CN104236429B - 眼镜框形状测量设备 - Google Patents

Abstract

提供一种眼镜框形状测量设备，包括：眼镜框保持装置，构造成保持眼镜框；和测量装置，构造成通过跟踪眼镜框的镜圈的轮廓来测量眼镜框的镜圈的形状。测量装置包括：跟踪笔，跟踪笔被插入到镜圈的沟槽中；跟踪笔移动单元，构造成在镜圈的径向方向上移动跟踪笔；和旋转单元，构造成使跟踪笔移动单元绕第一轴线旋转，使得跟踪笔的末端沿镜圈的轮廓跟踪镜圈，第一轴线被设定成穿过镜圈的轮廓的内部，并且旋转单元被设置在由眼镜框保持装置保持的眼镜框的后侧上。

Description

眼镜框形状测量设备

技术领域

本发明涉及眼镜框形状测量设备，该眼镜框形状测量设备跟踪眼镜框的镜圈。

背景技术

眼镜框形状测量设备包括：眼镜框保持单元，该眼镜框保持单元保持眼镜框；和测量单元，该测量单元使被插入到被保持的眼镜框的镜圈中的跟踪笔沿该镜圈的轮廓移动(参见JP-A-2011-122898、JP-A-2000-304530和JP-A-2000-314617)。眼镜框形状测量设备包括移动机构，该移动机构将测量单元移动至右镜圈和左镜圈的每个测量位置，以便测量由眼镜框保持单元保持的右镜圈和左镜圈。眼镜框保持单元包括两个滑动器，所述两个滑动器可移动以开闭，以便通过在纵向方向(被佩戴时的眼镜的上下方向)上将镜圈夹在所述两个滑动器之间来保持眼镜框的右镜圈和左镜圈。

然而，在相关技术的眼镜框形状测量设备中，测量单元的主机构被设置在由眼镜框保持单元保持的眼镜框的前侧(与佩戴者的眼睛侧相反的一侧)上。在这种构造中，难以测量高弯框。

在JP-A-2011-122898的设备中，为了测量高弯框，跟踪笔的末端被构造成能够在眼镜框的后侧上倾斜。然而，由于测量单元被设置在眼镜框的前侧上，所以该设备采用如下机构，该机构引起跟踪笔轴的保持机构比镜圈的轮廓进一步向外大幅度移动，从而测量单元的机构的尺寸将增大。

在JP-A-2000-304530的设备中，由于测量单元被设置在眼镜框的前侧上，所以跟踪笔的末端被构造成在眼镜框的前侧上倾斜。因此，将存在的问题在于当测量高弯框时跟踪笔的末端不精确地与镜圈沟槽接触，并且将存在的另一问题在于跟踪笔容易偏离镜圈沟槽。也就是说，该设备不能支持高弯框的测量。

在JP-A-2000-314617的设备中，跟踪笔轴和跟踪笔的末端的倾斜角度固定，因此，将存在的问题在于当测量高弯框时跟踪笔不精确地与镜圈沟槽接触，并且将存在的另一问题在于跟踪笔容易偏离镜圈沟槽。

此外，在相关技术的眼镜框保持单元中，分别在滑动器的右端和左端处都设置使两个滑动器移动以开闭的引导机构。由于操作者用手保持眼镜框的右和左镜腿，所以在相关技术的设备中，难以将框设定在两个滑动器之间。特别地，在眼镜框被设置在大致水平方向上的构造中，或者在眼镜框的后侧(佩戴者的眼睛侧)上设置测量机构的构造中，操作者将更难设定眼镜框。此外，相关技术的设备要求在左右方向上有大空间，从而设备的尺寸将增大。

发明内容

因此，本发明的一方面提供对上述问题中的至少一个问题的解决方案。本发明的另一方面提供一种眼镜框形状测量设备，该眼镜框形状测量设备能够在不增大设备的尺寸的情况下测量高弯框。本发明的另一方面提供一种眼镜框形状测量设备，该眼镜框形状测量设备成本有利而不导致机构复杂。本发明的另一方面提供一种眼镜框形状测量设备，其中能够容易设定眼镜框。本发明的另一方面提供一种眼镜框形状测量设备，该眼镜框形状测量设备能够减小设备的尺寸。本发明的另一方面提供一种眼镜框形状测量设备，该眼镜框架形状测量设备能够简化保持眼镜框的机构，同时减小设备的尺寸。

根据本发明的例示性实施例，提供一种眼镜框形状测量设备，包括：

眼镜框保持装置，所述眼镜框保持装置被构造成保持眼镜框；和

测量装置，所述测量装置被构造成通过跟踪所述眼镜框的镜圈的轮廓来测量所述眼镜框的所述镜圈的形状，

其中所述测量装置包括：

跟踪笔，所述跟踪笔被插入到所述镜圈的沟槽中；

跟踪笔移动单元，所述跟踪笔移动单元被构造成在所述镜圈的径向方向上移动所述跟踪笔；和

旋转单元，所述旋转单元被构造成使所述跟踪笔移动单元绕第一轴线旋转，使得所述跟踪笔的末端沿所述镜圈的轮廓跟踪所述镜圈，所述第一轴线被设定成穿过所述镜圈的轮廓的内部，并且所述旋转单元被设置在由所述眼镜框保持装置保持的所述眼镜框的后侧上。

根据本发明的另一例示性实施例，提供一种眼镜框形状测量设备，包括：

眼镜框保持装置，所述眼镜框保持装置被构造成保持眼镜框；和

测量装置，所述测量装置被构造成通过跟踪所述眼镜框的镜圈的轮廓来测量所述眼镜框的所述镜圈的形状，

其中所述框保持装置包括：

第一滑动器和第二滑动器，所述第一滑动器和所述第二滑动器被构造成通过在被佩戴时的所述眼镜框的纵向方向上将所述镜圈夹在所述第一滑动器和所述第二滑动器之间来保持所述眼镜框的左镜圈和右镜圈；和

引导机构，所述引导机构被构造成引导所述第一滑动器和所述第二滑动器，从而所述第一滑动器和所述第二滑动器能够在所述纵向方向上移动，并且所述引导机构至少在所述第一滑动器和所述第二滑动器之间被设置在所述第一滑动器和所述第二滑动器的在左右方向上的中部中。

根据以上构造，能够更容易测量高弯框。此外，操作者能够更容易设定眼镜框，并且能够减小设备的尺寸。

附图说明

从结合附图对本公开的例示性实施例的以下说明，本公开的上述和其它方面将更明显并且更易于理解，其中：

图1是眼镜框形状测量设备的总体示意图；

图2是框保持单元的前视图；

图3是图2的框保持单元的右侧视图；

图4是图2的框保持单元的后视图；

图5是滑动板的顶视图，并且示出夹紧机构，通过使用前销和后销，该夹紧机构在前后方向上夹紧镜圈；

图6是测量单元的顶视图；

图7是圆弧移动基座的顶视图；

图8是当在旋转轴线Z1上观察时的旋转单元和转动单元的前视图；

图9是旋转单元和转动单元的侧视图；

图10是示出跟踪笔的末端沿着移动的圆弧轨迹的视图；

图11A是示出将该跟踪笔固定至开始测量的初始位置的固定机构的视图；

图11B是示出将跟踪笔固定至开始测量的初始位置的固定机构的另一视图；

图12是眼镜框形状测量设备的电系统的构造图；

图13是示出测量状态的视图，在该测量状态下，跟踪笔的末端相对于基准表面S1的倾斜角度Ta变大；

图14是示出当跟踪笔的末端相对于镜圈在圆弧轨迹中移动的优点的视图；

图15是根据第一改进例示性实施例的框保持单元的示意图；并且

图16是根据第二改进例示性实施例的框保持单元的示意图。

具体实施方式

下文将参考附图描述本发明的例示性实施例。图1是眼镜框形状测量设备的总体示意图。

眼镜框形状测量设备1具有：框保持单元500，该框保持单元500将眼镜框F保持在预定测量状态下；和测量单元100，该测量单元100跟踪由框保持单元500保持的框F的镜圈的轮廓，以测量镜圈的三维形状。框保持单元500被设置在主体基座10的前侧上。测量单元100的主机构被设置在主体基座10中，并且位于由框保持单元500保持的眼镜框F的后侧(佩戴者的眼睛所位于的一侧)上。

将参考图1至4描述框保持单元500的构造。框保持单元500包括在纵向方向(Y方向)上移动的第一滑动器503和第二滑动器505，并且包括引导机构508，该引导机构508引导第一滑动器503和第二滑动器505，从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动，以便在被佩戴时的眼镜框的纵向方向(上下方向)上将眼镜框F的右和左镜圈(FR、FL)夹在并保持在第一滑动器503和第二滑动器505之间。至少在第一滑动器503和第二滑动器505之间，引导机构508被设置在第一滑动器503和第二滑动器505的在左右方向(X方向)上的中部中。顺便提及，在该例示性实施例中，当被佩戴时的眼镜框的纵向方向(上下方向)基于眼镜框F的佩戴者。

图1至4中所示的引导机构508具有支柱构件510，该支柱构件510被构造成将第一滑动器503或第二滑动器505中的至少任一个引导成能够在纵向方向上移动。支柱构件510在纵向方向上在第一滑动器503和第二滑动器505之间延伸，并且被设置在第一滑动器503和第二滑动器505的在左右方向上的中部中。支柱构件510被设置在由第一滑动器503和第二滑动器505保持的框F的鼻梁架FB的后侧上。支柱构件510在左右方向上的宽度被设定为等于或小于框F的鼻梁架FB的左右宽度。优选地，支柱构件510在左右方向上的宽度被设定为等于或小于右镜圈FR的鼻侧端(左右方向上最中央侧上的位置)和左镜圈FL的鼻侧端之间的宽度(距离)。支柱构件510在左右方向上的宽度指的是至少存在于第一滑动器503和第二滑动器505之间的支柱部分在左右方向上的宽度。

根据图1中所示的该例示性实施例，在框保持单元500中，第一滑动器503被设置在上侧上，并且第二滑动器505被设置在下侧上，从而在竖直方向上将眼镜框F夹在第一滑动器503与第二滑动器505之间，以便与佩戴者佩戴眼镜框F的情况类似地将眼镜框F保持在水平方向上。然而，不限于竖直方向，框保持单元500可被构造成在水平方向上或在向前或向后倾斜的方向上夹住眼镜框F。

在图1中所示的该例示性实施例中，第一滑动器503具有盖503a，并且盖503a的与第二滑动器505面对的表面(在图1中，盖503a的下表面)接触右和左镜圈的上端(或下端)。第二滑动器505具有盖505a，并且盖505a的与第一滑动器503面对的表面(在图1中，盖505a的上表面)接触右和左镜圈的下端(或上端)。眼镜框F的右和左镜圈的与第一滑动器503和第二滑动器505接触的上端和下端可相反。

图2是在移除盖503a和505a的状态下的框保持单元500的前视图。图3是图2的框保持单元500的右侧视图。图4是在移除盖503a和505a的状态下的图2的框保持单元500的后视图。如图1至4中所示，X方向指示左右方向，Y方向指示纵向方向(上下方向)，并且Z方向指示前后方向。

在图2至4中，固定基座520被固定至设备的主体基座10。第二滑动器505中包括的滑动板550被保持成能够在固定基座20的上方在纵向方向(Y方向)上移动。两根轴553和555被固定在滑动板550下。轴553被块522支撑为能够在纵向方向上移动，固定基座520被固定至该块522。轴555被两个辊524支撑为能够在纵向方向上移动，所述两个辊524被附接至固定基座520。在纵向方向上支撑第二滑动器505的支撑机构552具有轴553、轴555、固定基座520、块522、辊524等。

第一滑动器503中包括的滑动板560被固定至支柱构件510的上部。支柱构件510被固定基座520、块522等保持为能够在纵向方向上移动。在图1至4中所示的该例示性实施例中，支柱构件510也用作引导机构，该引导机构引导第一滑动器503，从而第一滑动器503能够在纵向方向上移动。附接板562(参考图4)被附接至支柱构件510的下部。第一辊564被附接至附接板562的在前侧上的下部(参考图2)。能够绕在前后方向(Z方向)上延伸的轴525旋转的圆弧构件526被附接至块522的在前侧上的下部。圆弧构件526具有在左右方向上延伸的第一臂526a和第二臂526b。第一辊564被安装在第一臂526a的上表面上。第二辊557被附接至轴555的在前侧上的下端，轴555被固定至滑动板550。第二辊557被安装在圆弧构件526的第二臂526b的上部上。互锁机构530被构造成使第一滑动器503和第二滑动器505互锁，以便在第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变宽的方向上以及在第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变窄的方向上移动。也就是说，当滑动板550(第二滑动器505)在升高状态下时，圆弧构件526的第一臂526a被降低，因而，第一辊564也被降低。因此，滑动板560(第一滑动器503)被降低，由此使第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变窄(闭合)。当滑动板560(第一滑动器503)在向上方向上移动时，第一辊564升高，因而，圆弧构件526的第一臂526a也能够升高，同时，圆弧构件526的第二臂526b能够被降低。滑动板550、轴555和第二辊557由于它们的自重而被降低。因此，第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变宽(打开)。

旋钮570被设置在滑动板560(第一滑动器503)的上部中。在纵向方向(Y方向)上延伸的旋转轴572被附接至旋钮570。旋转轴572被设置在第一滑动器503和第二滑动器505的在左右方向上的中部中。优选地，旋转轴572被设置在支柱构件510的前侧上，也就是说被设置在由第一滑动器503和第二滑动器505保持的框的鼻梁架FB的后侧上。旋转轴572由滑动板550、滑动板560和固定基座520保持，从而旋转轴572能够旋转且能够随支柱构件510一起在纵向方向上移动。旋钮570和旋转轴572被用于使用前销和后销夹紧眼镜框F的镜圈(FL、FR)。

图5是滑动板550的顶视图，并且示出夹紧机构，通过使用前销和后销，该夹紧机构在前后方向上夹紧眼镜框F的镜圈(FL、FR)。

在图5中，夹紧机构580A具有一对前和后销582a和582b，前销582a和后销582b在前后方向上夹紧左镜圈FL。前销582a被附接至能够绕轴线584a旋转的臂586a。后销582b被附接至能够绕轴线584b旋转的臂586b。在臂586a的基部中形成具有作为中心的轴线584a的齿轮588a。类似地，在臂586b的基部中也形成具有作为中心的轴线584b的齿轮588b。齿轮588b与齿轮588a啮合。随着齿轮588a、588b的啮合，当臂586b绕轴线584b旋转时，与臂586b互锁的臂586a也绕轴线584a旋转。换句话说，前销582a和后销582b彼此互锁，以便被开闭。压缩弹簧589被设置在臂586a和臂586b之间。压缩弹簧589在打开方向上对臂586a和臂586b施加偏压力。

在图5中，右侧上的夹紧机构580B与上述夹紧机构580A双侧对称。因此，对各相应构件应用相同的附图标记，并且省略其说明。

线592a被附接至夹紧机构580A中的臂586b。该线592a的一端经由引导构件连接至在左右方向上的中央处的半环构件594。该半环构件594的内径被形成为具有与旋转轴572的直径接合的尺寸。圆形构件574被固定至旋转轴572。销576将半环构件594连接至该圆形构件574。在图5中，当旋转轴572在顺时针方向上旋转时，圆形构件574与旋转轴572一体地旋转，因而，半环构件594移动至半环构件594的内径与旋转轴572的直径接合的位置。随着半环构件594的移动而拉动线592。因此，夹紧机构580A的前销582a和后销582b在闭合方向上移动。当旋转轴572逆时针旋转时，半环构件594返回至图5的状态。压缩弹簧589使前销582a和后销582b之间的间隙变宽。

线592a也连接至夹紧机构580B的臂586b，并且线592a的一端被连接至半环构件594。因此，夹紧机构580B的前销582a和后销582b也以与夹紧机构580A相同的方式随着旋转轴572的旋转而被开闭。

在第一滑动器503侧上的滑动板560上也设置夹紧机构580A和580B。滑动板560上的夹紧机构580A和580B被构造成相对于滑动板550上的夹紧机构580A和580B竖直相反。因而，将省略其说明。

在该例示性实施例中，操作者旋转旋钮570，以驱动夹紧机构580A和580B。然而，可以使用马达作为夹紧机构580A和580B的驱动装置。夹紧机构580A和580B可以使用任何已知机构而不限于该例示性实施例。代替所述一对前和后销582a和582b，在前后方向上固定右和左镜圈的机构可以在滑动板550和560中的每一块滑动板中设有抵接构件，该抵接构件具有V形沟槽。

由于框保持单元500具有如上所述的构造，所以眼镜框F被第一滑动器503和第二滑动器505稳定地保持在预定测量状态下。在该例示性实施例的框保持单元500中，引导第一滑动器503和第二滑动器505从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动的引导机构508不被设置在第一滑动器503和第二滑动器505的右和左前端中。在框保持单元500中，将第一滑动器503支撑成能够在纵向方向上移动的支柱构件510至少在第一滑动器503和第二滑动器505之间被设置在左右方向上的中部处。因此，第一滑动器503和第二滑动器505的右和左端都向外开放(在右和左端中都提供空间)。换句话说，第一滑动器503和第二滑动器505之间的右和左端都开放(被暴露)。因此，操作者能够在保持框F的同时使框F的后侧(右镜腿FTR和左镜腿FTL)朝着测量单元100取向的状态下使第一滑动器503和第二滑动器505容易地保持框F。根据框保持单元500的这种构造，能够促进框保持单元500的尺寸减小。被包含在引导机构508中的支柱构件510被设置在左右方向上的中央处，并且支柱构件510在左右方向上的宽度被设定为等于或小于框F的鼻梁架FB的左右宽度，因而，当通过使用下述测量单元100执行测量时，能够在避免与跟踪笔110及跟踪笔轴112干涉的同时执行测量。

将参考图1和6至9描述测量单元100的详细构造。测量单元100的主机构被设置在主体基座10中，并且位于由框保持单元500保持的眼镜框F的后侧(佩戴者的眼睛所位于的一侧)上。

测量单元100包括跟踪笔100、跟踪笔轴112、跟踪笔移动单元108、旋转单元200和前后移动单元300。跟踪笔100被插入到眼镜框F的镜圈(FL、FR)的沟槽(未示出)中。跟踪笔110被附接至跟踪笔轴112的末端。跟踪笔移动单元108被构造成使跟踪笔110在径向方向上移动。跟踪笔移动单元108使跟踪笔110在离开旋转轴线Z1的附近的方向上以及在靠近旋转轴线Z1的附近的方向上移动。旋转单元200被构造成使跟踪笔移动单元108绕旋转轴线Z1旋转，使得跟踪笔110的末端110a沿镜圈的轮廓跟踪镜圈，旋转轴线Z1被设定成穿过镜圈的轮廓的内部，并且旋转单元200被设置在由框保持单元500保持的框F的后侧上。前后移动单元300被构造成使跟踪笔110在前后方向上的位置变化，使得跟踪笔110沿镜圈在框的前后方向(在该例示性实施例中，旋转轴线Z1延伸的前后方向)上的变化对镜圈进行跟踪。该例示性实施例中的前后移动单元300被构造成使旋转单元200在旋转轴线Z1的方向上移动。

该例示性实施例中的跟踪笔移动单元108包括转动单元200，该转动单元200引起跟踪笔轴112在镜圈的径向方向上绕转动轴线A1转动，使得跟踪笔110的末端能够在框F的后侧上倾斜，该转动轴线A1被设定成不平行于旋转轴线Z1。不限于转动单元120的构造，跟踪笔移动单元108可被构造成平行于与旋转轴线Z1垂直的平面(测量基准表面S1)线性移动。

测量单元100包括左右移动单元400，该左右移动单元400使旋转单元200等在第一测量位置和第二测量位置之间移动，在第一测量位置，测量被框保持单元500保持的框F的右镜圈FR，在第二测量位置，测量框F的另一侧上的左镜圈FL。

图6是测量单元100的顶视图。在主体基座10中形成开口11。在主体基座10下设置圆弧移动基座402，旋转单元200等被安装在该圆弧移动基座402中。被安装在圆弧移动基座402上的旋转单元200等通过开口11被向上暴露。左右移动单元400包括圆弧移动基座402、马达404等。圆弧移动基座402由主体基座10保持成能够在绕轴线C1(纵向轴线)的圆弧中移动，该轴线C1被设定在主体基座10的后方。轴线C1位于由框保持单元500保持的眼镜框F的后侧上，并且轴线C1在眼镜框F的纵向方向(Y方向)上延伸。在该例示性实施例中，轴线C1被设定在中心线L1的位置中，该中心线L1在前后方向上延伸且通过框保持单元500的在左右方向上的中心。因此，在圆弧移动基座402中，圆弧移动基座402的前侧(框保持单元500所位于的一侧)能够在左右方向上绕轴线C1移动。

图7是在主体基座10被省略的状态下的圆弧移动基座402的顶视图。以轴线C1作为中心呈同一半径的齿条406被固定至圆弧移动基座402的前部。齿条406与被固定至主体基座10的马达404的齿轮啮合。因此，当驱动马达404时，圆弧移动基座402经由旋转传动机构诸如齿条406绕轴线C1以圆弧形状旋转地移动(旋转)。因此，旋转单元200的旋转轴线Z1相对于中心线L1在左右方向上旋转。随着圆弧移动基座402的圆弧移动，旋转单元200的旋转轴线Z1的位置在用于测量右镜圈FR的第一测量位置和用于测量左镜圈FL的第二测量位置之间切换(移动)。第一测量位置是旋转轴线Z1在右镜圈FR侧上相对于中心线L1倾斜角度α的位置。第二测量位置是旋转轴线Z1在左镜圈FL侧上相对于中心线L1倾斜角度α的位置。角度α被设定为如下角度，在该角度中，旋转轴线Z1在前侧上相对于中心线L1的距离大于旋转轴线Z1在后侧上相对于中心线L1的距离。例如，角度α被设定为12度。换句话说，当旋转单元200位于第一测量位置和第二测量位置中的每一个测量位置中时，旋转轴线Z1分别相对于中心线L1倾斜预定角度α。因此，测量基准表面S1被设定为相对于在左右方向(X方向)上的中心在框F的镜腿侧上向后倾斜。因此，特别地，当眼镜框F具有高弯框时，跟踪笔110容易沿镜圈跟踪，并且跟踪笔110不可能从镜圈偏离。即使当旋转单元200通过左右移动单元400移动至第一测量位置和第二测量位置时，旋转单元200也位于框F的右镜腿FTR和左镜腿FTL之间。

顺便提及，当测量机构诸如旋转单元200从第一测量位置移动至第二测量位置时，只要测量机构诸如旋转单元200位于由框保持单元500保持的眼镜框F的右镜腿FTR和左镜腿FTL之间即可，构造不限于该例示性实施例。左右移动单元400可被构造成移动旋转单元200(基座402)，从而旋转单元200(基座402)在左右方向上平行(线性)。然而，在旋转单元200等被设置在框F的后侧上的构造中，当测量高弯框时，采取如下构造是有利的，在该构造中，旋转单元200的旋转轴线Z1绕轴线C1相对于中心线L1旋转倾斜。在这种构造中，即使跟踪笔移动单元108被构造成平行于与旋转轴线Z1垂直的平面线性移动，也能够更好地测量高弯框。

在图7中，前后移动单元300被设置在圆弧移动基座402中。前后移动单元300被构造如下。前后移动单元300包括引导机构304，该引导机构304引导旋转单元200，从而旋转单元200能够在旋转轴线Z1的方向上移动。在图7中，例如，引导机构304具有平行于旋转轴线Z1延伸的引导轴304a和304b。前后移动块302被安装成能够沿引导轴304a和304b移动。平行于引导轴304a延伸的齿条305被固定至前后移动块302。马达306被固定至圆弧移动基座402。附接至马达306的旋转轴线的齿轮与齿条305啮合。因此，随着马达306旋转，前后移动块302在轴线Z1的方向上移动。

旋转单元200被安装在前后移动基座310上，该前后移动基座310被安装成能够沿引导轴304a和304b移动。传感器板312被附接至前后移动基座310。检测被设置在传感器板312中的指示器的传感器314被固定至圆弧移动基座402。通过检测传感器板312中的指示器，传感器314检测前后移动基座310在旋转轴线Z1的方向上的移动位置。换句话说，通过传感器314检测跟踪笔110在旋转轴线Z1的方向上的移动位置。

经由附接板(未示出)将具有马达322的连接机构320附接至前后移动块302，该连接机构320将前后移动基座310和前后移动块302彼此连接。连接机构320具有偏心凸轮323、移动臂324、止动器构件(未示出)等。偏心凸轮323和移动臂324随着马达322的旋转而旋转，并且该止动器构件将前后移动基座310朝着前后移动块302按压，使得前后移动基座310被连接至前后移动块302。因此，随着马达306的驱动，前后移动基座310与前后移动块302一体地在旋转轴线Z1的方向上移动。被安装在前后移动基座310上的旋转单元200在缩回位置和初始位置之间移动，缩回位置被设定在后侧(轴线C1侧)上，在初始位置处开始测量，并且初始位置被设定在前侧(框保持单元500侧)上。

在测量开始位置中，在随着马达322的驱动而解除连接机构320之后，随着马达306的驱动，前后移动块302移动至进一步前侧上的待机位置。因此，前后移动基座310和旋转单元200能够自由地向前和向后移动。顺便提及，前后移动单元300可采用跟踪笔轴112延伸和收缩的构造、跟踪笔轴112相对于旋转单元200在旋转轴线Z1的方向上移动的构造等。

图8是当在旋转轴线Z1上观察时的旋转单元200和转动单元120的前视图。图9是旋转单元200和转动单元120的侧视图。

将描述旋转单元200的构造。在图1、8和9中，保持块202被固定到前后移动基座310上。旋转基座204由保持块202保持，从而旋转基座204能够绕旋转轴线Z1旋转。旋转基座204由被固定至保持块202的马达206经由包括齿轮等的旋转传动机构208绕旋转轴线Z1旋转。

将描述转动单元120的构造实例。在图1、6、8和9中，转动单元120被安装在旋转基座204上。跟踪笔轴支撑构件124被块122保持在旋转基座204上，从而跟踪笔轴支撑构件124能够绕转动轴线A1旋转。跟踪笔轴112的基部被附接至跟踪笔轴支撑构件124。因此，当跟踪笔轴112绕转动轴线A1转动时，跟踪笔110从旋转轴线Z1以圆弧运动的方式在径向方向上移动。也就是说，跟踪笔110被构造成能够朝着后侧倾斜。通过弹簧(偏压构件)126(测量压力施加装置的实例)始终对支撑构件124施加偏压力，使得跟踪笔110的末端在离开旋转轴线Z1的方向上旋转。在该情况下，优选将包括跟踪笔轴112的转动单元120的重心设置在转动轴线A1上。以这种方式，能够减少转动角度的影响，并且能够使测量压力维持大致恒定。

转动轴线A1可以是与旋转轴线Z1垂直的第一方向。然而，优选地，转动轴线A1被设定成相对于旋转轴线Z1倾斜一定角度β(参考图6)，以便在第一方向和第二方向之间的第三方向上延伸，第一方向垂直于旋转轴线Z1，第二方向是旋转轴线Z1的轴向方向。换句话说，优选地，第三方向上的角度β大于零度且小于90度。更优选地，转动轴线A1延伸的第三方向被设定在第一方向和第二方向中间(例如角度β是40度至50度)，第一方向垂直于旋转轴线Z1，并且第二方向平行于旋转轴线Z1。在该例示性实施例中，角度β被设定为45度。转动轴线A1相对于旋转轴线Z1倾斜角度β，随着跟踪笔110的末端与旋转轴线Z1进一步分离，相对于与旋转轴线Z1垂直的测量基准表面S1而言跟踪笔110的在末端方向上的倾斜角度变大。特别地，当跟踪笔110在高弯框的镜腿(FTR、FTL)的附近跟踪镜圈时，转动轴线A1的倾斜有利。在该例示性实施例的设备中，旋转单元200和转动单元120被设置在眼镜框的后侧上。在该构造中，即使在高弯框的情况下，跟踪笔110也不可能偏离高弯框的镜圈，因而，能够平稳地跟踪镜圈的轮廓。

基准表面S1的基准位置被设定为框保持单元500的预定位置(例如，基准表面S1通过第二滑动器505侧上的前销582a和582b的中部的位置)。在该例示性实施例中，由于在测量右镜圈FR的第一测量位置和测量左镜圈FL的第二测量位置中的各个测量位置中旋转轴线Z1在将中心线L1夹在中间的同时倾斜角度α，所以测量右镜圈FR的基准表面S1和测量左镜圈FL的另一基准表面S1分别相对于左右方向倾斜角度α。

转动轴线A1相对于旋转轴线Z1倾斜角度β(不是与旋转轴线Z1垂直的第一方向的角度)，并且因而，如图10中所示，当从旋转轴线Z1的方向看时，跟踪笔110的末端移动的轨迹成为圆弧轨迹AT。因此，在镜圈的半径矢量在伸长的方向上变化的情况下，提高了跟踪笔110的跟随性，因而，能够精确地测量镜圈。

传感器板132被附接至跟踪笔轴支撑构件124。对在传感器板132中形成的指示器进行检测的传感器130被附接至块122。传感器130检测传感器板132的旋转位置，由此检测跟踪笔轴支撑构件124的旋转。换句话说，传感器130检测跟踪笔轴112(跟踪笔110)的绕转动轴线A1的转动的状态。在开始测量时跟踪笔110的初始位置被设定成使得跟踪笔110的末端位于旋转轴线Z1的附近(调节支撑构件124的旋转)。

在例示性实施例中，转动轴线A1不通过旋转轴线Z1(不与旋转轴线Z1相交)，并且转动轴线A1离开旋转轴线Z1仅一定距离W(例如，10mm)。因此，能够缩短跟踪笔轴112的长度，同时延长在径向方向上的测量范围。当能够缩短跟踪笔轴的长度时，能够减小设备的尺寸。

图11A和11B是示出固定机构的视图，该固定机构将跟踪笔110固定至开始测量的初始位置。通过弹簧126将偏压力施加至跟踪笔轴112，以便跟踪笔轴112绕转动轴线A1转动。随着测量开始，跟踪笔轴112和支撑构件124的转动被下述的固定机构140固定，从而跟踪笔110抵抗弹簧126的偏压力而位于旋转轴线Z1的附近。图11A是示出固定转动被解除的状态的视图，图11B是示出跟踪笔轴112和支撑构件124的转动被固定至初始位置的状态的视图。

在图11A和11B中，辊144被设置在杆构件142中，该杆构件142从支撑构件124的后端侧延伸。向后延伸的圆筒构件136被附接至被固定至旋转基座204(图11A、11B中未示出)的块122。旋转构件150被轴构件148支撑，从而该旋转构件150能够在该圆筒构件136的后端中旋转。与辊144接合的接合构件152被固定至旋转构件150。

当旋转构件150的后表面被图6中所示的压入构件154按压成垂直于旋转轴线Z1时，如图11B中所示，接合构件152倾斜。随着接合构件152倾斜，经由辊144和杆构件142施加用于使支撑构件124绕转动轴线A1旋转的力。在图11B的状态下调节支撑构件124的转动，因而，跟踪笔110和跟踪笔轴112被固定至开始测量的初始位置。

在图6中，压入构件154被附接至能够绕轴156旋转的臂构件158。该臂构件158与移动臂324接合，随着图7中所示的互锁机构320中所包含的马达322的驱动，该移动臂324旋转，由此被朝着旋转构件150按压。图7中的连接机构320的马达322、偏心凸轮323、移动臂324等也用作固定机构140的一部分。当马达322逆向旋转并且压入构件154离开旋转构件150时，由于弹簧126而对跟踪笔110施加测量压力，通过该测量压力，跟踪笔110在径向方向(离开旋转轴线Z1的方向)上移动。

图12是眼镜框形状测量设备1的电系统的构造图。每个马达404、322、306、206和每个传感器314、130被连接至控制单元(控制器)50。该控制单元连接：存储器52，该存储器52用于存储测量结果等；和开关面板60(输入单元的实例)，该开关面板60包括开关61，该开关61用于输入测量开始信号等。控制单元50控制每个马达的驱动，并且控制单元50也用作计算装置(计算单元)，用于基于来自每个传感器的输出信号来计算镜圈的三维形状。

<操作>

将描述眼镜框形状测量设备的操作。操作者将框F设定为被框保持单元500保持。当操作者将第一滑动器503和旋钮570一起提起时，第二滑动器505在与第一滑动器503互锁的同时下降，由此形成用于插入框F的右镜圈FR和左镜圈FL的空间。操作者将框F设定为被夹在第一滑动器503和第二滑动器505之间，使得后侧(右镜腿FTR、左镜腿FTL)被朝着测量单元100的旋转单元200取向。操作者将右镜圈FR和左镜圈FL设定成位于前销582a和后销582b之间。当第一滑动器503被操作者降低时，第二滑动器505在与第一滑动器503互锁的同时升高，因而，框F(右镜圈FR和左镜圈FL)被保持在第一滑动器503的面对表面和第二滑动器505的面对表面之间。之后，操作者旋转旋钮570，并且操作夹紧机构580A和580B，以通过被设置在四个位置处的前销582a和后销582b夹紧右镜圈FR和左镜圈FL。因此，框F被保持在可测量状态下。在该例示性实施例的图1和6中，右镜圈和左镜圈的(当被佩戴时的)下端被示出为抵接在第二滑动器505上。然而，可采用另一种方法，在所述另一种方法中，框被设定成在纵向方向上倒转，使得右镜圈和左镜圈的下端抵接在第一滑动器503上。

引导第一滑动器503和第二滑动器505从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动的支柱构件510(引导机构的实例)被设置在左右方向上的中部的附近且被设置在框F的后侧上。框保持单元500具有如下构造，在该构造中，不在第一滑动器503和第二滑动器505的右侧和左侧上都设置引导第一滑动器503和第二滑动器505从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动的引导机构。因此，即使框是具有宽左右宽度的高弯框，操作者也能够在框既不受引导机构的布置限制又不被引导机构干涉的同时将右镜腿FTR和左镜腿FTL设定成位于测量单元100侧(旋转单元200侧)上。由于第一滑动器503和第二滑动器505的右侧和左侧都开放，所以操作者能够容易地将框F的右镜腿FTR和左镜腿FTL设定成位于测量单元100侧(旋转单元200侧)上。此外，由于不需要在第一滑动器503和第二滑动器505的右侧和左侧上都设置引导机构，所以能够将框保持单元500制作得紧凑，因而，能够保持具有比第一滑动器503和第二滑动器505的左右宽度宽的宽度的框F。

随着通过开关面板60输入测量开始信号，测量开始。开关面板60能够接收用于连续测量右镜圈和左镜圈的测量开始信号以及用于选择性地测量右镜圈和左镜圈的测量开始信号。例如，由开关61输入用于连续测量右镜圈和左镜圈的测量开始信号。在连续测量右镜圈和左镜圈时，例如，测量被设定成从右镜圈FR开始。控制单元50控制左右移动单元400的马达404的驱动，以使圆弧移动基座402绕轴线C1旋转，由此将圆弧移动基座402移动至为了测量右镜圈FR而设定的位置。在该情况下，旋转单元200的旋转轴线Z1被设定为相对于在左右方向(X方向)上的中心线L1以角度α(12度)倾斜的位置。旋转轴线Z1成为由框保持单元500保持的镜圈的内部的位置。用于在镜圈的三维形状测量中测量半径矢量的基准表面是与旋转轴线Z1垂直的基准表面S1(参考图6)。在旋转轴线Z1的方向上的基准表面S1的基准位置是框保持单元500的预定位置(例如，基准表面S1通过在第二滑动器505侧上的前销582a和后销582b的中部的位置)。

控制单元50控制前后移动单元300的马达306的驱动，并且将前后移动块302和前后移动基座310移动至前侧(框F侧)，由此将位于缩回位置处的旋转单元200和跟踪笔100等移动至开始测量的初始位置。在开始测量的初始位置中，跟踪笔110被设定在右镜圈的上侧上的在前销582a和后销582b之间的中央位置中。

随后，控制单元50驱动连接机构320的马达322，并且解除固定机构140对跟踪笔轴112的转动的固定。当解除对跟踪笔轴112的转动的固定时，跟踪笔轴112通过弹簧126绕转动轴线A1转动，并且跟踪笔110的末端在离开旋转轴线Z1的方向(朝着镜圈的沟槽的方向)上移动。传感器130检测跟踪笔轴112的转动角度。当跟踪笔110的末端被插入到镜圈的沟槽中时，跟踪笔轴112停止转动。因此，基于传感器130的输出信号，控制单元50检测出跟踪笔110的末端被插入到镜圈的沟槽中。响应于控制单元50的检测结果，控制单元50进一步驱动马达322，并且解除连接机构320的连接。之后，控制单元50驱动前后移动单元300的马达306，并且将前后移动块302移动至前侧(框F侧)上的待机位置。因此，前后移动基座310和旋转单元200能够在旋转轴线Z1的方向上自由地向前和向后移动。

之后，为了跟踪镜圈，控制单元50驱动旋转单元200的马达206，并且使旋转基座204绕旋转轴线Z1旋转。随着转动基座204的旋转，转动单元120(跟踪笔移动单元108)与跟踪笔轴112和跟踪笔110一起绕旋转轴线Z1旋转。因此，跟踪笔110在镜圈的周方向上移动。换句话说，跟踪笔110跟踪镜圈的轮廓。在这种情况下，弹簧126对跟踪笔110的末端施加测量压力，从而跟踪笔110的末端朝着镜圈侧取向，因而，随着镜圈的半径矢量的变化，跟踪笔轴112(支撑构件124)绕转动轴线A1转动。传感器130检测此时跟踪笔轴112的转动状态。跟随着镜圈在旋转轴线Z1的方向上的变化，跟踪笔110与旋转单元200(前后移动基座310)一起在前后方向(旋转轴线Z1的方向)上移动。前后移动由传感器314检测。基于马达206的驱动信息，控制单元50获取旋转单元200(跟踪笔移动单元108)的旋转信息。而且，基于传感器130的检测信号，控制单元50获取跟踪笔110在径向方向上的移动信息。即，基于传感器130的检测信号，控制单元50对旋转基座204的每个旋转角度获取从基准位置(旋转轴线Z1的位置)起的镜圈的半径矢量rn。基于跟踪笔轴112的转动角度、从转动中心至跟踪笔110的末端的距离(这是已知的)等，数学计算旋转基座204的一定旋转角度(θn)中的半径矢量rn。基于传感器314的检测信号，控制单元50获取跟踪笔110在前后方向上的移动信息。即，基于传感器314的检测信号，对于旋转基座的每个旋转角度(θn)，控制单元50获取在旋转轴线Z1的方向上的镜圈的位置(zn)。然后，基于旋转单元200的旋转信息、跟踪笔110在径向方向上的移动信息和跟踪笔110在前后方向上的移动信息，控制单元50能够获取镜圈的跟踪数据。通过旋转该旋转基座204一次，能够获取镜圈的全周的三维形状数据(rn,zn,θn)(n＝1,2,3,...,N)。在存储器52中存储测量结果(跟踪结果)。

跟踪笔轴112的移动不是由用于在半径矢量方向上线性移动的机构执行，而是通过绕转动轴线A1转动执行。因此，如图13中所示，随着跟踪笔110进一步离开旋转轴线Z1(半径矢量rn变长)，跟踪笔110的末端相对于基准表面S1(与旋转轴线Z1垂直的表面)的倾斜角度Ta变大。特别地，高弯框的耳侧部分(镜腿的附近)处的弯曲趋向于尖锐。然而，由于倾斜角度Ta随着半径矢量rn变长而变大，所以跟踪笔110趋向于容易地跟踪高弯框的镜圈，并且不可能偏离镜圈的沟槽。因此，能够稳定地测量高弯框。

此外，通过以上述方式设置旋转轴线Z1和转动轴线A1，能够减小旋转单元200等的尺寸。例如，与旋转轴线Z1在与左右方向上的中心线L1相同的方向上延伸而转动轴线A1在与旋转轴线Z1垂直的方向(第一方向)上延伸的情况相比，能够在不延长跟踪笔轴112的情况下使半径矢量的可测量范围变宽。关于转动轴线A1在与旋转轴线Z1垂直的方向上延伸的构造，如果跟踪笔轴112的长度太短，则半径矢量的可测量范围就随着跟踪笔轴112的长度变窄，并且随着半径矢量变长，跟踪笔110的倾斜角度Ta变长。作为比较，在该例示性实施例中，旋转轴线Z1相对于中心线L1倾斜，并且转动轴线A1相对于旋转轴线Z1倾斜，因而，能够在减小跟踪笔轴的长度的同时测量高弯框。

同时，如果转动轴线A1在与旋转轴线Z1相同的方向(第二方向)上，则跟踪笔110不倾斜，并且跟踪笔110仅以圆弧移动的方式移动。该圆弧移动的最大距离与在旋转轴线Z1和转动轴线A1之间的距离W成比例。为了支持(测量)半径矢量长的框诸如高弯框，需要延长距离W，由此导致旋转单元200(旋转基座204等)尺寸增大。相比之下，在根据该例示性实施例的设备中，通过以上述方式设置转动轴线A1，能够减小旋转单元200的尺寸。当转动轴线A1的角度范围为40度至50度(在该例示性实施例中为45度)时，能够支持具有8曲线的高弯框，因而，能够平稳地执行测量。

在根据该例示性实施例的设备中，由于转动轴线A1不是被设定在与旋转轴线Z1垂直的第一方向上而是被设定在旋转轴线Z1的第二方向和第一方向之间的倾斜方向上，所以从旋转轴线Z1的方向看到的跟踪笔110的移动轨迹被视为如图10和14中的圆弧移动的轨迹TA。如图14中，在镜圈在半径矢量rn相对于镜圈(FR、FL)的中心点OC变长的箭头YA方向上变化的情况下，当相对于半径矢量rn的变化方向而言跟踪笔110的角度RTa较小时，跟踪笔110在跟踪时的跟随性变好。同时，在镜圈在半径矢量rn变短的箭头YB方向上变化的情况下，当相对于半径矢量rn的变化方向而言跟踪笔110的角度RTa较大时，跟踪笔110在跟踪时的跟随性变好。在该设备中，跟踪笔110的移动轨迹是圆弧移动的轨迹TA。当随着镜圈在半径矢量rn变长的箭头YA方向上变化而执行跟踪时，角度RTa相对于在线性移动方向TB上的角度RTb(由线性移动方向TB和镜圈的变化方向形成的角度)变小，因而，跟踪笔110的跟随性比在线性移动方法中好。同时，当随着镜圈在箭头YB方向上变化而执行跟踪时，角度RTa相对于在线性移动方向TB上的角度RTb变大，因而，跟踪笔110的跟随性比在线性移动方法中好。

如上所述，由于转动轴线A1在倾斜状态下，所以根据该例示性实施例的设备展现下列两种操作。相对于基准表面S1而言的跟踪笔110的末端能够在框F的后侧上倾斜，并且跟踪笔110沿圆弧轨迹TA移动。因而，能够平稳地跟踪高弯框的镜圈。

随着对右镜圈FR的测量完成，控制单元50驱动马达322，并且跟踪笔轴112的转动状态被固定机构140返回到初始状态。之后，驱动连接机构320，并且旋转单元200返回至后方的缩回位置。随后，为了对另一侧即左镜圈FL执行测量，控制单元50控制对左右移动单元400的马达404的驱动，并且使圆弧移动基座402绕轴线C1旋转，由此将圆弧移动基座402移动至为测量左镜圈FL设定的位置。左镜圈FL的测量位置被设定为旋转单元200的旋转轴线Z1相对于中心线L1倾斜角度α(12度)的位置。之后，与右镜圈FR的情况一样，执行相同的跟踪操作，由此测量左镜圈FL的三维形状数据(rn,zn,θn)(n＝1,2,3,...,N)。在存储器52中存储左镜圈FL的测量结果。

在该例示性实施例中，在相对于中心线L1倾斜角度α的状态下测量旋转轴线Z1，并且右镜圈FR和左镜圈FL的测量基准表面S1分别相对于与中心线L1垂直的表面倾斜角度α。当右镜圈FR和左镜圈FL的三维形状被制作成被应用与相关技术的设备中相同的基准(与中心线L1垂直的表面)时，可分别以角度α校正被存储在存储器52中的右镜圈FR和左镜圈FL的形状数据。因此，在计算框弯度、右镜圈FR和左镜圈FL的几何中心间距离等时，能够得到具有与相关技术的设备的一致性的测量结果。

图15是根据第一改进例示性实施例的框保持单元500的示意构造图。图15中左侧的图是框保持单元500的前视图。图15中右侧的图是框保持单元500的侧视图。对图1至4中的框保持单元500的对应构件应用相同的附图标记。

该改进例示性实施例中的引导机构508A引导第一滑动器503和第二滑动器505，从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动。引导机构508A包括：支撑机构540A，该支撑机构540A支撑第一滑动器503，从而第一滑动器503能够在纵向方向上移动；支撑机构552A，该支撑机构552A支撑第二滑动器505，从而第二滑动器505能够在纵向方向上移动；和支柱构件510A，该支柱构件510A保持支撑机构540A和支撑机构552A。

在图15中，第二滑动器505中所包括的滑动板550由支撑机构522A保持，从而滑动板550能够在纵向方向(Y方向)上移动。支撑机构552A包括：固定基座520；附接至滑动板550的下部的两根轴553A；和块522A，该块522A保持所述两根轴553A，从而所述两根轴553A能够在纵向方向上移动，并且块522A被附接至固定基座520。支撑机构552A由支撑机构552A保持，从而允许被包括在第一滑动器503中的滑动板560能够在纵向方向(Y方向)上移动。

第一滑动器503中所包括的滑动板560由支撑机构540A保持，从而滑动板560能够在纵向方向(Y方向)上移动。支撑机构540A是与支撑机构552A基本相同的机构，并且支撑机构540A包括：被附接至滑动板560的上部的两根轴543A；和块542A，该块542A保持所述两根轴543A，从而所述两根轴543A能够在纵向方向上移动。支撑机构552A(固定基座520)和支撑机构540A(块542A)被固定至支柱构件510A。在该改进例示性实施例中，引导第一滑动器503和第二滑动器505从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动的引导机构包括支撑机构552A(固定基座520)、支撑机构540A(块542A)和支柱构件510A。

以与图1等中的支柱构件510相同的方式，支柱构件510A被设置在第一滑动器503和第二滑动器505之间的左右方向(图1中的X方向)上的中部中。支柱构件510A被设置在由第一滑动器503和第二滑动器505保持的框F的鼻梁架FB的后侧上。支柱构件510A在左右方向上的宽度被设定成等于或小于框F的鼻梁架FB的左右宽度。

互锁机构530A具有下列构造，第一滑动器503和第二滑动器505通过该互锁机构530A互锁，从而在使第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变宽的方向上以及在使第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变窄的方向上移动。滑轮532A被附接至固定基座520。滑轮534A也被附接至块542A。线536A缠绕在滑轮532A和534A上。以与支柱构件510A相同的方式，将滑轮532A和534A以及线536A设置在左右方向上的中部中。线536A的后侧被连接至连接端537A，该连接端537A从滑动板560延伸。线536A的前侧被连接至连接端538A，该连接端538A从滑动板550延伸。弹簧539A被连接至在滑动板560和滑动板550之间的部分。弹簧593A在第一滑动器503(滑动板560)和第二滑动器505(滑动板550)之间的间隙变窄的方向上施加偏压力。例如，当第一滑动器503通过这种互锁机构530A而在离开第二滑动器505的方向上移动时，连接端537A向上移动，并且被线536A拉动的连接端538A向下移动。因此，第二滑动器505也在与第一滑动器503的移动互锁的同时在离开第一滑动器503的方向上移动。

在图15的该改进例示性实施例中，作为固定右镜圈和左镜圈的左右方向的机构，具有V形沟槽的抵接构件583A分别被设置在滑动板560和滑动板550中。

图16是根据第二改进例示性实施例的框保持单元500的示意构造图。在图16中，仅示出框保持单元500的侧视图。在图16中，对与图15中相同类型的元件应用相同的附图标记，并且将省略其说明。

该改进例示性实施例具有引导机构508B，该引导机构508B引导第一滑动器503或第二滑动器505中的至少任一个，从而第一滑动器503或第二滑动器505中的所述至少任一个能够在纵向方向上移动。图16中的引导机构508B包括支柱构件510B，该支柱构件510B支撑第一滑动器503和第二滑动器505，从而第一滑动器503和第二滑动器505都能够在纵向方向上移动。

在图16中，在纵向方向上延伸的支柱构件510B被连接至固定基座520。作为支撑机构的实例的支撑块560B被附接至第一滑动器503(滑动板560)。第一滑动器503由支柱构件510B支撑，从而能够通过支撑块560B在纵向方向上移动。类似地，支撑块550B(支撑机构的实例)被附接至第二滑动器505(滑动板550)，并且第二滑动器505由支柱构件510B支撑，从而第二滑动器505能够通过支撑块550B在纵向方向上移动。

如上所述，在图16的第二改进例示性实施例中，引导第一滑动器503和第二滑动器505从而第一滑动器503和第二滑动器505能够在纵向方向上移动的引导机构508B包括支撑块550B、支撑块560B和支柱构件510B。

互锁机构530B是与图15的第一改进例示性实施例相同的机构，并且互锁机构530B包括：被设置在支柱构件510B的上侧上的滑轮534A；被设置在支柱构件510B的下侧上的滑轮532A；线536A；和连接端537A，该连接端537A从支撑块560B延伸，从而在后侧上连接至线536A；连接端538A，该连接端538A从支撑块550B延伸，从而在前侧上被连接至线536A；和弹簧539A，该弹簧539A被连接至在滑动板560和滑动板550之间的部分。互锁机构530B引起第一滑动器503和第二滑动器505被互锁，从而在使第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变宽的方向上以及在使第一滑动器503和第二滑动器505之间的间隙变窄的方向上移动。

在图16的第二改进例示性实施例中，支柱构件510B也被设置在第一滑动器503和第二滑动器505之间的在左右方向上的中部中。支柱构件510B被设置在由第一滑动器503和第二滑动器505保持的框F的鼻梁架FB的后侧上。支柱构件510B在左右方向上的宽度被设定成等于或小于框F的鼻梁架FB的右侧左右方向的宽度。

在上述改进例示性实施例中，由于作为设置引导机构505A、508B的支柱构件510A、510B的结果而第一滑动器503和第二滑动器505的右侧和左侧都向外开放，所以操作者能够在保持框F的同时使框F的后侧(右镜腿FTR和左镜腿FTL)朝着测量单元100侧取向的状态下将框F设定成容易被第一滑动器503和第二滑动器505保持。

Claims (14)

1.一种眼镜框形状测量设备，包括：

眼镜框保持装置，所述眼镜框保持装置被构造成保持眼镜框；和测量装置，所述测量装置被构造成通过跟踪所述眼镜框的镜圈的轮廓来测量所述眼镜框的所述镜圈的形状，

其中所述测量装置包括：

跟踪笔，所述跟踪笔被插入到所述镜圈的沟槽中；

跟踪笔移动单元，所述跟踪笔移动单元被构造成在所述镜圈的径向方向上移动所述跟踪笔；和

旋转单元，所述旋转单元被构造成使所述跟踪笔移动单元绕第一轴线旋转，使得所述跟踪笔的末端沿所述镜圈的轮廓跟踪所述镜圈，所述第一轴线被设定成穿过所述镜圈的轮廓的内部，并且所述旋转单元被设置在由所述眼镜框保持装置保持的所述眼镜框的后侧上，所述后侧是佩戴者的眼睛所位于的一侧，并且所述后侧也是右镜腿和左镜腿所位于的一侧，

其中所述眼镜框形状测量设备进一步包括：

左右移动装置，所述左右移动装置被构造成将所述旋转单元从第一测量位置移动至第二测量位置，在所述第一测量位置，测量被设置在左侧和右侧中的一侧上的第一镜圈，在所述第二测量位置，测量被设置在另一侧上的第二镜圈，

其中所述旋转单元被构造成即使当所述旋转单元被所述左右移动装置移动至所述第一测量位置和所述第二测量位置时，所述旋转单元也位于由所述眼镜框保持装置保持的所述眼镜框的右镜腿和左镜腿之间。

2.根据权利要求1所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述测量装置进一步包括跟踪笔轴，所述跟踪笔被附接到所述跟踪笔轴，并且

其中所述跟踪笔移动单元包括转动单元，所述转动单元被构造成使所述跟踪笔轴在所述镜圈的径向方向上绕第二轴线转动，使得所述跟踪笔的末端能够在所述眼镜框的后侧上倾斜，所述第二轴线被设定成不平行于所述第一轴线。

3.根据权利要求2所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述第二轴线在第一方向和第二方向之间的第三方向上延伸，所述第一方向垂直于所述第一轴线，所述第二方向是所述第一轴线的轴向方向。

4.根据权利要求2或3所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述第二轴线被设置于所述旋转单元，使得：随着所述跟踪笔的末端与所述第一轴线进一步分离，所述跟踪笔相对于被设定至所述眼镜框保持装置的测量基准表面的倾斜角度变大。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的眼镜框形状测量设备，进一步包括：

前后移动装置，所述前后移动装置被构造成使所述跟踪笔在前后方向上的位置变化，使得所述跟踪笔的末端沿所述镜圈在所述前后方向上的变化跟踪所述镜圈，所述第一轴线在所述前后方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的眼镜框形状测量设备，进一步包括：

第一获取装置，所述第一获取装置被构造成获取所述旋转单元的旋转信息；

第二获取装置，所述第二获取装置被构造成获取所述跟踪笔在所述径向方向上的移动信息；

第三获取装置，所述第三获取装置被构造成获取所述跟踪笔在所述前后方向上的移动信息；和

计算装置，所述计算装置被构造成基于所述第一获取装置、所述第二获取装置和所述第三获取装置的已获取信息来计算所述镜圈的跟踪数据。

7.根据权利要求1所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述左右移动装置被构造成使所述旋转单元绕纵向轴线在所述眼镜框的左右方向上沿圆弧形状移动，所述纵向轴线位于所述眼镜框的后侧上，并且所述纵向轴线在所述眼镜框的纵向方向上延伸，并且

其中当所述旋转单元位于所述第一测量位置处时，所述第一轴线相对于中心线倾斜第一角度，所述中心线在前后方向上延伸，并且所述中心线通过所述眼镜框保持装置在所述左右方向上的中心，并且当所述旋转单元位于所述第二测量位置处时，所述第一轴线相对于所述中心线倾斜第二角度。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述眼镜框保持装置包括：

第一滑动器和第二滑动器，所述第一滑动器和所述第二滑动器被构造成通过在被佩戴时的所述眼镜框的纵向方向上将所述镜圈夹在所述第一滑动器和所述第二滑动器之间来保持所述眼镜框的左镜圈和右镜圈；和

引导机构，所述引导机构被构造成引导所述第一滑动器和所述第二滑动器，从而所述第一滑动器和所述第二滑动器能够在所述纵向方向上移动，并且所述引导机构至少在所述第一滑动器和所述第二滑动器之间被设置在所述第一滑动器和所述第二滑动器的在左右方向上的中部中。

9.根据权利要求8所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述第一滑动器和所述第二滑动器的右端和左端都向外开放。

10.根据权利要求8所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述引导机构包括支柱构件，所述支柱构件在所述纵向方向上延伸，并且所述支柱构件被构造成将所述第一滑动器和所述第二滑动器中的至少一个支撑成能够在所述纵向方向上移动，并且

其中所述支柱构件被设置在所述左右方向上的所述中部处。

11.根据权利要求10所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述引导机构包括：

第一支撑装置，所述第一支撑装置被构造成支撑所述第一滑动器，从而所述第一滑动器能够在所述纵向方向上移动；和

第二支撑装置，所述第二支撑装置被构造成支撑所述第二滑动器，从而所述第二滑动器能够在所述纵向方向上移动；并且

其中所述支柱构件被构造成保持所述第一支撑装置和所述第二支撑装置。

12.根据权利要求10所述的眼镜框形状测量设备，

其中所述支柱构件被设置在由所述第一滑动器和所述第二滑动器保持的所述眼镜框的鼻梁架的后侧上。

13.根据权利要求10所述的眼镜框形状测量设备，

其中在所述第一滑动器和所述第二滑动器之间所述支柱构件在所述左右方向上的宽度等于或小于所述眼镜框的鼻梁架的左右宽度。

14.根据权利要求8所述的眼镜框形状测量设备，进一步包括：

互锁装置，所述互锁装置被构造成当在使所述第一滑动器和所述第二滑动器之间的间隙变宽的方向上移动所述第一滑动器时，在使所述第一滑动器和所述第二滑动器之间的间隙变宽的方向上移动所述第二滑动器。