CN104236986A - 变压器油析气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器油析气装置,它包括采样器、定量管、真空室、气动室、压缩机、定气阀和压力控制器,所述采样器上端通过进油阀与变压器相连,采样器下端通过脱气连通阀与真空室上端相连;所述真空室上端还通过气缸阀、排油阀与变压器相连接,真空室下端通过活塞杆与气动室相配合;所述定量管的外端与载气阀相连接,内端与真空室相连接;所述压力控制器连接压缩机的出气口,所述定气阀的进口端连接压力控制器,定气阀的出口端通过气缸向上阀和气缸向下阀连接气动室。本发明去除了油泵,大大减少了设备成本。而油泵的去除使得取油方式改变,不再使用强制油循环,而是使用真空室抽取进油管路中的油样,油气分离后排掉,再取新油样。
Description
技术领域
本发明属于电力工程技术领域,特别涉及一种变压器油析气装置。
背景技术
高压变压器等高电压等级的输变电设备,通过矿物质油来达到绝缘、灭弧、冷却的目的。这些设备在工作的过程中,由于过热、放电、拉弧等原因,将会对矿物质油形成裂解作用,产生一氧化碳、氢气、乙炔等故障特征气体。因此,可以通过监测这些故障特征气体的浓度、变化趋势等信息,来对相应设备的工作状态进行评估。
因上述这些故障特征气体,能充分溶解在矿物质油中,其浓度很低,所以需要通过专门的分离装置将这些气体从矿物质油中脱离出来,以供检测和分析。本申请人曾在专利CN2012200970837中公开了一种“矿物质油的油气分离装置”,包括油泵、采样器、定量管、真空室和气动室,所述油泵与输变电设备相连接,采样器上端通过进油阀与油泵相连,采样器下端通过排油阀与输变电设备相连;所述真空室上端通过脱气连通阀与采样器相连,下端通过活塞杆与一气动室相配合;气动室通过向上阀和向下阀与气泵相连。这种装置可以将气体从油中分离出来,但是设备成本高,不利于大范围普及使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种设备成本低、工作效率高的变压器油析气装置。
为此,本发明的技术方案是:变压器油析气装置,它包括采样器、定量管、真空室、气动室和压缩机,所述采样器上端通过进油阀与变压器相连,采样器下端通过脱气连通阀与真空室上端相连,采样器上具有第一液位传感器;所述真空室上端还通过气缸阀、排油阀与变压器相连接,真空室下端通过活塞杆与气动室相配合;所述定量管的外端与载气阀相连接,内端与真空室相连接;其特征在于:它还包括一定气阀和压力控制器;所述压力控制器连接压缩机的出气口,所述定气阀的进口端连接压力控制器,定气阀的出口端通过气缸向上阀和气缸向下阀连接气动室。
进一步地,所述变压器油析气装置还包括一防污室和除油器,所述防污室一端通过油量保护阀与采样器上端相连接,另一端通过集气连通阀与真空室相连;所述防污室内装有第二液位传感器;所述防污室与油量保护阀之间还具有一连接阀,集气连通阀与真空室之间还连接有压力传感器和一排空阀;所述除油器一端与连接阀相连,另一端与气缸阀相连,所述除油器内装有第三液位传感器。
本发明去除了油泵,大大减少了设备成本。而油泵的去除使得取油方式改变,不再使用强制油循环,而是使用真空室和气动室将进油管路中的油样抽到真空室中,油气分离后排掉,再取新油样。本发明增加了定气阀,是为了使真空室抽油样时的速率慢下来,防止真空室快速到位形成一个腔室的真空后,油样进入真空室时脱出大量气体,回油时不容易排出,同时脱出的气体如果清洗不掉,会对定量管的油样分析有影响。本发明中的压力控制器和压缩机的出气口相连接,当压力控制器检测到出气口压力小于0.25Mpa时,启动压缩机工作,当压力控制器检测到出气口压力大于0.4Mpa时停止工作。一般情况下,定气阀和气缸向上阀,气缸向下阀是联动的,仅在抽油环节时,定气阀是周期性打开关闭,控制气动室的进气量,从而控制活塞杆的运动。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明。
图1为本发明的管路连接图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括采样器1、定量管2、真空室3、气动室4和压缩机5,所述采样器1上端通过进油阀6与变压器7相连,采样器1下端通过脱气连通阀8与真空室3上端相连,采样器1上具有第一液位传感器9;所述真空室3上端还通过气缸阀10、排油阀11与变压器7相连接,真空室3下端通过活塞杆与气动室4相配合;所述定量管2的外端与载气阀12相连接,内端与真空室3相连接;本实施例还包括一定气阀13和压力控制器14;所述压力控制器14连接压缩机5的出气口,所述定气阀13的进口端连接压力控制器14,定气阀13的出口端通过气缸向上阀15和气缸向下阀16连接气动室4;所述变压器油析气装置还包括一防污室17和除油器18,所述防污室17一端通过油量保护阀19与采样器1上端相连接,另一端通过集气连通阀20与真空室3相连;所述防污室17内装有第二液位传感器21;所述防污室17与油量保护阀19之间还具有一连接阀22,集气连通阀20与真空室3之间还连接有压力传感器23和一排空阀24;所述除油器18一端与连接阀22相连,另一端与气缸阀10相连,所述除油器18内装有第三液位传感器25。
本实施例步骤如下:
1)通过气动室4、真空室3以及气缸向下阀16、气缸向上阀15、排空阀24、连接阀22、气缸阀10、脱气连通阀8和集气连通阀20的作用,将真空室3、防污室17内的环境抽至接近真空;然后通过载气阀12向定量管9和除油器8中充入适量的常压载气26;
2)打开进油阀6和脱气连通阀8,然后开启定气阀13和气缸向下阀16,将压缩机5的气压由气动室4的上部输入,使活塞杆受气压作用向下移动,抽取变压器7中的油样,使得油样流入真空室3内;在真空室外的加热装置的作用下,油样中的微量特征气体迅速分离;
3)开启气缸向上阀15,将压缩机5的气压由气动室4的下部输入,使活塞杆受气压作用向上移动,将分离出的特征气体送入定量管2;同时为了防止空气回到变压器7中,活塞杆向上移动时,打开气缸阀10、连接阀22和集气连通阀20,当除油器18内的第三液压感应器25检测到有油时,关闭连接阀22和集气连通阀20,打开排油阀11,将油回到变压7本体中;
4)被收集在定量管2中的特征气体通过监测设备所提供的切换装置,进入监测设备进行检测和分析。
Claims (2)
1.变压器油析气装置,它包括采样器、定量管、真空室、气动室和压缩机,所述采样器上端通过进油阀与变压器相连,采样器下端通过脱气连通阀与真空室上端相连,采样器上具有第一液位传感器;所述真空室上端还通过气缸阀、排油阀与变压器相连接,真空室下端通过活塞杆与气动室相配合;所述定量管的外端与载气阀相连接,内端与真空室相连接;其特征在于:它还包括一定气阀和压力控制器;所述压力控制器连接压缩机的出气口,所述定气阀的进口端连接压力控制器,定气阀的出口端通过气缸向上阀和气缸向下阀连接气动室。
2.如权利要求1所述变压器油析气装置,其特征在于:它还包括一防污室和除油器,所述防污室一端通过油量保护阀与采样器上端相连接,另一端通过集气连通阀与真空室相连;所述防污室内装有第二液位传感器;所述防污室与油量保护阀之间还具有一连接阀,集气连通阀与真空室之间还连接有压力传感器和一排空阀;所述除油器一端与连接阀相连,另一端与气缸阀相连,所述除油器内装有第三液位传感器。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20141224 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |