延伸到腔周边28的侧壁表面56可具有向上坡度。在一个实例中，侧壁表面56在坡度上变化。举例来说，近侧壁部分58的坡度可不同于远侧壁部分60的坡度。在另一实例中，近侧壁部分58及远侧壁部分60可具有相同坡度。所述坡度也可为可变的而非恒定的。在另一实例中，近侧壁部分58为直的，即，不具有坡度。在另一实例中，腔周边28可等于底部壁周边54且侧壁表面56可为平坦的，即，其不具有坡度。在替代实例中，侧壁表面56可为弯曲的且腔周边28可与底部壁周边54相同。
再次参考图4及7，凸缘30从腔26向外延伸且具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32。支撑肋32在近侧及远侧处分别具有角度57p及57d。在一些实例中，角度57p可为锐角或钝角。在一些实例中，角度57p在约80度与约110度之间。在一个实例中，角度57p在约85°与约90°之间。
如图7及8中所图解说明，腔26的底部壁表面52可相对于中心腔空间向外弯曲。在一个实例中，底部壁内部表面52in可经配置以允许安置于腔中的隐形眼镜容易地居中。举例来说，底部壁表面52in可为弯曲的。
在其中底座部件22的腔26包括光准直腔的实例中，包含底部壁内部表面52in及底部壁外部表面52ex的底部壁48可经配置以连同存在于底座部件22的腔26中的含水隐形眼镜及包装溶液提供准直腔。举例来说，底部壁表面52in可具有为位于腔中的含水隐形眼镜的基础曲线的至少两倍大的曲率半径。举例来说，所述曲率半径可比含水隐形眼镜的基础曲线大至少200％、大至少300％或大至少400％。举例来说，如果含水隐形眼镜具有约8mm的基础曲线，那么底部壁表面52in的曲率半径可为至少16mm、或至少24mm或者至少32mm。在另一实例中，底部壁表面52in的曲率半径可为从约15mm到约40mm。在另一实例中，底部壁表面52b的曲率半径可在28mm到约31mm之间。在又一实例中，曲率半径可在腔26的长度LC与宽度WC之间变化。在替代实例中，曲率半径可沿腔26的长度LC与沿宽度WC为等同的。
图9及10分别展示底座部件22的侧立面图及正立面图。如图9中所最佳图解说明，握持部分62从大体平坦近握持凸缘区段64向下弯曲到近边缘35，近边缘35连同底部壁48一起将底座部件22稳定于平坦表面上。在一个实例中，握持部分62包括上部握持部分62u及下部握持部分621。在一个实例中，下部握持部分621经配置以使得其曲率至少部分地容纳另一实质上等同且经倒置堆叠的泡状包装物的底部壁及远凸缘部分，如连同图11一起进一步描述。
在一个实例中，握持部分62包括用于握持目的及/或美观作用的隆起凸块或突出部66。凸块66形成为有序间隔的阵列。在另一实例中，凸块66为随机形成的。在所图解说明的实例中，隆起凸块或突出部66提供于握持部分62的对应于上部握持部分62u及下部握持部分621的第一侧68及第二侧70两者上。在替代实例中，突出部66仅提供于第一侧68或第二侧70上而非两者上。当提供于两个侧上时，凸块的数目可在任一侧上相同或不同。
握持部分62包括沿垂直线从近握持凸缘区段64到近边缘35测量的高度HG及沿底座部件的长度方向从近握持凸缘区段64到近边缘35测量的长度LG(图5)，如图5及10中所最佳图解说明。在一个实例中，握持部分62经配置(例如经定大小及经成形)以实现高效包装。举例来说，当与实质上等同泡状包装物堆叠成倒置反转布置时，握持部分62不能延伸太远，也不能具有可能占据包装空间的过度悬垂部分。在一个实例中，握持部分62的高度HG可介于从约3mm到约8mm的范围内。在特定实例中，握持部分62的高度HG为约6.5mm。在另一实例中，握持部分62的高度HG为约4.5mm。在又一实例中，握持部分62的高度HG为约5.9mm。握持部分62的长度LG可为可变的。在一个实例中，握持部分62的长度LG可介于从约45mm到约50mm的范围内。在一个实例中，握持部分62为约47.1mm长。在替代实例中，握持部分62为约46.3mm长。在又一实例中，握持部分62的长度为约46.9mm。在一个实例中，底座部件22经配置(例如经定大小及经成形)以使得其可抵靠另一实质上等同底座部件堆叠成倒置反转布置，如图11中所展示且如本文中所描述。
图11展示抵靠实质上等同第二底座部件22b堆叠成倒置反转布置的第一底座部件22a。在此布置中，第二底座部件或泡状包装物相对于第一底座部件或泡状包装物的位置倒置，且也相对于第一底座部件或泡状包装物的位置反转。第二底座部件或泡状包装物然后直接放置于第一底座部件或泡状包装物顶部上，其中第一底座部件的底部表面与第二底座部件的底部表面直接接触。换句话说，当两个实质上等同底座部件或泡状包装物堆叠成此倒置反转布置时，第一底座部件的顶部表面不与第二底座部件的底部表面接触，第一泡状包装物的密封部件不与第二底座部件或泡状包装物的底部表面接触且第一泡状包装物的密封部件不与第二泡状包装物的密封部件接触。为了方便起见，参考图11的描述有时限于第一底座部件22a或第二底座部件22b的组件，但应理解，其相等地适用于另一底座部件，且更一般来说其相等地适用于本文中的其它处针对本发明装置及方法所论述的底座部件22。
图11图解说明两个经堆叠底座部件或泡状包装物，其中第一底座部件22a的底部壁邻接第二底座部件22b的近凸缘部分的第二侧的至少一部分。在另一实例中，第一底座部件22a的近侧壁部分58a邻接倒置堆叠的第二底座部件22b的近侧壁部分58b。在一个特定实例中，近侧壁部分58a与倒置堆叠的底座部件22b的近侧壁部分58b形成线接触72。在一个实例中，底座部件22b的下部握持部分经配置以使得其曲率允许近边缘35b邻接从第一底座部件22a的远凸缘部分47a延伸的支撑肋32a。因此，如所展示，成对的反转且倒置堆叠的泡状包装物包括在其之间具有线接触72的两个腔及以下各项之间的两组边缘接触：(1)支撑肋32a与近边缘35b；及(2)支撑肋32b与近边缘35a之间，如图11中所展示。在本文中所揭示的装置及方法的一个实例中，两个实质上等同泡状包装物或底座部件的堆叠可包括这些接触点中的一或多者，即，第一底座部件的线性侧壁部分与第二底座部件的线性侧壁部分之间(例如，第一底座部件22a的线性近侧壁部分58a与第二底座部件22b的线性侧壁部分58b之间)的线接触；或第一底座部件22a的支撑肋32a与第二底座部件22b的近边缘35b之间的边缘接触；或第一底座部件22a的近边缘35a与第二底座部件22b的支撑肋32b之间的边缘接触；或者其任何组合。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的一个实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a与第二泡状包装物20b的底座部件22b之间的至少一种类型的接触，其中至少一种类型的接触为第一底座部件22a的线性侧壁部分与第二底座部件22b的线性侧壁部分之间的线接触，或第一底座部件22a的支撑肋32a与第二底座部件22b的近边缘35b之间的边缘接触，或第一底座部件22a的近边缘35a与第二底座部件22b的支撑肋32b之间的边缘接触，或者其任何组合。
根据本发明的隐形眼镜泡状包装物的另一实例包括：热塑性底座部件22，其包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域40，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间；其中腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50；腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜；其中底座部件22进一步包括从腔26向外延伸的凸缘30，所述凸缘具有从凸缘30的最远端延伸的支撑肋32，凸缘30包括密封区25，沿腔周边28的实质上线性部分的腔深度DCL比沿腔周边28的相对非线性部分的腔深度DCN小至少5％，平面59以至少5度的角度远离腔周边28的实质上线性部分倾斜，腔26包括光准直腔，且当泡状包装物在腔26开口面朝上的情况下且在底座部件22的近边缘35及底部壁48两者均接触水平表面的情况下定位于水平表面上时，形成于底部壁48与侧壁50的相交点处的平面59平行于水平表面，且其中第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的高度H的高度、从1.0倍到1.1倍于第一泡状包装物20a的长度L的长度及从1.0倍到1.2倍于第一泡状包装物20a的宽度W的宽度；且第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物20b堆叠成倒置反转布置以形成两个泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有第一隐形眼镜泡状包装物20a的底座部件22a与第二泡状包装物20b的底座部件22b之间的至少一种类型的接触，其中至少一种类型的接触为第一底座部件22a的线性侧壁部分与第二底座部件22b的线性侧壁部分之间的线接触，或第一底座部件22a的支撑肋32a与第二底座部件22b的近边缘35b之间的边缘接触，或第一底座部件22a的近边缘35a与第二底座部件22b的支撑肋32b之间的边缘接触，或者其任何组合。
因此，在本发明包装物及装置的一个实例中，因此针对于一种隐形眼镜包装物组合件，其包括第一隐形眼镜包装物20a及第二隐形眼镜包装物20b，第二隐形眼镜包装物20b实质上等同于第一隐形眼镜包装物20a且其抵靠第一隐形眼镜包装物20a堆叠成倒置反转布置。在隐形眼镜包装物组合件中，第一隐形眼镜包装物20a及第二隐形眼镜包装物20b中的每一者包括热塑性底座部件22，其包括：包装溶液及隐形眼镜，其位于腔26中；腔26包括从底部壁48延伸到界定腔周边28的腔边缘的侧壁50，所述侧壁包括近侧壁部分58及相对远侧壁部分60；及凸缘30，其从腔26向外延伸且具有密封部件24可附接到其以密封腔的密封区25。凸缘30包含沿底座部件22的长度从腔的近端延伸到热塑性底座部件的近边缘35的近凸缘部分46；近凸缘部分46具有与腔周边28相连的第一侧及与第一侧相对的第二侧；其中第一隐形眼镜包装物20a的近侧壁部分58a邻接第二隐形眼镜包装物的近侧壁部分58b，且第一隐形眼镜包装物20a的底部壁邻接第二隐形眼镜包装物20b的近凸缘部分的第二侧的一部分。在实例中，密封区25包括外接腔26的带。密封区25可具有与腔的周边28相同的配置或形状。在替代实例中，密封区25可为圆形、卵形、泪滴状、不规则形状或具有向近端延伸的突出部的圆形。密封区25可包括均匀宽度或变化的宽度。
在本发明组合件的另一实例中，当第一隐形眼镜包装物20a与第二隐形眼镜包装物堆叠成倒置反转布置时，第一隐形眼镜包装物20a的近侧壁部分58a与第二隐形眼镜包装物20b的近侧壁部分58b形成线接触。
本发明还针对于一种隐形眼镜包装物组合件。根据本发明，隐形眼镜包装物组合件包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括如本文中所揭示的热塑性底座部件22a、22b；且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置。
根据本发明的隐形眼镜包装物组合件的一个实例包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的实质上线性部分倾斜；且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置；其中底座部件22a、22b的腔包括光准直腔。
在包装物组合件的特定实例中，底座部件22a的线性侧壁部分可与经堆叠第二底座部件22b的线性侧壁部分形成线接触72。举例来说，所述包装物组合件可包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的实质上线性部分倾斜；且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置，其中第一底座部件22a的线性侧壁部分与经堆叠第二底座部件22b的线性侧壁部分形成线接触72。
在另一实例中，所述包装物组合件可包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性近部分及与实质上线性近部分相对的非线性远部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的实质上线性部分倾斜；且第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置，其中第一底座部件22a的线性近侧壁部分与经堆叠第二底座部件22b的线性近侧壁部分形成线接触72。
在另一实例中，所述包装物组合件可包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性近部分及与实质上线性近部分相对的非线性远部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的所述实质上线性部分倾斜；第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置，其中第一底座部件22a的线性近侧壁部分与经堆叠第二底座部件22b的线性近侧壁部分形成线接触72；第一底座部件22a的腔及第二底座部件22b的腔各自含纳隐形眼镜及包装溶液；及密封部件，其以可移除方式附接到每一底座部件22a、22b的密封区。
在另一实例中，所述包装物组合件可包括：第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b，其中第二泡状包装物20b实质上等同于第一泡状包装物20a；第一泡状包装物20a及第二泡状包装物20b各自包括热塑性底座部件22a、22b，其包括：近端区域，其具有握持部分62b；远端区域；第一侧区域，其从近端区域延伸到远端区域；第二侧区域，其与第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，腔位于近端区域与远端区域之间及第一侧区域与第二侧区域之间；腔包括具有底部壁周边的底部壁48b及从底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁；腔周边包括实质上线性近部分及与实质上线性近部分相对的非线性远部分；且形成于底部壁周边与侧壁的相交点处的平面远离腔周边的实质上线性部分倾斜；第一泡状包装物20a的底座部件22a及第二泡状包装物20b的底座部件22b经配置以使得第二底座部件22b可抵靠第一底座部件22a堆叠成倒置反转布置，其中第一底座部件22a的线性近侧壁部分与经堆叠第二底座部件22b的线性近侧壁部分形成线接触72；第一底座部件22a的腔及第二底座部件22b的腔各自含纳隐形眼镜及包装溶液；及密封部件，其以可移除方式附接到每一底座部件22a、22b的密封区；且其中第一底座部件22a及第二底座部件22b各自进一步包括从底座部件22a、22b的最远端延伸的支撑肋32a、32b，第一底座部件22a的近边缘35a在第一底座部件22a与第二底座部件22b堆叠成倒置反转布置时邻接经堆叠第二底座部件22b的支撑肋32b；且第一隐形眼镜包装物20a及第二隐形眼镜包装物20b两者的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同，且第一底座部件22a与第二底座部件22b可在高压灭菌之后堆叠成倒置反转布置。
本发明包装物及包装物阵列可使用所属领域的技术人员已知的常规方法制成。举例来说，包装物及包装物阵列的底座部件22可在注射模制机器中由热塑性树脂材料注射模制而成。可将隐形眼镜包装溶液施配到底座部件22的腔中，且将隐形眼镜放置于包装溶液中，其中每腔一个隐形眼镜。或者，可将隐形眼镜放置到腔中且在将隐形眼镜放置到腔中之后添加包装溶液。然后，可将密封部件24施加到底座部件22的密封区25以密封腔26中的包装溶液及隐形眼镜。然后，可将含纳含水隐形眼镜及包装溶液的经密封包装物消毒且准备好以进行分销。
本发明应进一步理解为包含一种用于制造经包装隐形眼镜的方法。制造经包装隐形眼镜的方法包括：提供经脱模且经脱镜片的聚合隐形眼镜主体；将隐形眼镜主体放置于具有包装溶液的隐形眼镜泡状包装物20的热塑性底座部件22中；及用密封部件24密封隐形眼镜泡状包装物。根据本发明方法，底座部件22包括：近端区域34，其具有握持部分62；远端区域36；第一侧区域38，其从近端区域34延伸到远端区域36；第二侧区域，其与第一侧区域38相对；及腔26，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜。底座部件22的腔26位于近端区域34与远端区域36之间及第一侧区域38与第二侧区域40之间，且腔26包括具有底部壁周边54的底部壁48及从底部壁周边54向上延伸到界定腔周边28的上部腔边缘的侧壁50。底座部件的腔周边28包括实质上线性部分及与实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于底部壁周边54与侧壁50的相交点处的平面59远离腔周边28的实质上线性部分倾斜。因此，所述制造方法的泡状包装物可包括本文中所揭示的泡状包装物中的任一者。在一个实例中，所述方法可进一步包括将经密封泡状包装物消毒的步骤。在另一实例中，所述方法可进一步包括以下步骤：提供多个经脱模且经脱镜片的隐形眼镜，将所述多个眼镜中的每一者放置于个别隐形眼镜泡状包装物中，及在密封每一个别隐形眼镜泡状包装物之后形成隐形眼镜泡状包装物阵列。本发明的制造方法还可进一步包括：在眼镜模具中模制可聚合组合物以形成经聚合隐形眼镜；将眼镜模具分离成第一模具半件及第二模具半件以使得经聚合隐形眼镜附接到第一模具半件或第二模具半件；通过干式脱镜片或湿式脱镜片将经聚合隐形眼镜从第一模具半件或第二模具半件脱镜片；清洗经脱镜片的经聚合隐形眼镜；将经清洗的经聚合隐形眼镜包装于如本文中所揭示的泡状包装物中，针对潜在缺陷检验隐形眼镜，及然后用密封部件密封泡状包装物。在一个特定实例中，可使用自动检验程序检验泡状包装物，如第7,477,366号美国专利中所描述及举例说明的。
借助本文中所描述的装置及方法，可能将隐形眼镜含纳于具有包含线性部分的周边的腔中，同时减小储存于腔中的隐形眼镜遭受因眼镜抵靠泡状包装物的线性部分搁置达延长的时间段导致的变形的可能性。通过使形成于底部壁表面与侧壁表面的相交点处的平面远离腔周边的线性部分倾斜，在储存期间眼镜与腔的线性部分接触地搁置的趋势可减小，此继而防止或减小在储存期间因眼镜与腔周边的线性部分接触地搁置而导致的眼镜的变形。此外，拥有具有可在堆叠成倒置反转布置时接触另一泡状包装物的线性周边部分的线性周边部分的腔的泡状包装物可形成更稳定堆叠及阵列。另外，可将这些稳定堆叠及阵列高效包装于隐形眼镜包装物的箱或盒中，因为此配置可减小堆叠或阵列占据的空间体积，且在一个实例中，所述堆叠或阵列可具有大约等于单个泡状包装物的长度L或宽度W或者长度L及宽度W两者的长度及宽度。另外，泡状包装物的堆叠或阵列的高度可具有减小的高度。
如所描述，本发明装置及方法有效地改进制造经包装隐形眼镜的效率。在一个实例中，通过将隐形眼镜包装于本发明泡状包装物中且使隐形眼镜在相同泡状包装物中经受检验程序，本发明装置及方法可通过减小在容座之间的转移的数目及因此由于处置隐形眼镜所致的潜在损坏而有效地改进可接受隐形眼镜的产率。
现在参考图12，其展示描绘用于生产、包装及在装运箱或盒中装运隐形眼镜的过程的示意图，所述过程通常指定为过程74。在步骤76处，将可聚合眼镜前驱物组合物放置于隐形眼镜模具组合件的眼镜形腔中，所述组合件包括第一模具部件及第二模具部件。然后，将含有可聚合眼镜前驱物组合物的隐形眼镜模具组合件暴露于有效地固化或聚合可聚合眼镜前驱物组合物的条件，例如热、UV光或其组合。在固化或聚合步骤之后，在组合件的隐形眼镜形腔中形成聚合隐形眼镜产品。在实践中，通常同时生产及处理多个经聚合隐形眼镜。
在步骤78处，然后将隐形眼镜模具组合件脱模以将第一模具部件与第二模具部件彼此分离。在将隐形眼镜模具组合件脱模之后，将聚合眼镜主体从其附接到的模具部件脱镜片。可使用以下步骤执行脱镜片：干式脱镜片步骤，其不涉及使眼镜主体与液体接触；或湿式脱镜片步骤，其涉及使眼镜主体接触到液体，所述液体辅助将眼镜主体从其附接到的或与之接触的模具部件分离。在步骤80处且在将聚合眼镜主体脱镜片之后，眼镜主体可任选地经历一或多个处理步骤(其包含清洗(例如清洁)、萃取及水合工艺或其组合)以产生准备好检验或准备好包装的隐形眼镜。在步骤82处，将含水隐形眼镜放置于泡状包装物的底座部件中、任选地对其进行检验、密封及消毒，如所属领域的技术人员所理解。通常，将单个眼镜放置于个别泡状包装物中，例如参考图1到11所展示及描述的泡状包装物。在密封过程期间，可用单个密封部件密封单个底座部件，或者可使用经连接密封部件的“条带”密封多个底座部件，从而形成泡状包装物的“条带”。
在步骤84处，将多个经密封泡状包装物或多个经密封泡状包装物条带堆叠成若干对且堆叠成倒置反转布置，如上文参考图11所描述。所述多个经堆叠对或条带被堆叠为四到八个高(即，两对到四对)、二到四行宽及五到十二个堆叠深以形成经堆叠泡状包装物阵列。在步骤86处，将经堆叠泡状包装物或条带的阵列放置于装运箱或盒内部以用于装运。在一个实例中，经堆叠泡状包装物可包括以下阵列：两对高(四个泡状包装物)乘三对宽(六个泡状包装物)乘五对深(十个泡状包装物)，总共三十个泡状包装物。在另一实例中，经堆叠泡状条带可包括以下阵列：堆叠成倒置反转布置的两对5个泡状包装物条带与堆叠成倒置反转布置的另外两对5个泡状包装物条带堆叠(垂直堆叠的三组10个泡状包装物)，总共三十个泡状包装物。
图13是展示放置于盒90内部的泡状包装物20的阵列88的示意图。阵列88展示为具有三行宽、五行深及两对高(向页面内)。在另一实例中，泡状包装物20的总数目小于三十。在又一实例中，泡状包装物的总数目大于三十。
如所描述，本发明装置及方法有效地减小在储存期间因腔的线性部分导致的眼镜的变形，且也可有效地改进制造经包装泡状包装物阵列或组合件的效率及/或产率。举例来说，通过使本发明泡状包装物相对更紧凑，可能改进包装效率，因为更多包装物可包装到单个箱或盒中。此外，通过高效地堆叠泡状包装物与倒置邻近包装物(如本文中所描述)，可能减小所得盒的大小，所得盒可继而能装入常规外部或路边邮箱或门上的邮槽中。此减小箱或盒在留在邮箱或邮槽外部时丢失的危险。此外，通过使用各自具有腔及凸缘的两个实质上类似泡状包装物之间的所揭示的倒置反转堆叠布置将更大量泡状包装物更高效地包装到箱或盒中(即，增加箱或盒中的泡状包装物的密度)，更多隐形眼镜可经由消费者或用户的邮箱或邮槽装运或递送到他/她。
因此，本发明包装物及装置的方面因此针对于一种用于储存及装运隐形眼镜包装物组合件的盒。所述盒包括多个泡状包装物，其各自包括具有包装溶液及隐形眼镜的腔、凸缘及附接到凸缘以密封腔的密封部件。在存在于盒中的泡状包装物的底座部件中，形成于底部壁表面与侧壁表面的相交点处的平面远离腔周边的线性部分倾斜，从而减小在储存及/或装运期间眼镜与腔的线性部分接触地搁置的趋势，从而防止或减小因眼镜与腔周边的线性部分接触地搁置导致的眼镜的变形。泡状包装物在盒内部堆叠成倒置反转堆叠布置，其中第一泡状包装物的腔抵靠第二泡状包装物的凸缘的底部侧放置以使得第二泡状包装物的腔也邻接第一泡状包装物的凸缘的底部侧。为了进一步增加盒内部的泡状包装物的间隔及因此密度，每一腔具有实质上平坦近侧壁部分以实现与邻近腔的线接触。在另一实例中，线接触由于实质上平坦近侧壁部分而增加以提供两个邻近腔之间的区接触。
虽然参考隐形眼镜提供了本描述，但包含本文中所描述的装置及方法的描述可用于其它类型的眼镜，包含角膜上嵌眼镜、角膜内嵌眼镜、眼内眼镜及诸如此类。
此外，虽然本文中的揭示内容涉及某些特定实例，但应理解，这些实例是以实例方式而非限制方式呈现的。示范性实例的上下文中的前述详细描述的意图应视为涵盖可属于由权利要求书定义的本发明的精神及范围内的对所述实例的所有修改、替代及等效形式。

Claims (20)

1.一种隐形眼镜泡状包装物，其包括：
热塑性底座部件，其包括：近端区域，其具有握持部分；远端区域；第一侧区域，其从所述近端区域延伸到所述远端区域；第二侧区域，其与所述第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，所述腔位于所述近端区域与所述远端区域之间及所述第一侧区域与所述第二侧区域之间；其中
所述腔包括具有底部壁周边的底部壁及从所述底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁，所述侧壁包括线性侧壁部分；
所述腔周边包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分；且
形成于所述底部壁周边与所述侧壁的相交点处的平面远离所述腔周边的所述实质上线性部分倾斜。
2.根据权利要求1所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述腔进一步包括从其向外延伸的凸缘，且所述凸缘包含密封区。
3.根据权利要求2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述隐形眼镜泡状包装物进一步包括从所述凸缘的最远端延伸的支撑肋。
4.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述腔为光准直腔。
5.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中当所述泡状包装物在腔开口面朝上的情况下且在所述底座部件的近边缘及所述底部壁两者均接触水平表面的情况下定位于所述水平表面上时，形成于所述底部壁与所述侧壁的所述相交点处的所述平面平行于所述水平表面。
6.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中形成于所述底部壁与所述侧壁的所述相交点处的所述平面不平行于由所述腔周边界定的平面。
7.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述隐形眼镜泡状包装物是第一隐形眼镜泡状包装物，且其中第一隐形眼镜泡状包装物的所述底座部件经配置以使得能够抵靠第二实质上等同隐形眼镜泡状包装物堆叠成倒置反转布置以形成两个实质上等同隐形眼镜泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有从1.0倍到1.25倍于所述第一隐形眼镜泡状包装物的高度H的高度、从1.0倍到1.25倍于所述第一隐形眼镜泡状包装物的长度L的长度及从1.0倍到1.25倍于所述第一隐形眼镜泡状包装物的宽度W的宽度。
8.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述腔周边的所述实质上线性部分为实质上线性近部分；所述腔周边的所述相对非线性部分包括所述腔周边的相对非线性远部分；且所述实质上线性近部分与所述底座部件的从所述底座部件的最远端纵向延伸到相对近边缘的长度相交。
9.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述底座部件具有47.8mm的最大长度L、30.5mm的最大宽度W及9.5mm的最大高度H。
10.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述底座部件的所述腔具有18.9mm的最大腔长度LC、22.5mm的最大腔宽度WC及8.7mm的最大腔深度DC。
11.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述腔具有从1.7毫升到2.5毫升的体积。
12.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述包装物的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同。
13.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜泡状包装物，其中所述隐形眼镜泡状包装物是第一隐形眼镜泡状包装物，且其中所述第一隐形眼镜泡状包装物的所述底座部件经配置以使得能够抵靠与所述第一隐形眼镜泡状包装物实质上等同的第二隐形眼镜泡状包装物堆叠成倒置反转布置以形成两个泡状包装物的堆叠，所述堆叠具有所述第一隐形眼镜泡状包装物的所述底座部件与所述第二隐形眼镜泡状包装物的底座部件之间的至少一种类型的接触，其中所述至少一种类型的接触为第一底座部件的所述线性侧壁部分与第二底座部件的线性侧壁部分之间的线接触，或所述第一底座部件的支撑肋与所述第二底座部件的近边缘之间的边缘接触，或所述第一底座部件的近边缘与所述第二底座部件的支撑肋之间的边缘接触，或者其任何组合。
14.一种隐形眼镜包装物组合件，其包括：
第一泡状包装物及第二泡状包装物，其中
所述第二泡状包装物实质上等同于所述第一泡状包装物；
所述第一泡状包装物及所述第二泡状包装物各自包括热塑性底座部件，其包括：近端区域，其具有握持部分；远端区域；第一侧区域，其从所述近端区域延伸到所述远端区域；第二侧区域，其与所述第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，所述腔位于所述近端区域与所述远端区域之间及所述第一侧区域与所述第二侧区域之间；所述腔包括具有底部壁周边的底部壁及从所述底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘的侧壁，且所述侧壁包括线性侧壁部分；所述腔周边包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于所述底部壁周边与所述侧壁的相交点处的平面远离所述腔周边的所述实质上线性部分倾斜；且
所述第一泡状包装物的所述底座部件及所述第二泡状包装物的所述底座部件经配置以使得第二底座部件可抵靠第一底座部件堆叠成倒置反转布置。
15.根据权利要求14所述的隐形眼镜包装物组合件，其中所述第一底座部件的所述线性侧壁部分与所述经堆叠第二底座部件的所述线性侧壁部分形成线接触。
16.根据权利要求14或15所述的隐形眼镜包装物组合件，其中所述第一底座部件的所述腔及所述第二底座部件的所述腔各自将隐形眼镜含纳在包装溶液中。
17.根据权利要求14或15所述的隐形眼镜包装物组合件，其中所述第一底座部件及所述第二底座部件各自进一步包括凸缘，所述凸缘包括密封区及以可移除方式附接到所述密封区的密封部件。
18.根据权利要求14或15所述的隐形眼镜包装物组合件，其中所述第一底座部件及所述第二底座部件各自进一步包括从所述底座部件的最远端延伸的支撑肋，且其中所述第一底座部件的近边缘在所述第一底座部件与所述第二底座部件堆叠成倒置反转布置时邻接所述经堆叠第二底座部件的所述支撑肋。
19.根据权利要求14或15所述的隐形眼镜包装物组合件，其中所述第一泡状包装物及所述第二泡状包装物两者的尺寸在高压灭菌之后与高压灭菌之前实质上相同，且所述第一底座部件与所述第二底座部件可在高压灭菌之后堆叠成所述倒置反转布置。
20.一种制造经包装隐形眼镜的方法，其包括：
提供经脱模且经脱镜片的聚合隐形眼镜主体；
将所述隐形眼镜主体放置于具有包装溶液的隐形眼镜泡状包装物的热塑性底座部件中；及
用密封部件密封所述隐形眼镜泡状包装物；其中
所述底座部件包括：近端区域，其具有握持部分；远端区域；第一侧区域，其从所述近端区域延伸到所述远端区域；第二侧区域，其与所述第一侧区域相对；及腔，其经配置以含纳包装溶液及隐形眼镜，所述腔位于所述近端区域与所述远端区域之间及所述第一侧区域与所述第二侧区域之间；所述腔包括具有底部壁周边的底部壁及侧壁，所述侧壁包括线性侧壁部分且从所述底部壁周边向上延伸到界定腔周边的上部腔边缘；所述腔周边包括实质上线性部分及与所述实质上线性部分相对的非线性部分；且形成于所述底部壁周边与所述侧壁的相交点处的平面远离所述腔周边的所述实质上线性部分倾斜。
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