CN1042171C

CN1042171C - 自动排泄阀

Info

Publication number: CN1042171C
Application number: CN94190953A
Authority: CN
Inventors: 川村纯也; 木村恭久
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1999-02-17
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: DE4498935C2; WO1995014188A1; CN1116449A; US5636655A; DE4498935T1

Abstract

一种自动排泄阀，它是夹装在气动机器的气压管道上用于分离排出管道中的排泄液，在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置排出排泄液的排泄阀座，先导腔内的压力空气根据壳体内浮筒的浮沉而变动，在由上述压力空气驱动的活塞上设置排泄阀体，在上述自动排泄阀上，将环状密封构件嵌装在活塞外圆面上以构成上述排泄阀体，在排出导向筒的内圆面上设置多条排泄液排出槽，同时在这些排出槽之间设置导向面，由该导向面对密封构件进行导向，以防止其由于排泄液的流势而脱落。

Description

自动排泄阀

本发明涉及常闭型或常开型自动排泄阀，该自动排泄阀是夹装在将压力空气供给到气动机器中的气压管道上，用以分离排出管道中的排泄液。

在自动排出排泄液的自动排泄阀方面，分为常闭型自动排泄阀与常开型自动排泄阀，对于常闭型自动排泄阀来说，积存排泄液的壳体内成为以压力流体加压的状态，当排泄液的液位低时，由于浮筒下降，使排泄阀体成为封闭状态，排泄液的排出停止，而当排泄液的液位升高时，由于浮筒上浮，排泄阀体开放，使壳体内的排泄液排出；对于常开型自动排泄阀来说，壳体内无加压时，由于排泄阀体的开放，成为能排出排泄液的状态，而当壳体内受到加压时，与上述的情形相同，只要浮筒不上浮，排泄阀体将流路封闭，排泄液的排出停止。这两种自动排泄阀都是已知的。

图15表示以往的常闭型自动排泄阀的一例，该自动排泄阀1具有：积存与来自上方的压力空气一同流入的排泄液的壳体2、嵌装在壳体2的底部的排泄液排出导向筒3、在该排出导向筒3的通孔内圆面上形成的排泄阀座4、安装在排出导向筒3下部的手动阀支承构件5以及手动操作构件6。排出导向筒3上的排泄阀座4下方的直径，为了排出排泄液使其比排放阀座4的直径大。

连结在上述排出导向筒3上方的浮筒导向体8具有对浮筒9的上下动作进行导向的导向筒部，筒状的活塞10可以滑动地插入浮筒导向体8内，在与该活塞10的下部接连设置的筒状部外圆面上，嵌装着排泄阀体(密封构件)11，该排泄阀体11是与排泄阀座4接触或脱离地开闭排泄流路。

在上述浮筒导向体8内，由活塞10区划成位于其上方的先导腔12与通过浮筒导向体8的排泄通孔8a与壳体2内连通的活塞10下方的受压腔13，在导向筒部的上端形成有孔的先导阀座14，该孔与先导腔12连通，开闭该先导阀座14的先导阀体15装设在杠杆17上，该杠杆17摆动自如地连结在浮筒导向件8的上端并且该杠杆17的前端是通过支承座18与浮筒9连结。另外，在设置于活塞10的隔壁上，加工有比上述先导阀座14的直径还要小的节流孔19，使先导腔12与通过手动操作构件6内向外部开放的筒状活塞10内连通。再者，分别以压缩状态设置第1弹簧21与第2弹簧22，该第1弹簧21是在先导腔12内将活塞10推向下方；该第2弹簧22是在活塞10与手动操作构件6的升降筒体6a之间，将活塞10向上方推。

在具有上述构成的众所周知的自动排泄阀1上，壳体2内是处于由压力空气加压的状态，并且在排泄液的液位低的图示状态时，浮筒9下降，先导阀体15将先导阀座14封闭，因此，先导腔12通过节流孔19与外部连通，活塞10由于互相相向地作用的弹簧21与22的推力，处于排泄阀体11将排泄阀座4封闭的中间位置。

当壳体2内的排泄液的液位增高，浮筒9上浮时，杠杆17在图中沿反时针方向转动，先导阀体15使先导阀座14开放，因此，壳体2内的压力空气供给到先导腔12内，借此，活塞10向下移动，排泄阀体11使排泄阀座4开放，于是壳体2内的排泄液经由排泄通孔8a、排泄阀体11的周围与手动操作构件6的升降筒体6a中而排出。

当排泄液的液位降低时，浮筒下降，先导阀体15将先导阀座14封闭，先导腔12内的空气由节流孔19排出到外部，空气压逐渐降低，因此，由于弹簧21与22的推力，经过若干时间后，活塞10逐渐恢复到中间位置，排泄阀体11将排泄阀座4封闭，排泄液的排出完毕。

对于该众所周知的自动排泄阀1来说，为了排泄液的排出，活塞10向下移动时，嵌装在活塞外圆周面上的排泄阀体11与排出导向筒3的内圆面之间有空隙，因此，向下移动的活塞10有时会倾斜，或是由于排泄液的流势，由密封构件构成的排泄阀体11由活塞10上脱落下来，因此，有时即使排泄液的排出完毕，活塞10也不能恢复到原有的位置，排泄阀座4保持在开放状态。

再者，在此说明了常闭型自动排泄阀，但对于在壳体2内没有压力作用时排泄阀体经常使排泄阀座开放着的常开型自动排泄阀来说，有时也会产生同样的问题。

另外，上述常闭型与常开型自动排泄阀，如上所述尽管具有大致相同的功能，但是使它们的零件实现通用化是困难的，因此，它们的零件是个别进行制作的，如果能使常闭型与常开型2种的零件通用化时，则不仅能降低成本，而且零件管理也会非常容易。

本发明的目的在于提供一种自动排泄阀，它能消除上述以往的自动排泄阀存在的问题，并且排泄阀体的动作稳定可靠。

本发明的另一目的在于提供一种自动排泄阀，即使当它的排泄阀体随着活塞升降，使排泄阀座开闭时，由于排泄液排出槽间的导向面对排泄阀体进行导向，因而不会发生活塞倾斜，或是构成排泄阀体的密封构件脱落的缺点。

另外，本发明的另一目的在于提供一种自动排泄阀，它使用通用的零件，能通过弹簧的选择，构成常闭型或常开型。

本发明的另一目的在于提供一种自动排泄阀，它附设有构造简单而且稳定地动作的手动排泄液排出装置。

为达到上述目的，在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，先导阀座是由设置在壳体内的浮筒的浮沉进行开闭，先导腔是通过上述先导阀座与壳体内连通，将由上述先导腔内的压力空气驱动的活塞嵌插在上述先导腔内，在该活塞上设置开闭上述排泄阀座的排泄阀体，在上述这样的自动排泄阀上，本发明的自动排泄阀的特征在于：通过将环状的密封构件嵌装在上述活塞的外圆面上构成上述排泄阀体，在当排泄阀体使排泄阀座开放时而移动的上述排出导向筒内圆面上，设置多条排泄液排出槽，同时在这些排泄液排出槽之间设置对排泄阀体进行导向的导向面，该导向面的直径与排泄阀座的直径大致相同或比其大一些，或者是在上述自动排泄阀上，通过将环状的密封构件嵌装在上述排出导向筒内圆面上以构成上述排泄阀座，在排泄阀体使排泄阀座开放时，在上述密封构件接触的上述排泄阀体的外圆面上设置多条排泄液排出槽，同时在这些排泄液排出槽之间设置对上述密封构件进行导向的导向面，该导向面的直径与排泄阀座的直径大致相同，或比其小一些。

更具体地讲，上述自动排泄阀，是在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，浮筒导向件连结在上述排出导向筒上，使浮筒导向件引导浮筒升降自如，同时将活塞滑动自如地嵌插在该浮筒导向件内，区划形成先导腔，先导阀座向该先导腔开孔，将由上述浮筒的浮沉所驱动而开闭上述先导阀座的先导阀体与上述先导阀座相对配置，可在上述活塞上设置排泄阀体，该排泄阀体借助上述活塞的滑动开闭上述排泄阀座，在这种情况下，在排出导向筒与活塞之间设置常闭弹簧的弹簧座，该常闭弹簧将活塞向排泄阀体封闭排泄阀座的方向推，同时在先导腔内，在浮筒导向体与活塞之间设置常开弹簧的弹簧座，该常开弹簧将活塞向排泄阀体开放排泄阀座的方向推，可以有选择地安装上述常闭弹簧或常开弹簧。

另外，在上述自动排泄阀上，将可以相互止动的止动部设置在具有排泄阀体的活塞与插入排出导向筒内的手动操作构件上，通过手动操作构件的向下动作可使活塞为了开放排泄阀座而向下动作。

在具有上述构成的自动排泄阀是常闭型的情况下，是处于由流入壳体内的压力空气加压的状态，并且当排泄液的液位低时，由于常闭弹簧的推力，排泄阀体将排泄阀座封闭，排泄液的排出停止，在那一状态下当排泄液的液位上升时，浮筒上浮，先导阀体使先导阀座开放，因此，壳体内的压力空气供给到先导腔内，由于该空气压的作用，活塞向下滑动，所以排泄阀体使排泄阀座开放，排泄液排出。

当由于排泄液的排出其液位降低时，浮筒下降，先导阀体将先导阀座封闭，因此，先导腔内的空气排出，因而其作用力降低，活塞恢复原位，排泄阀体将排泄阀座封闭，排泄液的排出停止。

另一方面，在常开型自动排泄阀的情况下，在壳体内未加压时，由于常开弹簧的推力，活塞向下滑动，排泄阀体使排泄阀座开放，因此，排泄液不积存在壳体内而排出。当压力空气流入壳体内而成为加压状态时，则与上述常闭型自动排泄阀同样地作用。

在上述自动排泄阀的动作中，由于将密封构件嵌装在活塞的前端部分而形成的排泄阀体，或是由于将环状的密封构件嵌装在排出导向筒内圆面上而形成的排泄阀座，经常由排泄液排出槽内的导向面导向而进行滑动，因此，活塞的上下动作稳定不会倾斜，并且它们的密封构件不会从嵌装部位脱落。排泄阀体使排泄阀座开放时，排泄液通过排泄液排出槽排出，因此，即使导向面经常与密封构件接触，也不会妨碍排泄液的排出。

另外，在排出导向筒与活塞之间设置常闭弹簧的弹簧座，同时在先导腔内在浮筒导向体与活塞之间设置常开弹簧的弹簧座时，则有选择地安装上述常闭弹簧或常开弹簧，可以将自动排泄阀作成常闭型或常开型来使用，因此，能以通用的零件安装成常闭型或常开型自动排泄阀，能容易地进行常闭型与常开型的相互间的变更。

再者，在具有排泄阀体的活塞与插入排出导向筒内的手动操作构件上设置可以相互止动的止动部，通过手动操作构件的向下运动，能使活塞为了排泄阀座的开放而向下动作时，则通过手动构件的操作，能使排泄阀座开放，排出排泄液。在这种情况下，能用手动从自动排出排泄液的排泄阀座将排泄液排出，因此，与从另外形成的手动用的排泄液排出路将排泄液排出的情形不同，不会发生排出流路的堵塞与密封构件的粘附等，因此，能可靠地排出排泄液。

下面结合实施例说明本发明。其中，

图1是表示本发明的第1实施例的常闭型自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图2是图1中的排泄液排出时的纵剖视图；

图3是排出导向筒的横剖面图；

图4是本发明的第2实施例的主要部纵剖视图；

图5是表示本发明的第3实施例的常开自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图6是图5中的排泄阀体封闭时的纵剖视图；

图7是本发明的第4实施例的主要部纵剖视图；

图8是表示本发明的第5实施例的常闭型自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图9是图8中的自动排泄阀的排泄液排出时的纵剖视图；

图10是表示本发明的第6实施例的常开型自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图11是图10中的自动排泄阀的排泄阀体封闭时的纵剖视图；

图12是用于说明第5与第6实施例中的自动排泄阀的开闭时的力的关系的模式说明图；

图13是表示本发明的第7实施例的常闭型自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图14是表示本发明的第8实施例的常开型自动排泄阀的构成的纵剖主视图；

图15是众所周知的自动排泄阀的纵剖主视图。

实施例

图1-图3表示将自动排泄阀作成常闭型的本发明的第1实施例，该常闭型自动排泄阀31具有：储存从上方同压力空气一起流入的排泄液的壳体32、嵌装在该壳体32下端的孔内的排泄液的排出导向筒33、在壳体32的底部形成于该排出导向筒33的通孔内圆面上的排泄阀座34、安装在排出导向筒33下部的手动阀支承构件35与手动操作构件36。另外，筒状的活塞可以滑动地插入与上述排出导向筒33的上方连结的浮筒导向体38内，由开闭排泄阀座34内的排泄流路的环状密封构件形成的排泄阀体41与排泄阀座34接触或脱离地嵌装在与活塞40的下部连接设置的筒轴部外圆面上。

并且，如图3所示，在上述排出导向筒33的排泄阀座34的下方部分的内圆面上设置多个沿轴向的排出槽34a，在这些排泄液排出槽34a之间形成排泄阀体41的导向面34b。该导向面34b的直径与排泄阀座34的内径大致相同，或比其稍大一些。

上述浮筒导向体38，在其上半部具有对浮筒39的上下动作进行导向的筒部，由于将筒状的活塞40可以滑动地插入浮筒导向件38内的下部，在其内部区划成活塞40上方的先导腔42与活塞40下方的受压腔43，该受压腔43通过浮筒导向件38的排泄通孔38a与壳体32内连通，在导向筒部的上端形成先导阀座44，该先导阀座44上形成连通先导腔42的孔，开闭该先导阀座44的先导阀体45装设在手柄47上，该手柄47摆动自如地连结在浮筒导向件38的上端，并且该手柄47的前端是通过支承架48连结在浮筒39上。

另外，在设置于活塞40上的隔壁上，加工有比上述先导阀座44的直径还要小的节流孔49，使其连通先导腔42与筒状活塞40内部，该筒状活塞40内部通过手动操作构件36内部向外部开放。再者，在先导腔42内，以受压状态设置第1弹簧51，该第1弹簧51将活塞40向下方推，在活塞40与手动操作构件36的升降筒体36a之间以压缩状态设置第2弹簧52，该第2弹簧52将活塞向上推，当空气压力不向活塞40上作用时，这两个弹簧51、52互相对向地推动上述活塞50，以便将排泄阀体41保持在封闭排泄阀座34的中间位置上。

再者，图中，54是接管用的主体部，55是压力空气的流入口，56是压力空气的流出口，59是壳体外罩。

在上述第1实施例的常闭型自动排泄阀中，如图1所示，壳体32内由于流入的压力流体，处于加压状态，并且在排泄液的液位低下时，浮筒39下降，先导阀体45封闭先导阀座44，因此，由于互相对向地作用的弹簧51与52的推力，活塞40处于中间位置，排泄阀体41封闭排泄阀座34，排泄液的排出停止。

浮筒39由于壳体32内的排泄液的液位上升而浮起时，则如图2所示，杠杆47向反时针方向转动，先导阀体45将先导阀座44开放，因此，壳体32内的压力空气流入先导腔42内，先导腔42内的空气压上升(通过先导阀座44流入先导腔42内的空气量比由节流孔49排出到外部的空气量还要足够大。)因此活塞40下降，排泄阀体41使排泄阀座34开放，因此，壳体32内的排泄液通过在排出导向筒33上所形成的排泄液排出槽34a排出到外部。

在这种情况下，嵌装在活塞40前端部外圆面上的排泄阀体41是与排泄液排出槽34a间的导向面34b接触而滑动，因此活塞40不会因上下移动而倾斜或是由于所排出的排出液的流势使排泄阀体41由活塞40上脱落下来，活塞40可靠地上下滑动。

当由于排泄液的液位降低浮筒39下降时，杠杆47按顺时针方向转动，先导阀体45将先导阀座44封闭，因此，先导腔42内的空气由节流孔49排出到外部，空气压逐渐降低，因此，由于弹簧51与52的推力，活塞40恢复到中间位置，排泄阀体41将排泄阀座34封闭，排泄液排出完毕。

在用手动排出排泄液的情况下，使手动操作构件36向上方移动，由升降筒体36a的上端通过第2弹簧52使活塞40向上方移动，使排泄阀体41移动到排泄阀座34的上方，形成排泄液排出流路。

在上述的第1实施例的自动排泄阀中，是在与筒状活塞40的下部接连设置的筒轴部外圆面上嵌装着由密封构件制成的排泄阀体41，该排泄阀体41与排出导向筒33内圆面上的排泄阀座34接触或脱离地开闭排泄流路，但是如图4所示的第2实施例那样，也可以在排出导向筒63的内圆面上设置排泄阀座64，该排泄阀座64嵌装着环状的密封构件，在活塞65的筒轴部外圆面上形成开闭该排泄阀座64的排泄阀体66。

在这种情况下，在活塞65的筒轴部外圆面上的排泄阀体66的上方设置多个排泄液排出槽66a，在这些排泄液排出槽66a之间设置导向面66b，该导向面66b由排泄阀座64导向。该导向面66b的直径与排泄阀体66的外径大致相同，或比其外径小一些。再者，使手动操作构件68向上移动，利用升降筒体68a的上端使活塞65向上方移动，为了谋求在使排泄阀体66移动到排泄阀座64的上方时的活塞65的稳定化，在排泄阀体66的下方也可设置排泄液排出槽与导向面。

对于上述第2实施例来说，当为了排出排泄液活塞65向下移动时，在排泄液通过排泄液排出槽66a排出的同时，排泄液排出槽66a之间的导向面66b一面与密封构件所构成的排泄阀座64接触，一面向下移动，因此，可防止活塞65的倾斜或该密封构件从排出导向筒63上脱落下来。

再者，上述第2实施例的其他结构与作用与第1实施例相同，关于这些方面的详细说明从略。

图5与图6表示将自动排泄阀作成常开型的本发明的第3实施例。对于该常开型自动排泄阀71来说，在壳体72内的排出导向筒73上的浮筒导向件74的下部大直径部74b内滑动自如地嵌插着空气压作用面积比前述第1实施例的情形大的活塞75，将浮筒导向件74内区划成活塞75上部的先导腔76与活塞75下方的受压腔77，在先导腔76内以压缩状态设置将活塞75向下推的常开弹簧78。

另外，与第1实施例相同，在与活塞75的下部接连设置的筒轴部外圆面上，嵌装着由环状的密封构件形成的排泄阀体80，该排泄阀体80与排出导向筒73内的排泄阀座79接触或脱离地开闭该排泄阀座79内的排泄流路，在上述排出导向筒73的排泄阀座79的下方部分的内圆面上，设置与图3中所说明的同样的多个轴方向的排泄液排出槽79a，在这些排泄液排出槽79a之间形成排泄阀体80的导向面79b。该导向面79b的内径与排泄阀座79的内径大致相同，或比其直径大一些。

再者，在排出导向筒73的下端通过螺纹安装着管道安装构件81。另外，该第3实施例的其他结构与第1实施例实际上是相同的，因此其详细的说明从略。

对于上述第3实施例的自动排泄来说，壳体72内在未被压力流体加压的图5的状态下，由于常开弹簧78的推力活塞75移动到下方，于是，排泄阀体80使排泄阀座79开放。因此，排泄液不储存在壳体72内，成为排出状态。

壳体72内处于由压力流体加压的状态，并且在排泄液的液位低时，浮筒82下降，先导阀体83将先导阀座84封闭，因此，先导腔76通过在活塞75上设置的节流孔85与外部连通，另一方面，空气压力作用于与壳体72内连通的受压腔77内，因此，如图6所示，活塞75克服常开弹簧78的推力向上移动，排泄阀体80将排泄阀座79封闭，排泄液的排出停止。

由于排泄的积存浮筒82上升时，先导阀体83使先导阀座84开放，由于供给到先导腔76内的压力空气的作用与常开弹簧78的推力的合力，活塞75向下移动，因此，排泄阀体80使排泄阀座79开放，排泄液被排出。

该第3实施例的防止排泄阀体80脱落的情形与第1实施例的情形相同。

图7所示的本发明的第4实施例的自动排泄阀91是将第3实施例的构造的一部加以变更而成，通过将环状的密封构件嵌装在排出导向筒92的内圆面上形成排泄阀座93，在活塞94的筒轴部外圆面上形成开闭该排泄阀座93的排泄阀体95。另外，在活塞94前端部分排泄阀体95的上方形成导向面95b，位于排泄液排出槽95a与该排泄液排出槽之间。

再者，第4实施例的其他构成与作用与第3实施例的情形实际上是相同的，因此关于它们的详细说明从略。

下面，参看图8与图9针对大部分使用通用零件并且能通过弹簧的选择成为常闭型或常开型的本发明的第5实施例进行说明。

该第5实施例的自动排泄阀101是表示作为常闭型构成的情形，它具有：储存由上方与压力空气一起流入的排泄液的壳体102、嵌装在该壳体102下端孔部内的排泄液的排出导向筒103、通过螺纹安装在该排出导向筒103前端部分上的固定构件104与安装在该固定构件104上的带手动操作阀的管道安装构件105。另外筒状的活塞107可以滑动地插入与上述排出导向筒103的上方连结的浮筒导向件106下部的大直径部106b内，在活塞107下部的外圆上嵌装着由环状密封构件形成的排泄阀体109，该排泄阀体109与排出导向筒103上部内圆上的排泄阀座108接触或脱离地开闭该排泄阀座108内的排泄液流路。

并且，在上述排出导向筒103上的排泄阀座108下部的内圆面上，与按照图3所说明的排出导向筒3相同，设置多个轴向的排泄液排出槽108a，并在这些排泄液排出槽108a之间，形成排泄阀体109的导向面108b。该导向面108b的直径与排泄阀座108的直径大致相同，或是比其直径还要大一些。

另外，在上述自动排泄阀上，连结在排出导向筒103上的浮筒导向件106，其上半部上具有引导浮筒110上下移动的导向筒部，在嵌插于该浮筒导向件106内的下部大直径部106b内的活塞107上，在其上方的大直径部107a的外圆上嵌装有密封构件111，该密封构件111与浮筒导向件106的内圆面滑动接触，由该活塞107将浮筒导向件106的内部区划成活塞107上方的先导腔112与活塞107下方的受压腔113，该受压腔113是通过浮筒导向件106的排泄通孔106a与壳体102内连通。

在浮筒导向件106上的导向筒部的上端形成有孔的先导阀座114，该孔通向先导腔112，开闭该先导阀座114的先导阀体115装设在杠杆117上，该杠杆117摆动自如在连结在浮筒导向件106的上端并用支承架118将杠杆117的前端连结在浮筒110上。另外，在上述活塞107的内部设置的隔壁120上，加工有直径比先导阀座114的直径还要小的节流孔121。

在上述排出导向筒103的上端与活塞107的大直径部107a上，设置常闭弹簧123的弹簧座，在弹簧座之间以压缩状态设置常闭弹簧123，该常闭弹簧123将活塞107向先导腔112侧推。由图8可知，由该常闭弹簧123推压并在导向件106内被推起到最上方位置的活塞107，位于排泄阀体109与排出导向筒103的排泄阀座108接触的位置，该排泄阀体109设置于上述活塞107的下端。

另外，在由浮筒106的大直径部106b形成的台阶部124与活塞107内的隔壁120上，形成后述的第6实施例中所用的常开弹簧的弹簧座。

上述排出导向筒103，通过在其上端外周上整体形成的凸缘103a与壳体102底面的接触而安装在壳体上，但在排出导向筒103上，在其凸缘103a的下面和与其下方的壳体102接触的筒状部外圆面以及通过螺纹安装固定构件104的部分的外圆面上，设置多条手动阀用的排泄液排出槽125，这些排出液排出槽125的下端与上述管道安装构件105内的排泄通路126连通。

管道安装构件105具有沿着设置于其上的手动操作阀127延伸的通路128，通过手动操作阀127的操作，使上述排泄通路126通过该通路128能与管道安装构件105内的主流路129连通，在手动操作阀127上，经常使弹簧132的推力发生作用，以便使手动操作阀127由前端的密封环130封闭通路128。因此，通过克服弹簧132的推力，推压手动操作阀127，能以手动排出排泄液。

再者，图中134表示管道用体部，135表示压力空气的流入口，136表示压力空气的流出口，139表示壳体外罩。

在具有上述构成的自动排泄阀101上，壳体102内是处于由流入的压力流体加压的状态，并且当壳体102内的排泄液的液位处于低的状态时，浮筒下降，先导阀体115封闭先导阀座114，先导腔112通过隔壁120上的节流孔121和主流路129与外部连通，因此，活塞107由于常闭弹簧123的推力向上移动，排泄阀体109将排泄阀座108封闭。

当壳体102内的排泄液的液位增高时，则如图9所示，浮筒浮起，先导阀体115使先导阀座114开放，因此，壳体102内的压力空气流入先导腔112内。所以，先导腔112内的空气压上升，当其作用力大于常闭弹簧123的推力时，活塞107下降，排泄阀体109使排泄阀座108开放，因此，积存在壳体102内的排泄液通过设置于浮筒导向件106上的排泄通孔106a、排出导向筒103的排泄液排出槽108a与管道安装构件105内的主流路129排出到外部。

另外，当由于该排泄液的排出，壳体102内的排泄液的液位降低时，浮筒110下降，先导阀体115将先导阀座114封闭，因此，先导腔112内的空气由节流孔121排出，先导腔112内的先导空气压逐渐降低。因此，当先导腔112内的先导空气压的作用力小于常闭弹簧123的推力时，活塞107向上移动，恢复成图8的状态，排泄液的排出完毕。

再者，当推压管道安装构件105上的手动操作阀127时，密封环130使排泄通路126开放，因此，壳体102内的排泄液由主流路129排出。

在该第5实施例中也是排泄阀体109与排泄液排出槽108a之间的导向面108a接触地滑动，因此活塞107不会因上下移动而倾斜，或是由于排出的排出液的流势，排泄阀体109由活塞107上脱落下来，活塞107能可靠地上下移动。

并且，如同在图10与图11中作为第6实施例进行以下的说明那样，只要变更常闭弹簧123等(根据需要设置的带手动操作阀的管道安装构件)，就能成为常开型自动排泄阀。

在图10与图11中所示的本发明第6实施例的常开型自动排泄阀141，是代替上述第5实施例中的常闭弹簧123在浮筒导向件106的大直径部106b的阶梯部124与活塞107的隔壁120所形成的弹簧座之间以压缩状态设置常开弹簧143，另外，代替在排出导向筒103前端的带手动操作阀的管道安装构件105，而是安装着不具有手动操作阀的管道安装构件145。

除上述的构件以外，该第6实施例的常开型自动排泄阀141与第5实施例的常闭型自动排泄阀相同，能以与常闭型自动排泄阀通用的零件形成。因此，在图中的相同部位标注相同的标记，详细的结构说明从略。

上述第6实施例的自动排泄阀141，当壳体102内不受加压空气加压时，如图10所示，活塞107由于常开弹簧143的推力而向下移动，排泄阀体109使排泄阀座108开放。因此，排泄液不积存在壳体102内而排出到外部。

当壳体102内由于压力空气的流入而处于加压状态时，受压腔113内的压力上升，向上的力作用于活塞107上，当此作用力大于常开弹簧143的推力时，则如图11所示，活塞107向上移动，因此，排泄阀体109将排泄阀座108封闭，排泄液的排出停止。

在图11所示的状态时，当壳体102内的排泄的液上升时，与第5实施例的常闭型自动排泄阀同样地进行作用，壳体102内的排泄液排出。

在图12中，模式地表示上述第5与第6实施例的自动排泄阀的构成。在此，假定壳体102的内压为P、先导腔112的压力为P1、活塞107的大直径部107a的直径为D₁、活塞107的小直径部107b的直径为D₂、常闭弹簧123的推力为S₁。常开弹簧143的推力为S₂、上述大直径部107a的滑动阻力为f₁、小直径部107b的滑动阻力为f₂时，则在常闭型自动排泄阀101上，当壳体102内不被加压时，作用于活塞107上的向上的力与向下的力是：

S₁＞f₁+f₂

当壳体102内受到加压时，作用于活塞107上的这些力的关系是：

{(D₁ ²-D₂ ²)π/4}P+S₁+f₁+f₂＜(D₁ ²×π/4)P₁

这时，活塞107下降，排泄液排出。

另外，当排泄液被排出时，浮筒110下降，先导阀体115将先导阀座114封闭，因此，向先导腔112的空气供给被隔断，其空气由节流孔121排出到外部，因此，先导腔112内的空气压降低，上述关系成为：

{(D₁ ²-D₂ ²)π/4}P+S₁＞f₁+f₂

这时，活塞107向上移动，排泄液的排出停止。

另一方面，对于常开型自动排泄阀141来说，当壳体102内无加压时，在活塞107上对抗作用的上述力的关系成为：

f₁+f₂＜S₂

因此，活塞107向下移动，将排泄液排出。

壳体102内受到加压，这些力的关系成为：

{(D₁ ²-D₂ ²)π/4}P＞f₁+f₂+S₂

这时，活塞107向上移动，排泄液的排出停止，由于排泄液的液位上升，这些力的关系成为：{(D₁ ²-D₂ ²)π/4}P+f₁+f₂＜(D₁ ²×π/4)P₁+S₂

这时，活塞107向下移动，排泄液排出。

因此，如果将活塞107的大直径部107a的直径D₁与小直径部107b的直径D₂设定成都能满足这些式子时，则通过把常闭弹簧123或常开弹簧143安排在用同样零件形成的自动排泄阀内，即可成为常闭型自动排泄阀或常开型自动排泄阀。

在图13中表示本发明的第7实施例的常闭型自动排泄阀151的构成。该自动排泄阀151，具有能利用设置于手动操作构件与活塞上的止动部进行手动排出排泄液的手动排出机构，除此以外，与图8、图9所示的第5实施例实际上具有同样的构成。

其手动排出机构是如下构成的：在壳体152的下端孔口部，利用固定构件154的内螺纹插口将排出导向筒153进行固定，手动操作构件155在其内端通过切槽设置直径可以收缩的止动部156，并且该手动操作构件155通过螺纹配合可以自由地旋进或退出地插在上述固定构件154内，另外，浮筒导向件157安装在排出导向筒153上，活塞158滑动自如地嵌插在浮筒导向件157内，在上述活塞158上设置止动部159，该止动部159与上述手动操作构件155的止动部156互相配合。该止动部159是由多条切槽分割而成，设置于由活塞158向下方延伸的延长部160的前端，上述止动部159的直径可以收缩。

上述两组切槽也可以只设置于活塞158或手动操作构件155中的某一方上，一般来说，设置切槽的构件可以用合成树脂等具有弹性的坯料制成，此外能用任何坯料制成。

另外，在排出导向筒153的上部内圆面上设置排泄阀座162，同时在活塞158上设置用密封构件构成的排泄阀体163，用于开闭上述排泄阀座162，在排出导向筒153上的排泄阀座162下方的内圆面上，设置与图3中所说明的同样的排泄液排出槽162a与在这些排泄液排出槽162a之间的导向面162b。

再者，在该第7实施例中，由于设置了上述手动排出机构，而不设置第5实施例中所设置的那样的手动操作阀，因此，上述排出导向筒153是使在上部整体形成的凸缘153a直接与壳体152的底面接触并进行固定。另外，该第7实施例的自动排出阀是作成常闭型，因此，将向上方推压活塞158的常闭弹簧165以压缩状态设置于排出导向筒153与活塞158的上方大直径部158a之间。图中，166表示安装在手动操作构件155前端的所谓快换接头，但是并不仅限于此，可以作成螺纹管接头等。

在具有上述构成的自动排泄阀上，是以具有弹性的合成树脂等坯料制成上述活塞158与手动操作构件155，将它们的止动部159与156互相对向地推压时，由于弹性，止动部159能插入手动操作构件155的止动部156内，因此，两止动部能互相止动。

在利用手动排出排泄液的情况下，使通过螺纹安装在固定构件154上的手动操作构件155按规定的方向回转即可，借此，手动操作构件155向下动作，由于止动件156与活塞158的止动部159互相结合在一起，使活塞158向下动作，因此，排泄阀体163使排泄阀座162开放，排泄液排出。

当将手动操作构件155向与上述方向相反的方向回转时，则活塞158由于常闭弹簧165的推力向上动作，排泄液的排出停止。

利用上述手动操作构件155进行的排泄液的手动排出，排泄液是通过自动排出的排出液排出槽162a而排出，因此，与使另外形成的手动用的排出路开闭而将排出液排出的结构不同，由于没有排出槽堵塞或密封构件粘附等，能可靠地排出排泄液。另外，由于只在活塞158与手动操作构件155上设置止动部159与156即可，零件数量少，结构简单。

再者，要使手动操作构件155的下降行程比活塞158的向下动作行程短，如果设计成在活塞158的向下动作限度以上时，手动操作构件155与固定构件154的螺纹旋合即脱落时，则能防止设置于手动操作构件与活塞上的止动部破损。

上述第7实施例的其他构成与作用与上述第5实施例实际上没什么不同，因此在相同或相当的部位上标注相同的标记，其说明从略。

图14表示本发明的第8实施例，该自动排泄阀171，是代替上述第7实施例的常闭弹簧165另外装设常开弹簧，因此，是作为常开型自动排泄阀而构成的。

就是说，将上述第7实施例的自动排泄阀151上的常闭弹簧165拆下，将向下推压活塞158的常开弹簧175以压缩状态设置于活塞158的隔壁172与浮筒导向件173之间。

再者，除上述弹簧以外，具有与自动排泄阀151相同的构成，是由相同的零件形成的。因此，与第7实施例在作用上的差异也与第6实施例对于第5实施例所具有的差异相同，因此，在图中与第7实施例相同或相当的部分上标注相同的标记，详细的说明从略。

Claims

1.一种自动排泄阀，在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，先导阀座是由设置在壳体内的浮筒的浮沉进行开闭，先导腔是通过上述先导阀座与壳体内连通，将由上述先导腔内的压力空气驱动的活塞嵌插在上述先导腔内，在该活塞上设置开闭上述排泄阀座的排泄阀体，其特征在于：

通过将环状的密封构件嵌装在上述活塞的外圆面上构成上述排泄阀体，在当排泄阀体使排泄阀座开放时而移动的上述排出导向筒内圆面上，设置多条排泄液排出槽，同时在这些排泄液排出槽之间设置对排泄阀体进行导向的导向面，该导向面的直径与排泄阀座的直径大致相同或比其大一些。

2.按照权利要求1所述的自动排泄阀，其特征在于：在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，浮筒导向件连结在上述排出导向筒上，使浮筒导向件引导浮筒升降自如，同时，将活塞滑动自如地嵌插在该浮筒导向件内，区划形成先导腔，先导阀座与该先导腔连通开孔，将由上述浮筒的浮沉所驱动而开闭上述先导阀座的先导阀体与先导阀座相对地配置，在上述活塞上设置排泄阀体，该排泄阀体借助上述活塞的滑动开闭上述排泄阀座。

3.按权利要求2所述的自动排泄阀，其特征在于：在排出导向筒与活塞之间设置常闭弹簧的弹簧座，该常闭弹簧将活塞向排泄阀体封闭排泄阀座的方向推，同时在先导腔内，在浮筒导向体与活塞之间设置常开弹簧的弹簧座，该常开弹簧将活塞向排泄阀体使排泄阀座开放的方向推，

可以有选择地装设上述常闭弹簧或常开弹簧。

4.按照权利要求1、2、3中的任一项所述的自动排泄阀，其特征在于：在具有排泄阀体的活塞与插入排出导向筒内的手动操作构件上，设置可以相互止动的止动部，通过手动操作构件的向下动作可使活塞为了排泄阀座的开放而向下动作。

5.一种自动排泄阀，在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，先导阀座是由设置在壳体内的浮筒的浮沉进行开闭，先导腔是通过上述先导阀座与壳体内连通，将由上述先导腔内的压力空气驱动的活塞嵌插在上述先导腔内，在该活塞上设置开闭上述排泄阀座的排泄阀体，其特征在于：

通过将环状的密封构件嵌装在上述排出导向筒内圆面上以构成上述排泄阀座，在排泄阀体使上述排泄阀座开放时，在上述密封构件接触的上述排泄阀体的外圆面上设置多条排泄液排出槽，同时在这些排泄液排出槽间设置对上述密封构件进行导向的导向面，该导向面的直径与排泄阀座的直径大致相同或比其小一些。

6.按照权利要求5所述的自动排泄阀，其特征在于：在积存排泄液的壳体底部的排出导向筒内设置用于排出排泄液的排泄阀座，浮筒导向件连结在上述排出导向筒上，使浮筒导向件引导浮筒升降自如，同时，将活塞滑动自如地嵌插在该浮筒导向件内，区划形成先导腔，先导阀座与该先导腔连通开孔，将由上述浮筒的浮沉所驱动而开闭上述先导阀座的先导阀体与先导阀座相对地配置，在上述活塞上设置排泄阀体，该排泄阀体借助上述活塞的滑动开闭上述排泄阀座。

7.按权利要求6所述的自动排泄阀，其特征在于：在排出导向筒与活塞之间设置常闭弹簧的弹簧座，该常闭弹簧将活塞向排泄阀体封闭排泄阀座的方向推，同时在先导腔内，在浮筒导向体与活塞之间设置常开弹簧的弹簧座，该常开弹簧将活塞向排泄阀体使排泄阀座开放的方向推，

可以有选择地装设上述常闭弹簧或常开弹簧。

8.按照权利要求5、6、7中的任一项所述的自动排泄阀，其特征在于：在具有排泄阀体的活塞与插入排出导向筒内的手动操作构件上，设置可以相互止动的止动部，通过手动操作构件的向下动作可使活塞为了排泄阀座的开放而向下动作。