CN104232246B - 一种润滑油复合型抗泡剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种润滑油复合型抗泡剂，其将硅油、含氟硅油、丙烯酸酯共聚物中的两种或多种类型抗泡剂复合，配合使用油漆工业用溶剂油、航空煤油、戊酮中的两种或多种溶剂，用于润滑油品中，改善了油品的高温抗泡性能。

Description

一种润滑油复合型抗泡剂及其应用

技术领域

本发明涉及一种润滑油添加剂，具体地说，涉及一种用于润滑油的复合型抗泡剂及其制备方法和应用。

背景技术

在空气存在下将油品激烈搅动，就会产生许多小气泡，上浮至油面，即形成泡沫，泡沫过多会影响润滑油的润滑性能。对于润滑油泡沫性能的改善，除使用良好的基础油外，目前国内外仍然以在润滑油中加入抗泡剂作为主要手段。关于抗泡剂的作用机理，普遍认为是低表面张力的抗泡剂进入气泡膜的局部，破坏了定向气泡膜的力学平衡，导致泡沫破裂或抑制发泡，降低了润滑油的发泡倾向，破坏了气泡的稳定性。

由于抗泡剂具有一定的适用范围，有时因基础油来源变化、生产工艺调整、操作条件波动而引起基础油料成份的微量改变；或因多种添加剂的使用而改变了油品的表面性能，以致引起油品泡沫性能的变化，使单独采用一种抗泡剂，难以使润滑油品的抗泡性能达到预期的效果。专利CN1064884A（双组分高效抗泡剂及其应用）提出了复合使用二甲基硅氧烷聚合物和丙烯酸酯共聚物抗泡剂的方法，结合硅油型和丙烯酸酯型抗泡剂的优点，避开各自的缺点或不足，从而达到改善油品抗泡性能的目的。

当前某些高档润滑油对高温抗泡性能提出了要求，如高档内燃机油、自动变速箱油等，目前普遍使用的润滑油抗泡剂或复合抗泡剂均不能有效的解决这类油品的高温抗泡问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高温抗泡性能的润滑油复合型抗泡剂。

为了实现本发明目的，本发明提供一种润滑油复合型抗泡剂，其由80-99%溶剂和1-20%抗泡剂组成；所述溶剂采用油漆工业用溶剂油、航空煤油、戊酮中的两种或多种，抗泡剂采用硅油、含氟硅油、丙烯酸酯共聚物中的两种或多种。

其中，优选的为，润滑油复合型抗泡剂由90-98%溶剂和2-10%抗泡剂组成。

油漆工业用溶剂油、航空煤油分别执行SH0005和GB6537标准，用作溶剂，辅助抗泡剂的分散。

所述溶剂优选由如下重量份的组分组成：

戊酮 10-30份，优选的为15-25份；

航空煤油或油漆工业用溶剂油 60-90份，优选的为65-79份。

所述的硅油型抗泡剂为聚甲基硅油，如T901或类似结构物质，加入量为1-5%，优选的为1-2%。

所述的含氟硅油型抗泡剂为氟硅氧烷聚合物，如FF160、FS1265或类似结构物质，加入量为1-5%，优选的为1-2%。

所述的丙烯酸酯共聚物型抗泡剂为丙烯酸酯与醚的共聚物，如T912或类似结构物质，加入量为1-10%，优选的为3-8%。

三种抗泡剂混合使用效果更佳，具体用量为：

硅油型抗泡剂 1-5份，优选的为1-2份；

含氟硅油型抗泡剂 1-5份，优选的为1-2份；

丙烯酸酯共聚物 3-8份，优选的为3-5份。

本发明所述润滑油复合型抗泡剂的制备方法为先将抗泡剂与溶剂按比例混合，在20℃-50℃下，用机械或人工搅拌均匀，使其充分溶解，制成复合型抗泡剂。

本发明所述的润滑油复合型抗泡剂可用于润滑油中改善油品高温抗泡性能。

本发明提供一种润滑油，含有0.001-0.05%的所述润滑油复合型抗泡剂，优选为0.005-0.01%。

具体地说，本发明所述润滑油复合型抗泡剂按上述加入量加入到润滑油品中，加热搅拌均匀即可。

本发明提供的复合型抗泡剂是在专利CN1064884A基础上，综合了硅油型抗泡剂、丙烯酸酯型抗泡剂和含氟硅油型抗泡剂的特点。硅油型抗泡剂和丙烯酸酯型抗泡剂在常规温度下具有优异的抗泡效果，而含氟硅油型抗泡剂具有极强的表面活性，即使在150℃的温度下仍具有良好的抗泡效果。选择适当的溶剂可以改善抗泡剂的分散效果，增强其抗泡效力，提高抗泡的稳定性。将以上三种抗泡剂按适当比例混合，并结合特定溶剂，得到的复合抗泡剂可解决常规温度下和高温下的抗泡问题，加入到油品中后，使油品具备良好的高温抗泡性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明关于润滑油高温泡沫性能的评定方法按SH/T0722-2002进行，即润滑油高温泡沫特性测定法。该方法规定了测定润滑油（特指传动液和发动机油）在150℃时泡沫特性的方法。具体操作方法是将试样加热至49℃，恒温30min后冷却至室温，然后将试样转移至带刻度的1000mL量筒内，并加热至150℃，以200mL/min的流速向金属扩散头内通干燥空气，通气5min，测定停止通气前瞬间的静态泡沫量和停止通气后10min时的静态泡沫量。对于润滑油，静态泡沫量越小，泡沫消失的时间越短，油品的高温泡沫特性越好。

实施例1

将含氟硅油抗泡剂（FF160）、丙烯酸酯共聚物型抗泡剂（T912）、戊酮、油漆工业用溶剂油（合格品200号溶剂油）按照1%、5%、15%、79%的比例混合，在40℃下，用机械搅拌均匀，配成复合抗泡剂1，再按照需要量加入到内燃机油SL5W-30中，并与单独使用一种抗泡剂比较，油品的高温泡沫特性测试结果见表1。

表1复合抗泡剂1的高温泡沫特性

从表1看出，SL5W-30中未加抗泡剂、单独加入一种抗泡剂（T912和FF160）和加入复合抗泡剂1三种情况中，加入复合抗泡剂1的SL5W-30油品静态泡沫量最小，高温泡沫特性（150℃）最好，能够满足SL5W-30的指标要求。说明复合抗泡剂1在SL5W-30中的高温抗泡效果优于单一抗泡剂T912或FF160。

实施例2

将含氟硅油（FS1265）、硅油型抗泡剂（T901）、戊酮、航空煤油（3#航空煤油）按照1%、1%、20%、78%的比例混合，在50℃下，搅拌均匀，配成复合抗泡剂2，再按照需要量加入到内燃机油SM5W-30中，并与单独使用一种抗泡剂比较，油品的高温泡沫特性测试结果见表2。

表2复合抗泡剂2的高温泡沫特性

从表2看出，SM5W-30中未加抗泡剂、单独加入一种抗泡剂（T901和FS1265）和加入复合抗泡剂2三种情况中，加入复合抗泡剂2的SM5W-30油品静态泡沫量最小，高温泡沫特性（150℃）最好，能够满足SM5W-30的指标要求。说明复合抗泡剂2在SM5W-30中的高温抗泡效果优于单一抗泡剂T901或FS1265。

实施例3

将含氟硅油（FF160）、丙烯酸酯共聚物型抗泡剂（T912）、戊酮、油漆工业用溶剂油（合格品200号溶剂油）按照2%、8%、25%、65%的比例混合，在30℃温度下，用机械或人工搅拌均匀，配成复合抗泡剂3，再按照需要量加入到内燃机油SM5W-30中，并与单独使用一种抗泡剂比较，油品的高温泡沫特性测试结果见表3。

表3.复合抗泡剂3的高温泡沫特性

从表3看出，SM5W-30中未加抗泡剂、单独加入一种抗泡剂（T912和FF160）和加入复合抗泡剂3三种情况中，加入复合抗泡剂3的SM5W-30油品静态泡沫量最小，高温泡沫特性（150℃）最好，能够满足SM5W-30的指标要求。说明复合抗泡剂3在SM5W-30中的高温抗泡效果优于单一抗泡剂T912或FF160。

实施例4

将含氟硅油（FF160）、丙烯酸酯共聚物型抗泡剂（T912）、硅油型抗泡剂（T901）、戊酮、油漆工业用溶剂油（合格品200号溶剂油）按照1%、3%、2%、15%、79%的比例混合，在20℃温度下，用机械或人工搅拌均匀，配成复合抗泡剂4，再按照需要量加入到内燃机油SM5W-30中，并与单独使用一种抗泡剂比较，油品的高温泡沫特性测试结果见表4。

表4.复合抗泡剂4的高温泡沫特性

从表4看出，SM5W-30中未加抗泡剂、单独加入一种抗泡剂（T912、T901和FF160）和加入复合抗泡剂4三种情况中，加入复合抗泡剂4的SM5W-30油品静态泡沫量最小，高温泡沫特性（150℃）最好，能够满足SM5W-30的指标要求。说明复合抗泡剂4在SM5W-30中的高温抗泡效果优于单一抗泡剂T912、T901或FF160。

实施例5

将含氟硅油（FF160）、丙烯酸酯共聚物型抗泡剂（T912）、硅油型抗泡剂（T901）、戊酮、油漆工业用溶剂油（合格品200号溶剂油）按照1%、4%、2%、16%、77%的比例混合，在50℃温度下，用机械或人工搅拌均匀，配成复合抗泡剂5，再按照需要量加入到无级变速箱油CVTF中，并与单独使用一种抗泡剂比较，油品的高温泡沫特性测试结果见表5。

表5.复合抗泡剂5的高温泡沫特性

从表5看出，无级变速箱油CVTF中未加抗泡剂、单独加入一种抗泡剂（T912、T901和FF160）和加入复合抗泡剂5三种情况中，加入复合抗泡剂5的无级变速箱油CVTF油品静态泡沫量最小，高温泡沫特性（150℃）最好，能够满足无级变速箱油CVTF的指标要求。说明复合抗泡剂5在无级变速箱油CVTF中的高温抗泡效果优于单一抗泡剂T912、T901或FF160。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (11)

1.一种润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，其由80-99％溶剂和1-20％抗泡剂组成；

所述溶剂由如下重量份的组分组成：戊酮10-30份，航空煤油或油漆工业用溶剂油60-90份；

所述抗泡剂由如下重量份的组分组成：硅油型抗泡剂1-5份；含氟硅油型抗泡剂1-5份；丙烯酸酯共聚物3-8份。

2.根据权利要求1所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，其由90-98％溶剂和2-10％抗泡剂组成。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，所述的硅油型抗泡剂为聚甲基硅油，加入量为所述润滑油复合型抗泡剂的1-5％。

4.根据权利要求3所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，所述的硅油型抗泡剂的加入量为所述润滑油复合型抗泡剂的1～2％。

5.根据权利要求1或4所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，所述的含氟硅油型抗泡剂为氟硅氧烷聚合物，加入量为所述润滑油复合型抗泡剂的1-5％。

6.根据权利要求5所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，所述含氟硅油型抗泡剂的添加量为所述润滑油复合型抗泡剂的1-2％。

7.根据权利要求1或6所述的润滑油复合型抗泡剂，其特征在于，所述的丙烯酸酯共聚物为丙烯酸酯与醚的共聚物，加入量为所述润滑油复合型抗泡剂的1-10％。

8.根据权利要求7所述的润滑油复合型抗泡剂，共特征在于，所述丙烯酸酯共聚物的添加量为所述润滑油复合型抗泡剂的3-8％。

9.权利要求1-8任意一项所述的润滑油复合型抗泡剂在润滑油中的应用。

10.一种润滑油，其特征在于，含有0.001-0.05％的权利要求1-8任意一项所述润滑油复合型抗泡剂。

11.根据权利要求10所述润滑油，其特征在于，所述润滑油复合型抗泡剂加入量为0.005-0.01％。