ES2561379T3

ES2561379T3 - Envase de blíster para lentes de contacto

Info

Publication number: ES2561379T3
Application number: ES13721795.6T
Authority: ES
Inventors: Stephen English; Hayden Atkinson; Robert Davis; Kevin Aldridge
Original assignee: CooperVision International Holding Co LP
Current assignee: CooperVision International Holding Co LP
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2016-02-25
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: MX2014012718A; HK1203328A1; KR20140136530A; WO2013160667A1; EP2840927B1; US10390593B2; US20150114851A1; EP2840927A1; CA2871231C; TWI529106B; CA2871231A1; CN104244763A; CN104244763B; TW201350399A; KR101536886B1; JP2015515650A; JP5986293B2; SG11201406644WA; HUE026415T2; MX345084B

Abstract

Un envase de blíster de lente de contacto que comprende: un elemento base termoplástico (22) que comprende una zona del extremo proximal (34) que tiene una parte de agarre (62), una zona del extremo distal (36), una primera zona lateral (38) que se extiende desde la zona del extremo proximal (34) a la zona del extremo distal (36), una segunda zona lateral (40) en oposición a la primera zona lateral (38), y una cavidad (26) configurada para contener una solución de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad (26) entre la zona del extremo proximal (34) y la zona del extremo distal (36) y entre la primera zona lateral (38) y la segunda zona lateral (40); en el que la cavidad (26) comprende una pared inferior (48) que tiene un perímetro de pared inferior (54) y una pared lateral (50) que se extiende hacia arriba desde el perímetro de la pared inferior (54) hasta un borde de cavidad superior que define un perímetro de cavidad (28); el perímetro de la cavidad (28) comprende una porción sustancialmente lineal y una porción no lineal en oposición a la parte sustancialmente lineal; CARACTERIZADO POR QUE un plano (59) formado en la intersección del perímetro de la pared inferior (54) con la pared lateral (50) se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del perímetro de la cavidad (28).

Description

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DESCRIPCION

Envase de blister para lentes de contacto Campo

La presente divulgacion se dirige a envases de bister para lentes de contacto y metodos de realizacion y uso de los envases de blister para la produccion de lentes de contacto empaquetadas.

Antecedentes

Durante la fabricacion de lentes de contacto, incluyendo las lentes de contacto de hidrogel convencionales y las lentes de contacto te hidrogel de silicona, se polimeriza una composicion de formacion de lentes polimerizable que contiene ingredientes reactivos para formar lentes polimerizadas, por ejemplo, usando un proceso de moldeado. Las lentes polimerizadas pueden inspeccionarse posteriormente en busca de defectos, empaquetarse en un fluido de envase, sellarse con elementos de sellado y esterilizarse para distribucion.

Tfpicamente, cada lente de contacto se empaqueta en un envase de blister plastico para lente de contacto, que incluye un elemento de base plastico relativamente ngido que tiene una cavidad configurada para contener una lente de contacto y una solucion de envasado, y un material de sellado relativamente mas flexible tal como una lamina fijada al elemento base de plastico. Se pueden proporcionar multiples envases de blister de lente de contacto en una caja o un contenedor, que se envfa posteriormente a distribuidores, profesionales medicos o consumidores. Una lente de contacto permanecera en su envase de blister durante una cantidad de tiempo significativa antes de que se use por el consumidor, a veces hasta 7 anos. Por ello, existe la necesidad de envases de blister que sean tanto funcionales como atractivos desde el punto de vista del consumidor, y que sean capaces tambien de proteger adecuadamente la lente durante su vida de almacenamiento mientras se minimizan los costes de fabricacion, almacenamiento y envfo.

El documento EP1752058 describe un envase de blister que aloja una lente de contacto. El envase incluye generalmente un elemento base que incluye una cavidad que tiene una superficie inferior, para el alojamiento de una lente de contacto inmersa en un medio lfquido. El elemento base puede incluir una zona de agarre que incluye una superficie superior curvada conformada para acomodar un pulgar y una superficie inferior curvada conformada para alojar una curva interior de un mdice. Las lentes de contacto de hidrogel de silicona situadas en el medio lfquido tienen una tendencia reducida a pegarse a la superficie inferior de la cavidad sin requerir un surfactante y/o una modificacion superficial de la superficie exterior.

El documento EP2295229 desvela un metodo y dispositivo para el traslado de lentes oftalmicas humedas que se colocan primero en pocillos de portadores de lentes y se centran mediante la estructura de los pocillos. Los portadores se mueven entonces a un modulo de transferencia del sistema de empaquetado para la transferencia de las lentes oftalmicas a envases de blister. La transferencia desde los portadores hasta los envases de blister se realiza mediante un robot de recogida y colocacion que tiene cabezales de recogida dimensionados y configurados para succionar las lentes oftalmicas desde los portadores de lentes.

El documento EP1930243 desvela un envase de lentes de contacto que incluye un elemento base que incluye una cavidad dimensionada para alojar lentes de contacto y un lfquido en ellas. La combinacion de la cavidad, la lente de contacto y el lfquido cooperan para colimar parcialmente luz colimada dirigida hacia la superficie inferior de la cavidad. La cavidad se puede sellar mediante la fijacion de un elemento de sellado extrafble al elemento base alrededor de la cavidad. Se describe un metodo de inspeccion de las lentes oftalmicas usando los presentes envases.

El documento GB2418418 desvela un envase que incluye un reborde con un pocillo formado en el para el mantenimiento de una lente de contacto en solucion. Se extiende una lamina de cobertura flexible sobre el reborde y se sella alrededor del penmetro del pocillo. La lamina de cobertura se puede despegar facilmente del reborde 13 por un usuario para acceder a la lente contenida en el. Se forman una primera y segunda estructuras de soporte en oposicion entre sf y que se extienden generalmente de modo perpendicular desde el reborde. Las estructuras de soporte se configuran para soportar establemente el paquete sobre una superficie plana tal como una mesa. Cada estructura de soporte incluye una pared principal y una pared menor que se disponen en planos en general separados, paralelos entre sf aunque la pared principal y la menor pueden interconectarse o tocarse a lo largo de uno o mas puntos de las mismas. Un conjunto de envase puede comprender dos de dichos envases fijados de modo extrafble entre sf con la primera y segunda estructuras de soporte de cada uno en un acoplamiento ajustado. El pocillo se conforma para proporcionar una pendiente que se estrecha a lo largo de la que la lente puede deslizarse para su extraccion. Una superficie el resalte rodea preferiblemente el pocillo para sellado con la lamina de cubierta y una plataforma puede guiar a la lente durante la extraccion. La lamina de cobertura puede presionarse en un orificio en una parte de lengueta curvada del reborde y la presion del dedo a traves del orificio puede facilitar la apertura del envase.

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Sumario

Se describen nuevos envases de lente de contacto y metodos para la produccion de lentes de contacto empaquetadas usando estos envases de lente de contacto. El envase de blister de lente de contacto descrito en el presente documento comprende un elemento base termoplastico que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, y una zona del extremo distal 36. El elemento base 22 comprende tambien una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, y una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38. El elemento base 22 comprende tambien una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto. La cavidad 26 del elemento base 22 se situa entre la zona del extremo proximal 34 del elemento base 22 y la zona del extremo distal 36 del elemento base 22, y entre la primera zona lateral 38 del elemento base 22 y la segunda zona lateral 40 del elemento base 22. La cavidad 26 del elemento base 22 tambien comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54, y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28. El penmetro de cavidad 28 de la cavidad 26 del elemento base 22 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal. Adicionalmente, en el elemento base 22, un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de la pared interior 54 con la pared lateral 50 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28. Con los dispositivos y metodos descritos en el presente documento, es posible contener una lente de contacto en una cavidad 26 que tiene un penmetro de cavidad 28 que incluye una parte lineal (es decir, una cavidad que tiene un penmetro que no esta totalmente curvado) mientras se reduce el potencial de que una lente de contacto almacenada en la cavidad se deforme debido a que la lente reposa contra la parte lineal de la pared lateral 50 durante penodos extendidos de tiempo. En envases de blister que tienen cavidades que incluyen partes de pared lateral lineales (es decir, envases de blister que tienen cavidades con penmetros y paredes laterales que no estan totalmente curvadas sobre la otra, y que tienen un penmetro de cavidad con una parte lineal), se ha descubierto que, al hacer el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 en pendiente de separacion desde la parte lineal del penmetro de la cavidad 28, la tendencia a que la lente repose en contacto con la parte lineal de la pared lateral de la cavidad 50 durante el almacenamiento puede reducirse, lo que a su vez impide o reduce la deformacion de la lente provocada por la lente reposando en contacto con la parte lineal del penmetro de la cavidad durante el almacenamiento. Por ejemplo, el plano 59 puede separarse en pendiente desde la parte lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5°, o al menos 10°, o al menos 15°. Debido a la pendiente, la profundidad de la cavidad a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 puede ser menor que la profundidad de la cavidad en una localizacion a lo largo de la parte no lineal del penmetro de la cavidad en oposicion a la parte sustancialmente lineal. Por ejemplo, la profundidad de la cavidad a lo largo de la parte lineal puede ser al menos 5 % menor, o al menos 10 % menor, o al menos 15 % menor que la profundidad de la cavidad a lo largo de la parte no lineal del penmetro de la cavidad 28.

Los elementos base en envases de blister con cavidades que tienen partes de penmetro lineales que pueden estar en contacto con una parte perimetral lineal de otro elemento base del envase de blister cuando se apilan en una disposicion invertida de espalda pueden formar apilados y matrices mas estables en comparacion con elementos base de envases de blister que tienen cavidades que estan totalmente curvadas o que tienen partes de penmetro lineal que no pueden estar en contacto con una parte perimetral lineal de otro elemento base del envase de blister cuando se apilan en una disposicion invertida de espalda. Con los presentes dispositivos y metodos puede ser posible tambien mejorar la eficiencia del empaquetado de la caja de contenedor de envases de lentes de contacto. Los presentes dispositivos y metodos pueden ser utiles en la produccion de matrices o conjuntos de envases de lente de contacto en los que los envases de blister individuales se configuran para apilarse de modo compacto y seguro con envases de blister adyacentes para permitir el envase de cantidades relativamente grandes de envases de blister en contenedores o cajas de envase relativamente pequenos. Por ejemplo, los presentes envases de blister se pueden configurar de modo que un primer envase de blister se apile de modo compacto y seguro contra un segundo envase de blister, que es sustancialmente identico al primer envase de blister en una disposicion de apilado invertido de espalda. Dado que los envases de blister se apilan mas eficientemente, se pueden empaquetar mas envases de blister en una caja dada. Ademas, la caja contemplada para contener los presentes envases de blister puede ser mas compacta en anchura o altura o tanto en anchura como en altura para permitir su encaje dentro de un buzon regular o una ranura de correos situada sobre una puerta. Esto puede reducir los costes de envfo en tanto que tambien reduce el riesgo de que la caja que contiene los envases se pierda cuando no se entrega apropiadamente, tal como cuando se deja fuera de la puerta o buzon.

En un ejemplo, los presentes dispositivos y metodos pueden ser utiles tambien en la produccion de envases de blister de lentes de contacto utiles para inspeccion automatizada de lentes. En un ejemplo, cuando la cavidad del elemento base del envase de blister comprende una cavidad de colimacion de luz, la lente de contacto dispuesta en un medio lfquido dispuesto en ella puede inspeccionarse por procedimientos de inspeccion o bien manuales o bien automaticos. Con este ejemplo de los presentes dispositivos y metodos, puede ser posible mejorar el rendimiento y eficiencia de fabricacion, dado que se puede inspeccionar una lente de contacto directamente en el envase de blister, obviando por lo tanto la necesidad de transferencia a un receptaculo de inspeccion separado. Al minimizar el numero de transferencias desde un receptaculo a otro, se reduce el dano potencial a la lente por el manejo ffsico de la lente, junto con el riesgo de perdida de la lente durante las transferencias, ambos de los cuales pueden mejorar el rendimiento. Ademas, en un ejemplo del presente envase de blister en el que cuando el elemento base del envase

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de bister se situa sobre una superficie horizontal con la cavidad de apertura mirando hacia arriba y teniendo tanto el extremo proximal del paquete como la superficie inferior de la cavidad en contacto con la superficie horizontal, el plano formado en la interseccion de la superficie inferior y de la superficie de la pared lateral es paralelo a la superficie horizontal, la lente de contacto embalada permanece centrada en la cavidad cuando el paquete se coloca sobre la superficie horizontal, facilitando asf el procedimiento de inspeccion. El uso de un envase de blister del presente ejemplo puede mejorar la produccion de las lentes de contacto fabricadas al reducir los danos que pueden resultar del movimiento de las lentes a otro receptaculo, y eliminar tambien la necesidad de un portador separado para mantener el envase de blister en una posicion tal que la lente pueda centrarse en el envase de blister durante la inspeccion.

En un ejemplo, se proporciona un envase de blister de lente de contacto que tiene un perfil relativamente pequeno para un empaquetado de alta densidad en un contenedor de envase. Un ejemplo de dicho envase de blister de lente de contacto comprende un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; en el que la cavidad 26 tiene un volumen de 1,7 mililitros (“ml”) a 2,5 mililitros; la cavidad 26 tiene una longitud maxima de 18,9 milfmetros, un ancho maximo de 22,5 mm, una profundidad maxima de 8,7 mm; el elemento base 22 tiene una longitud maxima de 47,8 mm, un ancho maximo de 30,5 mm y una profundidad maxima de 9,5 mm, y un grosor de pared maximo de 1,00 mm; y dimensiones del envase que son sustancialmente las mismas a continuacion del paso por el autoclave como antes del paso por el autoclave.

En otro ejemplo, se proporciona un conjunto de envase de lente de contacto. Un conjunto de envase de lente de contacto de acuerdo con el presente ejemplo puede comprender: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprende una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b con la pared lateral 50a, 50b que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda. En un ejemplo, la parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b apilado. En otro ejemplo, el primer elemento base 22a y el segundo elemento base 22b comprenden cada uno adicionalmente un nervio de soporte 32a, 32b que se extiende desde un extremo mas distal 37a, 37b del elemento base 22a, 22b, y en el que el borde proximal 35a del primer elemento base 22a hace tope contra el nervio de soporte 32b del segundo elemento base 22b apilado cuando el primer elemento base 22a y el segundo elemento base 22b se apilan en una disposicion invertida de espalda. En otro ejemplo mas, el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra el segundo envase de blister de lente de contacto 20b en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tienen una altura de desde 1,0 a 1,25 veces una altura H del primer envase de blister 20a, una longitud de desde 1,0 a 1,25 veces una longitud L del primer envase de blister 20a, y un ancho de desde 1,0 a 1,25 veces un ancho W del primer envase de blister 20a.

Se describen tambien en el presente documento metodos de fabricacion de lentes de contacto empaquetadas, que incluyen lentes de contacto de hidrogel convencional y de hidrogel de silicona. Un metodo de fabricacion de una lente de contacto embalada de acuerdo con la presente divulgacion comprende: proporcionar un cuerpo de lente de contacto polimerico desmoldado y la retirada de la lente; la colocacion del cuerpo de lente de contacto en un elemento base termoplastico 22 de un envase de blister de lente de contacto 20 con una solucion de envasado; y sellado del envase de blister de lente de contacto con un elemento de sellado 24; en el que el elemento base 22

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comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una zona de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 en pendiente de separacion desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28.

Se describen tambien ejemplos y detalles adicionales de los presentes dispositivos y metodos en la siguiente descripcion detallada, dibujos y reivindicaciones adjuntas.

Se describen en detalle varios ejemplos de los presentes dispositivos y metodos en la descripcion detallada y reivindicaciones que siguen. Cualquier caractenstica o combinacion de caractensticas descritas en el presente documento se incluyen dentro del alcance de la presente divulgacion en combinacion tanto expresamente descrita como no, siempre que las caractensticas incluidas en cualquiera de dichas combinaciones no sean mutuamente inconsistentes tal como sera evidente a partir del contexto de las caractensticas descritas y del conocimiento de un experto en la materia. Ademas, cualquier caractenstica o combinacion de caractensticas puede excluirse espedficamente de cualquier ejemplo de la presente invencion.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una matriz de envases de blister de lentes de contacto sellados; la FIG. 2 es una vista en planta superior de la matriz de la FIG. 1;

la FIG. 3 es una vista en planta superior de la matriz de envases de blister de lentes de contacto de la FIG. 1 con

las capas de sellado retiradas para revelar las cavidades de los envases de blister;

la FIG. 4 es una vista en perspectiva de un unico envase de blister de lente de contacto sin sellar;

la FIG. 5 es una vista en planta superior del envase de lentes de contacto de la FIG. 4;

la FIG. 6 es una vista en alzado posterior del envase de la FIG. 5;

la FIG. 7 es una vista lateral en seccion del envase de lentes de contacto de la FIG. 5 tomado a lo largo de la lmea A-A;

la FIG. 8 es una vista en seccion del envase de lentes de contacto de la FIG. 5 tomada a lo largo de la lmea B-B; la FIG. 9 es una vista en alzado lateral del envase de la FIG. 5; la FIG. 10 es una vista en alzado frontal del envase de la FIG. 5;

la FIG. 11 es una vista lateral en seccion transversal de dos envases de lente de contacto apilados relativamente entre sf en una disposicion invertida de espalda;

la FIG. 12 es un diagrama de flujo esquematico que representa las etapas para la fabricacion y envase de lentes de contacto; y

la FIG. 13 es un diagrama esquematico que muestra un contenedor o caja de envm con una matriz de envases de blister;

Descripcion detallada

La siguiente divulgacion se dirige a dispositivos y metodos para el envase de lentes de contacto. Mas particularmente, los presentes dispositivos y metodos se dirigen a envases de blister que se pueden usar para contener lentes de contacto durante el envm y almacenamiento. En un ejemplo, los envases de blister pueden usarse tambien para mantener lentes de contacto durante su proceso de fabricacion, incluyendo durante el lavado, inspeccion, envase o cualquier combinacion de los mismos. Los dispositivos y metodos de la presente divulgacion se pueden usar con lentes de contacto de hidrogel, incluyendo lentes de contacto de hidrogel convencional y de hidrogel de silicona. Los presentes dispositivos y metodos pueden usarse con lentes de contacto formadas usando varios metodos conocidos en la tecnica, incluyendo moldeado, torneado, fundicion en molde centnfugo, etc.

En un procedimiento de fabricacion tfpico de lentes de contacto moldeadas, se situa una composicion precursora polimerizable de lente en una cavidad con forma de lente de un conjunto de molde de lente de contacto formado por un primer elemento de molde y un segundo elemento de molde. El conjunto de molde de lente de contacto que contiene la composicion precursora polimerizable de lente se expone entonces a condiciones efectivas para polimerizar (es decir, curar) la composicion precursora polimerizable de lente, tal como exposicion al calor, o a luz ultravioleta, o a ambos. Despues de la etapa de polimerizacion, se presenta un cuerpo de lente de contacto polimerico en la cavidad con forma de lente de contacto del conjunto de molde. El conjunto de molde de lente de contacto se desmolda a continuacion para separar el primer y segundo elementos del molde entre sf, dejando el cuerpo de la lente polimerizada permanecer en contacto con uno de los elementos del molde. Despues del desmolde del conjunto de molde de la lente de contacto, el cuerpo de la lente polimerica se retira o desbloquea del elemento del molde que permanece al que continua fijada a continuacion de la etapa de desmolde. La retirada de la

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lente se puede realizar usando una etapa de retirada de lente en seco que no implica el contacto del elemento del molde y el cuerpo de la lente con un lfquido, o usando una etapa de retirada de la lente humeda que implica el contacto del cuerpo de la lente y del elemento del molde con un lfquido que ayuda a la separacion del cuerpo de la lente desde el elemento del molde al que se fijo o esta en contacto en el inicio de la etapa de retirada de la lente.

Despues de la retirada del producto de lente de contacto polimerizado, el producto puede someterse opcionalmente a una o mas etapas de procesamiento que incluyen el lavado, tal como procesos de limpieza, extraccion, e hidratacion o combinaciones de los mismos, para producir una lente de contacto que esta lista para ser inspeccionada o lista para ser embalada. Aunque no es necesario extraer o hidratar todos los tipos de lentes de contacto previamente a la inspeccion o envase, convencionalmente la mayor parte de las lentes de hidrogel se someten a una etapa de hidratacion, y la mayor parte de las lentes de hidrogel de silicona se someten a etapas de extraccion e hidratacion, previamente a ser selladas en los envases de lente de contacto. Las lentes de contacto hidratadas pueden colocarse entonces en un elemento base de un envase de blister con una solucion de embalado, sellarse en el envase de blister, y el envase de blister puede esterilizarse entonces, tal como es entendido por los expertos en la materia.

Opcionalmente, las lentes de contacto pueden inspeccionarse antes o despues de ser colocadas en el elemento base de un envase de blister. En algunos procesos, cada lente de contacto se transfiere a una bandeja de inspeccion previamente a ser inspeccionada. Una bandeja de inspeccion tfpica comprende una o mas cavidades que tienen un fondo de cavidad adecuado para inspeccion, es decir, un fondo de cavidad que es suficientemente limpio y claro para permitir la deteccion de defectos de una lente presente en la cavidad. Por ejemplo, la cavidad puede tener capacidad para la colimacion de la luz, es decir, la cavidad puede ser una cavidad de colimacion de luz. Un metodo preferido es colocar el cuerpo de la lente de contacto directamente en un envase de blister de lente de contacto que se configura para permitir la inspeccion de la lente dentro del paquete antes o despues del sellado. Un ejemplo de dicho envase de blister se describe en el documento US 7.477.366, cuyo contenido se incorpora expresamente en el presente documento por referencia. Alternativamente, o ademas de ello, las lentes se pueden inspeccionar en un estado seco antes de ser expuestas a un lfquido en una etapa de lavado o una etapa de hidratacion. La inspeccion de las lentes en un estado seco se denomina frecuentemente como inspeccion seca de las lentes. Aunque estas etapas se pueden realizar manualmente, en un proceso de fabricacion comercial, tfpicamente muchas etapas se automatizan.

Tal como se usa en el presente documento, una lente de contacto blanda es una lente de contacto que se puede adaptar a la forma de la cornea de un ojo de un usuario de lentes o pueden plegarse en otra forma sobre sf misma sin rotura. Una lente de contacto dura es una lente de contacto que no puede plegarse sobre sf misma sin romperse. Una lente de contacto blanda puede ser una lente de contacto de hidrogel, esto es, una lente de contacto que es capaz de retener agua en un estado de equilibrio. La lente de contacto de hidrogel puede ser una lente de contacto de hidrogel libre de silicona o una lente de contacto de hidrogel de silicona. Las lentes de contactos utilizables con los dispositivos y metodos descritos en el presente documento incluyen lentes de contacto de hidrogel. Una lente de contacto de hidrogel de silicona es una lente de contacto de hidrogel que comprende un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel de silicona que se pueden usar con los presentes dispositivos y metodos incluyen, pero sin limitarse a, lentes de contacto de hidrogel de silicona que tienen los siguientes nombres adoptados en Estados Unidos (USAN): lotrafilcon A, lotrafilcon B, balafilcon A, galyfilcon A, senofilcon A, comfilcon A, enfilcon A, y stenfilcon A. Una lente de contacto de hidrogel no de silicona es una lente de contacto de hidrogel que esta libre de un componente de silicona. Ejemplos de lentes de contacto de hidrogel no de silicona que se pueden usar con los presentes dispositivos y metodos incluyen lentes de contacto de hidrogel que tienen los siguientes USAN: omafilcon A, ocufilcon A, ocufilcon B, ocufilcon C, ocufilcon D, ocufilcon E, etafilcon A, methafilcon A, y methafilcon B, entre otros.

En un ejemplo, las lentes de contacto, o las soluciones de envase, o tanto las lentes de contacto como las soluciones de envase utilizables con los presentes dispositivos y metodos pueden incluir un o mas agentes de confort. Ejemplo de agentes de confort incluyen agentes de mejora de la humectabilidad que mejoran la humectabilidad de las lentes de contacto de modo que las lentes continuen siendo confortables para un usuario de una lente, incluso al final del dfa o tras un uso prolongado continuado de las lentes de contacto, tal como se ha descrito en la Patente de Estados Unidos n.° 7.477.366, cuyo contenido se incorpora expresamente en el presente documento por referencia. En un ejemplo, el agente de confort puede comprender un surfactante. Ejemplo de surfactantes incluyen pero sin limitarse a tweens, o poloxameros, o poloxaminas, o cualquier combinacion de los mismos. En otro ejemplo, el agente de confort puede incluir derivados de la fosforilcolina (PC), tal como un polfmero soluble en agua de Pc, por ejemplo, un polfmero soluble en agua de metacrilato de fosforilcolina (MPC), o 2- metacriloiloxietil fosforilcolina (HEMA-PC), y similares, o cualquier combinacion de los mismos.

La presente divulgacion se dirige a un envase de blister de lente de contacto que comprende un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una zona de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona

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lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28. La presente divulgacion se dirige tambien a un conjunto de envases de blister de lentes de contacto que comprende: un primer envase de blister 20a (FIG. 11) y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un envase de blister de acuerdo con la presente divulgacion, y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se puede apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda. La presente divulgacion se dirige tambien a un metodo de fabricacion de una lente de contacto embalada que comprende: proporcionar un cuerpo de lente de contacto polimerico desmoldado y retirada la lente; colocacion del cuerpo de la lente de contacto en un elemento base termoplastico 22 de un envase de blister de lente de contacto 20 con una solucion de envasado; y el sellado del envase de blister de lente de contacto con un elemento de sellado 24; en el que el elemento base del envase de blister de lente de contacto es un elemento base de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion.

Con referencia ahora a la FIG. 1, se muestra una vista en perspectiva de una matriz 10 de envases de blister de lentes de contacto 20. En el ejemplo ilustrado, la matriz 10 comprende cinco envases de blister. En un ejemplo alternativo, la matriz 10 puede comprender menos de cinco envases de blister, tales como dos envases de blister. En otro ejemplo mas, la matriz 10 puede comprender mas de cinco envases de blister, por ejemplo siete o diez o mas envases de blister.

Cada uno de los envases de blister 20 de la matriz 10 se dimensiona para alojar una unica lente de contacto (no mostrada). En un ejemplo, ademas de la lente de contacto, el envase de blister 20 comprende adicionalmente un medio lfquido, por ejemplo, una solucion de envasado. Cada envase de blister 20 comprende un elemento base 22 que tiene una cavidad 26 (Fig. 3) y la cubierta o elemento de sellado 24. El elemento de sellado 24 proporciona un sellado impermeable a fluidos a lo largo del penmetro de la cavidad de empaquetado 26 para impedir la fuga y contaminacion de una lente de contacto esterilizada dispuesta en el medio lfquido contenido en el elemento base sellado 22. En un ejemplo, el elemento de sellado 24 puede ser efectivo para retener la lente de contacto y la solucion de envasado en la cavidad del envase de blister en una condicion esteril para la vida de almacenamiento del producto. La FIG. 2 ilustra una vista en planta superior de la matriz de la FIG. 1, que muestra los elementos base 22 que se cubren mediante una capa de sellado 12. En un ejemplo, la capa de sellado 12 comprende una pluralidad de elementos de sellado o cubiertas 24 correspondientes al numero de elementos base 22.

Un ejemplo de envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una zona de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; una lente de contacto y una solucion de envasado presentes en la cavidad 26, y un elemento de sellado extrafble 24 que sella la cavidad 26 del elemento base 22.

Con referencia tambien a la FIG.3, en un ejemplo, el elemento de sellado 24 se puede sellar por calor en un area de sellado 25 del elemento base 22. El area de sellado 25 se entiende que es un area sobre el elemento base 22 que rodea la cavidad 26. En un ejemplo, el area de sellado 25 comprende una banda 25c con un ancho uniforme predeterminado que se extiende generalmente alrededor del penmetro de la cavidad 26 y tiene la forma general o configuracion del penmetro, tal como se ha ilustrado en el envase de blister 20c. En otro ejemplo, el area de sellado 25 tiene una forma o configuracion diferente de la forma del penmetro de la cavidad. Por ejemplo, el area de sellado 25 puede tener una forma de un anillo circular 25d, tal como se ilustra en el envase de blister 20d. En otro ejemplo, el area de sellado es un anillo con forma oval 25e, tal como se muestra en el envase de blister 20e. En otro ejemplo mas, el area de sellado tiene una forma de anillo sustancialmente circular 25f que tiene una extension proximal 25fl tal como se muestra sobre el envase de blister 20f. Aunque los envases de blister 20c, 20d, 20e y 20f con diferentes configuraciones de sellado se muestran en el ejemplo ilustrado en la misma matriz 10, en otros ejemplos, los envases de blister de la misma matriz 10 pueden tener la misma configuracion de sellado 25. En otro ejemplo, el area de sellado 25 puede tener otras configuraciones adecuadas, tal como una combinacion de las areas de sellado mostradas, para sellar por calor de modo efectivo el elemento de sellado 24 al elemento base 22. Las diferentes configuraciones de sellado proporcionan diferentes opciones de sellado para la generacion de mas o menos

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adhesion entre el elemento de sellado 24 y el elemento base 22 para incrementar o disminuir la fuerza necesaria para separar los dos componentes mediante el despegue del elemento de sellado 24. El ancho o banda del area de sellado 25 puede tener un grosor constante o variable. El elemento de sellado 24 puede fijarse al elemento base 22 usando un troquel termico con una forma adecuada para la formacion de la configuracion de sellado deseada. En otro ejemplo, se pueden usar adhesivos u otros medios de fijacion adecuados para la fijacion del elemento de sellado 24 al elemento base 22 en lugar de un troquel termico. El elemento de sellado 24 preferiblemente no se fija al elemento base 22 mas alla o fuera del area de sellado 25 para permitir la separacion entre ambos. El elemento de sellado 24 se puede agarrar en un area no fijada, tal como en una parte del elemento de sellado 24 por encima de la parte de agarre 62 del elemento base (FIG. 4), y retirarse del elemento base 22.

Un ejemplo de envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; en el que el elemento base 22 comprende un area de sellado 25 que tiene una configuracion diferente a la del penmetro de la cavidad 28.

La capa de sellado 12 se puede formar a partir de una variedad de materiales. En un ejemplo, la capa de sellado 12 se puede hacer de una pelfcula multicapa que comprende un material de lamina y una capa termoplastica que puede fundirse. En otro ejemplo, la capa de sellado l2 puede realizarse a partir de otros materiales adecuados para el empaquetado de la lente de contacto y una solucion de envasado. Los materiales adecuados para una capa de sellado debenan ser capaces de permanecer fijados al elemento base para mantener una lente de contacto contenida en el en una condicion esteril hasta ser retirada por un usuario. Por ejemplo, el material del elemento de sellado debena ser capaz de soportar condiciones de esterilizacion rigurosas, incluyendo pero sin limitarse a, autoclaves, radiacion gamma, radiacion ultravioleta, y similares sin comprometer las propiedades del elemento de sellado. El material del elemento de sellado debena ser capaz tambien de soportar las condiciones de envfo y almacenamiento para la vida de almacenamiento del producto, que puede ser de hasta 7 anos. La capa de sellado 12 puede incluir tambien marcas, tales como letras, numeros, codigos de barras, graficos o combinaciones de los mismos. Los materiales termoplasticos de ejemplo incluyen una capa de pelfcula de copolfmero de polipropileno- polietileno y/o una capa de pelfcula de elastomero termoplastico de estireno etileno butileno estireno.

En un ejemplo, la capa de sellado 12 comprende una pluralidad de partes debilitadas 14 proporcionadas entre elementos de sellado adyacentes 24. En un ejemplo, las partes debilitadas 14 comprenden partes perforadas o perforaciones para facilitar el desgarre o separacion de los envases de blister individuales. En otro ejemplo, las partes debilitadas 14 pueden formarse sin perforaciones pero con hendiduras, debilitamientos o secciones con grosor reducido para proporcionar una seccion debilitada para el desarrollo. En otro ejemplo, el elemento base 22 puede conectarse a al menos un elemento base adyacente mediante un elemento de conexion 16. El elemento de conexion 16 puede realizarse con elementos fragiles o pestanas de desgarro que conectan un elemento base a un elemento base adyacente. En un ejemplo, el elemento de conexion 16 se puede formar de modo integral con dos elementos base adyacentes 22, tal como durante el moldeado por inyeccion o durante el termoformado. En otro ejemplo, el elemento de conexion 16 puede comprender elementos de fijacion externos configurados para fijar dos elementos base adyacentes entre sf. En un ejemplo, los envases de blister 20 de la matriz 10 se pueden mantener juntos mediante los elementos de conexion 16 situados entre dos elementos base adyacentes y mediante la capa de sellado 12, mas espedficamente por las partes debilitadas 14 situadas entre elementos de sellado 24 adyacentes. En otro ejemplo, los envases de blister 20 se pueden conectar juntos solamente mediante los elementos de conexion 16 situados entre los elementos base 22 y no por las partes debilitadas 14 del elemento de sellado 12. En otro ejemplo mas, los envases de blister 20 se pueden conectar. Solamente por las partes debilitadas 14 de la capa de sellado 12.

Las FIGS. 4 y 5 ilustran vistas en perspectiva y en planta superior, respectivamente, de un unico elemento base 22. Tal como se muestra, la cavidad 26 del elemento base 22 comprende un penmetro de cavidad 28. La cavidad 26 se dimensiona, tal como dimensionada y conformada, para alojar una lente de contacto hidratada en un medio lfquido. El elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que rodea el penmetro de la cavidad 28 que se extiende hacia el exterior desde el mismo. Opcionalmente, el reborde 30 se puede reforzar incorporando un nervio de soporte 32 que se extiende hacia abajo desde un borde exterior del reborde 30. El nervio de soporte 32 puede formar un canal o pista 33 con la superficie de la pared inferior 50 de la cavidad (FIG. 8).

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62,

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una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, y el reborde 30 comprende un area de sellado 25.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, y un reborde 30 que incluye un area de sellado 25. El envase de blister de este ejemplo puede comprender ademas opcionalmente una lente de contacto y una solucion de envasado en la cavidad 26, y puede comprender adicionalmente un elemento de sellado extrafble 24 fijado al area de sellado 25, siendo efectivo el elemento de sellado 24 para sellar la parte de cavidad del elemento base y para mantener el contenido de la cavidad en una condicion esteril hasta durante 7 anos.

Como se muestra en las FIGS. 6, 7 y 8, el elemento base ilustrado tiene paredes laterales 50 que estan en pendiente desde la parte superior del reborde 30 hacia la pared inferior 48 de la cavidad 26. Por ejemplo, la totalidad o parte de la pared lateral de la cavidad 50 puede extenderse desde la zona del reborde plano hacia una zona central de la cavidad 26 en un angulo de desde 80 grados a menos de 90 grados. En otro ejemplo, la totalidad o partes de la pared lateral de la cavidad 50 puede ser vertical, es decir, puede extenderse desde la zona del reborde plano hacia una zona central de la cavidad 26 en un angulo de aproximadamente 90 grados. En otro ejemplo mas, la totalidad o parte de la pared lateral de la cavidad 50 puede separarse en pendiente desde una zona central de la cavidad 26, por ejemplo, en un angulo de 5 grados o mas.

El elemento base 22 del envase de blister de lente de contacto de la presente divulgacion pueden fabricarse de una variedad de materiales. En ciertos ejemplos, incluyendo en el ejemplo ilustrado, el elemento base 22 puede formarse a partir de un material termoplastico y mediante cualquier tecnica convencional, por ejemplo, mediante moldeado por inyeccion o termoformacion. De ese modo, el elemento base 22 tal como se describe en el presente documento puede comprender, consistir esencialmente de, o consistir completamente de, un material termoplastico. Similarmente, el presente elemento base 22 puede comprender, consistir esencialmente de, o consistir totalmente de un elemento base 22 moldeado por inyeccion. En un ejemplo, el elemento base 22 esta hecho de un material de resina de poliolefina, tal como polipropileno. Sin embargo, se pueden usar otros materiales termoplasticos tales como policarbonato y polietileno.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 consiste esencialmente en polipropileno.

En un ejemplo, el elemento base 22 puede estar hecho a partir de un material termoplastico capaz de transmitir la luz de modo que se pueda tener una imagen de una lente de contacto en un medio lfquido situado en la cavidad 26

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para inspeccion, tal como se muestra y describe en la patente US 7.477.366, previamente incorporada en el presente documento por referencia. En un ejemplo, la cavidad 26 se puede entender que es una cavidad de colimacion de luz y puede cooperar con un medio lfquido (por ejemplo, una solucion de envasado o un lfquido de inspeccion) y la lente de contacto situada en ella para colimar parcialmente la luz colimada para proporcionar una imagen de campo brillante uniforme de la lente de contacto durante un procedimiento de inspeccion. En otras palabras, la combinacion de la pared del fondo de la cavidad 48 (FIG. 7), la lente de contacto presente en la cavidad 26, y el medio lfquido presente en la cavidad 26 pueden cooperar para colimar totalmente la luz cuando la luz se dirige a traves de la cavidad 26. En un ejemplo, la luz colimada puede dirigirse a una camara usada para inspeccionar una lente de contacto. De ese modo, el envase de blister de lente de contacto puede ser un envase de blister de lente de contacto que comprende un elemento base 22 termoplastico que comprende una cavidad 26 de colimacion de luz, dimensionada la cavidad 26 de colimacion de luz para alojar una lente de contacto en un medio lfquido presente en la cavidad 26 y configurada para colimar parcialmente luz colimada para proporcionar una imagen de la lente de contacto durante un procedimiento de inspeccion.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de luz. En un ejemplo espedfico del envase de blister que tiene una cavidad de colimacion de luz, la cavidad de colimacion de luz puede comprender un area de sellado 25 con una configuracion que es similar a la configuracion de un penmetro de cavidad 28 de la cavidad 26. En otro ejemplo, el area de sellado 25 puede tener una configuracion diferente a la configuracion del penmetro de cavidad 28 de la cavidad 26. Por ejemplo, el area de sellado 25 puede tener una configuracion redonda o una configuracion oval tal como se muestra en el envase de blister 20b o 20c en la FIG. 3, mientras que la configuracion del penmetro de cavidad 28 puede ser redonda con una seccion truncada, tal como se muestra en la FIG. 5. En otro ejemplo, el area de sellado 25 puede ser redonda con una seccion que se extiende proximalmente alargada 25d1, tal como la que se muestra en el envase de blister 20d en la FIG. 3.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de luz, y el elemento base 22 comprende un area de sellado 25 que tiene una configuracion diferente a la del penmetro de cavidad 28.

En otro ejemplo espedfico del envase de blister que tiene una cavidad de colimacion de luz, la cavidad de colimacion de luz puede comprender marcas formadas en la pared del fondo 48 de la cavidad para ayudar a la determinacion de la posicion del elemento base 22 durante un proceso de inspeccion. Por ejemplo, las marcas pueden comprender resaltes o lmeas o ambos. Las marcas se pueden configurar para ser visibles para un sistema de inspeccion automatizado. Las marcas pueden estar presentes sobre la superficie exterior de la pared del fondo 48 de la cavidad.

Con referencia de nuevo a las FIGS. 4 y 5, el elemento base 22 comprende una zona del extremo proximal 34 que termina en un borde proximal 35, una zona del extremo distal 36 que tiene un extremo mas distal 37, una primera zona lateral 38 y una segunda zona lateral 40 en oposicion. La zona del extremo proximal 34 define una parte de agarre 62 para la manipulacion del envase de blister, tal como se explica adicionalmente a continuacion en conexion con las FIGS. 9 y 10. En un ejemplo, tal como en el ejemplo ilustrado, la zona del extremo proximal 34 puede comprender un rebaje de abertura 39, que puede localizarse opcionalmente en cualquier lado del elemento base 22.

El elemento base 22 puede caracterizarse por una longitud L medida a lo largo de un eje central longitudinal A-A,

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que se extiende desde el borde proximal 35 al extremo mas distal 37, y un ancho W medido a lo largo de un eje transversal B-B, que es ortogonal al eje A-A. El eje transversal B-B se extiende desde el primer lateral 38 al segundo lateral opuesto 40 (FIG. 5). En un ejemplo, la longitud L del elemento base 22 puede variar desde aproximadamente 40 mm a aproximadamente 60 mm. En otro ejemplo, el elemento base 22 puede tener una longitud maxima de

47.8 mm, o de 47,3 mm, o de 46,5 mm. En otro ejemplo mas, la longitud L del elemento base 22 puede ser de aproximadamente 46 mm, o de aproximadamente 46,3 mm. En un ejemplo, el ancho W del elemento base 22 puede variar desde aproximadamente 20 mm a aproximadamente 40 mm. En otro ejemplo, el elemento base 22 puede tener un ancho maximo de 30,5 mm, o de 30,0 mm, o de 29,5 mm, o de 29,2 mm. En otro ejemplo mas, el ancho W del elemento base 22 es de aproximadamente 29 mm.

La FIG. 6 muestra una vista en alzado posterior del elemento base 22. Tal como se ilustra en la FIG. 6, el elemento base comprende una altura H medida a lo largo de un eje vertical C-C desde la parte superior del elemento de sellado 24 la superficie inferior de la cavidad 52. En un ejemplo, la altura H del elemento base puede variar desde aproximadamente 7,5 mm a aproximadamente 10 mm. En otro ejemplo, el elemento base puede tener una altura maxima H de 9,5 mm, o de 9,0 mm, o de 8,5 mm, o de 8,2 mm. En otro ejemplo mas, la altura maxima H puede ser de aproximadamente 8 mm.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 tiene una longitud maxima L de

47.8 mm, un ancho maximo W de 30,5 mm, y una altura maxima H de 9,5 mm.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 tiene una longitud L de aproximadamente 47 mm, un ancho W de aproximadamente 29 mm, y una altura H de aproximadamente 8 mm.

Con referencia adicional a las FIGS. 7 y 8, la cavidad 26 puede caracterizarse por una longitud mas larga Lc y un ancho mayor Wc. La longitud Lc puede medirse a lo largo de la misma perspectiva que la longitud L del elemento base. En el ejemplo de un elemento base 22 ilustrado en las figuras, la longitud Lc se extiende desde la parte proximal sustancialmente lineal 44 del penmetro de la cavidad 28 al punto mas distal del penmetro 28. Dicho de otro modo, el eje que define la longitud L del elemento base y el eje que define la longitud Lc de la cavidad son coaxiales. La longitud de la cavidad o del elemento base que se extiende a lo largo del eje A-A puede denominarse como la longitud central de la cavidad o del elemento base. Tal como se muestra, en el ejemplo ilustrado de un elemento base 22, el punto mas distal de la cavidad se situa en oposicion a la parte distal 42 sustancialmente circular a lo largo del eje longitudinal A-A. El ancho Wc se puede medir a lo largo de la misma perspectiva que el ancho W del elemento base, a lo largo del eje B-B. Este ancho de la cavidad o del elemento base que se extiende a lo largo del eje B-B puede denominarse como el ancho central de la cavidad o del elemento base. En otros ejemplos, la longitud mas larga puede no alinearse con la longitud central y el ancho mas largo puede no alinearse con el ancho central. Con referencia a la FIG. 6, la cavidad 26 puede caracterizarse por una profundidad de cavidad Dc tal como se mide verticalmente desde la parte superior del penmetro de la cavidad 28 al punto mas bajo en la cavidad. La profundidad de cavidad puede medirse tambien a lo largo de una superficie interior de una pared lateral de la cavidad. Tal como se ha ilustrado en la FIG. 7, la profundidad de la cavidad puede ser una profundidad de cavidad Dcl medida a lo largo de una superficie interior de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad, o la profundidad de la cavidad puede ser una profundidad de cavidad Dcn medida a lo largo de una superficie interior de la parte no lineal del penmetro de la cavidad en oposicion a la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad.

La cavidad 26 del elemento base 22 puede tener una longitud de cavidad Lc que vane desde 16 mm a 20 mm. La

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cavidad 26 del elemento base 22 puede tener una longitud maxima de cavidad Lc de 18,9 mm, o 18,4 mm, o

17,9 mm, o 17,6 mm. La longitud de la cavidad Lc puede ser de aproximadamente 17 mm, o aproximadamente 17,4 mm. La cavidad 26 del elemento base 22 puede tener un ancho de cavidad Wc que vane desde 20 mm a 23 mm. La cavidad 26 del elemento base 22 puede tener un ancho maximo de cavidad Wc de 22,5 mm, o 22,0 mm, o 21,5 mm, o 21,2 mm. El ancho de la cavidad Wc del elemento base 22 puede ser de aproximadamente 21 mm. La cavidad 26 del elemento base 22 puede tener una profundidad de cavidad Dc que vane desde 6,5 mm a 9,0 mm. La cavidad 26 del elemento base 22 puede tener una profundidad maxima de cavidad Dc de 8,7 mm, u 8,2 mm, o 7,7 mm, o 7,4 mm. La profundidad de cavidad Dc del elemento base 22 puede ser de aproximadamente 7 mm, o de aproximadamente 7,2 mm.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 incluye un area de sellado 25, y el ancho de la cavidad Wc es mayor que o igual a la longitud de la cavidad Lc.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que la cavidad 26 del elemento base 22 tiene una longitud maxima de cavidad Lc de 18,9 mm, un ancho maximo de cavidad Wc de 22,5 mm y una profundidad maxima de cavidad Dc de 8,7 mm.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que la cavidad 26 del elemento base 22 tiene una longitud de cavidad Lc de aproximadamente 17,4 mm, un ancho de cavidad Wc de aproximadamente 21,0 mm y una profundidad de cavidad Dc de aproximadamente 7,2 mm.

Los varios elementos del elemento base 22 de los presentes envases de blister de lente de contacto pueden tener un grosor de pared definido como la distancia entre una primera superficie de la pared y una segunda superficie de la pared. Por ejemplo, la pared inferior 48 puede tener un grosor de pared inferior definido como la distancia entre la superficie de pared inferior exterior 52ex y la superficie pared inferior interior 52in de la cavidad. La pared lateral 50 de la cavidad puede tener un grosor de pared lateral definido como la distancia entre la superficie de pared lateral interior 56in y la superficie de pared lateral exterior 56ex. El borde proximal del elemento base puede tener un grosor de borde definido como la distancia entre el borde proximal superior 62u y el borde proximal inferior 62l. La parte de reborde del elemento base 22 puede tener un grosor de pared definido como la distancia entre la superficie superior del reborde y la superficie inferior del reborde. El grosor de pared de un elemento del elemento base puede ser sustancialmente uniforme o puede variar. Un elemento base de un envase de blister de lente de contacto de

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acuerdo con la presente divulgacion puede tener un grosor maximo de pared de 1,00 mm, o de 0,90 mm, o de 0,85 mm. El elemento base puede tener un grosor de pared de aproximadamente 0,8 mm.

Las cavidades 26 de los elementos base 22 de los presentes envases de blister de lente de contacto se configuran para contener una lente de contacto y un medio lfquido, tal como, por ejemplo, un lfquido hidratante, un lfquido de lavado, un lfquido de extraccion, un lfquido de inspeccion, una solucion de envasado o cualquier combinacion de los mismos. La cavidad 26 puede ser de un tamano suficiente para contener suficiente medio lfquido para cubrir completamente la lente de contacto presente en la cavidad 26. La cavidad puede tener un tamano suficiente para contener una cantidad suficiente de medio lfquido para mantener la lente de contacto inmersa en el lfquido durante la vida de almacenamiento del producto. Por ejemplo, la cavidad 26 del elemento base 22 puede tener un volumen de desde 1,7 mililitros a 2,5 mililitros, o desde 1,9 mililitros a 2,1 mililitros. Los envases de blister de la presente divulgacion se dirigen a ser esterilizados despues del llenado y sellado, por ejemplo, mediante esterilizacion de vapor en autoclave. Dado que los envases de blister se forman con materiales que pueden estar afectados por calor y presion elevados, en un ejemplo, los envases de blister no estan sustancialmente afectados por los procesos de esterilizacion por ejemplo, dependiendo de los tipos de materiales usados para formar los componentes del envase de blister y del grosor de pared usado, un envase de blister puede deformarse cuando se expone a calor y presion elevados. Sin embargo, en un ejemplo, el envase de blister desvelado en el presente documento, por ejemplo el envase de blister 20 que comprende un elemento de base 22 que tiene un grosor de pared de 0,8 mm o mas puede permanecer dimensionalmente estable (es decir sin deformar) a continuacion de la esterilizacion. Tener envases de blister que permanezcan dimensionalmente estables es particularmente importante cuando se han de apilar dos o mas envases de blister, dado que la deformacion de uno o de ambos de los envases de blister puede hacer imposible que los envases de blister se apilen juntos tal como se pretende, y puede dar como resultado que el apilado tome un volumen de espacio mayor que el pretendido, lo que puede incrementar los costes de almacenamiento y envfo.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 tiene una longitud maxima L de 47,8 mm, un ancho maximo W de 30,5 mm, una altura maxima H de 9,5 mm, un grosor de pared maximo de 1,00 mm, y un volumen de cavidad maximo de 2,5 mililitros, en el que las dimensiones del envase son sustancialmente las mismas a continuacion del paso por autoclave como antes del paso por autoclave.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 tiene una longitud L de aproximadamente 47 mm, un ancho W de aproximadamente 29 mm, una altura H de aproximadamente 8 mm, un grosor de pared de aproximadamente 0,8 mm, y un volumen de cavidad desde 1,9 mililitros a 2,1 mililitros, en el que las dimensiones del envase son sustancialmente las mismas tanto despues del paso por autoclave como antes del paso por autoclave.

De acuerdo con la presente divulgacion, el penmetro de la cavidad 28 del elemento base 22 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal. La parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 puede localizarse en cualquier lado a lo largo del penmetro de la cavidad 28. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 5, la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 se localiza en la parte distal de la cavidad, es decir, el penmetro de la cavidad 28 comprende una parte distal sustancialmente circular 42 y una parte proximal sustancialmente lineal 44. En el ejemplo ilustrado, tal como se muestra mejor en la FIG. 5, la parte proximal sustancialmente lineal 44 es tambien ortogonal a la longitud L del elemento base 22. La presencia de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 permite un apilado eficiente del envase de blister 20

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con otro envase de bister sustancialmente identico. El ejemplo en el que la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad se localiza en la parte distal de la cavidad ortogonal a la longitud L es un ejemplo particularmente util, como se describira adicionalmente en conexion con la FIG. 11. En otros ejemplos, la parte sustancialmente lineal, que incluye una parte proximal sustancialmente lineal 44, puede no ser ortogonal a la longitud L. En ejemplos alternativos, la parte no lineal del penmetro de la cavidad 28 puede tener una forma oval, elfptica, lacrimal o cualquier otra configuracion curvada apropiada. La parte sustancialmente lineal 44 puede comprender aproximadamente del 10% a aproximadamente el 33% del penmetro de la cavidad. El porcentaje puede seleccionarse para proporcionar una parte de cavidad truncada que permita el apilado invertido de espalda con otro elemento base 22, tal como se explica adicionalmente en el presente documento.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44 y una parte no lineal distal 42 en oposicion a la parte sustancialmente lineal que intersecta una longitud L del elemento base que se extiende longitudinalmente desde un extremo mas distal 37 a un borde proximal en oposicion 35 del elemento base; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 separandose en pendiente la pared lateral 50 desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44 que es sustancialmente ortogonal a una longitud L del elemento base que se extiende longitudinalmente desde un extremo mas distal 37 a un borde proximal en oposicion 35 del elemento base, y una parte distal no lineal 42 en oposicion a la parte sustancialmente lineal que intersecta la longitud L del elemento base; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54, separandose en pendiente la pared lateral 50 desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28.

Tal como se ha ilustrado en las FIGS. 7 y 8, la cavidad 26 de los elementos base de la presente divulgacion comprenden una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28. La interseccion del penmetro de la pared inferior 54 con la pared lateral 50 define un plano 59, que se ilustra como la lmea 59 en las vistas en seccion de las FIGS. 7 y 8. De acuerdo con la presente divulgacion, el plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28. En otras palabras, el plano 59 esta en pendiente hacia la parte no lineal de la cavidad del penmetro 28 en oposicion a la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28. La pendiente del plano 59 puede ser de al menos 5 grados, o de al menos 10 grados, o de al menos 15 grados. Debido al hecho de que el plano 59 se separa en pendiente desde la parte lineal del penmetro de la cavidad 28 y hacia la parte no lineal (es decir, curvada) del penmetro de la cavidad, la cavidad es relativamente mas profunda adyacente a la parte no lineal del penmetro en oposicion a la parte lineal que esta adyacente a la parte lineal del penmetro. En el ejemplo en el que la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es una parte proximal sustancialmente lineal 44 del penmetro de la cavidad 28 y la parte en oposicion no lineal del penmetro de la cavidad 28 es una parte distal no lineal en oposicion 42 del penmetro de la cavidad 28, la profundidad de la cavidad adyacente a la parte no lineal 42 Dcn es mayor que la profundidad de la cavidad adyacente a la parte lineal 44 Dcl, tal como se ilustra en la FIG. 9. La pendiente del plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 de la pared lateral 50, y la profundidad mayor de la cavidad en oposicion a la parte lineal, da como resultado que una lente de contacto almacenada en la cavidad tenga una probabilidad mayor de reposar en una posicion separada de la parte lineal del penmetro de la cavidad 28, lo que puede impedir o reducir la deformacion de la lente provocada por la lente reposando contra la parte lineal. En un ejemplo, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 no es paralelo a un plano definido por el penmetro de la cavidad 28.

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una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que una profundidad de la cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es menor que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, y el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados. El elemento base 22 de este ejemplo puede comprender adicionalmente un elemento base 22 que tenga una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 que sea el 5 % menos, o el 10 % menos, o el 15 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, el reborde tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 comprende un area de sellado 25; una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es al menos el 5 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados, y no es paralelo a un plano definido por el penmetro de la cavidad 28. La cavidad 26 del elemento base 22 de este ejemplo puede comprender adicionalmente una cavidad de colimacion de la luz.

El elemento base 22 de la presente divulgacion se puede configurar para permitir que la lente repose en una posicion estable sobre una superficie horizontal. El elemento base 22 se puede configurar para reposar en una posicion estable sobre una superficie horizontal con su cavidad 26 abierta hacia arriba. En un ejemplo, el elemento base 22 se puede configurar para reposar en una posicion estable sobre una superficie horizontal con su cavidad 26 abierta hacia arriba, haciendo contacto directamente tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal. En un ejemplo particular, el elemento base 22 se puede configurar para reposar en una posicion estable sobre una superficie horizontal con su cavidad 26 abierta hacia arriba y la pared inferior 48 del elemento base 22 directamente en contacto con la superficie horizontal, en el que el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal. Por ello, una lente de contacto almacenada en la cavidad de un elemento base 22 de este ejemplo se puede centrar facilmente en la cavidad 26 cuando el elemento base 22 se coloca sobre una superficie horizontal. Este ejemplo puede ser particularmente util cuando la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, dado que permite que el elemento base 22 sirva como una bandeja de inspeccion para la lente, y no requiere que el elemento base 22 se coloque en una bandeja de sujecion para que la pared inferior 48 del elemento base 22 este en una posicion nivelada durante el proceso de inspeccion.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte

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sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, y cuando el envase de blister se posiciona sobre la superficie horizontal con la cavidad 26 abierta hacia arriba y haciendo contacto tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, el reborde tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 comprende un area de sellado 25, una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es al menos el 5 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados, la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, y cuando el envase de blister se posiciona sobre la superficie horizontal con la cavidad 26 abierta hacia arriba y haciendo contacto tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal.

Un ejemplo de la presente divulgacion se entiende que incluye un envase de blister de lente de contacto 20 que comprende un elemento base 22 que comprende una cavidad 26 que tiene un penmetro de cavidad 28, comprendiendo el penmetro de cavidad 28 una parte proximal sustancialmente lineal 44, siendo la parte proximal sustancialmente lineal 44 ortogonal a una longitud L del elemento base 22 que se extiende longitudinalmente desde un extremo mas distal 37 hasta un borde proximal en oposicion 35 del elemento base para permitir el apilado con un segundo envase de blister sustancialmente identico. En un ejemplo, la cavidad puede comprender adicionalmente una parte distal sustancialmente circular 42 en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44. Sin embargo, pueden incorporarse a la practica de los presentes dispositivos y metodos otras partes distales conformadas 42. En otro ejemplo, la parte proximal lineal 44 comprende aproximadamente desde el 10 % a aproximadamente el 33 % del penmetro de la cavidad. En un ejemplo particular, la cavidad puede ser una cavidad de colimacion de la luz.

Con referencia de nuevo a las FIGS. 4-5, el reborde 30 que se extiende desde el penmetro de la cavidad 28 comprende una parte de reborde proximal 46, que se extiende proximalmente a lo largo de la longitud del elemento base desde la parte proximal sustancialmente lineal 44 al borde proximal 35, y una parte de reborde distal 47, que se extiende distalmente desde la parte distal sustancialmente circular 42 en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44 hasta el extremo mas distal 37. En un ejemplo, la parte de reborde proximal 46 tiene una longitud proximal Lp que se aproxima a la suma de una longitud Ld de la parte de reborde distal 47 y de la longitud de la cavidad Lc. La longitud proximal Lp se dimensiona para coincidir o aproximarse a la suma de las otras dos longitudes Lc+Ld para permitir el apilado invertido de espalda con un segundo envase de blister sustancialmente identico, como se explica adicionalmente a continuacion con referencia a la FIG. 11. En un ejemplo, la longitud Lp esta dentro de +/- el 10 % de las longitudes de Lc+Ld.

Tal como se ha divulgado en el presente documento, los elementos base 22 de los presentes envases de blister de lente de contacto se pueden configurar para permitir que los envases de blister se apilen en una disposicion robusta, compacta entre sf. Una disposicion de empaquetado preferida para los presentes envases de blister es la disposicion invertida de espalda, explicada a continuacion en relacion a la fIg. 11. En un ejemplo, los presentes elementos base 22 se configuran para permitir el apilado en la disposicion invertida de espalda de modo que un apilado de dos envases de blister tengan una longitud y ancho aproximadamente los mismos que, o menos del 5 % mayores que un unico envase de blister, y el apilado tenga una altura menor de 1,5 veces la altura de un unico envase de blister. Los presentes elementos base se pueden configurar para permitir el apilado en la disposicion invertida de espalda de modo que un apilado de dos tiras de envases de blister tenga la longitud y ancho aproximadamente los mismos que, o menos del 5 % mayores que una unica tira de envases de blister, y una altura menor de 1,5 veces la altura de una unica tira de envases de blister. El presente elemento base se puede configurar para permitir el apilado de dos envases de blister de lente de contacto en un volumen de espacio que tenga una altura de desde 1,0 a 1,25 veces una altura H de un envase de blister 20 simple, una longitud de desde 1,0 a 1,25 veces una longitud L del envase de blister 20 simple, y un ancho de desde 1,0 a 1,25 veces un ancho W del envase de blister 20 simple. En otro ejemplo, el elemento base se puede configurar para permitir el apilado de dos envases de blister de lente de contacto en un volumen de espacio que tenga una altura de desde 1,0 a 1,1 veces una altura

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H de un envase de bister 20 simple, una longitud aproximadamente la misma que la longitud L del envase de bister 20 simple, y un ancho aproximadamente el mismo que el ancho W del envase de blister 20 simple.

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tengan una altura de desde 1,0 a 1,25 veces una altura H del primer envase de blister 20a, una longitud de desde 1,0 a 1,25 veces una longitud L del primer envase de blister 20a, y un ancho de desde 1,0 a 1,25 veces un ancho W del primer envase de blister 20a.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, el reborde tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 comprende un area de sellado 25, una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es al menos el 5 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados, la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, y cuando el envase de blister se posiciona sobre la superficie horizontal con la cavidad 26 abierta hacia arriba y haciendo contacto tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal, en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tengan una altura de desde 1,0 a 1,1 veces una altura H del primer envase de blister 20a, una longitud de desde 1,0 a 1,1 veces una longitud L del primer envase de blister 20a, y un ancho de desde 1,0 a 1,2 veces un ancho W del primer envase de blister 20a.

De ese modo, otro ejemplo de la presente divulgacion comprende un envase de blister 20 que comprende un elemento base 22 que tiene un borde mas proximal 35 y un extremo mas distal 37 en oposicion al borde mas proximal 35, comprendiendo el elemento base 22 una cavidad 26 que tiene una longitud Lc, un penmetro de cavidad definido por una parte sustancialmente lineal, por ejemplo una parte proximal sustancialmente lineal 44, y un reborde 30 que se extiende desde la cavidad 26. Cuando la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44 del penmetro de la cavidad, el reborde 30 comprende una parte de reborde proximal 46 que se extiende proximalmente a lo largo de la longitud del elemento base L desde la parte proximal sustancialmente lineal 44 al borde mas proximal 35 y una parte del reborde distal 47 que se extiende distalmente desde una parte de cavidad distal en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44 hasta el extremo mas distal 37. En un ejemplo, la parte de reborde proximal 46 tiene una longitud que se aproxima a la suma de una longitud de la parte del reborde distal 47 y la longitud de la cavidad Lc para permitir el apilado invertido de espalda con un segundo envase de blister sustancialmente identico. El conjunto de envase tal como se desvela en el presente documento se entiende tambien que incluye dos envases de blister comprendiendo cada uno una seccion de reborde proximal 46 que comprende una superficie superior y una superficie inferior, una cavidad 26 con una parte de penmetro de cavidad sustancialmente lineal, por ejemplo una parte proximal sustancialmente lineal 44, una pared lateral de cavidad exterior, y un fondo de cavidad exterior, y en el que cuando los dos envases de blister se apilan en una disposicion de apilado invertido de espalda en la que el fondo de la cavidad exterior de uno de los

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elementos base toca con la superficie inferior de la seccion del reborde proximal del otro envase de bister, las dos paredes laterales de la cavidad proximales exteriores hacen contacto entre sf

Un ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister que tengan una lmea de contacto entre la parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, el reborde tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 comprende un area de sellado 25, una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es al menos el 5 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados, la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, y cuando el envase de blister se posiciona sobre la superficie horizontal con la cavidad 26 abierta hacia arriba y haciendo contacto tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal, y en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tengan una altura de desde 1,0 a 1,1 veces una altura H del primer envase de blister 20a, una longitud de desde 1,0 a 1,1 veces una longitud L del primer envase de blister 20a, y un ancho de desde 1,0 a 1,2 veces un ancho W del primer envase de blister 20a; y el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b es sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister que tengan una lmea de contacto entre una parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b.

Con referencia de nuevo a las FIGS. 7-8, la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 y una pared lateral 50. La pared inferior 48 comprende una superficie de pared inferior 52 y un penmetro de pared inferior 54. La superficie de la pared interior 52 comprende superficies de pared exterior e interior 52ex, 52in y el penmetro de pared inferior 54 comprende lados exterior e interior 54ex y 54in. La pared lateral 50 se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta la parte superior del penmetro de la cavidad 28 y tiene una superficie de pared lateral 56 que comprende una superficie exterior 56ex y una superficie interior 56in. En el ejemplo ilustrado en la FIG. 7, la superficie de la pared lateral 56 comprende una parte de pared lateral proximal 58 que depende de la parte proximal sustancialmente lineal 44 del penmetro de la cavidad y una parte de pared lateral distal 60 que depende de la parte distal no lineal 42 del penmetro de la cavidad. En un ejemplo, la cavidad 26 se configura de modo que la parte de pared lateral proximal 58 forma una lmea de contacto 72 (FIG. 11), opuesta a unico punto de contacto, con una parte de pared lateral proximal 58 de un segundo elemento base 22 sustancialmente identico de un envase de blister 20 apilado en una disposicion invertida de espalda, como se explicara adicionalmente a continuacion con referencia a la FIG. 11. Esta lmea de contacto formada entre dos elementos base 22 sustancialmente identicos cuando se apilan en una disposicion invertida de espalda permite que los presentes dispositivos y metodos se caractericen por un

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empaquetado ajustado de envases de bister que es adecuado para el apilado en un contenedor de almacenamiento para envfo, incluyendo envfos en masa de los envases a distribuidores, asf como el envfo de uno o mas envases de blister individuales directamente al consumidor a traves de los servicios estandar de entrega de correo y paquetena.

De ese modo, en un ejemplo, la presente divulgacion se dirige a un envase de blister de lente de contacto 20 que comprende un elemento base termoplastico 22 que tiene una cavidad 26, comprendiendo la cavidad 26 una superficie de pared inferior 52 y una superficie de pared lateral 56 que se extiende de modo perimetral desde la superficie de pared inferior 52 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28, comprendiendo la superficie de pared lateral 56 una parte de pared lateral proximal 58 y una parte de pared lateral distal 60 en oposicion, en el que la parte de pared lateral proximal 58 forma una lmea de contacto con una parte de pared lateral proximal 58 de un segundo envase de blister sustancialmente identico apilado con el primer envase de blister en una disposicion invertida de espalda.

En un ejemplo, el penmetro de la cavidad 28 es mayor de tamano o dimension que el penmetro de la pared inferior 54. De ese modo, la superficie de pared lateral 56 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta el penmetro de la cavidad 28 puede tener una pendiente hacia arriba. En un ejemplo, la superficie de pared lateral 56 vana en pendiente. Por ejemplo, la pendiente de la parte de pared lateral proximal 58 puede ser diferente de la pendiente de la parte de pared lateral distal 60. En otro ejemplo, la parte de pared lateral proximal 58 y la parte de pared lateral distal 60 pueden tener la misma pendiente. La pendiente puede ser tambien variable en lugar de constante. En otro ejemplo, la parte de pared lateral proximal 58 es recta, es decir, no tiene pendiente. En otro ejemplo, el penmetro de la cavidad 28 puede ser igual al penmetro de la pared inferior 54 y la superficie de la pared lateral 56 puede ser plana, es decir, no tener pendiente. En un ejemplo alternativo, la superficie de la pared lateral 56 puede estar curvada y el penmetro de la cavidad 28 puede ser el mismo que el penmetro de la pared inferior 54.

Con referencia de nuevo a las FIGS. 4 y 7, el reborde 30 se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26 y tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30. El nervio de soporte 32 tiene angulos 57p y 57d en los lados proximal y distal, respectivamente. En otros ejemplos, el angulo 57p puede ser tanto agudo como obtuso. En algunos ejemplos, el angulo 57p esta entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 110 grados. En un ejemplo, el angulo 57p esta entre aproximadamente 85° y aproximadamente 90°.

Como se ha ilustrado en las FIGS. 7 y 8, la superficie de la pared interior 52 de la cavidad 26 puede estar curvada hacia el exterior con relacion al espacio de la cavidad central. En un ejemplo, la superficie interior de la pared inferior 52in puede configurarse para permitir que una lente de contacto dispuesta en la cavidad se centre facilmente. Por ejemplo, la superficie de la pared inferior 52in puede estar curvada.

En el ejemplo en el que la cavidad 26 del elemento base 22 comprende una cavidad de colimacion de luz, la pared inferior 48, que incluye la superficie interior de la pared inferior 52in y la superficie exterior de la pared inferior 52ex, se puede configurar para proporcionar una cavidad de colimacion en conjunto con la lente de contacto hidratada y la solucion de envasado presente en la cavidad 26 del elemento base 22. Por ejemplo, la superficie de la pared inferior 52in puede tener un radio de curvatura que sea al menos el doble de grande que la curva base de la lente de contacto hidratada localizada en la cavidad. Por ejemplo, el radio de curvatura puede ser al menos el 200 % mayor, al menos el 300 % mayor, o al menos el 400 % mayor que la curva base de la lente de contacto hidratada. Por ejemplo, si una lente de contacto hidratada tiene una curva base de aproximadamente 8 mm, el radio de curvatura de la superficie de la pared inferior 52in puede ser de al menos 16 mm, o de al menos 24 mm, o de al menos 32 mm. En otro ejemplo, el radio de curvatura de la superficie de la pared interior 52in puede ser desde aproximadamente 15 mm a aproximadamente 40 mm. En otro ejemplo, el radio de curvatura de la superficie de la pared interior 52b puede estar entre 28 mm a aproximadamente 31 mm. En otro ejemplo mas, el radio de curvatura puede variar entre la longitud Lc y el ancho Wc de la cavidad 26. En un ejemplo alternativo, el radio de curvatura puede ser identico a lo largo de la longitud Lc y a lo largo del ancho Wc de la cavidad 26.

Las FIGS. 9 y 10 muestran una vista en alzado lateral y frontal, respectivamente, del elemento base 22. Tal como se ilustra mejor en la FIG. 9, la parte de agarre 62 se curva hacia abajo desde una seccion de reborde de agarre proximal 64 generalmente plana hasta el borde proximal 35, que en conjunto con la pared inferior 48 estabiliza el elemento base 22 sobre una superficie plana. En un ejemplo, la parte de agarre 62 comprende una parte de agarre superior 62u y una parte de agarre inferior 62l. En un ejemplo, la parte de agarre inferior 62l se configura de modo que su curvatura se adapte, al menos en parte, a una parte de pared inferior y un reborde distal de otro envase de blister sustancialmente identico y apilado inversamente, tal como se describira adicionalmente en conexion con la FIG. 11.

En un ejemplo, la parte de agarre 62 comprende protuberancias o resaltes salientes 66 para finalidades de agarre y/o aspecto estetico. Las protuberancias 66 se forman en una matriz ordenadamente espaciada. En otro ejemplo, las protuberancias 66 se forman aleatoriamente. En el ejemplo ilustrado, las protuberancias o resaltes salientes 66 se proporcionan sobre tanto un primer lateral 68 como un segundo lateral 70 de la parte de agarre 62, que corresponde a las partes de agarre superior e inferior 62u y 62l. En ejemplos alternativos, los resaltes 66 se proporcionan solamente sobre el primer lateral 68 o sobre el segundo lateral 70, pero no ambos. Cuando se proporciona sobre

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ambos lados, el numero de protuberancias puede ser el mismo en ambos lados o diferente.

La parte de agarre 62 comprende una altura Hg medida desde la seccion de reborde de agarre proximal 64 hasta el borde proximal 35, a lo largo de la lmea vertical, y una longitud Lg (FIG. 5) medida desde la seccion de reborde de agarre proximal 64 al borde proximal 35, a lo largo de una direccion longitudinal del elemento base, tal como se ilustra mejor en las FIGS. 5 y 10. En un ejemplo, la parte de agarre 62 se configura, de modo que se dimensione y conforme, para permitir un empaquetado eficiente. Por ejemplo, cuando se apila en una disposicion invertida de espalda con un envase de blister sustancialmente identico, la parte de agarre 62 no se extiende demasiado alejada ni tiene partes excesivamente colgantes que puedan requerir espacio de empaquetado. Un ejemplo, la altura Hg de la parte de agarre 62 puede variar desde aproximadamente 3 mm a aproximadamente 8 mm. En un ejemplo particular, la altura Hg de la parte de agarre 62 es de aproximadamente 6,5 mm. En otro ejemplo, la altura Hg de la parte de agarre 62 es de aproximadamente 4,5 mm. En otro ejemplo mas, la altura Hg de la parte de agarre 62 es de aproximadamente 5,9 mm. La longitud Lg de la parte de agarre 62 puede ser variable. En un ejemplo, la longitud Lg de la parte de agarre 62 puede variar desde aproximadamente 45 mm a aproximadamente 50 mm. En un ejemplo, la parte de agarre 62 tiene aproximadamente 47,1 mm de largo. En un ejemplo alternativo, la parte de agarre 62 tiene aproximadamente 46,3 mm de longitud. En otro ejemplo mas, la longitud de la parte de agarre 62 es de aproximadamente 46,9 mm. En un ejemplo, el elemento base 22 se configura, de modo que se dimensione y conforme, de modo que se pueda apilar contra otro elemento base sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda, tal como se muestra en la FIG. 11, y tal como se describe en el presente documento.

La FIG. 11 muestra un primer elemento base 22a apilado contra un segundo elemento base 22b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda. En esta disposicion, el segundo elemento base o envase de blister se invierte con relacion a la posicion del primer elemento base o envase de blister, y tambien se invierte con relacion a la posicion del primer elemento base o envase de blister. El segundo elemento base o envase de blister se coloca entonces directamente sobre la parte superior del primer elemento base o envase de blister, con la superficie inferior del primer elemento base en contacto directo con la superficie inferior del segundo elemento base. En otras palabras, cuando se apilan dos elementos base o envases de blister sustancialmente identicos en esta disposicion invertida de espalda, la superficie superior del primer elemento base no esta en contacto con la superficie inferior del segundo elemento base, el elemento de sellado del primer envase de blister no esta en contacto con la superficie inferior del segundo elemento base o envase de blister, y el elemento de sellado del primer envase de blister no esta en contacto con el elemento de sellado del segundo envase de blister. Por conveniencia, la descripcion con referencia la FIG. 11 se limita a veces a componentes de o bien el primer elemento base 22a o bien del segundo elemento base 22b pero se entiende que aplica igualmente al otro elemento base y mas generalmente al elemento base 22 explicado en otros lugares en el presente documento respecto a los presentes dispositivos y metodos.

La FIG. 11 ilustra dos elementos base o envases de blister apilados en ella, la pared inferior 48a del primer elemento base 22a hace tope con al menos una parte del segundo lateral 70b de la parte del reborde proximal 46b del segundo elemento base 22b. En otro ejemplo, la parte de pared lateral proximal 58a del primer elemento base 22a hace tope con la parte de pared lateral proximal 58b del segundo elemento base 22b inversamente apilado. En un ejemplo espedfico, la parte de pared lateral proximal 58a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral proximal 58b del elemento base 22b inversamente apilado. En un ejemplo, una parte de agarre inferior 62lb del elemento base 22b se configura de modo que su curvatura permite que un borde proximal 35b haga tope con un nervio de soporte 32a que se extiende desde una parte de reborde distal 47a del primer elemento base 22a. De ese modo, tal como se muestra, el par de envases de blister apilados de modo invertido comprende dos cavidades que tienen una lmea de contacto 72 entre ellas y dos conjuntos de contactos borde: (1) entre un nervio de soporte 32a y un borde proximal 35b y (2) entre un nervio de soporte 32b y un borde proximal 35a, tal como se muestra en la FIG. 11. En un ejemplo de los dispositivos y metodos explicados en el presente documento, un apilado de dos envases de blister con elementos base sustancialmente identicos puede comprender uno o mas de estos puntos de contacto, concretamente, una lmea de contacto entre una parte de pared lateral lineal del primer elemento base y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base (por ejemplo, entre una parte de pared lateral proximal lineal 58a de un primer elemento base 22a y una parte de pared lateral lineal 58b de un segundo elemento base 22b); o un contacto borde entre un nervio de soporte 32a de un primer elemento base 22a y un borde proximal 35b de un segundo elemento base 22b; o un contacto borde entre un borde proximal 35a de un primer elemento base 22a y un nervio de soporte 32b de un segundo elemento base 22b, o cualquier combinacion de los mismos.

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sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28, en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister que tienen al menos un tipo de contacto entre el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a y un elemento base 22b de un segundo envase de blister 20b, en el que el al menos un tipo de contacto es una lmea de contacto entre una parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b, o un contacto borde entre un nervio de soporte 32a del primer elemento base 22a y un borde proximal 35b del segundo elemento base 22b, o un contacto borde entre un borde proximal 35a del primer elemento base 22a y un nervio de soporte 32b del segundo elemento base 22b, o cualquier combinacion de los mismos.

Otro ejemplo de un envase de blister de lente de contacto de acuerdo con la presente divulgacion comprende: un elemento base termoplastico 22 que comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral 40 en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26 entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40; en el que la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28; el penmetro de cavidad 28 comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28; en el que el elemento base 22 comprende adicionalmente un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26, el reborde tiene un nervio de soporte 32 que se extiende desde un extremo mas distal del reborde 30, el reborde 30 comprende un area de sellado 25, una profundidad de cavidad Dcl a lo largo de la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 es al menos el 5 % menos que una profundidad de cavidad Dcn a lo largo de la parte no lineal en oposicion del penmetro de la cavidad 28, el plano 59 se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28 en un angulo de al menos 5 grados, la cavidad 26 comprende una cavidad de colimacion de la luz, y cuando el envase de blister se posiciona sobre la superficie horizontal con la cavidad 26 abierta hacia arriba y haciendo contacto tanto el borde proximal 35 como la pared inferior 48 del elemento base 22 con la superficie horizontal, el plano 59 formado en la interseccion de la pared inferior 48 y la pared lateral 50 es paralelo a la superficie horizontal, y en el que el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tengan una altura de desde 1,0 a 1,1 veces una altura H del primer envase de blister 20a, una longitud de desde 1,0 a 1,1 veces una longitud L del primer envase de blister 20a, y un ancho de desde 1,0 a 1,2 veces un ancho W del primer envase de blister 20a; y el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a se configura para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto 20b es sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister que tengan al menos un tipo de contacto entre el elemento base 22a del primer envase de blister de lente de contacto 20a y un elemento base 22b del segundo envase de blister 20b, en el que el al menos un tipo de contacto es una lmea de contacto entre una parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b, o un contacto borde entre un nervio de soporte 32a del primer elemento base 22a y un borde proximal 35b del segundo elemento base 22b, o un contacto borde entre un borde proximal 35a del primer elemento base 22a y un nervio de soporte 32b del segundo elemento base 22b, o cualquier combinacion de los mismos.

De ese modo, en un ejemplo del presente empaquetado y dispositivo, por lo tanto, se dirige hacia un conjunto de paquetes de lentes de contacto, que comprende un primer envase de lente de contacto 20a y un segundo envase de lente de contacto 20b que es sustancialmente identico al primer envase de lente de contacto 20a, y que se apilan en una disposicion invertida de espalda contra el primer envase de lente de contacto 20a. En el conjunto de envases de lente de contacto, cada uno de los primeros envases de lente de contacto 20a y de los segundos paquete de lentes de contacto 20b comprenden un elemento base termoplastico 22 que comprende una solucion de envasado y una lente de contacto localizadas en una cavidad 26; comprendiendo la cavidad 26 una pared lateral 50 que se extiende desde una pared inferior 48 hasta un borde de cavidad que define el penmetro de la cavidad 28, comprendiendo la pared lateral una parte de pared lateral proximal 58 y una parte de pared lateral distal en oposicion 60; y un reborde 30 que se extiende hacia el exterior desde la cavidad 26 y que tiene un area de sellado 25 a la que se puede fijar un elemento de sellado 24 para sellar la cavidad. El reborde 30 incluye una parte de reborde proximal 46 que se extiende a lo largo de una longitud del elemento base 22 desde un extremo proximal de la cavidad a un borde proximal 35 del elemento base termoplastico; teniendo la parte de reborde proximal 46 un primer lado contiguo con el penmetro de la cavidad 28 y un segundo lado en oposicion al primer lado; en el que la parte de pared lateral proximal 58a del primer paquete de lentes de contacto 20a hace tope con una parte de pared lateral proximal 58b del segundo envase de lente de contacto 29b, y la pared inferior 50a del primer envase de lente de contacto 20a hace tope con una parte de un segundo lado de la parte de reborde proximal 46b del segundo envase de lente de contacto 20b. En un ejemplo, el area de sellado 25 comprende una banda que circunscribe la cavidad 26. El area de

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sellado 25 puede tener la misma configuracion o forma que el penmetro de la cavidad 28. En ejemplos alternativos, el area de sellado 25 puede ser redonda, oval, de lagrima, irregular, o redondeada con una proyeccion que se extiende proximalmente. El area de sellado 25 puede comprender un ancho uniforme o un ancho variable.

En otro ejemplo del presente conjunto, la parte de pared lateral proximal 58a del primer envase de lente de contacto 20a forma una lmea de contacto con la parte de pared lateral proximal 58b del segundo envase de lente de contacto 20b cuando el primer envase de lente de contacto 20a y el segundo envase de lente de contacto se apilan en una disposicion invertida de espalda.

La presente divulgacion se dirige tambien a un conjunto de envases de lente de contacto. De acuerdo con la presente divulgacion, un conjunto de envases de lente de contacto comprende: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; comprendiendo cada uno del primer envase de blister 20a y del segundo envase de blister 20b un elemento base termoplastico 22a, 22b tal como se desvela en el presente documento; y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se puede apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda.

Un ejemplo de conjunto de envase de lente de contacto comprende: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprenden una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b y la pared lateral 50a, 50b que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda; en el que las cavidades 26a, 26b de los elementos base 22a, 22b comprenden cavidades de colimacion de la luz.

En un ejemplo particular del conjunto de envase, la parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a puede formar una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b apilado.

Por ejemplo, el conjunto de envase puede comprender: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprenden una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b y la pared lateral 50a, 50b que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda; en el que la parte de pared lateral lineal del primer elemento base 22a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral lineal del segundo elemento base 22b apilado.

En otro ejemplo, el conjunto de envase puede comprender: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprenden una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a

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la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b y una parte distal no lineal 42a, 42b en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b y la pared lateral 50a, 50b que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; y el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda; en el que la parte de pared lateral proximal lineal 44a del primer elemento base 22a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral proximal lineal 44b del segundo elemento base 22b apilado.

En otro ejemplo, el conjunto de envase puede comprender: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprenden una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b y una parte distal no lineal 42a, 42b en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b y la pared lateral 50a, 50b que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda; en el que la parte de pared lateral proximal lineal 44a del primer elemento base 22a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral proximal lineal 44b del segundo elemento base 22b apilado; cada una de la cavidad 26a del primer elemento base 22a y la cavidad 26b del segundo elemento base 22b contienen una lente de contacto y una solucion de envasado, y un elemento de sellado 24a, 24b fijado de modo extrafble a un area de sellado 25a, 25b de cada elemento base 22a, 22b.

En otro ejemplo, el conjunto de envase puede comprender: un primer envase de blister 20a y un segundo envase de blister 20b, en el que el segundo envase de blister 20b es sustancialmente identico al primer envase de blister 20a; el primer envase de blister 20a y el segundo envase de blister 20b comprenden cada uno un elemento base termoplastico 22a, 22b que comprenden una zona del extremo proximal 34a, 34b que tiene una zona de agarre 62a, 62b; una zona del extremo distal 36a, 36b, una primera zona lateral 38a, 38b que se extiende desde la zona del extremo proximal 34a, 34b a la zona del extremo distal 36a, 36b, una segunda zona lateral 40a, 40b en oposicion a la primera zona lateral 38a, 38b, y una cavidad 26a, 26b configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad 26a, 26b entre la zona del extremo proximal 34a, 34b y la zona del extremo distal 36a, 36b y entre la primera zona lateral 38a, 38b y la segunda zona lateral 40a, 40b; la cavidad 26a, 26b comprende una pared inferior 48a, 48b que tiene un penmetro de pared inferior 54a, 54b y una pared lateral 50a, 50b que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54a, 54b hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28a, 28b; el penmetro de cavidad 28a, 28b comprende una parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b y una parte distal no lineal 42a, 42b en oposicion a la parte proximal sustancialmente lineal 44a, 44b; y un plano 59a, 59b formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54a, 54b y la pared lateral 50a, 50b que se separan en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28a, 28b; el elemento base 22a del primer envase de blister 20a y el elemento base 22b del segundo envase de blister 20b se configuran de modo que el segundo elemento base 22b se pueda apilar contra el primer elemento base 22a en una disposicion invertida de espalda; en el que la parte de pared lateral proximal lineal 44a del primer elemento base 22a forma una lmea de contacto 72 con la parte de pared lateral proximal lineal 44b del segundo elemento base 22b apilado; cada una de la cavidad 26a del primer elemento base 22a y la cavidad 26b del segundo elemento base 22b contienen una lente de contacto y una solucion de envasado, y un elemento de sellado 24a, 24b fijado de modo extrafble a un area de sellado 25a, 25b de cada elemento base 22a, 22b y en el que el primer elemento base 22a y el segundo elemento base 22b comprenden cada uno ademas un nervio de soporte 32a, 32b que se extiende desde un extremo mas distal 37a, 37b del elemento base 22a, 22b, el borde proximal 35a del primer elemento base 22a hace tope con el nervio de soporte 32b del segundo elemento base 22b apilado cuando el primer elemento base 22a y el segundo elemento base 22b se apilan en una disposicion invertida de espalda; y las dimensiones de tanto el primer envase de lente de contacto 20a como del segundo envase de lente de contacto 20b son sustancialmente las mismas despues del paso por el autoclave que antes del paso por el

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autoclave, y el primer elemento base 22a y el segundo elemento base 22b se pueden apilar en la disposicion invertida de espalda a continuacion del paso por el autoclave.

Los presentes envases y matrices de paquetes se pueden realizar usando metodos convencionales conocidos por los expertos en la materia. Por ejemplo, los elementos base 22 de los envases y matrices de envases pueden ser moldeados por inyeccion a partir de materiales de resina termoplastica en una maquina de moldeado por inyeccion. Se puede dispensar una solucion de envasado de lente de contacto dentro de las cavidades de los elementos base 22, y colocarse las lentes de contacto dentro de la solucion de envasado, con una lente de contacto por cavidad. Alternativamente, la lente de contacto puede colocarse dentro de la cavidad y anadirse la solucion de envasado despues de la colocacion de la lente de contacto en la cavidad. El elemento de sellado 24 se puede aplicar entonces al area de sellado 25 del elemento base 22 para sellar la solucion de envasado y la lente de contacto en la cavidad 26. El envase sellado que contiene la lente de contacto hidratada y la solucion de envasado se puede esterilizar a continuacion y prepararse para distribucion.

La presente divulgacion se entiende adicionalmente que incluye un metodo para la fabricacion de una lente de contacto embalada. El metodo de fabricacion de una lente de contacto embalada comprende: proporcionar un cuerpo de lente de contacto polimerico desmoldado y extrafdo; colocacion del cuerpo de lente de contacto en un elemento base termoplastico 22 de un envase de blister de lente de contacto 20 con una solucion de envasado; y sellado del envase de blister de lente de contacto con un elemento de sellado 24. De acuerdo con el presente metodo, el elemento base 22 comprende una zona del extremo proximal 34 que tiene una parte de agarre 62, una zona del extremo distal 36, una primera zona lateral 38 que se extiende desde la zona del extremo proximal 34 a la zona del extremo distal 36, una segunda zona lateral en oposicion a la primera zona lateral 38, y una cavidad 26 configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto. La cavidad 26 del elemento base 22 se localiza entre la zona del extremo proximal 34 y la zona del extremo distal 36 y entre la primera zona lateral 38 y la segunda zona lateral 40, y la cavidad 26 comprende una pared inferior 48 que tiene un penmetro de pared inferior 54 y una pared lateral 50 que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior 54 hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad 28. El penmetro de la cavidad 28 del elemento base comprende una parte sustancialmente lineal y una parte no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; y un plano 59 formado en la interseccion del penmetro de pared inferior 54 con la pared lateral 50 que se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad 28. De ese modo, el envase de blister del metodo de fabricacion puede comprender cualquiera de los envases de blister desvelados en el presente documento. En un ejemplo, el metodo puede comprender adicionalmente la etapa de esterilizacion del envase de blister sellado. En otro ejemplo, el metodo puede comprender adicionalmente la etapa de proporcionar una pluralidad de lentes de contacto desmoldadas y retiradas, la colocacion de cada una de la pluralidad de lentes en un envase de blister de lente de contacto individual, y la formacion de una matriz de envases de blister de lente de contacto a continuacion del sellado de cada envase de blister de lente de contacto individual. El metodo de fabricacion de la presente divulgacion puede comprender tambien adicionalmente el moldeado de una composicion polimerizable en un molde de lente para formar una lente de contacto polimerizada; la separacion del molde de la lente en una primera mitad del molde y una segunda mitad del molde de modo que la lente de contacto polimerizada se fije o bien a la primera parte del molde o bien a la segunda parte del molde; retirada de la lente de contacto polimerizada desde la primera parte del molde o la segunda parte del molde, o bien mediante retirada de la lente en seco o mediante retirada humeda de lente; lavado de la lente de contacto polimerizada retirada; envase de la lente de contacto polimerizada lavada en un envase de blister tal como se ha descrito en el presente documento, inspeccion de la lente de contacto respecto a defectos potenciales; y a continuacion sellado del envase de blister con un elemento de sellado. En un ejemplo espedfico, el envase de blister puede inspeccionarse usando un procedimiento de inspeccion automatico tal como se ha descrito e ilustrado en la Patente US 7.477.366.

Con los dispositivos y metodos descritos en el presente documento, es posible contener una lente de contacto en una cavidad que tiene un penmetro que incluye una parte lineal mientras se reduce el potencial de que una lente de contacto almacenada en la cavidad sufra deformacion provocada por la lente reposando contra la parte lineal del envase de blister durante penodos extendidos de tiempo. Al hacer el plano formado en la interseccion de la parte inferior y de la superficie de la pared lateral en pendiente de separacion desde la parte lineal del penmetro de la cavidad, puede reducirse la tendencia de la lente a reposar en contacto con la parte lineal de la cavidad durante el almacenamiento, lo que a su vez impide o reduce la deformacion de la lente provocada por el reposo de la lente de contacto con la parte lineal del penmetro de la cavidad durante el almacenamiento. Tambien los envases de blister con cavidades que tienen partes de penmetro lineales que pueden estar en contacto con la parte del penmetro lineal de otro envase de blister cuando se apilan en una disposicion invertida de espalda pueden formar apilados y matrices mas estables. Adicionalmente, estos apilados y matrices estables se pueden empaquetar eficientemente en una caja o contenedor de envases de lentes de contacto, dado que esta configuracion puede reducir el volumen usado por una pila o matriz, y en un ejemplo, la pila o matriz puede tener una longitud y ancho aproximadamente igual a la longitud L, o al ancho W, o tanto a la longitud L como al ancho W de un unico envase de blister. Adicionalmente, la altura de una pila o matriz de los envases de blister puede tener una altura reducida.

Tal como se ha descrito, los presentes dispositivos y metodos son efectivos en la mejora de la eficiencia de fabricacion de una lente de contacto embalada. En un ejemplo, mediante el empaquetado de la lente de contacto en el presente envase de blister y el sometimiento de la lente de contacto a un procedimiento de inspeccion en el

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mismo envase de blister, los presentes dispositivos y metodos pueden ser efectivos en la mejora del rendimiento de lentes de contacto aceptables mediante la reduccion del numero de transferencias entre receptaculos y por lo tanto de los danos potenciales debidos a manejo de las lentes de contacto.

Con referencia ahora a la FIG. 12, se muestra un diagrama esquematico que representa un proceso para la produccion, empaquetado y envfo de lentes de contacto en una caja o contenedor de envfo, que se designa generalmente como el proceso 74. En la etapa 76, se coloca una composicion precursora de lente polimerizable en una cavidad con forma de lente de un conjunto de molde de lente de contacto, comprendiendo el conjunto un primer elemento de molde y un segundo elemento de molde. El conjunto de molde de lente de contacto que contiene la composicion precursora de lente polimerizable se expone a continuacion a condiciones efectivas en el curado o polimerizado de la composicion precursora de lente polimerizable, tal como calor, luz ultravioleta, o combinaciones de los mismos. Despues de la etapa de curado o polimerizacion, se forma un producto de lente de contacto polimerico en la cavidad con forma de lente de contacto del conjunto. En la practica, generalmente se producen y procesan simultaneamente una pluralidad de lentes de contacto polimerizadas.

En la etapa 78, el conjunto de molde de lente de contacto se desmolda a continuacion para separar el primer y segundo elementos del molde entre sf. Despues del desmoldado del conjunto de molde de lente de contacto, el cuerpo de la lente polimerizada se extrae del elemento del molde al que esta fijada. La retirada de la lente se puede realizar usando una etapa de retirada en seco de lente que no implica el contacto del cuerpo de la lente con un lfquido o una etapa humeda de retirada de la lente que implica el contacto del cuerpo de la lente con un lfquido que ayuda a la separacion del cuerpo de la lente del elemento del molde al que esta fijada o con el que esta en contacto.

En la etapa 80 despues de la retirada de la lente del cuerpo de lente polimerico, el cuerpo de lente puede someterse opcionalmente a una o mas etapas de procesamiento que incluyen el lavado, tal como procesos de limpieza, extraccion, e hidratacion o combinaciones de los mismos, para producir una lente de contacto que esta lista para ser inspeccionada o lista para ser empaquetada. En la etapa 82, la lente de contacto hidratada se coloca en un elemento base de un envase de blister, se inspecciona opcionalmente, se sella y se esteriliza, tal como es entendido por los expertos en la materia. Tfpicamente, se coloca una unica lente en un envase de blister individual, tal como el que se muestra y describe con referencia a las FIGS. 1-11. Durante el proceso de sellado, se puede sellar un unico elemento base con un unico elemento de sellado, o se puede sellar una pluralidad de elementos base usando una “tira” de elementos de sellado conectados, formando una “tira” de envases de blister.

En la etapa 84, se apilan en pares una pluralidad de envases de blister sellados o una pluralidad de tiras de envases de blister sellados y en una disposicion invertida de espalda tal como se ha descrito anteriormente con referencia la FIG. 11. La pluralidad de pares o tiras apiladas se apilan de cuatro a ocho en altura (es decir, de dos pares a cuatro pares), de dos a cuatro filas de ancho, y cinco a doce pilas de profundidad para formar una matriz de envases de blister apilados. En la etapa 86, la matriz de envases de blister o tiras apiladas se coloca en el interior de una caja o contenedor de envfo para su envfo. En un ejemplo, los envases de blister apilados pueden comprender la siguiente matriz: dos pares de alto (cuatro envases de blister) por tres pares de ancho (seis envases de blister) por cinco pares de profundidad (diez envases de blister) para un total de treinta envases de blister. En otro ejemplo, las tiras de blister apiladas puede comprender la siguiente matriz: dos pares de 5 tiras de envases de blister apiladas en una disposicion invertida de espalda, apiladas con dos pares mas de 5 tiras de envases de blister apiladas en una disposicion invertida de espalda (tres conjuntos de 10 envases de blister apilados verticalmente), para un total de treinta envases de blister.

La FIG. 13 es un diagrama esquematico que muestra la matriz 88 de envases de blister 20 colocados dentro de un contenedor 90. La matriz 88 se muestra teniendo tres filas de ancho, cinco filas de profundidad, y dos pares de altura (en la pagina). En otro ejemplo, el numero total de envases de blister 20 es menor que treinta. En otro ejemplo mas, el numero total de envases de blister es mayor de treinta.

Tal como se ha descrito, los presentes dispositivos y metodos son efectivos en la reduccion de deformaciones de las lentes provocadas por la parte lineal de la cavidad durante el almacenamiento, y pueden ser tambien efectivos en la mejora de la eficiencia y/o rendimiento de fabricacion de una matriz o conjunto de envases de blister empaquetados. Por ejemplo, al realizar los presentes envases de blister relativamente mas compactos, es posible mejorar la eficiencia del empaquetado dado que se pueden empaquetar mas paquetes en una unica caja o contenedor. Adicionalmente, al apilar eficientemente los envases de blister con paquetes adyacentes invertidos tal como se describe en el presente documento, es posible reducir el tamano del contenedor resultante, lo que puede a su vez encajar en un buzon exterior o del bordillo o ranura de correos en una puerta. Esto reduce el riesgo de que la caja o contenedor se pierda cuando se deja en el exterior del buzon o ranura de correos. Aun mas adicionalmente, al empaquetar mas eficientemente un mayor numero de envases de blister en una caja o contenedor, es decir, incrementando la densidad de envases de blister en una caja o contenedor mediante el uso de la disposicion de apilado invertido de espalda desvelada, entre dos envases de blister sustancialmente similares teniendo cada uno una cavidad y un reborde, se pueden enviar y entregar mas lentes de contacto a un cliente o usuario a traves de su correo o ranura de correo.

Asf, por lo tanto, aspectos de la presente empaquetado y dispositivos se dirigen hacia un contenedor para

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almacenamiento y envm de conjuntos de envases de lente de contacto. El contenedor comprende una pluralidad de envases de blister comprendiendo cada uno una cavidad que tiene una solucion de envasado y una lente de contacto, un reborde, y un elemento de sellado fijado al reborde para sellar la cavidad. En los elementos base de los envases de blister presentes en el contenedor, el plano formado en la interseccion del fondo y la superficie de la pared lateral se desvfa en pendiente desde la parte lineal del penmetro de la cavidad, reduciendo la tendencia a que la lente repose en contacto con la parte lineal de la cavidad durante el almacenamiento y/o envm, impidiendo o reduciendo la deformacion de las lentes producidas por las lentes reposando en contacto con la parte lineal del penmetro de la cavidad. Los envases de blister se apilan en el interior del contenedor en una disposicion de apilado invertido de espalda en la que la cavidad de un primer envase de blister se coloca contra el lado inferior del reborde del segundo envase de blister de modo que la cavidad del segundo envase de blister tambien hace tope con el lado inferior del reborde del primer envase de blister. Para incrementar adicionalmente la separacion y por lo tanto la densidad de los envases de blister en el interior del contenedor, cada cavidad tiene una parte de pared lateral proximal sustancialmente plana para permitir un contacto en lmea con una cavidad adyacente. En otro ejemplo, el contacto en lmea se incrementa debido a la parte de pared lateral proximal sustancialmente plana para proporcionar un area de contacto entre dos cavidades adyacentes.

Aunque la presente descripcion se proporciona con referencia a lentes de contacto, la descripcion, incluyendo los dispositivos y metodos descritos en el presente documento, se puede usar para otros tipos de lentes, incluyendo lentes superpuestas (onlay) corneales, lentes interpuestas (inlay) corneales, lentes intraoculares y similares.

Tambien, aunque la divulgacion en el presente documento se refiere a ciertos ejemplos espedficos, se ha de entender que estos ejemplos se presentan a modo de ejemplo y no a modo de limitacion. La intencion de la descripcion detallada anterior en el contexto de los ejemplos ejemplares se ha de interpretar que cubre todas las modificaciones, alternativas y equivalentes de los ejemplos como pueden caer dentro del alcance de la invencion tal como se define por las reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES

1. Un envase de bister de lente de contacto que comprende:

un elemento base termoplastico (22) que comprende una zona del extremo proximal (34) que tiene una parte de agarre (62), una zona del extremo distal (36), una primera zona lateral (38) que se extiende desde la zona del extremo proximal (34) a la zona del extremo distal (36), una segunda zona lateral (40) en oposicion a la primera zona lateral (38), y una cavidad (26) configurada para contener una solucion de envasado y una lente de contacto, estando localizada la cavidad (26) entre la zona del extremo proximal (34) y la zona del extremo distal (36) y entre la primera zona lateral (38) y la segunda zona lateral (40); en el que

la cavidad (26) comprende una pared inferior (48) que tiene un penmetro de pared inferior (54) y una pared lateral (50) que se extiende hacia arriba desde el penmetro de la pared inferior (54) hasta un borde de cavidad superior que define un penmetro de cavidad (28);

el penmetro de la cavidad (28) comprende una porcion sustancialmente lineal y una porcion no lineal en oposicion a la parte sustancialmente lineal; CARAcTeRIZADO POR QUE

un plano (59) formado en la interseccion del penmetro de la pared inferior (54) con la pared lateral (50) se separa en pendiente desde la parte sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad (28).
2. El envase de blister de lente de contacto de la reivindicacion 1, en el que la cavidad (26) es una cavidad de colimacion de la luz.
3. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que cuando el envase de blister se posiciona sobre una superficie horizontal con la cavidad (26) abriendose hacia arriba y con tanto un borde proximal (35) como la pared inferior (48) del elemento base (22) en contacto con la superficie horizontal, el plano (59) formado en la interseccion de la pared inferior (48) y la pared lateral (50) es paralelo a la superficie horizontal.
4. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que el plano (59) formado en la interseccion de la pared inferior (48) y la pared lateral (50) no es paralelo al plano definido por el penmetro de la cavidad (28).
5. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que el elemento base (22a) del primer envase de blister de lente de contacto (20a) esta configurado para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto (20b) sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister de lente de contacto sustancialmente identicos que tienen una altura de desde 1,0 a 1,25 veces una altura H del primer envase de blister (20a), una longitud de desde 1,0 a 1,25 veces una longitud L del primer envase de blister (20a), y un ancho de desde 1,0 a 1,25 veces un ancho W del primer envase de blister (20a).
6. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que la porcion sustancialmente lineal del penmetro de la cavidad (28) es una porcion proximal sustancialmente lineal (44); la porcion en oposicion no lineal del penmetro de la cavidad (28) comprende una porcion distal no lineal en oposicion (42) del penmetro de la cavidad (28); y la parte proximal sustancialmente lineal (42) intersecta una longitud del elemento base que se extiende longitudinalmente desde un extremo mas distal a un borde proximal en oposicion (35) del elemento base (22).
7. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que el elemento base (22) tiene una longitud maxima L de 47,8 mm, un ancho maximo W de 30,5 mm, y una altura maxima H de 9,5 mm.
8. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que la cavidad (26) del elemento base (22) tiene una longitud maxima de cavidad Lc de 18,9 mm, un ancho maximo de cavidad Wc de 22,5 mm, y una profundidad maxima de cavidad Dc de 8,7 mm.
9. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que la cavidad (26) tiene un volumen de desde 1,7 mililitros a 2,5 mililitros.
10. El envase de blister de lente de contacto de cualquier reivindicacion anterior, en el que el elemento base (22a) del primer envase de blister de lente de contacto (20a) esta configurado para permitir el apilado contra un segundo envase de blister de lente de contacto (20b) sustancialmente identico en una disposicion invertida de espalda para formar un apilado de dos envases de blister que tienen al menos un tipo de contacto entre el elemento base (22a) del primer envase de blister de lente de contacto (20a) y un elemento base (22b) del segundo envase de blister (20b), en el que el al menos un tipo de contacto es un contacto en lmea entre una parte de pared lateral lineal del primer elemento base (22a) y una parte de pared lateral lineal del segundo elemento base (22b), o un contacto del borde entre un nervio de soporte (32a) del primer elemento base (22a) y un borde proximal (35b) del segundo elemento base (22b), o un contacto del borde entre un borde proximal (35a) del primer elemento base (22a) y un nervio de soporte (32b) del segundo elemento base (22b), o cualquier combinacion de los mismos.

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11. Un conjunto de envase de lente de contacto que comprende:

un primer envase de blister (20a) y un segundo envase de blister (20b), en el que

el segundo envase de blister (20b) es sustancialmente identico al primer envase de blister (20a);

el primer envase de blister (20a) y el segundo envase de blister (20b) son unos envases de blister de lente de

contacto de acuerdo con la reivindicacion 1; y

el elemento base (22a) del primer envase de blister (20a) y el elemento base (22b) del segundo envase de blister (20b) se configuran de modo que el segundo elemento base (22b) se pueda apilar contra el primer elemento base (22a) en una disposicion invertida de espalda.
12. El conjunto de envase de la reivindicacion 11, en el que la parte de pared lateral lineal del primer elemento base (22a) forma una lmea de contacto (72) con la parte de pared lateral lineal del segundo elemento base (22b) apilado.
13. El conjunto de envase de lente de contacto de una cualquiera de las reivindicaciones 11-12, en el que el primer elemento base de contacto (22a) y el segundo elemento base (22b) comprenden cada uno un reborde (30a), (30b) que comprende un area de sellado (25a), (25b) y un elemento de sellado (24a), (24b) fijado de modo extrafble al area de sellado (25a), (25b).
14. El conjunto de envase de lente de contacto de una cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en el que el primer elemento base (22a) y el segundo elemento base (22b) comprenden cada uno un nervio de soporte (32a), (32b) que se extiende desde el extremo mas distal (37a), (37b) del elemento base (22a), (22b), y en el que el borde proximal (35a) del primer elemento base (22a) hace tope con el nervio de soporte (32b) del segundo elemento base (22b) apilado cuando el primer elemento base (22a) y el segundo elemento base (22b) se apilan en una disposicion invertida de espalda.
15. Un metodo de fabricacion de una lente de contacto embalada, que comprende: proporcionar un cuerpo de lente de contacto polimerico desmoldado y retirada la lente;

colocacion del cuerpo de lente de contacto en un elemento base termoplastico (22) de un envase de blister de lente de contacto (20) de acuerdo con la reivindicacion 1 con una solucion de envasado; y sellado del envase de blister de lente de contacto con un elemento de sellado (24).