CN104226810B - 纵梁后段前加强板的冲压模具及冲压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵梁后段前加强板的冲压模具，所述冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲压凸模，所述下模座上设置有冲压凹模，所述冲压凸模包括排布于自所述冲压模具的入料侧至所述冲压模具的出料侧的方向上的切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部，所述冲压凹模包括：用于与所述切边凸部相作用以切除坯料上的多余废料的切边凹部；用于与所述冲孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的冲孔凹部；用于与所述翻边凸部相作用以形成所述纵梁焊接翻边和所述前横梁焊接翻边的翻边凹部。上述冲压模具能够降低纵梁后段前加强板的加工成本。本发明还公开了一种纵梁后段前加强板的冲压工艺。

Description

纵梁后段前加强板的冲压模具及冲压工艺

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种纵梁后段前加强板的冲压模具。本发明还涉及一种纵梁后段前加强板的冲压工艺。

背景技术

纵梁后段前加强板是安装于汽车纵梁上起加强作用的部件，其主要通过冲压的方式加工。

如图1所示，纵梁后段前加强板主要包括本体板11、纵梁焊接翻边、前横梁焊接翻边14和工艺翻边，本体板11上具有焊接定位孔111、凹陷部以及位于凹陷部内的漏液孔112，纵梁焊接翻边包括第一纵梁翻边12和第二纵梁翻边13，第一纵梁翻边12、第二纵梁翻边13、前横梁焊接翻边14和工艺翻边分别位于本体板11的四个侧边上，第一纵梁翻边12和第二纵梁翻边13均用于与中央通道下部左纵梁焊接。

传统技术中，生产单个纵梁后段前加强板需要采用至少四套冲压模具，各冲压模具分别在不同的机床上进行冲压工作，工作过程分别为：第一工序内容为进行坯料的全周边线的落料处理，同时为保证下一工序的定位稳定，再冲一个焊接定位孔；第二工序内容为加工坯料中间部分的型面，并对前横梁焊接翻边14和工艺翻边进行翻边工作，对第一纵梁翻边12、第二纵梁翻边13进行预翻边工作；第三工序为对第一纵梁翻边12、第二纵梁翻边13进行终翻边工作；第四工序为对零件上的焊接定位孔111和漏液孔112进行冲裁，至此完成单个纵梁后段前加强板的生产。

显然，上述加工方式需要利用较多的冲压模具才能完成，致使纵梁后段前加强板的加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种纵梁后段前加强板的冲压模具，该冲压模具能够降低纵梁后段前加强板的加工成本。本发明的另一目的是提供一种纵梁后段前加强板的冲压工艺。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纵梁后段前加强板的冲压模具，所述纵梁后段前加强板上具有焊接定位孔、漏液孔、纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边，所述冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座上设置有冲压凸模，所述下模座上设置有冲压凹模，所述冲压凸模包括排布于自所述冲压模具的入料侧至所述冲压模具的出料侧的方向上的切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部，所述冲压凹模包括：

用于与所述切边凸部相作用以切除坯料上的多余废料的切边凹部；

用于与所述冲孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的冲孔凹部；

用于与所述翻边凸部相作用以形成所述纵梁焊接翻边和所述前横梁焊接翻边的翻边凹部。

所述冲压凸模还包括基准冲压凸部，所述冲压凹模还包括用于与所述基准冲压凸部相作用以形成坯料冲压定位孔的基准冲压凹部，相邻的两个所述基准冲压凹部之间具有用于容置单个所述纵梁后段前加强板的空间；所述冲压凸模和所述冲压凹模均为两组，且两组所述冲压凸模和两组所述冲压凹模均分别分布于各所述坯料冲压定位孔的连线的两侧。

优选地，在上述冲压模具中，所述切边凸部包括顺次排布的至少两个第一切边部，所述切边凹部包括至少两个用于与各所述第一切边部一一配合的第二切边部。

优选地，在上述冲压模具中，所述翻边凸部包括顺次排布的至少两个第一翻边部，所述翻边凹部包括至少两个用于与各所述第一翻边部一一配合的第二翻边部。

优选地，在上述冲压模具中，相邻的两个所述第一翻边部之间，以及相邻的两个所述第二翻边部之间均具有空步空间，所述空步空间能够容纳所述纵梁后段前加强板的坯料。

一种纵梁后段前加强板的冲压工艺，所述冲压工艺采用上述任一项所述的冲压模具，包括以下步骤：

将纵梁后段前加强板的坯料放置于所述冲压模具的冲压凹模上；

将所述坯料移动至切边工位，然后对所述坯料实施切边操作，以切除所述坯料上的多余废料；

将所述坯料移动至冲孔工位，然后对所述坯料实施冲孔操作，以此在所述坯料上形成焊接定位孔和漏液孔；

将所述坯料移动至翻边工位，然后对所述坯料实施翻边操作，以此在所述坯料上形成纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边。

优选地，在上述冲压工艺中，在步骤“将纵梁后段前加强板的坯料放置于所述冲压模具的冲压凹模上”之后还包括步骤：在所述坯料上冲压坯料冲压定位孔，所述坯料冲压定位孔能够与所述切边工位处的定位凸部、所述冲孔工位处的定位凸部和所述翻边工位处的定位凸部相作用。

在上述技术方案中，本发明提供一种纵梁后段前加强板的冲压模具，其包括上模座和下模座，上模座上设置有冲压凸模，下模座上设置有冲压凹模，冲压凸模包括排布于自冲压模具的入料侧至冲压模具的出料侧的方向上的切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部，冲压凹模包括：用于与切边凸部相作用以切除坯料上的多余废料的切边凹部；用于与冲孔凸部相作用以形成焊接定位孔和漏液孔的冲孔凹部；用于与翻边凸部相作用以形成纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边的翻边凹部。采用该冲压模具后，即可采用同一冲压模具实现纵梁后段前加强板的切边、冲孔和翻边操作。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的冲压模具可以降低纵梁后段前加强板的加工成本。

本发明还提供一种纵梁后段前加强板的冲压工艺，该冲压工艺采用上述冲压模具实现，由于上述冲压模具具有上述技术效果，利用该冲压模具进行加工的冲压工艺也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纵梁后段前加强板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冲压模具的上模部分的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的基准冲压凸部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的前序第一切边部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的中序第一切边部的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的后序第一切边部的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的前序第一翻边部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的前序第一空间的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的后序第一翻边部的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的后序第一空间的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的二次冲孔凸部的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的切断凸部的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的冲压模具的下模部分的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的基准冲压凹部的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的前序第二切边部的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的中序第二切边部的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的后序第二切边部的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的前序第二翻边部的结构示意图；

图20为本发明实施例提供的前序第二空间的结构示意图；

图21为本发明实施例提供的后序第二翻边部的结构示意图；

图22为本发明实施例提供的后序第二空间的结构示意图；

图23为本发明实施例提供的二次冲孔凹部的结构示意图；

图24为本发明实施例提供的切断凹部的结构示意图；

图25为本发明实施例提供的冲压工艺在坯料上所形成结构的示意图。

附图标记说明：

11-本体板，111-焊接定位孔，112-漏液孔，12-第一纵梁翻边，13-第二纵梁翻边，14-前横梁焊接翻边；

21-上模座，22-下模座，23-基准冲压凸部，24-前序第一切边部，25-中序第一切边部，26-后序第一切边部，27-前序第一翻边部，28-前序第一空间，29-后序第一翻边部，30-后序第一空间，31-二次冲孔凸部，32-切断凸部，33-基准冲压凹部，34-前序第二切边部，35-中序第二切边部，36-后序第二切边部，37-前序第二翻边部，38-前序第二空间，39-后序第二翻边部，40-后序第二空间，41-二次冲孔凹部，42-切断凹部。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种纵梁后段前加强板的冲压模具，该冲压模具能够降低纵梁后段前加强板的加工成本。本发明的另一核心是提供一种纵梁后段前加强板的冲压工艺。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图2-25所示，本发明实施例提供一种纵梁后段前加强板的冲压模具，该纵梁后段前加强板上具有焊接定位孔、凹陷部、漏液孔、纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边，其中：焊接定位孔用于在焊接纵梁后段前加强板时起定位作用；漏液孔用于在涂装过程中供涂装液通过；纵梁焊接翻边包括位于纵梁后段前加强板的相对两侧的第一纵梁翻边和第二纵梁翻边，第一纵梁翻边和第二纵梁翻边均用于与中央通道下部左纵梁焊接；前横梁焊接翻边用于左前座椅前横梁安装螺母板相焊接。另外，纵梁后段前加强板的一侧还可设置工艺翻边，该工艺翻边可单独加工，也可采用本发明实施例提供的冲压模具进行加工。

上述冲压模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座21以及设置于上模座21上的冲压凸模，下模部分包括下模座22以及设置于下模座22上的冲压凹模，其中：

冲压凸模包括切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部，三者的排布方向为自冲压模具的入料侧至冲压模具的出料侧的方向上，入料侧指的是对纵梁后段前加强板的坯料进行首次加工的一侧，出料侧指的是纵梁后段前加强板在加工完成后所处的一侧；

冲压凹模包括切边凹部、冲孔凹部和翻边凹部，切边凹部用于与切边凸部相作用以切除坯料上的多余废料，冲孔凹部用于与冲孔凸部相作用以形成焊接定位孔和漏液孔，翻边凹部用于与翻边凸部相作用以形成纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边。

上述冲压模具工作时，首先将纵梁后段前加强板的坯料放置于下模座22上，然后驱动上模座21下行，切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部在上模座21的带动下逐渐靠近切边凹部、冲孔凹部和翻边凹部并一一相作用，以此切除坯料上的废料，并在坯料上冲压焊接定位孔和漏液孔，同时实现坯料的翻边操作。

具体地，上述切边凸部、冲孔凸部、翻边凸部、切边凹部、冲孔凹部和翻边凹部的结构可参加现有技术，本文对此不再赘述。

由上述内容可知，采用该冲压模具后，即可采用同一冲压模具实现纵梁后段前加强板的切边、冲孔和翻边操作。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的冲压模具可以降低纵梁后段前加强板的加工成本。

可以理解地，采用上述冲压模具后，可以移动坯料，使得坯料在切边凹部、冲孔凹部和翻边凹部之间切换，以此完成纵梁后段前加强板的各种加工。有鉴于此，为了提高坯料移动时的定位精度，进一步地，本发明实施例提供的冲压凸模还包括基准冲压凸部，冲压凹模还包括用于与基准冲压凸部相作用以形成坯料冲压定位孔的基准冲压凹部，相邻的两个基准冲压凹部之间具有用于容置单个纵梁后段前加强板的空间。可见，在加工纵梁后段前加强板之前，即可在冲压模具上冲出坯料冲压定位孔，而上模座21的每个加工位置处均可设置能够与该坯料冲压定位孔相配合的定位凸部，进而实现坯料在移动过程中的定位。

为了提高纵梁后段前加强板的加工效率，上述冲压凸模和冲压凹模均可设置为两组，且两组冲压凸模和两组冲压凹模均分别分布于各坯料冲压定位孔的连线的两侧。如此设置后，在单次工序中，单个冲压模具可以完成两个纵梁后段前加强板的加工，以此达到前述目的。

上述切边凸部可仅设置为一个，通过一个切边凸部一次性切除纵梁后段前加强板的坯料上的废料，然而一次性加工对于坯料的厚度、大小等具有比较严格的限制，一旦坯料的结构不适于通过单次加工切除废料，那么纵梁后段前加强板的质量将会受到比较严重的影响。为此，本发明实施例提供的切边凸部包括顺次排布的至少两个第一切边部，而切边凹部包括至少两个用于与各第一切边部一一配合的第二切边部。此时，即可通过多个第一切边部和多个第二切边部的一一配合实现纵梁后段前加强板的坯料的多次切边操作，以此更好地切除坯料上的废料，保证纵梁后段前加强板的加工质量，同时保证冲压模具的结构完整性。

由于纵梁后段前加强板上的翻边结构相对比较复杂，如果通过单个翻边凸部和单个翻边凹部相配合实现翻边操作，那么翻边凸部和翻边凹部的结构将会比较复杂，且各翻边之间的工作可能会产生干涉。为了缓解这一问题，上述翻边凸部可包括顺次排布的至少两个第一翻边部，而翻边凹部包括至少两个用于与各第一翻边部一一配合的第二翻边部。每个第一翻边部和第二翻边部的具体翻边内容可以根据具体使用场合灵活确定。

优选地，相邻的两个第一翻边部之间，以及相邻的两个第二翻边部之间均具有空步空间，该空步空间能够容纳纵梁后段前加强板的坯料。即，相邻的第一翻边部和相邻的第二翻边部之间不设置其他结构，仅预留一空间，当纵梁后段前加强板的坯料位于该空间内时，直至上模座21和下模座22相接触，冲压模具也不会向坯料施加除支撑力以外的作用力，使得坯料上位于上述空间内的部分在对应的加工工序中不发生结构变化。上述空间的设置是为了增加相邻的第一翻边部和相邻的第二翻边部之间的距离，防止各第一翻边部以及各第二翻边部之间出现干涉，以便于整个翻边凸部和翻边凹部的布置。

本发明实施例还提供一种纵梁后段前加强板的冲压工艺，该冲压工艺采用上述任一技术方案所描述的冲压模具，该冲压工艺包括以下步骤：

将纵梁后段前加强板的坯料放置于冲压模具的冲压凹模上；

将坯料移动至切边工位，然后对坯料实施切边操作，以切除坯料上的多余废料；

将坯料移动至冲孔工位，然后对坯料实施冲孔操作，以此在坯料上形成焊接定位孔和漏液孔；

将坯料移动至翻边工位，然后对坯料实施翻边操作，以此在坯料上形成纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边。

上述切边工位对应切边凸部和切边凹部所在的位置，冲孔工位对应冲孔凸部和冲孔凹部所在的位置，翻边工位对应翻边凸部和翻边凹部所在的位置。

由于上述冲压模具具有上述技术效果，利用该冲压模具进行加工的冲压工艺也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。

更优选地，上述冲压工艺在步骤“将纵梁后段前加强板的坯料放置于冲压模具的冲压凹模上”之后还包括步骤：在坯料上冲压坯料冲压定位孔，该坯料冲压定位孔能够与切边工位处的定位凸部、冲孔工位处的定位凸部和翻边工位处的定位凸部相作用。坯料冲压定位孔与各工位处的定位凸部相作用，即可实现坯料在各工位间移动时的定位。

如图25所示，在一种具体实施例中，本发明实施例提供的冲压工艺包括以下的详细工序：a、冲压坯料冲压定位孔；b、一次切边；c、二次切边；d、三次切边；e、一次成型翻边；f、一次空步；g、二次翻边；h、二次空步；i、二次冲孔；j、一次切断分离，出件。

与上述工序对应地，为了实现上述加工工序，冲压凸模包括基准冲压凸部23、前序第一切边部24、中序第一切边部25、后序第一切边部26、前序第一翻边部27、前序第一空间28、后序第一翻边部29、后序第一空间30、二次冲孔凸部31和切断凸部32，冲压凹模包括基准冲压凹部33、前序第二切边部34、中序第二切边部35、后序第二切边部36、前序第二翻边部37、前序第二空间38、后序第二翻边部39、后序第二空间40、二次冲孔凹部41和切断凹部42。基准冲压凸部23与基准冲压凹部33相作用后可冲压出坯料冲压定位孔；前序第一切边部24、中序第一切边部25和后序第一切边部26分别与前序第二切边部34、中序第二切边部35和后序第二切边部36相作用后实现坯料的三次切边操作；前序第一翻边部27和后序第一翻边部29分别与前序第二翻边部37和后序第二翻边部39相作用后实现坯料的两次翻边；前序第一空间28与前序第二空间38相作用以实现相邻两个翻边操作之间的空步工序；后序第一空间30与后序第二空间40相作用以实现翻边操作与二次冲孔操作之间的空步工序；二次冲孔凸部31与二次冲孔凹部41相作用以实现坯料的二次冲孔；切断凸部32与切断凹部42相作用后实现两个纵梁后段前加强板的切断，以完成出件操作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种纵梁后段前加强板的冲压模具，所述纵梁后段前加强板上具有焊接定位孔、漏液孔、纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边，所述冲压模具包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上设置有冲压凸模，所述下模座上设置有冲压凹模，所述冲压凸模包括排布于自所述冲压模具的入料侧至所述冲压模具的出料侧的方向上的切边凸部、冲孔凸部和翻边凸部，所述冲压凹模包括：

用于与所述切边凸部相作用以切除坯料上的多余废料的切边凹部；

用于与所述冲孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的冲孔凹部；

用于与所述翻边凸部相作用以形成所述纵梁焊接翻边和所述前横梁焊接翻边的翻边凹部；

所述冲压凸模还包括基准冲压凸部，所述冲压凹模还包括用于与所述基准冲压凸部相作用以形成坯料冲压定位孔的基准冲压凹部，相邻的两个所述基准冲压凹部之间具有用于容置单个所述纵梁后段前加强板的空间；所述冲压凸模和所述冲压凹模均为两组，且两组所述冲压凸模和两组所述冲压凹模均分别分布于各所述坯料冲压定位孔的连线的两侧。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述切边凸部包括顺次排布的至少两个第一切边部，所述切边凹部包括至少两个用于与各所述第一切边部一一配合的第二切边部。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述翻边凸部包括顺次排布的至少两个第一翻边部，所述翻边凹部包括至少两个用于与各所述第一翻边部一一配合的第二翻边部。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，相邻的两个所述第一翻边部之间，以及相邻的两个所述第二翻边部之间均具有空步空间，所述空步空间能够容纳所述纵梁后段前加强板的坯料。

5.一种纵梁后段前加强板的冲压工艺，所述冲压工艺采用如权利要求1-4中任一项所述的冲压模具，其特征在于，包括以下步骤：

将纵梁后段前加强板的坯料放置于所述冲压模具的冲压凹模上；

将所述坯料移动至切边工位，然后对所述坯料实施切边操作，以切除所述坯料上的多余废料；

将所述坯料移动至冲孔工位，然后对所述坯料实施冲孔操作，以此在所述坯料上形成焊接定位孔和漏液孔；

将所述坯料移动至翻边工位，然后对所述坯料实施翻边操作，以此在所述坯料上形成纵梁焊接翻边和前横梁焊接翻边。

6.根据权利要求5所述的冲压工艺，其特征在于，在步骤“将纵梁后段前加强板的坯料放置于所述冲压模具的冲压凹模上”之后还包括步骤：在所述坯料上冲压坯料冲压定位孔，所述坯料冲压定位孔能够与所述切边工位处的定位凸部、所述冲孔工位处的定位凸部和所述翻边工位处的定位凸部相作用。