CN104235774A - 直管形发光灯及照明器具 - Google Patents

Abstract

一种直管形发光灯及照明器具。直管形发光灯具备直管状的树脂管、发光体及基座台。基座台是金属制的，且具有安装部、底座部、一对侧部及结合部。底座部及一对侧部形成为比安装部及结合部厚。在安装部，以发光体的基板的一面侧对向于树脂管的内表面的方式配置基板的另一面侧。底座部是以沿从安装部向基板的一面侧的相反侧离得最远的树脂管的内表面而遍及长边方向的方式形成。一对侧部是在安装部的短边方向两侧从安装部向基板的一面侧突出地设置。结合部将底座部与安装部或一对侧部结合。

Description

直管形发光灯及照明器具

技术领域

本发明的实施方式涉及一种将半导体发光元件作为光源的直管形发光灯(1amp)及具备该直管形发光灯的照明器具。

背景技术

在办公室(office)等的照明中，之前使用的是直管形荧光灯，目前使用的是以耗电量少、且使用寿命长的发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)作为光源的直管形LED灯。该直管形LED灯有如下类型：将安装有LED的长条形的基板安装在金属制的基座台上，该基座台收容在圆筒状的外管内。而且，基座台有如下类型：形成为具有沿外管的内表面的圆弧状面及供基板安装的平坦状的安装面的柱体，且由具有高导热率的金属例如铝形成。该基座台因形成为柱体(块体)，而具有相应的刚性且具有相应的重量。

就直管形LED灯而言，即使基座台具有刚性，也容易因其重量而在长边方向产生弯曲(挠曲)，随着其全长变长而变得更容易弯曲。而且，直管形LED灯因具有该基座台而具有相应的重量，随着其全长变长而趋于重量化。另外，直管形LED灯若为轻量，则容易操作，从而迫切希望基座台轻量化。而且，形成基座台的铝是价格相对较高的金属，因此，从实现直管形LED灯的低价化及节省资源化的观点出发，也希望基座台的形成量减少或轻量化。

为减少基座台形成量或使基座台轻量化，考虑设置遍及长边方向的贯通孔或中空部。而且，考虑利用重量相对较轻的合成树脂例如聚碳酸酯树脂来形成基座台。

然而，单纯地设有中空部等的基座台能够轻量化，但存在刚性下降的问题。因此，与形成为柱体(块体)的基座台时相同，基座台收容在树脂制的外管内的直管形LED灯容易因外管及基座台的自重而在长边方向上弯曲(挠曲)，安装有LED的基板也存在在长边方向上弯曲(挠曲)的问题。

而且，树脂制的基座台的刚性低于金属制的基座台，从而与金属制的基座台相同，存在容易在长边方向上弯曲的问题。而且，树脂制的基座台的导热率低于金属制的基座台，存在使来自LED的热散热的散热性能下降的问题。

发明内容

本实施方式的直管形发光灯具备：直管状的树脂管，具有透光性；发光体，具有长条形的基板、及沿长边方向设在所述基板的一面侧的半导体发光元件；金属制的基座台，包括以所述基板的一面侧对向于所述树脂管的内表面的方式配设所述基板的另一面侧的安装部、沿从所述安装部向所述基板的一面侧的相反侧离得最远的所述树脂管的内表面而遍及长边方向的底座部、在所述安装部的短边方向两侧从所述安装部向所述基板的一面侧突出地设置的一对侧部、及将所述底座部与所述安装部或所述一对侧部结合的结合部，所述底座部及所述一对侧部形成为比所述安装部及所述结合部厚；及灯头，具有连接于所述半导体发光元件的供电用接触件，且设在所述树脂管的端部。

本实施方式的照明器具具备：

直管形发光灯，包含：直管状的树脂管，具有透光性；发光体，具有长条形的基板、及沿长边方向设在所述基板的一面侧的半导体发光元件；金属制的基座台，包括以所述基板的一面侧对向于所述树脂管的内表面的方式配设所述基板的另一面侧的安装部、沿从所述安装部向所述基板的一面侧的相反侧离得最远的所述树脂管的内表面而遍及长边方向的底座部、在所述安装部的短边方向两侧从所述安装部向所述基板的一面侧突出地设置的一对侧部、及将所述底座部与所述安装部或所述一对侧部结合的结合部，所述底座部及所述一对侧部形成为比所述安装部及所述结合部厚；及灯头，具有连接于所述半导体发光元件的供电用接触件，且设在所述树脂管的端部；器具本体，具有供所述直管形发光灯的灯头连接的灯座(socket)；及点灯装置，使所述直管形发光灯点灯。

根据本实施方式的直管形发光灯，因底座部及一对侧部位于离得最远的位置，而且，分别形成得厚，所以，具有抵抗树脂管及基座台的白重的刚性，即使安装部及结合部形成得薄而使基座台形成为轻量，也能期待抑制长边方向E的弯曲。

附图说明

图1是表示第1实施方式的对树脂管进行透视所见的直管形发光灯的概略平面图。

图2是直管形发光灯的概略纵剖面图。

图3是表示第2实施方式的直管形发光灯的概略纵剖面图。

图4(a)～图4(d)是表示第3实施方式的直管形发光灯的概略纵剖面图。

图5是表示第4实施方式的照明器具的概略立体图。

[符号的说明]

1、25、35A～35D：直管形发光灯

2：LED元件

3、36：树脂管

3a：外表面

3b、36b：内表面

3c：中心轴

3d：一端侧部分

3e：另一端侧部分

3f、3g：两端部

4：发光体

5、26：基座台

6、7：灯头

8a：顶部

8b：部位

8c：底部

9、9A：突出部

10：基板

10a：一面

10b：另一面

10c：连接器

12：底座部

13、28：安装部

14、29：侧部

15、30：结合部

16：爪部

16a：反射面

17、18：空间

19：肋

20：供电用接触件

20a：前端侧

21：保持件

22、23：底部

22a、23a：外表面

24：凸部

27：底座部

32：肋部

33：空隙

37A～37D：基座台

41：照明器具

42：器具本体

42a、42b：两端侧

43：点灯装置

44：端板

45：反射板

46、47：灯座

L：距离

t1～t6：厚度

具体实施方式

本实施方式的目的在于提供一种具有可抑制长边方向上的弯曲的树脂制的外管的直管形发光灯、及具备该直管形发光灯的照明器具。

即，本实施方式的直管形发光灯是具有树脂管、发光体、基座台及灯头而构成。

树脂管是形成为具有透光性的直管状。

发光体具有长条形的基板及半导体发光元件。半导体发光元件是沿长边方向而设在基板的一面侧。

基座台是金属制的，具有安装部、底座部、一对侧部及结合部，底座部及一对侧部形成为比安装部及结合部厚。在安装部，以基板的一面侧对向于树脂管的内表面的方式配设基板的另一面侧。底座部是沿从安装部向基板的一面侧的相反侧离得最远的树脂管的内表面而遍及长边方向地形成。一对侧部是在安装部的短边方向两侧从安装部向基板的一面侧突出地设置。而且，结合部将底座部与安装部或一对侧部结合。结合部使安装部位于树脂管内的规定位置。

灯头设在树脂管的端部，具有连接于半导体发光元件的供电用接触件。

根据本实施方式的直管形发光灯，底座部及一对侧部位于离得最远的位置，而且，分别形成得厚，因此，具有抵抗树脂管及基座台的白重的刚性，即使安装部及结合部形成得薄而使基座台形成为轻量，也可期待抑制长边方向上的弯曲。

以下，参照图式对一实施方式进行说明。首先，参照图1及图2对第1实施方式进行说明。

本实施方式的直管形发光灯1是以图1及图2所示的方式构成。图1中，直管形发光灯1是将作为半导体发光元件的LED元件2设为光源的直管形LED灯，且是具有树脂管3、发光体4、基座台5及灯头6、灯头7而构成。而且，图2中，省略了灯头6、灯头7。

树脂管3包含透光性的合成树脂例如聚碳酸酯(polycarbonate，PC)树脂，且例如形成为外径为25mm的直管状。该聚碳酸酯(PC)树脂中混入有光扩散剂。

另外，本实施方式中，如图2所示，就树脂管3的纵剖面而言，外表面3a形成为圆形状，内表面3b形成为规定的形状。即，图2中，遍及树脂管3的长边方向，从项部8a至树脂管3的中心轴3c附近的部位8b、部位8b为止的一端侧部分3d的厚度t1例如形成为在1.0mm～2.0mm的范围内缓慢地变厚。而且，从部位8b、部位8b至底部8c为止的另一端侧部分3e的厚度t2形成为大致固定，为例如0.8mm。而且，在另一端侧部分3e的底部8c侧的内表面3b，遍及树脂管3的长边方向而设有以正对的方式突出规定长度的一对突出部9、突出部9。树脂管3例如是通过压出成形而形成。

在树脂管3内，发光体4是以其LED元件2朝向顶部8a侧的方式配置在中心轴3c附近。而且，一对突出部9、突出部9是为了使以被灯头6、灯头7夹持的方式设置的树脂管3不旋转而设，当欲以中心轴3c为中心而进行旋转时，该一对突出部9、突出部9抵接于基座台5。而且，一对突出部9、突出部9也作为将基座台5插入树脂管3内的轨道(rail)而发挥作用。

发光体4是具有基板10及作为半导体发光元件的多个LED元件2而形成。基板10包含具有绝缘性的合成树脂板，例如包含玻璃环氧(glassy epoxy)板或陶瓷(ceramic)板，且形成为长条形即长方形。LED元件2安装于基板10的一面10a，并且，如图1所示，沿基板10的长边方向且以等间隔设置(本实施方式中为1列)。

另外，LED元件2是利用未图示的配线图案(pattern)而串并联连接。被串并联连接的LED元件2是利用未图示的配线图案而连接于设在基板10的一端侧的连接器(connector)10c。LED元件2是封装(package)品，可使用例如射出白色光的类型。而且，发光体4可根据树脂管3的全长而使用多个。

基座台5是以将发光体4配置在树脂管3内的规定位置的方式设在树脂管3内。另外，如图2所示，基座台5是以具有底座部12、安装部13、一对侧部14、侧部14及结合部15、结合部15的方式形成。基座台5包含具有高导热率的金属材料例如铝(A1)，例如通过压出成形而成型。

为了能以树脂管3的内表面3b来支撑整个基座台5，底座部12形成为遍及树脂管3的长边方向而沿着树脂管3的内表面3b且接触树脂管3的内表面3b的、剖面大致为圆弧状的柱体。而且，底座部12是以如下方式设置：正交于安装部13，沿从安装部13向基板10的一面10a侧的相反侧离得最远的树脂管3的内表面3b而遍及长边方向。而且，底座部12形成为比一对突出部9、突出部9配置在更靠底部8c侧的树脂管3内。

安装部13形成为大致平板状，且具有供发光体4的基板10的另一面10b侧配设的平坦状的安装面。而且，安装部13设成与底座部12大致平行，且设成正交于短边方向中心的假想面与正交于底座部12的短边方向中心的假想面成为同一面。即，安装部13设成如下位置关系：底座部12正交于安装部13，且设于从安装部13向基板10的一面10a侧的相反侧离得最远的树脂管3的内表面3b。而且，在安装部13的短边方向两侧，一体地设有一对侧部14、侧部14。

一对侧部14、侧部14是从安装部13向基板10的一面10a侧突出，且设在基板10的短边方向两侧。而且，一对侧部14、侧部14设置成接触于比安装部13更靠近顶部8a侧的树脂管3的内表面3b。一对侧部14、侧部14是以如下方式设置：底座部12正交于安装部13，且沿从安装部13向基板10的一面10a侧的相反侧离得最远的树脂管3的内表面3b而设，因此，该一对侧部14、侧部14设在距离底座部12最远的位置。

另外，一对侧部14、侧部14形成有爪部16、爪部16，以将基板10的短边方向两端部夹在该一对侧部14、侧部14与安装部13之间。爪部16、爪部16具有作为从LED元件2射出的白色光所照射的面的反射面16a、反射面16a，该反射面16a、反射面16a是以从基板10的一面10a侧向树脂管3的内表面3b侧平滑地扩展的方式形成。而且，爪部16、爪部16形成为可抵接于或可接近于基板10的一面10a侧的短边方向两端部，从而将发光体4固定或大致固定于安装部13。

为了将发光体4配置在树脂管3内的规定位置，结合部15、结合部15使安装部13结合于底座部12。即，本实施方式中，以安装部13位于树脂管3内的规定位置的方式设置，从而使发光体4位于树脂管3的中心轴3c附近且比中心轴3c更靠近底部8c侧。通过将发光体4设置成远离树脂管3的顶部8a，使得LED元件2所射出的白色光从树脂管3的外表面3a以广配光出射，并且使顶部8a侧的外表面3a不容易产生源白LED元件2的颗粒感。

另外，结合部15、结合部15分别形成为薄的平板状，以安装部13及一对侧部14、侧部14与底座部12之间形成空间17及空间18、空间18的方式，将底座部12与安装部13结合。空间17是由遍及长边方向的贯通孔形成，空间18、空间18是由遍及长边方向的凹槽形成。

另外，基座台5形成为，底座部12及一对侧部14、侧部14形成为比安装部13及结合部15、结合部15厚。本实施方式中，使底座部12的厚度t3及一对侧部14、侧部14的厚度t4为安装部13的厚度t5及结合部15、结合部15的厚度t6的1.5倍以上。此处，所进行比较的厚度t3～厚度t6可为最大或最少的厚度、已平均化的厚度或主要部分的厚度中的任一种厚度。即，底座部12及一对侧部14、侧部14的正交于长边方向的剖面积形成为比安装部13及结合部15、结合部15厚。

而且，基座台5中，在底座部12，沿长边方向设有突出于空间17的C字状的肋(rib)19。肋19是利用白攻螺钉(selftapping screw)而将灯头6、灯头7固定在基座台5的长边方向两端部。

图1中，在树脂管3的长边方向的两端部3f、两端部3g分别设有灯头6、灯头7。灯头6、灯头7是一般社团法人日本电球工业会规格的灯头GX16t-5，是由具有电绝缘性的合成树脂例如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂分别形成为有底的圆筒状。将树脂管3的长边方向的两端部3f、两端部3g插入灯头6、灯头7。另外，灯头6、灯头7是分别通过将未图示的自攻螺钉旋入基座台5的肋19而被固定在基座台5上。

灯头6是供电端子侧灯头，配设有一对供电用接触件20、供电用接触件20。而且，灯头7是接地(earth)端子侧灯头，配设有一个保持件21。一对供电用接触件20、供电用接触件20包含例如黄铜，且形成为相对较厚的大的大致板状。保持件21形成为长方体，且设在灯头7的底部22的外表面22a的中央部。即，保持件21是与灯头7形成为一体，且从底部22的外表面22a突出。

在灯头6的底部23的外表面23a设有平板状的凸部24。该凸部24形成为大致长方形，且设在外表面23a的中央部。一对供电用接触件20、供电用接触件20是利用嵌入(insert)成形而设，且贯通灯头6的底部23及凸部24。而且，一对供电用接触件20、供电用接触件20是设成其前端侧20a、前端侧20a呈L形弯折并且彼此朝向远离的方向，且以该方式安装于凸部24。而且，一对供电用接触件20、供电用接触件20是利用配置在灯头6内及树脂管3内的未图示的连接线而连接于配设在基板10上的连接器10c。

通过使设在树脂管3的内表面3b的一对突出部9、突出部9抵住基座台5的结合部15、结合部15或底座部12，来限制该树脂管3的旋转。以所述方式构成的直管形发光灯1中，在照明器具的电源灯座及保持灯座上安装有灯头6及灯头7。

接着，对第1实施方式的作用进行叙述。

直管形发光灯1中，当向灯头6的一对供电用接触件20、供电用接触件20供给规定的电力(定电流)时，发光体4的多个LED元件2点灯(发光)，从LED元件2射出白色光。白色光直接入射至树脂管3的一端侧部分3d。而且，白色光中的一部分扩散光入射至设在基座台5的一对侧部14、侧部14的爪部16、爪部16的反射面16a、反射面16a。反射面16a、反射面16a是以从基板10的一面10a侧向树脂管3的内表面3b侧扩展的方式形成，因此，已入射至反射面16a、反射面16a的白色光大体入射至树脂管3的一端侧部分3d。即，从LED元件2射出的白色光不会被一对侧部14、侧部14遮蔽，从而在光损失少的状态下入射至树脂管3的一端侧部分3d。

白色光在树脂管3的一端侧部分3d的内部扩散，透过树脂管3而向外部空间射出。因白色光是扩散后射出，所以从树脂管3的外侧不容易看见各个LED元件2的发光，可见树脂管3遍及长边方向大致均匀地发光。而且，发光体4配置在比树脂管3的中心轴3c更靠底部8c侧的位置，从而也不容易从树脂管3的外侧看见各个LED元件2的发光。

当前，直管形发光灯1是以发光体4朝下方(底面侧)的方式安装于照明器具。直管形发光灯1的灯头6、灯头7安装于照明器具的电源灯座及保持灯座，因此，树脂管3及基座台5的自重以电源灯座及保持灯座作为支点而向下方(底面侧)作用。尤其是，树脂管3的长边方向中间部的所述白重的作用大。

树脂管的自重是从基座台5的底座部12作用于整个基座台5。而且，基座台5因树脂管3及基座台5的白重的作用而变形。此处，朝向正交于长边方向的方向的应力、也就是本实施方式的直管形发光灯1上的应力即朝向正交于安装部13的方向的应力，尤其产生于变形方向中离得最远的构件之间。即，正交于长边方向的应力最多地产生于底座部12及一对侧部14、侧部14。

形成基座台5的金属例如铝是刚性(rigid)体，当然，厚度越大则刚性越大。然而，若为了抑制变形而增加厚度，则会因变重而在自重的作用下使变形增大。此时，底座部12与一对侧部14、侧部14的变形方向上的距离L越大，越提高变形方向上离得最远的位置上的刚性，则越能抑制基座台5的自重产生的变形量。即，通过将一对侧部14、侧部14安装于比安装部13更靠基板10的一面10a侧，能增大距离L。进而，通过将一对侧部14、侧部14及底座部12设置得厚，能提高变形方向上离得最远的位置的刚性。

而且，可确认当基座台5变形时，对安装部13及结合部15、结合部15的应力小，因此，安装部13及结合部15、结合部15只要分别具有某种程度的厚度则即便形成得薄，也不容易变形。即，可确认，若薄的部分的最小厚度为0.6mm以上则不容易变形。

而且，若直管形发光灯1是以发光体4朝向上方(顶棚面侧)的方式安装于照明器具，则树脂管3及基座台5的白重会从一对侧部14、侧部14作用于整个基座台5。树脂管3及基座台5的自重作用于基座台5的一对侧部14、侧部14及底座部12，一对侧部14、侧部14及底座部12抵抗该白重。底座部12及一对侧部14、侧部14如上所述位于离得最远的位置，且分别形成得厚，由此，可提高基座台5的刚性。从而，基座台5不容易因树脂管3及基座台5的自重而变形。

如此，通过使一对侧部14、侧部14形成于在变形方向上距底座部12离得最远的位置、并且使底座部12及一对侧部14、侧部14分别形成得厚而具有抵抗树脂管3及基座台5的白重的刚性，使得整个基座台5不容易变形。由此，能抑制基座台5及树脂管3在长边方向上的弯曲(挠曲)。而且，因基座台5在长边方向上不弯曲，从而也能抑制发光体4的基板10在长边方向上的弯曲(挠曲)。

而且，基座台5中，在底座部12与安装部13及一对侧部14、侧部14之间具有空间17及空间18、空间18，将安装部13及结合部15、结合部15形成得薄，因此能轻量化。因此，直管形发光灯1能轻量化。已轻量化的直管形发光灯1的操作或对照明器具的安装变得容易。

根据本实施方式，基座台5中，底座部12及一对侧部14、侧部14位于离得最远的位置，且分别形成得厚，由此具有抵抗树脂管3及基座台5的自重的刚性，因此，即便安装部13及结合部15、结合部15形成得薄而轻量化，也能抑制长边方向上的弯曲，由此，直管形发光灯1具有能轻量化、且能抑制长边方向上的因自重产生的弯曲的效果。

而且，基座台5的一对侧部14、侧部14具有爪部16、爪部16，该爪部16、爪部16是以将基板10的短边方向两端部夹在该一对侧部14、侧部14与安装部13之间的方式形成，爪部16、爪部16的反射面16a、反射面16a是以从基板10的一面10a侧向树脂管3的内表面3b扩展的方式形成，因此，具有如下效果：能以简单的构成将发光体4固定或临时固定于基座台5，并且使从LED元件2射出的白色光在光损失少的状态下以广配光出射。

而且，本实施方式中，发光体4使用LED元件2作为半导体发光元件，但并不限于此，也可利用板上芯片(Chip On Board，COB)方式将LED芯片设于基板10而形成。而且，作为半导体发光元件，也可使用有机电致发光(electroluminescence，EL)元件。

接着，对于第2实施方式进行说明。

图3是表示本实施方式的直管形发光灯25的概略纵剖面图。而且，对于与图2相同的部分及相当于相同部分的部分，标注相同符号且省略说明。

作为直管形发光灯25，在图2所示的直管形发光灯1中设有基座台26来代替基座台5。与基座台5同样地，基座台26包含具有高导热率的金属材料例如铝(A㈠，且例如由压铸(die cast)形成，且具有底座部27、底座部27、安装部28、一对侧部29、侧部29及结合部30。

安装部28形成为比安装部13薄的大致平板状。一对侧部29、侧部29形成为局部比一对侧部14、侧部14薄，且形成为比安装部28及结合部30厚。而且，一对侧部29、侧部29是与一对侧部14、侧部14同样地，具有爪部16、爪部16及来自LED元件2的放射光(白色光)所照射的反射面16a、反射面16a而形成。

结合部30为1个，是使图2所示的结合部15及C字状的肋19成为一体而形成得薄。而且，底座部27、底座部27是以连结于结合部30的C字状的肋部32的前端的方式形成，且是以沿树脂管3的内表面3b而遍及长边方向的方式设置。底座部27、底座部27是以变厚的方式形成为沿树脂管3的内表面3b的大致圆弧状的柱体，且在底座部27与底座部27之间具有连通于肋部32的内侧的规定宽度的空隙33。肋部32是在基座台26的长边方向两端利用自攻螺钉来固定灯头6、灯头7。

而且，结合部30是以从安装部28的短边方向中央部向与该安装部28正交的方向延伸的方式形成，而且，是以底座部27、底座部27正交于安装部28且设在从安装部28向基板10的一面10a侧的相反侧离得最远的树脂管3的内表面3b的方式形成。由此，能增大基座台26中的底座部27、底座部27与一对侧部29、侧部29的距离L。而且，通过设有1个结合部30且将其形成得薄，使得基座台26比图2所示的基座台5轻量化。

基座台26中，一对侧部29、侧部29及底座部27、底座部27位于离得最远的位置，且分别形成得厚，由此，即便被轻量化也具有抵抗树脂管3及基座台26的白重的刚性而不容易变形。由此，作为直管形发光灯25，能抑制其长边方向上的弯曲，伴随基座台26的轻量化而变得轻量，从而搬运或安装等操作变得容易。

而且，与图2同样地，在树脂管3的内表面3b设有突出部9A、突出部9A。该突出部9A、突出部9A是以接近基座台26的结合部30的肋部32的方式形成。若树脂管3旋转则突出部9A、突出部9A会抵住肋部32，由此，阻止该旋转。

接着，对第3实施方式进行说明。

图4(a)～图4(d)是表示本实施方式的直管形发光灯35A～直管形发光灯35D的概略纵剖面图。而且，对于与图2相同的部分及相当于相同部分的部分，标注相同符号且省略说明。

直管形发光灯35A～直管形发光灯35D中，将树脂管36形成为厚度t2固定的例如为0.8mm的圆筒状，除此以外，与图2所示的树脂管3相同。而且，直管形发光灯35A～直管形发光灯35D中，基座台37A～基座台37D的构造不同，除此以外，形成为与图1所示的直管形发光灯1相同。

总的来说，基座台37A～基座台37D中的结合部15的构造不同。一对侧部14、侧部14形成为密接于树脂管36的内表面36b的大致长方体状。

基座台37A中，利用1个结合部15来将底座部12与安装部13结合。基座台37B、基座台37C中，利用2个结合部15来将底座部12与安装部13结合。基座台37B中，结合部15、结合部15是以平行的方式设置；基座台37C中，结合部15、结合部15是以扩展的方式设置。而且，基座台37D中，结合部15、结合部15形成为密接于树脂管36的内表面36b的圆弧状，将底座部12与一对侧部14、侧部14结合。如基座台37A～基座台37D所示，结合部15将底座部12与安装部13或一对侧部14、侧部14结合。

基座台37A～基座台37D中，底座部12及一对侧部14、侧部14位于离得最远的位置，且分别形成得厚，由此具有相应的刚性，因此，即便已轻量化，也可利用与图2中说明的基座台5相同的作用，而不容易因基座台37A～基座台37D及树脂管36的白重产生变形。因此，直管形发光灯35A～直管形发光灯35D具有如下效果：能抑制长边方向上树脂管36及基座台37A～基座台37D产生弯曲，并且因轻量化而令操作变得容易。

接着，对第4实施方式进行说明。

图5中表示本实施方式的照明器具41。照明器具41是直接安装于顶棚面的基础照明灯(base light)，且具有器具本体42、图1所示的直管形发光灯1及点灯装置43而构成。器具本体42包含例如冷轧钢板，形成为具有端板44、端板44及反射板45的长形的箱体。而且，器具本体42中，在其长边方向的两端侧42a、两端侧42b安装有供直管形发光灯1装卸的一对灯座46、灯座47。而且，器具本体42的内部配设有点灯装置43。

直管形发光灯1的灯头6、灯头7插入且连接于一对灯座46、灯座47。灯座46成为电源灯座，灯座47成为保持灯座。点灯装置43形成为向直管形发光灯1供给定电流而使直管形发光灯1点灯。

根据本实施方式的照明器具41，具有如下效果：能抑制直管形发光灯1的树脂管3的长边方向上的弯曲(挠曲)，因此不会损及外观而进行稳定的照明。

而且，本实施方式的照明器具41并不限于直接安装型，也可为埋入型或悬挂型照明器具。

已对本发明的若干实施方式进行了说明，但该等实施方式仅作为示例而提出，并不意图限定发明的范围。该等新颖的实施方式能以其他各种形态实施，可在不脱离发明宗旨的范围内进行多种省略、置换、变更。该等实施方式或其变形属于发明的范围或宗旨内，并且属于与其同等的范围内。

Claims (10)

1.一种直管形发光灯，其特征在于具备：

直管状的树脂管，具有透光性；

发光体，具有长条形的基板、及沿长边方向设在所述基板的一面侧的半导体发光元件；

金属制的基座台，具有：安装部，以所述基板的一面侧对向于所述树脂管的内表面的方式配设所述基板的另一面侧；底座部，沿从所述安装部向所述基板的一面侧的相反侧离得最远的所述树脂管的内表面而遍及长边方向；一对侧部，在所述安装部的短边方向两侧从所述安装部向所述基板的一面侧突出地设置；及结合部，将所述底座部与所述安装部或所述一对侧部结合；且，所述底座部及所述一对侧部形成为比所述安装部及所述结合部厚；及

灯头，具有连接于所述半导体发光元件的供电用接触件，且设在所述树脂管的端部。

2.根据权利要求1所述的直管形发光灯，其特征在于，在所述基座台上，所述底座部与所述一对侧部形成在离得最远的位置。

3.根据权利要求1所述的直管形发光灯，其特征在于，所述一对侧部是以将所述基板的短边方向两端部夹在所述一对侧部与所述安装部之间的方式形成，而且以来白所述半导体发光元件的光所照射的面从所述基板的一面侧向所述树脂管的内表面侧扩展的方式形成。

4.根据权利要求1所述的直管形发光灯，其特征在于，在所述树脂管的内表面设有突出部，所述突出部是通过抵接于所述结合部或所述底座部来限制所述基座台相对于所述树脂管的旋转。

5.根据权利要求1所述的直管形发光灯，其特征在于，所述基座台上，在所述底座部、所述安装部及所述一对侧部之间形成有空间。

6.根据权利要求1所述的直管形发光灯，其特征在于，所述底座部及所述一对侧部的厚度形成为所述安装部及所述结合部的1.5倍以上。

7.一种照明器具，其特征在于具备：

直管形发光灯，包含：直管状的树脂管，具有透光性；发光体，具有长条形的基板、及沿长边方向设在所述基板的一面侧的半导体发光元件；金属制的基座台，包括以所述基板的一面侧对向于所述树脂管的内表面的方式配设所述基板的另一面侧的安装部、沿从所述安装部向所述基板的一面侧的相反侧离得最远的所述树脂管的内表面而遍及长边方向的底座部、在所述安装部的短边方向两侧从所述安装部向所述基板的一面侧突出地设置的一对侧部、及将所述底座部与所述安装部或所述一对侧部结合的结合部，所述底座部及所述一对侧部形成为比所述安装部及所述结合部厚；及灯头，具有连接于所述半导体发光元件的供电用接触件，且设在所述树脂管的端部；

器具本体，具有供所述直管形发光灯的灯头连接的灯座；及

点灯装置，使所述直管形发光灯点灯。

8.根据权利要求7所述的照明器具，其特征在于，在所述基座台上，所述底座部及所述一对侧部形成在离得最远的位置。

9.根据权利要求7所述的照明器具，其特征在于，所述一对侧部是以将所述基板的短边方向两端部夹在所述一对侧部与所述安装部之间的方式形成，而且是以来自所述半导体发光元件的光所照射的面从所述基板的一面侧向所述树脂管的内表面侧扩展的方式形成。

10.根据权利要求7所述的照明器具，其特征在于，所述基座台上，在所述底座部、所述安装部及所述一对侧部之间形成有空间。