CN104220384A - 横置型膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

横置型膜过滤装置具备气体扩散装置(10)，该气体扩散装置(10)以相对于陶瓷膜组件的处理水流入面隔开规定距离的方式配置，且向处理水混入空气。气体扩散装置(10)具备架状构件(11)，该架状构件(11)利用沿着铅垂方向排列的多个架板(11a～11i)沿着铅垂方向被划分成多个区域。架板(11a～11i)朝向陶瓷膜组件的处理水流入面侧向铅垂上方倾斜。由此，能够向陶瓷膜组件的整面供给空气。

Description

横置型膜过滤装置

技术领域

本发明涉及一种横置型膜过滤装置，该横置型膜过滤装置安装有用于除去陶瓷等膜元件上的污垢物质的气体扩散装置。

背景技术

废水的活性污泥处理是指如下处理：在曝气槽内使活性污泥摄取废水中的BOD(Biochemical Oxygen Demand：生化需氧量)，在沉淀槽内利用重力沉淀使来自曝气槽的处理水固液分离，将上清液作为处理水来取出。然而，存在如下情况：使用重力沉淀进行的固液分离处理需要大量时间，或者因槽内水质的不同而无法利用膨胀(污泥膨化)进行固液分离的情况。

根据这样的背景，提出了向曝气槽的废水中浸渍将陶瓷等的膜元件装填于外壳内而成的膜组件、对曝气槽内的废水直接过滤而进行固液分离的浸渍型膜分离活性污泥法(参照专利文献1)。根据该方法，不需要大量时间，并且能够不受槽内水质限制地进行固液分离。然而，在该方法中，由于膜组件浸渍在曝气槽内的废水中，因此在膜组件的维护中，需要将曝气槽内的水全部放出等大量的劳力。

因此，近年来，提出了利用设置在曝气槽的外部的膜组件对曝气槽内的废水进行错流过滤的方法。在该方法中，利用泵将曝气槽内的废水向设置在外部的膜组件供给，利用膜组件对废水进行错流过滤，将透过作为膜元件的流路内周面而形成的膜面后的过滤水作为处理水而取出，另一方面，将没有透过膜面的废水作为浓缩水而送回至曝气槽。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－333490号公报

然而，在使用膜组件对废水进行过滤的情况下，伴随着运转时间的经过而产生污垢(膜的堵塞)。在产生污垢的情况下，需要进行膜组件的清洗、更换，因此希望尽可能抑制污垢的产生。因此，本发明人研究了通过向供给至膜组件的废水中混入空气而利用废水中的空气的剪切力来除去附着于膜面的污垢物质的方法。

该研究的结果是，本发明人发现了，该方法在废水相对于膜组件的供给方向与铅垂方向平行、换言之膜面与铅垂方向平行的情况下是有效的，另一方面，在废水的供给方向与水平方向大致平行、换言之膜面与水平方向大致平行的情况下，会产生不良情况。即，本发明人发现了，在废水相对于膜组件的供给方向与水平方向大致平行的情况下，空气偏向废水的配管的上部侧，无法向膜元件的端面整体均匀地供给空气。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于所述课题而完成的，其目的在于提供一种横置型膜过滤装置，该横置型膜过滤装置设置有能够向膜元件的端面整体均匀地供给空气的膜组件。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题并实现目的，横置型膜过滤装置具备膜组件和使原水向膜组件内流入的流入管，原水在膜组件的膜元件的流路内沿大致水平方向流通，其特征在于，在膜元件的端面之前的流路区间中具有气体扩散装置，该气体扩散装置包括：架状构件，其以相对于膜元件的端面隔开规定距离的方式配置，且具有覆盖膜元件的流路整体并且沿着铅垂方向排列的多个架板；以及气体供给机构，其通过在架状构件的流路的底部处设置的气体供给口将用于清洗膜元件的气体向原水中供给，在架状构件中，栅状构件的沿着铅垂方向的最下位置的架板朝向膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以便将从气体供给口排出的空气以规定的比率分散成通过架状构件以及膜元件的端面的缝隙向膜元件的端面的下侧区域的流路压入的空气、以及从架状构件的跟前侧迂回并向剩余的膜元件的端面的上侧区域的流路压入的空气。

在上述发明的基础上，本发明的横置型膜过滤装置的特征在于，在架状构件中，比架状构件的最下位置的架板靠上侧的架板朝向膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以使通过最下位置的架板从架状构件的原水的流动方向的跟前侧迂回的空气沿着向架状构件的流路流入时的流入方向。

在上述发明的基础上，本发明的横置型膜过滤装置的特征在于，气体供给机构还具有设置在架状构件的流路的底部两侧、且处于上下相邻的架板之间的一对气体供给口，能够通过一对气体供给口将用于清洗膜元件的气体进一步向原水中供给，在架状构件中，架状构件的沿铅垂方向上下相邻的架板中的上侧的架板朝向膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以便将从气体供给口排出的空气以规定的比率分散成通过架状构件以及膜元件的端面的缝隙向膜元件的端面的两侧下方区域的流路压入的空气、以及从架状构件的沿着原水的流动方向的跟前侧迂回并向剩余的膜元件的端面的两侧上方区域的流路压入的空气。

在上述发明的基础上，本发明的横置型膜过滤装置的特征在于，流入管在膜元件的外壳侧的端部具有第一凸缘，外壳在流入管侧的端部具有第二凸缘，气体扩散装置具有接合器构件，该接合器构件以夹持在第一凸缘与第二凸缘之间的方式安装于流入管以及外壳，由此构成之前的流路区间的一部分，并且接合器构件支承多个架板，在接合器构件上设置有气体供给口以及与气体供给口连通的气体供给路。

发明的效果

根据本发明的横置型膜过滤装置，能够向设置于横置型膜过滤装置的膜组件的膜元件的端面整体均匀地供给空气。

附图说明

图1是示出应用本发明的一实施方式的横置型膜过滤装置的膜过滤系统的结构的示意图。

图2是示出本发明的一实施方式的气体扩散装置的原水流入面侧以及侧面的结构的图。

图3A是用于说明从空气供给口供给的空气的作用的概念图。

图3B是用于说明从空气供给口供给的空气的作用的概念图。

图4A是用于说明从空气供给口供给的空气的作用的概念图。

图4B是用于说明从空气供给口供给的空气的作用的概念图。

图5A是用于说明从气体扩散装置的原水的流入侧观察时的、空气的移动状态的俯视图。

图5B是用于说明从全部的空气供给口供给的空气的作用的、将图3B以及图4B重叠后的状态的概念图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下实施方式的全部附图中，对相同或者对应的部分标注相同的附图标记。另外，本发明不受以下说明的实施方式限定。

〔膜过滤系统的结构〕

首先，对本发明的一实施方式的横置型膜过滤装置进行说明。图1是示出应用本发明的一实施方式的横置型膜过滤装置的膜过滤系统的结构的示意图。

如图1所示，应用该一实施方式的横置型膜过滤装置的膜过滤系统100具备：曝气槽1，向该曝气槽1供给污水、排泄物、工厂废水等原水，该曝气槽1具有使作为气体的空气向原水中曝气的气体扩散部1a；以及横置型膜过滤装置2，其对来自曝气槽1的原水进行错流过滤。

该横置型膜过滤装置2具备作为膜组件的陶瓷膜组件3、与陶瓷膜组件3的原水的流入侧连结的气体扩散装置10、利用泵4使来自曝气槽1的原水向陶瓷膜组件3内流入的流入管5、将从陶瓷膜组件3流出的浓缩水送回至曝气槽1的返回管6、以及向气体扩散装置10供给作为气体的空气的空气泵装置12，原水在陶瓷膜组件3的陶瓷膜元件3a的流路内沿大致水平方向流通。膜组件只要是通过向具有原水的流入口、过滤水的取出口以及浓缩水的流出口的外壳内装填膜元件而得到的即可，不限制被装填的膜的形式、材质，例如，使用独石型陶瓷(monolithic ceramic)膜、管型陶瓷膜，它们形成为圆柱形状的多孔质陶瓷体，具有内径处于1.0～10mm的范围内的贯通孔，且该贯通孔的内周面采用细孔径为0.1μm的致密的过滤膜，除此之外还优选使用管型高分子膜等。

在该膜过滤系统100中，从气体扩散部1a向曝气槽1内的原水供给空气，在曝气槽1内对含有有机成分的原水进行活性污泥处理。另外，曝气槽1内的原水的一部分利用泵4从气体扩散装置10的设置侧向陶瓷膜组件3供给。透过陶瓷膜组件3中的陶瓷膜元件3a所涉及的流路的膜面后的过滤水作为处理水而取出，没有透过膜面的浓缩水通过返回管6向曝气槽1送回。

为了将作为用于抑制污垢的气体的空气向陶瓷膜组件3中的陶瓷膜元件3a的端面、即原水流入面整体均匀地供给，具有上述结构的膜过滤系统100在陶瓷膜组件3的原水流入侧具备气体扩散装置10。以下，参照图2、图3A、图3B、图4A、图4B、图5A以及图5B对该气体扩散装置10的结构以及作用进行说明。

〔气体扩散装置10的结构〕

首先，参照图2对本发明的一实施方式的气体扩散装置的结构进行说明。图2是示出本发明的一实施方式的气体扩散装置、具体而言主要是架状构件以及接合器构件的原水流入面侧(a)以及侧面侧(b)的结构的图。另外，图3A以及图4A均是用于对从空气供给口供给的空气的动作以及作用进行说明的剖面式的概念图。

如图2、图3A以及图4A所示，本发明的一实施方式的气体扩散装置10在陶瓷膜元件3a的原水流入面之前的流路区间具备：架状构件11，其以与陶瓷膜元件3a的原水流入面隔开规定距离的方式配置；以及作为气体供给机构的空气泵装置12，其通过设置在架状构件11的流路的底部的、作为气体供给口的空气供给口12a、12b、12c将用于对陶瓷膜元件3a进行清洗的气体向原水中供给。这里，之前的流路区间需要在架状构件11的跟前侧确保足够的空间，以使从气体供给口喷出且利用架状构件11向前后扩散的空气中的前侧的空气从架状构件11的跟前侧迂回，维持层流状态且不产生乱流状态，能够顺利地进入到架状构件11的流路内。具体而言，优选在从陶瓷膜元件3a的原水流入面到架状构件11的跟前侧的范围内与外壳3b的流入口中的内空横截面形状·尺寸连续形成。需要说明的是，气体扩散装置10中的架状构件11的配置位置由原水的流速与后述的空气的上升速度来确定。

架状构件11覆盖陶瓷膜元件3a的流路整体那样地在俯视下形成为大致原板形状，具有沿铅垂方向排列的金属制的多个架板11a、11b、11c、11d、11e、11f、11g、11h、11i。多个架板11a～11i从原水的流入侧朝向流出侧，相对于原水的流入方向(水平方向)向铅垂上方以0°～20°、具体而言例如10°左右倾斜。即，多个架板11a～11i朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方以0°～20°的范围倾斜。需要说明的是，在该一实施方式中，铅垂方向最上部的架板11a的原水流入侧位置与圆板形状的多孔质材料的周缘部之间的距离x被设定为比铅垂方向最下部的架板11i的原水流入侧位置与圆板形状的多孔质材料的周缘部之间的距离y长。另外，架状构件11具有接合器构件13，该接合器构件13以夹持在流入管5在陶瓷膜元件3a的外壳3b侧的端部具有的作为第一凸缘的凸缘5a与外壳3b在流入管侧的端部具有的作为第二凸缘的凸缘3c之间的方式安装于流入管5以及外壳3b，由此构成之前的流路区间的一部分，并且该接合器构件13支承多个架板11a～11i。

该接合器构件13利用矩形形状的金属部件(例如轧制钢材SS400等)构成。在接合器构件13的中心部形成有圆形状的贯通孔13a，该贯通孔13a构成之前的流路区间的一部分。另外，接合器构件13支承架状构件11，该架状构件11具有能够大致覆盖陶瓷膜组件3中的陶瓷膜元件3a的原水流入面的大小且在主视下形成为大致圆板形状。此外，在接合器构件13的贯通孔13a的底部设置有作为第一气体供给口的空气供给口12a以及与该空气供给口12a连通的空气供给路，该空气供给口12a用于从接合器构件13的底面部朝向贯通孔13a的周缘部供给空气。在接合器构件13的贯通孔13a的底部两侧配置有作为一对第二气体供给口的空气供给口12b、12c以及与该空气供给口12b、12c连通的一对空气供给路，该空气供给口12b、12c用于从接合器构件13的两侧面的下部朝向贯通孔13a的周缘部供给空气。

〔气体扩散部件的作用〕

接下来，参照图3A～图5B，对通过该一实施方式的气体扩散装置10而产生的空气的动作以及作用进行说明。需要说明的是，空气的动作以及作用分成从空气供给口12a供给的空气的动作以及作用和从空气供给口12b、12c供给的空气的动作以及作用来进行说明。

首先，参照图3A、图3B以及图5A，对从空气供给口12a供给的空气的动作以及作用进行说明。图3A以及图3B均是用于对从空气供给口12a供给的空气的动作以及作用进行说明的概念图，图3A是从陶瓷膜组件3的侧面侧观察时的图，图3B是从陶瓷膜组件3的原水流入侧观察时的图。另外，图5A是示出气体扩散装置的从原水的流入侧起的空气的流动的概念图。

如图3A所示，陶瓷膜组件3构成为在向与气体扩散装置10连接的一侧形成有作为第二凸缘的凸缘3c的外壳3b的内部嵌入有陶瓷膜元件3a。另外，在用于从曝气槽1向陶瓷膜组件3供给原水的流入管5中，在与气体扩散装置10连接的一侧也形成有第一凸缘的凸缘5a。并且，陶瓷膜组件3与流入管5的凸缘3c、5a隔着气体扩散装置10中的接合器构件13利用例如螺栓(未图示)等进行固定并连结。由此，原水相对于陶瓷膜组件3的供给方向与水平方向大致平行，换言之，陶瓷膜元件3a的膜面与水平方向大致平行。另外，从曝气槽1供给的原水从流入管5的流路通过气体扩散装置10的架状构件11的流路且在陶瓷膜元件3a的流路内沿大致水平方向流通。

这里，在陶瓷膜元件3a的原水流入面与架状构件11的陶瓷膜组件3侧的侧边缘部之间形成有规定的间隙空间C。另外，陶瓷膜元件3a的原水流入面中的至少流路的区域形成为利用气体扩散装置10的架状构件11大致覆盖的状态。即，气体扩散装置10在其接合器构件13的与规定方向即架板11a～11i的排列方向平行的面相对于陶瓷膜元件3a的原水流入面大致平行、并且利用架状构件11覆盖原水流入面的状态下，以与原水流入面隔开规定距离的方式配置。该规定距离在原水的流速不足0.3m/s的情况下是11.6mm以下，具体而言，优选例如为7.6mm(原水的流速为0.2m/s的情况)。

这样的话，在原水从流入管5的流路经由架状构件11的流路在陶瓷膜元件3a的流路内沿大致水平方向流通的状态下，利用空气泵装置(参照图2)穿过空气供给口12a向接合器构件13的贯通孔13a的底部供给空气A。于是，从该空气供给口12a排出的空气A利用朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方倾斜的架状构件11的架板11i以规定的比率散开并分支成空气A1与空气A2，该空气A1穿过架状构件11以及陶瓷膜元件3a的原水流入面的缝隙即间隙空间C向陶瓷膜元件3a的原水流入面的下侧区域的流路压入，该空气A2从架状构件11的跟前侧迂回而向剩余的陶瓷膜元件3a的原水流入面的上侧区域的流路压入。

空气A1与空气A2的规定的比率是在考虑到铅垂方向最下方位置的架板11i的倾斜角、形成在架状构件11的流路底部与架板11i之间的空间的体积、间隙空间C的宽度尺寸即架板11i的陶瓷膜元件3a侧的侧边缘部与陶瓷膜元件3a的原水侧流入面的缝隙尺寸、空气A的流量以及原水的流速的基础上，从想要向陶瓷膜元件3a的原水流入面整体(除了至少两侧区域之外的区域整体)均匀地供给空气的观点出发而确定的，在该一实施方式中，(空气A1的量)/(空气A2的量)设为70/30左右。

一部分空气A1在沿着架板11i的倾斜限制上升且被引导至间隙空间C内之后，在间隙空间C内上升，由此从陶瓷膜元件3a的原水流入面中的下侧区域向中央区域的流路内流入。具体而言，通过将铅垂方向最下部的架板11i朝向陶瓷膜组件3侧向铅垂上方倾斜、并且使原水朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面流动，由此，将从空气供给口12a供给的空气A中的大部分作为空气A1首先向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的下侧区域中的陶瓷膜元件3a的流路内压入。接着，没有压入到该下侧区域而是溢出的空气A1依次朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的中央区域扩散并压入。即，空气A1在间隙空间C内上升，并且利用原水的流动W所带来的作用向陶瓷膜元件3a的流路(管)内压入。由此，如图3B所示，空气A1从陶瓷膜元件3a的原水流入面的沿着铅垂方向的相对下侧在中央的区域、即空气供给区域R1中向陶瓷膜元件3a的流路压入。

另一面方，另一部分空气A2从架状构件11的原水流入侧流出并在流入管5的流路内迅速上升，并且利用原水的流动W朝向架状构件11的流路内流入。然后，空气A2在沿着架板11a～11h的倾斜来限制上升并且被引导至间隙空间C内之后，在间隙空间C内上升，由此从陶瓷膜元件3a的原水流入面中的中央区域向上侧区域流入。即，如图3A以及图5A所示，由于向架状构件11的原水流入侧溢出的空气A2不通过架状构件11，因此不被压入到陶瓷膜元件3a的流路内而是上升。同时，空气A2在上升中利用原水的流动W顺利地向架状构件11的流路内进入，在沿着架板11a～11h的倾斜而限制上升并且被引导之后，在间隙空间C内上升。由此，空气A2首先向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的中央区域中的陶瓷膜元件3a的流路内压入。接着，没有压入到该中央区域而是溢出的空气A2依次朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的上侧区域扩散并压入。

这里，架板11a～11h朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方倾斜，使得利用架板11i从架状构件11的原水的流动方向的跟前侧迂回的空气A2沿着向架状构件11的流路流入时的流入方向。在架板11a～11h的斜率为0°的情况下、即不倾斜的情况下，无法将空气A2顺利地压入到陶瓷膜元件3a的流路。利用这样的动作，容易将空气A2在陶瓷膜元件3a的原水流入面中的比中央区域相对靠上侧的区域处，压入到流路。由此，如图3B所示，空气A2从陶瓷膜元件3a的原水流入面的沿着铅垂方向的比中央区域靠上侧的区域、即空气供给区域R2向陶瓷膜元件3a的流路压入。

接下来，参照图4A、图4B以及图5A对从空气供给口12b、12c供给的空气的作用进行说明。图4A以及图4B均是用于对从空气供给口12b、12c供给的空气的动作以及作用进行说明的概念图，图4A是从陶瓷膜组件3的侧面侧观察时的图，图4B是从陶瓷膜组件3的原水流入侧观察时的图。

如图4A以及图5A所示，在原水从流入管5经由气体扩散装置10在陶瓷膜组件3的陶瓷膜元件3a的流路内沿大致水平方向流通的状态下，利用空气泵装置12穿过空气供给口12b、12c向接合器构件13的贯通孔13a的周缘部供给空气A3、A4。于是，从该空气供给口12b、12c排出的空气A3、A4利用朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方倾斜的架状构件11的架板11h以规定的比率散开并分支成空气A5与空气A6，该空气A5穿过架状构件11以及陶瓷膜元件3a的原水流入面的缝隙即间隙空间C而向陶瓷膜元件3a的原水流入面的两侧下方区域的流路压入，该空气A6从架状构件11的沿着原水的流动方向的跟前侧迂回，向剩余的陶瓷膜元件3a的原水流入面的两侧上方区域的流路压入。

空气A5与空气A6的规定的比率是在考虑到架板11h的倾斜角、形成在架板11i的上表面部与架板11h的下表面部之间的空间的体积、间隙空间C的宽度尺寸即架板11h的陶瓷膜元件3a侧的侧边缘部与陶瓷膜元件3a的原水侧流入面的缝隙尺寸、空气A3、A4的流量以及原水的流速的基础上，从想要向陶瓷膜元件3a的原水流入面整体(至少两侧区域)均匀地供给空气的观点出发而确定的，在该一实施方式中，将(空气A5的量)/(空气A6的量)设为70/30左右。

一部分空气A5在沿着多个架板11i的倾斜而限制上升并且被引导至间隙空间C内之后，在间隙空间C内上升，由此从陶瓷膜元件3a的原水流入面中的两侧下方区域向两侧中央区域的流路内流入。具体而言，如图4A以及图5A所示，通过沿着铅垂方向的空气供给口12b、12c的正上方的架板11h朝向陶瓷膜组件3侧向铅垂上方倾斜，并且原水朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面流动，由此，从空气供给口12b、12c供给的空气A中的大部分作为空气A5向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的两侧下方区域的流路内压入，接着，没有压入到该两侧下方区域而是溢出的空气A5依次朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的两侧中央区域扩散并压入。即，通过空气供给口12b、12c设置在架状构件11的侧部，空气A5从空气供给口12b、12c排出后迅速上升，并且也从空气供给口12a排出空气，由此，空气A5在气体扩散装置10的架状构件11的两侧部分的间隙空间C内上升，并且利用原水的流动W所带来的作用向陶瓷膜元件3a的流路内压入。由此，如图4B所示，空气A3、A4从陶瓷膜元件3a的空气供给口12b、12c附近的、原水流入面的沿着铅垂方向的相对两侧下方区域在两侧中央区域、即空气供给区域R3、R4中向陶瓷膜元件3a的流路内压入。

另一方面，另一部分空气A6向架状构件11的原水流入侧流出并迅速上升，并且沿着原水的流动W朝向架状构件11的流路流入，从陶瓷膜元件3a的原水流入面中的两侧中央区域向两侧上方区域流入。即，如图4A以及图5A所示，由于向架状构件11的原水流入侧溢出的空气A6不通过架状构件11，因此不被压入到陶瓷膜元件3a的流路而是上升。同时，空气A6在上升中利用原水的流动W顺利地进入架状构件11的流路，在沿着架板11a～11g的倾斜而限制上升并且被引导之后在间隙空间C内上升。由此，空气A6首先向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的两侧中央区域中的陶瓷膜元件3a的流路内压入。接着，没有压入到该两侧中央区域而是溢出的空气A6依次朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面中的上侧区域扩散并压入。

这里，架板11a～11g朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方倾斜，使得利用架板11h从架状构件11中的原水的流动方向的跟前侧迂回的空气A6沿着向架状构件11的流路流入时的流入方向。空气A6容易利用这样的动作在陶瓷膜元件3a的原水流入面的沿着水平方向的两侧区域中从沿着铅垂方向的中央区域向相对上侧区域的流路内压入。由此，如图4B所示，空气A6在陶瓷膜元件3a的原水流入面的沿着水平方向的两侧区域中从沿着铅垂方向的中央区域在上侧区域、即空气供给区域R5～R7处压入到陶瓷膜元件3a的流路。

根据以上说明的本发明的一实施方式，在陶瓷膜元件3a的原水流入面之前的流路区间设置有架状构件11，在该架状构件11的流路中，具有朝向陶瓷膜元件3a的原水流入面侧向铅垂上方倾斜的架板11a～11i，并且在架状构件11的流路的底部具有空气供给口12a、12b、12c，因此，容易向上方行进的、从空气供给口12a供给的空气以及从空气供给口12b、12c供给的空气的相当一部分积存在下方，能够发挥使整体的空气分配变均匀的作用效果，因此，如图5B所示，能够向陶瓷膜元件3a的原水流入面整体大致均匀地压入空气。

以上，对本发明的一实施方式进行了具体说明，但本发明不限定于上述的一实施方式，能够进行基于本发明的技术构思的各种变形。例如，在上述的一实施方式中列举的数值仅是例子，能够根据需要使用与此不同的数值。

在上述的一实施方式中，虽将横置型膜过滤装置应用于曝气槽，但本发明不限定于本实施方式，也能够应用于对厌气槽、无氧槽等反应槽内的处理水进行过滤的情况。这样，根据本实施方式，由本领域技术人员等完成的其他实施方式、实施例以及应用技术等全部包含于本发明的范畴。

附图标记说明

1：曝气槽

1a：气体扩散部

2：横置型膜过滤装置

3：陶瓷膜组件

3a：陶瓷膜元件

3b：外壳

3c、5a：凸缘

4：泵

5：流入管

6：返回管

10：气体扩散装置

11：架状构件

11a、11b、11c、11d、11e、11f、11g、11h、11i：架板

12：空气泵装置

12a、12b、12c：空气供给口

13：接合器构件

13a：贯通孔

100：膜过滤系统

Claims (4)

1.一种横置型膜过滤装置，其具备膜组件和使原水向所述膜组件内流入的流入管，所述原水在所述膜组件的膜元件的流路内沿大致水平方向流通，该横置型膜过滤装置的特征在于，

在所述膜元件的端面之前的流路区间中具有气体扩散装置，该气体扩散装置包括：架状构件，其以相对于所述膜元件的端面隔开规定距离的方式配置，且具有覆盖所述膜元件的流路整体并且沿着铅垂方向排列的多个架板；以及气体供给机构，其通过在架状构件的流路的底部处设置的气体供给口将用于清洗所述膜元件的气体向原水中供给，

在所述架状构件中，所述栅状构件的沿着铅垂方向的最下位置的架板朝向所述膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以便将从所述气体供给口排出的空气以规定的比率分散成通过所述架状构件以及所述膜元件的端面的缝隙向所述膜元件的端面的下侧区域的流路压入的空气、以及从所述架状构件的跟前侧迂回并向剩余的所述膜元件的端面的上侧区域的流路压入的空气。

2.根据权利要求1所述的横置型膜过滤装置，其特征在于，

在所述架状构件中，比所述架状构件的最下位置的架板靠上侧的架板朝向所述膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以使通过所述最下位置的架板从所述架状构件的所述原水的流动方向的跟前侧迂回的空气沿着向所述架状构件的流路流入时的流入方向。

3.根据权利要求1或2所述的横置型膜过滤装置，其特征在于，

所述气体供给机构还具有设置在所述架状构件的流路的底部两侧、且处于上下相邻的架板之间的一对气体供给口，能够通过所述一对气体供给口将用于清洗所述膜元件的气体进一步向原水中供给，在所述架状构件中，所述架状构件的沿铅垂方向上下相邻的架板中的上侧的架板朝向所述膜元件的端面侧向铅垂上方倾斜，以便将从所述气体供给口排出的空气以规定的比率分散成通过所述架状构件以及所述膜元件的端面的所述缝隙向所述膜元件的端面的两侧下方区域的流路压入的空气、以及从所述架状构件的沿着原水的流动方向的跟前侧迂回并向剩余的所述膜元件的端面的两侧上方区域的流路压入的空气。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的横置型膜过滤装置，其特征在于，

所述流入管在所述膜元件的外壳侧的端部具有第一凸缘，所述外壳在所述膜元件的所述流入管侧的端部具有第二凸缘，所述气体扩散装置具有接合器构件，该接合器构件以夹持在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间的方式安装于所述流入管以及所述外壳，由此构成所述之前的流路区间的一部分，并且所述接合器构件支承多个架板，在所述接合器构件上设置有所述气体供给口以及与所述气体供给口连通的气体供给路。