CN104211290B - 玻璃产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃产品的制造方法，包括：放置一玻璃于一金属模板之上，其中前述金属模板具有至少一孔洞；加热前述玻璃至熔融态并流经前述金属模板的前述孔洞中而模制；以及冷却前述熔融态的玻璃使其固化，得到一金属模制的玻璃产品。
Description
技术领域
本发明有关于一种玻璃产品的制造方法，且特别是有关于一种利用金属模制玻璃的方法。
背景技术
一般而言，玻璃产品的制造是将玻璃高温加热至熔融状态，再利用石膏模铸造、挤压或吹制模制成为单一玻璃材质的产品，其材料搭配较为单调，产品设计亦缺乏变化。
此外，现下固定玻璃产品的方式是通过金属爪镶，其以金属钩爪固定模制完成的玻璃，成为金属与玻璃结合的产品，此种机械固定方式的金属爪镶玻璃产品的抓着力不足，而且金属钩爪常会破坏玻璃模制的整体美观。
贵重饰品、珠宝业界产业的技术提升，使得增加装饰美观，并同时保证更进一步安全的产品的创新设计，实为使用者所企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
发明内容
本发明提供一种玻璃产品的制造方法，包括：放置一玻璃于一金属模板之上，其中前述金属模板具有至少一孔洞；加热前述玻璃至熔融态并流经前述金属模板的前述孔洞中而模制；以及冷却前述熔融态的玻璃使其固化，得到一金属模制的玻璃产品。
附图说明
图1-4是显示本发明实施例中玻璃制品的制造步骤的视图。
图5-6是通过本发明的制造方法所形成的玻璃产品实施例。
图7-9显示通过本发明的制造方法所形成的玻璃产品的效果图。
具体实施方式
以下说明本发明实施例的制作与使用。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅仅用于说明以特定方法制作及使用本发明，并非用以限制本发明的范围。
本发明揭示一种创新的玻璃产品工艺方法，利用金属对熔融态玻璃自然模制，以制造出独特多变化的玻璃产品。例如在一实施例中，可包括表面镶嵌金属线及特定图案的玻璃产品、表面夹杂特定颜色金属氧化物图案的玻璃产品、或金属支架被包覆隐藏或部分外露的玻璃产品等。
在一些实施例中，本发明提供了一种玻璃产品的制造方法，如图1中，其包括放置一玻璃11于一金属模板12之上。此金属模板12具有至少一孔洞13。在一实施例中，金属模板12可为Ni、Fe、Cu、不锈钢、Ti、Ag、Au、Al、经阳极处理的Al或Ti、或其它合适的金属，制成平面、曲面、不规则表面、或其它表面型态的模板。在一实施例中，此金属模板12具有三个孔洞13，但孔洞13的数量不以此为限，且孔洞13的形状可包括圆形、椭圆形、多边形、不规则形状、或其它合适的形状，多个孔洞的形状可相同或相异，且可根据需要构成数组或其它图样。在图1中，玻璃11为平板状，但也可为其它形状，诸如块状、不规则形、或其它合适的形状。玻璃11的种类可包括一般玻璃、含有各种金属添加物的彩色玻璃、石英、水晶玻璃、派热克玻璃、火山玻璃(黑曜石)、或其它合适的材质。
接着如图2中，加热玻璃11至熔融态并流经金属模板12的孔洞13中而模制，在一实施例中，熔融态的玻璃11可往孔洞13中陷入，在金属模板12的另一面形模制态各异的玻璃体，如图3所示。前述加热步骤中，其最高温度不超过金属模板12的熔点。在一实施例中，前述加热步骤可使玻璃11呈熔融态，而同时不致达到金属模板12的熔点，其温度介于500-1000℃之间，例如600-800℃。再冷却该熔融态的玻璃11使其固化，完成一玻璃与金属结合一体的金属模制玻璃产品。
在另一实施例中，可接着移除金属模板12，而将由加热产生的金属氧化物14留在玻璃11的部分表面上，如图4所示。对于此种部分表面被覆金属氧化物14的玻璃产品，亦可在玻璃11高温模制之前，先使金属模板12在空气炉或特定气体环境下加热氧化，使其表面先反应生成具有特定色彩的金属氧化物14，如此模制完成的玻璃产品在其与金属模板12接触表面亦将覆上特定色彩的金属氧化物14，且这些具有特定色彩的金属氧化物分布可以更为均匀。金属模板12的金属氧化物根据其氧化物的种类不同可包括红色、黑色、银色、绿色、蓝色、黄色、白色、金色、灰色、或其它金属氧化物的颜色。
在一实施例中，金属模制的玻璃产品的玻璃11可覆盖于金属模板12上。在另一实施例中，金属模制的玻璃产品的至少一部分金属模板12可内镶于固化后的玻璃11，如图5所示。在其它实施例中，如图6所示，金属模制的玻璃产品的金属模板12可完全内镶于固化后的玻璃11。
实施例1
将一玻璃放置在一片面积大于前述玻璃的金属模板表面，此金属模板包括多个孔且具有特殊造型，在650℃加热45分钟，使玻璃熔融并经由金属模板的孔自然流下同时模制，冷却至室温后完成如图7所示的表面覆盖金属并且结合成一体的玻璃产品。
实施例2
将一玻璃板放置在一片面积小于前述的金属模板表面，此金属模板包括多个孔且具有特殊造型，在780℃加热1小时，使玻璃熔融模制，并且完全覆盖金属模板，冷却至室温后完成如图8所示的表面覆盖金属并且结合成一体的玻璃产品，此产品不需要使用金属爪镶。
实施例3
将一玻璃板放置在一片面积小于前述的金属模板表面，此金属模板包括多个孔且具有特殊造型，在750℃加热1小时，使玻璃熔融并经由金属结构的异形孔自然流下同时模制，冷却至室温后完成表面覆盖金属结构的玻璃产品，再取下金属结构，成为如图9所示的表面覆盖特定色彩金属氧化物条纹的玻璃产品。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可进行变动、替代与修饰。举例来说，任何所属技术领域中具有通常知识者可轻易理解此处所述的许多特征、功能、工艺及材料可在本发明的范围内作变动。
附图标记说明
11～玻璃 12～金属
13～孔洞 14～金属氧化物
Claims (10)
1.一种玻璃产品的制造方法，包括：
使一金属模板在空气炉或特定气体环境下加热氧化，使所述金属模板表面反应生成具有特定色彩的金属氧化物；
放置一玻璃于所述金属模板之上，其中所述金属模板具有至少一孔洞；
加热所述玻璃至熔融态并流经所述金属模板的所述孔洞中而模制；以及
冷却所述熔融态的玻璃使其固化，得到一金属模制的玻璃产品，其中所述金属模制的玻璃产品在与所述金属模板接触的表面上覆上所述特定色彩的金属氧化物。
2.如权利要求1所述的制造方法，在所述冷却步骤后，还包括：
移除所述金属模板，使一金属氧化物自所述金属模板上脱落而附着于所述玻璃产品的部分表面，其中所述金属氧化物在所述加热步骤中形成。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中所述加热步骤的最高温度不超过所述金属模板的熔点。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中所述孔洞包括圆形、椭圆形、多边形、不规则形状、或前述组合。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中所述金属模板为平面、曲面、或不规则表面。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中所述金属模板为Ni、Fe、Cu、不锈钢、Ti、Ag、Au、Al、或经阳极处理的Al或Ti。
7.如权利要求2所述的制造方法，其中所述金属氧化物包括红色、黑色、银色、绿色、蓝色、黄色、白色、金色、或灰色。
8.如权利要求1所述的制造方法，所述固化后的玻璃覆盖所述金属模板，以形成一金属复合玻璃的一体化产品。
9.如权利要求1所述的制造方法，至少一部分的所述金属模板内镶于所述固化后的玻璃。
10.如权利要求1所述的制造方法，所述金属模板完全内镶于所述固化后的玻璃。
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