CN104220907A

CN104220907A - 显示器用滤色器

Info

Publication number: CN104220907A
Application number: CN201380016469.8A
Authority: CN
Inventors: 木下佳世; 松本雄一
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: JPWO2013146903A1; TWI556016B; TW201346348A; CN104220907B; EP2833171A4; JP6119737B2; WO2013146903A1; EP2833171A1; EP2833171B1; US20150015976A1

Abstract

本发明的显示器用滤色器具备：透明基板(1)；形成于透明基板(1)上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层(2)；以及在显像层(2)上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层(3、4、5)。着色油墨含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂，显像层(2)在溶剂中的溶解性为0.5～5％。

Description

显示器用滤色器

技术领域

本发明涉及液晶、有机及无机EL、电子纸等的显示器用滤色器，特别是涉及利用喷墨印刷法制造的滤色器。

背景技术

对于显示器，以彩色显示、反射率降低、对比度改善、分光特性控制等为目的，使用滤色器成为有用的手段。该显示器中使用的滤色器由微细的着色像素构成。作为形成该滤色器的像素的方法，作为目前已经实用的方法，可举出光刻法、印刷法等。

例如，在光刻法中，反复进行涂布→图案曝光→显影→热固化的工序。该方法虽然品质优异，但制造工艺长，其制造设备也变得大规模。另外，出于在图案曝光时需要对应各个图案的光掩模的方面、因除图案以外在显影工序被除去而使材料的使用效率低的方面等理由，成本也提高。

另外，印刷法与光刻法相比，能够缩短工序。但是，需要对应各个图案的印刷版，成本增高。

另一方面，喷墨印刷法是以个人电脑的外围设备的打印机为代表的印刷技术。该方法近年来期待在各种领域的工业用途中进行应用展开。作为其优点，主要可举出以下4点。

第1，可以在所需的部分图案印刷所需的量。即为按需印刷。因此，材料的消耗以最小限即可，对环境的负荷也极小。

第2，可以直接印刷由个人电脑等制成的数据。因此，不需要掩模、印刷版等间接部件，可降低成本、缩短工序。

第3，不需要显影、刻蚀等工序。因此，不会因化学影响而使材料的特性劣化。

第4，为非接触印刷。因此，接触原版等不会损伤基板。

从这样的背景出发，提出了很多将喷墨印刷法适用于滤色器的制造的技术。滤色器是显示器用的部件。因此，滤色器必须是透明性的，作为滤色器的基板，使用玻璃或膜。但是，利用喷墨印刷法难以直接在这些基板上形成像素。因此，一般来说在基板上设置隔壁或显像层。

隔壁类型是在液晶用的滤色器中、以通常的像素间的黑色矩阵作为壁、利用喷墨印刷法向其间的开口部赋予像素油墨的方法。显像层类型是设置吸收油墨中的溶剂的透明树脂层、在其上赋予像素油墨的方法。在对应于显示器的多样化的滤色器的形成中，后者的显像层类型是优异的。

与该显像层类型有关的技术提出了很多。例如，专利文献1(日本特开2001-66414号公报)、专利文献2(日本特开2001-66415号公报)、专利文献3(日本特开2001-166122号公报)及专利文献4(日本特开2003-29020号公报)中提出了下述方法：在设有黑色矩阵的基板上形成由加热熔融固化型的树脂组合物构成的油墨接收层，利用掩模曝光控制开口部和遮光部的油墨润湿性，之后对开口部进行着色，通过加热处理使其熔融、固化，从而形成像素。

但是，这种方法中，需要曝光用的掩模作为间接部件，从成本上来说不能完全发挥出喷墨印刷法的优点。

另外，专利文献5(日本特开2001-66413号公报)及专利文献6(日本特开2002-258030号公报)中提出了下述方法：在设有黑色矩阵的基板上形成油墨接收层，利用掩模曝光控制开口部和遮光部的油墨润湿性，之后对开口部进行着色，使其加热固化，从而形成像素。

这种情况下，由于没有油墨的吸收性差异，因此有像素边界处的混色的可能性，但由于存在黑色矩阵，因此显示上基本没有问题。但是，当不存在黑色矩阵时，这种问题无法避免。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于在利用喷墨印刷法制造的滤色器中、通过在透明基板上设置显像层并控制该显像层上的着色油墨的吸收性、从而提供像素形状的精度、像素浓度的均匀性、耐环境性优异的显示器用滤色器。

用于解决技术问题的手段

本发明的第1方式的显示器用滤色器是具备透明基板、形成于所述透明基板上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层、以及在所述显像层上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层的显示器用滤色器，其中，所述着色油墨含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂，所述显像层在所述溶剂中的溶解性为0.5～5％。

根据本发明的第2方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述着色油墨中的所述溶剂由选自脂肪族酯系以及多元醇及其衍生物中的至少1种以上的溶剂构成。

根据本发明的第3方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述显像层的表面相对于所述着色油墨中的所述溶剂的接触角为30°～60°。

根据本发明的第4方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述透明基板由玻璃或树脂膜构成，在所述基板上具有至少2个以上的图案形成用的对准标记。

根据本发明的第5方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述透明基板的水蒸汽透过率为0.1g/m²/24小时以下，并且100℃、10分钟的加热处理时的尺寸变化为100ppm以内。

根据本发明的第6方式的显示器用滤色器，在上述第1方式中，所述显示器是预先组装有要形成滤色器的基板的显示器，所述显像层形成在所述显示器的显示面上，所述着色层是在所述显像层上的相当于显示像素部的位置上通过所述喷墨印刷法由所述着色油墨形成的。

发明效果

根据本发明的第1方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均匀性优异的滤色器。这是因为，溶解性低于0.5％时，由于缺乏油墨溶剂成分在显像层中的浸透性，因此像素的均匀性显著降低；溶解性超过5％时，由于浸透性高、润展大，因此成为引起像素混色等缺陷的原因。

根据本发明的第2方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均匀性优异的滤色器。这是因为，沸点低于150℃时，在利用喷墨印刷进行像素形成时，喷嘴附近处的干燥性显著增高，结果导致喷嘴堵塞等不良情况发生，因此不优选。

根据本发明的第3方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均匀性优异的滤色器。这是因为，显像层的表面相对于着色油墨中的溶剂的接触角小于30°时，由于显像层上的涂展明显，因此发生与相邻像素的混色；接触角超过60°时，由于缺乏润湿性，因此像素的均匀性显著降低。

根据本发明的第4方式的显示器用滤色器，可获得透明性、位置精度优异的滤色器。这是因为，当对准标记为1个时，由于无法进行基板的平行放置，因此无法确保印刷时的位置精度。

根据本发明的第5方式的显示器用滤色器，可获得尺寸的稳定性优异的滤色器。这是因为，当尺寸变化超过100ppm时，无法确保与TFT等相向基板的贴合时的对准精度。

根据本发明的第6方式的显示器用滤色器，可获得形状的稳定性和着色材料的均匀性优异的滤色器。

附图说明

图1是按工序顺序说明本发明的实施方式的显示器用滤色器的制造方法的纵切侧视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式的显示器用滤色器。

图1按工序顺序示出本实施方式的显示器用滤色器的制造方法。首先，如图1(a)所示，准备透明基板1。接着，如图1(b)所示，在透明基板1上形成透明的显像层2。接着，如图1(c)所示，通过喷墨印刷法，在显像层2上的规定位置上用着色油墨分别形成红色像素3、绿色像素4、蓝色像素5。此时，显像层2在着色油墨中的溶剂中溶解并膨润，着色油墨定影。通过以上的工序，如图1(d)所示，形成像素形状、着色材料定影性优异的滤色器6。

这种本实施方式的显示器用滤色器6具备：透明基板1、形成于该透明基板1上的至少1个面上且由合成树脂构成的显像层2、以及在该显像层2上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层(红色像素3、绿色像素4、蓝色像素5)。这里，显示器也可以是预先组装有要形成滤色器6的基板的显示器，显像层2可形成在显示器的显示面上，着色层可形成在显像层2上的相当于显示像素部的位置上。

本实施方式中使用的透明基板1优选具有充分的强度、平坦性、耐热性、透光性等的基板。例如，可举出通常作为滤色器的基板使用的透明的无碱玻璃或钠玻璃等玻璃基板。

作为透明基板1，还可使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚环烯烃、丙烯酸系交联性树脂、环氧系交联性树脂交联性树脂、不饱和聚酯系交联性树脂等构成的膜基板。另外，作为透明基板1，当复合使用树脂和无机物时，由于可以降低线膨胀系数，因此优选。

透明基板1的水蒸汽透过率优选为0.1g/m²/24小时以下。水蒸汽透过率超过0.1g/m²/24小时时，基板因吸水导致的尺寸变化以数100ppm的级别发生，尺寸精度显著降低，因此不优选。100℃、10分钟的加热处理时的尺寸变化优选为100ppm以内。尺寸变化超过100ppm时，无法确保与TFT等相向基板的贴合时的对准精度。

本实施方式中的显像层2的材料以树脂为主成分，由溶剂、根据需要的有机及无机微粒等构成。

作为显像层2的材料，要求是透明的、经显像的油墨中的着色材料的定影性优异、没有变色或褪色、具有各种耐受性等性能。作为该显像层2的代表性材料，例如可举出聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸系树脂。但是，只要是满足上述要求性能的材料，则作为显像层2的材料，也可使用聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯基树脂等材料种类。

显像层2在油墨溶剂成分中的溶解性优选为0.5～5％。溶解性小于0.5％时，缺乏油墨溶剂成分在显像层2中的浸透性，因此像素的均匀性显著降低。溶解性超过5％时，由于浸透性高、润展大，因此成为引起像素混色等缺陷的原因。

显像层2的涂膜表面上的油墨溶剂成分的接触角优选为30～60°。接触角小于30°时，由于在显像层2上的涂展明显，因此发生与相邻像素的混色。接触角超过60°时，由于缺乏润湿性，因此像素的均匀性显著降低。另外，除了该性质以外，还优选在将喷墨印刷时喷吐的液滴的直径设为D1μm、将该液滴着墨于显像层2上时的直径设为D2μm时、满足1.0×D1≤D2≤1.5×D1。为D2＜1.0×D1时，由于缺乏显像层2上的润湿性，因此像素的均匀性显著降低，因此不优选。另外，为D2＞1.5×D1时，由于显像层2上的涂展明显，因此发生与相邻像素的混色，因而不优选。

上述的油墨溶剂例如由沸点为150℃以上的脂肪族酯以及多元醇及其衍生物构成。另外，着色油墨优选含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂。溶剂的含有率低于70％时，易于引起喷墨喷头的喷嘴附近处的溶剂干燥，发生因喷嘴堵塞所导致的印刷不良情况，因此不优选。

显像层2的涂膜的断裂伸长率优选为300～600％。断裂伸长率小于300％时，由于缺乏油墨溶剂成分在显像层2中的浸透性，因此像素的均匀性显著降低。断裂伸长率超过600％时，浸透性高、润展大，因此成为引起像素混色等缺陷的原因。

显像层2的溶剂例如制成使用了水、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙基溶纤剂、乙基溶纤剂醋酸酯、二甘醇二甲醚、环己酮等1种或2种以上的混合溶剂的10～50重量％溶液的涂覆液，优选在100℃左右下能够干燥的溶剂体系。

此外，显像层2中根据目的还可在不脱离性能的范围内适当混合除上述以外的其他的树脂、或者表面活性剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、pH调节剂、消泡剂、其他添加剂。

显像层2的厚度通常为1～20μm左右、优选为2～10μm左右。油墨接收层的形成利用凹版涂布、辊涂、丝棒涂布等公知的涂覆手段将以适合的当量比混合有上述主剂及固化剂的涂覆液涂覆在支撑体的至少单面上即可。

本实施方式中的着色油墨由着色颜料、树脂、分散剂、溶剂等构成。

作为用作着色剂的颜料的具体例子，可举出颜料红9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、215、216、208、216、217、220、223、224、226、227、228、240、颜料蓝15、15：6、16、22、29、60、64、颜料绿7、36、颜料红20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、153、154、166、168、185、颜料橙36、颜料紫23等，但并非限定于这些。进而，颜料为了获得所需的色调，还可将这些颜料中的2种以上混合使用。

作为着色油墨中使用的溶剂种类，优选喷墨印刷法中的适应性的表面张力范围为35mN/m以下且沸点为150℃以上的溶剂。表面张力为35mN/m以上时，会对喷墨喷吐时的墨点形状的稳定性带来显著的不良影响。沸点低于150℃时，喷嘴附近处的干燥性显著增高，结果导致喷嘴堵塞等不良情况发生。

具体地说，作为溶剂，可举出乙二醇二丁基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇单醋酸酯、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚醋酸酯、二乙二醇二甲基醚、丙二醇、丙二醇单丁基醚、二丙二醇单甲基醚、二丙二醇单乙基醚、3,4-己二醇等，但并非限定于这些，只要是满足上述要件的溶剂就可以使用。另外，根据需要还可混合使用2种以上的溶剂。

作为本实施方式中的着色油墨的树脂，使用酪蛋白、明胶、聚乙烯醇、羧甲基乙缩醛、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、黑色素树脂等，可根据与色素的关系进行适当选择。当要求耐热性或耐光性时，优选丙烯酸树脂。

为了提高色素在树脂中的分散，也可以使用分散剂，作为分散剂，非离子性表面活性剂例如可举出聚氧乙烯烷基醚等，离子性表面活性剂例如可举出烷基苯磺酸钠、聚脂肪酸盐、脂肪酸盐烷基磷酸盐、四烷基铵盐等，除此以外还可举出有机颜料衍生物、聚酯等。分散剂可单独使用一种，也可以混合使用2种以上。作为溶剂，除了溶解性之外，还要求经时稳定性、干燥性等，可根据与色素、树脂的关系进行适当选择。

本实施方式中，在透明基板1上具有至少2个以上的图案形成用的对准标记。其原因在于，对准标记为1个时，无法在基板上进行坐标识别，因此无法确保印刷时的位置精度。

作为形成于透明基板1上的对准标记的材料，可举出以也作为黑色矩阵材料使用的黑色遮光材料、分散剂、树脂、溶剂为主成分的黑色树脂组合物等。例如，优选混合光聚合性单体、光聚合引发剂等以使其带有感光性的黑色树脂组合物。

作为黑色遮光材料，为黑色颜料、黑色染料、无机材料等，可混合使用有机颜料、炭黑、苯胺黑、石墨、氧化钛、铁黑等。

作为分散剂，非离子性表面活性剂例如可举出聚氧乙烯烷基醚等，离子性表面活性剂例如可举出烷基苯磺酸钠、聚脂肪酸盐、脂肪酸盐烷基磷酸盐、四烷基铵盐等，除此以外还可举出有机颜料衍生物、聚酯等。分散剂可单独使用一种，也可以混合使用2种以上。

作为溶剂，例如可举出甲苯、二甲苯、乙基溶纤剂、乙基溶纤剂醋酸酯、二甘醇二甲醚、环己酮等，从黑色树脂组合物的涂布性、分散稳定性等方面出发，可以适当选择使用。

本实施方式中的黑色矩阵可如下形成：通过光刻法将利用蒸镀或溅射形成的遮光膜形成抗蚀图案，以其作为掩模进行刻蚀，从而形成。

作为遮光膜的材料，可以使用金属Cr或Cr基合金的蒸镀膜或溅射膜。由该金属Cr或Cr基合金构成的遮光膜具有优异的耐腐蚀性及遮光性。进而，当遮光膜的反射率高时，来自外部的反射光会使显示图像的对比度降低。因此，为了更容易观察图像，还可以在基材与遮光膜之间形成由CrO、CrN等化合物薄膜构成的低反射膜。

本实施方式的滤色器在形成像素之后，以提高其耐性为目的，可进行利用热、光、电子束等能量的固化处理。例如，也可以在显像层2的成分内导入反应性取代基，同时使用环氧、异氰酸酯等固化剂使其固化。

作为所使用的喷墨印刷装置，根据油墨喷吐方法的不同，有压电变换方式和热变换方式，特别优选压电变换方式。油墨的粒子化频率为1～100kHz左右、喷嘴直径为5～80μm左右、喷头配置3个、在1个喷头中组装有100～500个喷嘴的装置是优选的。另外，还可根据需要在着色层的形成后进行加热等固化。

实施例

以下，为了更为详细地说明本发明，举出实施例，但本发明并非仅限定于这些实施例。

＜实施例1＞

在具备搅拌器、氮气导入管及回流冷却管的4口烧瓶内导入甲基丙烯酸甲酯30份、甲基丙烯酸2-羟基乙酯20份、乙烯基吡咯烷酮45份、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(n＝9)5份。进而，向烧瓶内添加异丙醇240份、水140份、γ-丁内酯20份，使其均匀溶解。进而，在油浴上、氮气气氛下对其进行搅拌。向其中添加0.5g的α,α’-偶氮双异丁腈，开始聚合。在60℃的油浴上继续6小时的加热搅拌。由此，获得无色、粘稠的聚合物溶液A。之后，按照膜厚达到5μm的方式将其涂布，在80℃下进行3分钟的干燥，形成显像层2。

着色油墨的制备：制备在二乙二醇单乙基醚醋酸酯(沸点为210℃)中以固体成分为20％混炼有红色颜料(C.I.颜料红177)的分散液。混合该分散液30份、蜜胺树脂(MW-22、三和化学制)15份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯55份，获得红色油墨。同样地使用蓝色颜料(颜料蓝15)、绿色颜料(颜料绿7)，获得蓝色油墨、绿色油墨。

滤色器的形成：在涂布形成有上述显像层2的玻璃基板1上，利用担载有喷吐量为12pl、喷嘴析像度为180dpi的喷墨喷头(Seiko Instruments公司制)的喷墨印刷装置，使用上述各色的着色油墨印刷液滴。根据其尺寸，确认油墨吸收性。之后，按照1个像素达到200μm见方的方式，以纵3滴(50μm间距)×横3滴(50μm间距)的9滴进行印刷，根据其尺寸确认像素状态。如上所述，形成着色层3、4、5，获得滤色器6。

＜实施例2＞

在具备搅拌器、氮气导入管及回流冷却管的4口烧瓶内导入甲基丙烯酸甲酯30份、甲基丙烯酰胺20份、乙烯基吡咯烷酮45份、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯(n＝7)5份。进而，向烧瓶内添加异丙醇280份、水100份、γ-丁内酯20份，使其均匀溶解。进而，在油浴上、氮气气氛下对其进行搅拌。向其中添加0.5g的α,α’-偶氮双异丁腈，开始聚合。在60℃的油浴上继续6小时的加热搅拌。由此，获得无色、粘稠的聚合物溶液B。之后，按照膜厚达到5μm的方式将其涂布，在80℃下进行3分钟的干燥，形成显像层2。

对于着色油墨的制备、滤色器的形成，进行与实施例1相同的方法。

＜比较例1＞

在具备搅拌器、氮气导入管及回流冷却管的4口烧瓶内导入甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸乙酯20份、乙烯基吡咯烷酮15份、新戊二醇二甲基丙烯酸酯5份。进而，向烧瓶内添加异丙醇250份、水130份、γ-丁内酯20份，使其均匀溶解。进而，在油浴上、氮气气氛下对其进行搅拌。向其中添加0.5g的α,α’-偶氮双异丁腈，开始聚合。在60℃的油浴上继续6小时的加热搅拌。由此，获得无色、粘稠的聚合物溶液C。之后，按照膜厚达到5μm的方式将其涂布，在80℃下进行3分钟的干燥，形成显像层2。

＜比较例2＞

在具备搅拌器、氮气导入管及回流冷却管的4口烧瓶内导入甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸乙酯20份、乙烯基吡咯烷酮20份。进而，向烧瓶内添加异丙醇250份、水130份、γ-丁内酯20份，使其均匀溶解。进而，在油浴上、氮气气氛下对其进行搅拌。向其中添加0.5g的α,α’-偶氮双异丁腈，开始聚合。在60℃的油浴上继续6小时的加热搅拌。由此，获得无色、粘稠的聚合物溶液C。之后，按照膜厚达到5μm的方式将其涂布，在80℃下进行3分钟的干燥，形成显像层2。

＜比较例3＞

着色油墨的制备：制备在丙二醇单甲基醚(沸点为120℃)中以固体成分为20％混炼有红色颜料(C.I.颜料红177)的分散液。混合该分散液30份、蜜胺树脂(MW-22、三和化学制)15份、丙二醇单甲基醚55份，获得红色油墨。同样地使用蓝色颜料(颜料蓝15)、绿色颜料(颜料绿7)，获得蓝色油墨、绿色油墨。

对于显像层的制备、滤色器的形成，进行与实施例1相同的方法。

将上述实施例1～2、比较例1～3中所述的滤色器6的特性示于下述表1。对于比较例3，由于未喷吐出油墨，因此未进行到之后的印刷评价等。

表1

油墨喷吐性

溶解性

接触角

油墨吸收性

像素尺寸

断裂伸长率

实施例1

○

实施例2

○

比较例1

○

×

△

比较例2

○

△

比较例3

×

-

以下示出上述表1中的评价法的详细情况。

＜油墨喷吐性＞

利用观察系统对着色油墨自喷墨喷头的喷吐状态进行观察，按照下述判断标准进行评价。

○：喷吐喷嘴数为95％以上

△：喷吐喷嘴数为80～95％

×：喷吐喷嘴数为80％以下

＜溶解性＞

在脱模膜上形成显像层之后，将所剥离的显像层膜剪取成任意的尺寸。然后，测定在着色油墨溶剂中的溶解性，按照下述判断标准进行评价。

○：溶解度为0.5～5.0％

△：溶解度为0.3～0.5％或5.0～10％

×：溶解度为0.3％以下或10％以上

＜接触角＞

在玻璃基板上形成显像层之后，使用协和表面科学制动态表面张力计(ZR-21型)测定显像层表面的以着色油墨溶剂为溶剂的接触角，按照下述判断标准进行评价。

○：接触角为30～60°

△：接触角为25～30°或60～70°

×：接触角为25°以下或70°以上

＜油墨吸收性＞

利用显微镜观察测定印刷在显像层上的液滴尺寸，按照下述判断标准进行评价。

○：30～45μm

△：25～30或45～50μm

×：25μm以下或50μm以上

＜像素尺寸＞

利用显微镜观察测定印刷在显像层上的像素尺寸，按照下述判断标准进行评价。

○：200μm±10％

△：200μm±10％以上且小于20％

×：200μm±20％以上

＜断裂伸长率＞

通过基于JIS K-6301的测定法，测定断裂伸长率，按照下述判断标准进行评价。

○：断裂伸长率为300～600％

△：断裂伸长率小于300％

×：断裂伸长率为600％以上

产业上的可利用性

本发明通过在透明基板上设置显像层并利用喷墨印刷法形成像素，可获得形状的稳定性和着色材料的定影性优异的显示器用滤色器。作为产业上的用途，可举出液晶显示器、电子纸、有机及无机EL等显示器。

Claims

1.一种显示器用滤色器，其特征在于，

其具备：透明基板；形成于所述透明基板上的至少一个面上且由合成树脂构成的显像层；以及在所述显像层上的任意位置上通过喷墨印刷法用着色油墨形成的着色层，

其中，所述着色油墨含有70％以上的沸点为150℃以上的溶剂，所述显像层在所述溶剂中的溶解性为0.5～5％。

2.根据权利要求1所述的显示器用滤色器，其特征在于，所述着色油墨中的所述溶剂由选自脂肪族酯系以及多元醇及其衍生物中的至少1种以上的溶剂构成。

3.根据权利要求1所述的显示器用滤色器，其特征在于，所述显像层的表面相对于所述着色油墨中的所述溶剂的接触角为30°～60°。

4.根据权利要求1所述的显示器用滤色器，其特征在于，所述透明基板由玻璃或树脂膜构成，在所述基板上具有至少2个以上的图案形成用的对准标记。

5.根据权利要求1所述的显示器用滤色器，其特征在于，

所述透明基板的水蒸汽透过率为0.1g/m²/24小时以下，

并且100℃、10分钟的加热处理时的尺寸变化为100ppm以内。

6.根据权利要求1所述的显示器用滤色器，其特征在于，

所述显示器是预先组装有要形成滤色器的基板的显示器，

所述显像层形成在所述显示器的显示面上，

所述着色层是在所述显像层上的相当于显示像素部的位置上通过所述喷墨印刷法用所述着色油墨形成的。