CN104231432B - 一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法 - Google Patents

一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述的一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法属于聚丙烯改性专用料生产技术领域，具体涉及一种对聚丙烯T30s粒料进行改性获得聚丙烯涂覆料组合物的方法。它使用3,6,9‑三乙基‑3,6,9‑三甲基‑1,4,7‑三过氧壬烷的异链烷烃溶液作为降解剂。由于本发明采用3,6,9‑三乙基‑3,6,9‑三甲基‑1,4,7‑三过氧壬烷的异链烷烃溶液引发，分解后不产生有毒有异味的有害物质，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有分子量分布小于3、涂膜收缩小、产率高、无异味的特点。

Description

一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法
技术领域
本发明属于聚丙烯改性专用料生产技术领域，具体涉及一种对聚丙烯T30s粒料进行改性获得聚丙烯涂覆料组合物的方法。
背景技术
聚丙烯本身熔体流动速率不高，相对分子质量较高、相对分子质量分布较宽，加工性能差。但聚丙烯经过改性后，熔体流动速率和表面涂覆性能均得到很大程度的提高，因此可广泛应用于编织袋、双向托伸聚丙烯覆膜、药品等包装材料的涂覆，具有剥离强度好、热封性能好、流动性能好等优点。
将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，制造成本也有所下降。而且具有强度高、粘接力强、流动性好、成膜均匀、防水、防潮等特点，随着国内包装行业的发展, 高熔体流动速率聚丙烯 使用范围及使用量逐步扩大, 市场需求量日益增加。
但是目前常用的单纯含苯环的过氧化剂引发体系，在生产过程及产品中会产生异味过大难以去除、产品含有有毒残留、分子量分布系数较高（大于3）的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃溶液引发，对聚丙烯T30s粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40 g/10min的高熔体流动速率聚丙烯的方法，具有分子量分布小、涂膜收缩小、产率高、无异味的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法，使用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃溶液作为降解剂。
优选地，所述的异链烷烃为C12-20异链烷烃。
更优选地，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃（C12-20）溶液是将0.05-0.2质量份3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷溶于1-2质量份异链烷烃中混合均匀获得的。
进一步优选地，一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法，包括：
第一步，将聚丙烯T30s粒料、抗氧化剂和硬脂酸钙混合均匀，获得母料；
第二步，将聚丙烯T30s粒料与母料混合均匀，获得混合料；
第三步，将3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃泵入到挤出机第二加热模块中，将混合料加入到挤出机中挤出切料即可。
其中优选地，第一步中聚丙烯T30s粒料，抗氧化剂和硬脂酸钙的质量比为88～97：1～5：1～5。
第二步中聚丙烯T30s粒料与母料的质量比为50：1-3。
第三步中3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃溶液与混合料的质量比为95-98：1.05-2.2。
所述的抗氧化剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。尤其优选由质量比为1:1的抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。
或者优选地，第三步中是将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加料，从第3 段筒体开始，温度设定200-260℃，物料在挤出机内停留时间15-30秒，螺杆转速200-600rpm，挤出切粒即可。
由于本发明采用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的 异链烷烃溶液引发，分解后不产生有毒有异味的有害物质，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有分子量分布小于3、涂膜收缩小、产率高、无异味的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例一
第一步，将92g聚丙烯T30s粒料与1g复合抗氧剂（1010+168）（质量比1:1）、1g硬脂酸钙混合，低速搅拌5-15min，获得母料；
第二步，将100g聚丙烯T30s粒料与2g母料投入高速混合机中，高速混合5-20min，获得混合料；
第三步、开启双螺杆挤出机，取干燥后的98g混合料由料斗均匀喂入，从第 3 段筒体开始，温度设定260℃，物料在挤出机内停留时间30秒，螺杆转速200rpm；
第四步、将0.05g3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷溶于1g C12-20异链烷烃中混合均匀，从挤出机第二加热模块由计量泵泵入，使过氧化物完全分解，在模头前一加热区采用真空抽吸，挤出切粒，即得到高熔体流动速率聚丙烯。
经检测，熔体流动速率达到17 g/10min，分子量分布系数为2.5、产率为为99.9%、无异味。
实施例二
第一步，将88g聚丙烯T30s粒料与3g复合抗氧剂（1010+168）（质量比1:1）、3g硬脂酸钙混合，低速搅拌10min，获得母料；
第二步，将100g聚丙烯T30s粒料与4g母料投入高速混合机中，高速混合5-20min，获得混合料；
第三步、开启双螺杆挤出机，取干燥后的97g混合料由料斗均匀喂入，从第 3 段筒体开始，温度设定240℃，物料在挤出机内停留时间20秒，螺杆转速400rpm；
第四步、将0.01g 3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷溶于1.5gC12-20异链烷烃混合均匀，从挤出机第二加热模块由计量泵泵入，使过氧化物完全分解，在模头前一加热区采用真空抽吸，挤出切粒，即得到高熔体流动速率聚丙烯。
熔体流动速率达到30 g/10min，分子量分布系数为2.2、产率为为99.9%、无异味。
实施例三
第一步，将97g聚丙烯T30s粒料与5g复合抗氧剂（1010+168）（质量比1:1）、5g硬脂酸钙混合，低速搅拌5min，获得母料；
第二步，将100g聚丙烯T30s粒料与6g母料投入高速混合机中，高速混合5min，获得混合料；
第三步、开启双螺杆挤出机，取干燥后的95g混合料由料斗均匀喂入，从第 3 段筒体开始，温度设定200℃，物料在挤出机内停留时间15秒，螺杆转速600rpm；
第四步、将0.2g 3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷溶于2g C12-20异链烷烃混合均匀，从挤出机第二加热模块由计量泵泵入，使过氧化物完全分解，在模头前一加热区采用真空抽吸，挤出切粒，即得到高熔体流动速率聚丙烯。
熔体流动速率达到40 g/10min，分子量分布系数为2.1、产率为为99.9%、无异味。

Claims (1)

1.一种聚丙烯T30s粒料改性制备高熔体流动速率聚丙烯的方法，其特征在于：
第一步，将97g聚丙烯T30s粒料与5g复合抗氧剂、5g硬脂酸钙混合，低速搅拌5min，获得母料；所述的复合抗氧剂是由质量比为1:1 的抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成；
第二步，将100g聚丙烯T30s粒料与6g母料投入高速混合机中，高速混合5min，获得混合料；
第三步、将3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的异链烷烃泵入到挤出机第二加热模块中，将混合料加入到挤出机中挤出切料即可；具体是
第三步-1：开启双螺杆挤出机，取干燥后的95g混合料由料斗均匀喂入，从第 3 段筒体开始，温度设定200℃，物料在挤出机内停留时间15秒，螺杆转速600rpm；
第三步-2：将0.2g 3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷溶于2g C12-20异链烷烃混合均匀，从挤出机第二加热模块由计量泵泵入，使过氧化物完全分解，在模头前一加热区采用真空抽吸，挤出切粒，即得到高熔体流动速率聚丙烯。
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