CN104209734B - 弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械装配领域，特别是涉及一种弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备。弹簧圈装配工装包括推筒和导向体，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径。由于该弹簧圈装配工装的推筒由两个以上推块拼接而成，并且推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径，因此，在压装弹簧圈的时候，推筒能够一直与导向体保持贴合，从而消除其与导向体之间的缝隙，避免弹簧圈被挤坏，由此可见，本发明的弹簧圈装配工装解决了现有的弹簧圈安装器容易夹住弹簧圈的问题。

Description

弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备
技术领域
本发明涉及机械装配领域，特别是涉及一种弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备。
背景技术
在机械装配领域中，常常会遇到需要在轴类、套类零件上安装弹簧圈的情况。现有技术中，当安装螺旋弹簧类弹簧圈时，一般都是依靠手钳将弹簧圈直径扩大，然后将其套在相应轴类零件的安装槽内，最后将其收紧。这种方式很容易使得弹簧圈在扩大后产生塑性变形，不能完全恢复形状，另外，手钳在撑开弹簧圈时，弹簧圈由于受力不均往往会产生局部变形，这将直接降低弹簧圈的使用寿命。
通过以上描述可知，采用手钳安装弹簧圈的方式存在诸多弊端，然而即使是这样，其也不是能够适用于所有类型的弹簧圈的安装，例如电连接器上的接地弹簧圈51，如图1所示，此类弹簧圈由于自身结构的原因，其在装配时允许撑开的量是及其有限的，安装时稍有偏差将会直接导致其报废失效。由于以上原因，目前在安装接地弹簧时，均是先使用硬纸卷成套筒形式并套在电连接器壳体52相应端处，然后将接地弹簧套在硬纸套筒中，最后用手将接地弹簧向下推入壳体的安装位置处。此种安装方式较手钳安装的方式来说，显然是有一定的进步的，但是由于是采用手工推入的方式来驱使弹簧圈移动，仍然无法保证其各部分之间受力均匀，没有解决弹簧圈的变形问题。
针对上述问题，公布号为CN102357868A的中国专利公开了一种弹簧圈安装器，该弹簧圈安装器包括一锥台形的导向体和一个推筒，使用时可首先将导向体安装在相应的轴类零件上，然后将待安装的弹簧圈套在导向体上，通过推筒下压弹簧圈，直至弹簧圈从导向体的下端（大端）脱出即可落入相应的轴类零件上的安装槽中。在该弹簧圈安装器中，由于推筒的存在，因而能够保证弹簧圈的各部分之间的均匀受力。但是，由于导向体为锥体，而推筒的内孔为等径的孔，因此在推压弹簧时，导向体的外周面与推筒的下端口内壁面之间的间距逐渐变小，当推动推筒时，弹簧圈很可能会被夹导向体与筒体内壁面之间的间隙处，进而引起安装失败。这种问题可能在螺旋弹簧形式的弹簧圈中还不太明显，可是一旦用其装配接地弹簧圈，则会引起大量的报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧圈装配工装，以解决现有的弹簧圈安装器容易夹住弹簧圈的问题。
同时，本发明的目的还在于提供使用上述弹簧圈装配工装的弹簧圈安装设备。
为了解决上述问题，弹簧圈装配工装采用以下技术方案：弹簧圈装配工装，包括推筒和导向体，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径。
各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。
所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。
所述推筒的内壁面上设有用于与相应的推杆卡接的卡槽。
所述推块的横截面呈截头扇形。
弹簧圈安装设备采用以下技术方案：弹簧圈安装设备，包括推压装置和弹簧圈装配工装，弹簧圈装配工装包括推筒和导向体，推筒固定装配在推压装置上，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径。
各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。
所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。
推压装置包括推杆，所述推筒的内壁面上设有与推杆卡接的卡槽。
所述推块的横截面呈截头扇形。
由于该弹簧圈装配工装的推筒由两个以上推块拼接而成，并且推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径，因此，在压装弹簧圈的时候，推筒能够一直与导向体保持贴合，从而消除其与导向体之间的缝隙，避免弹簧圈被挤坏，由此可见，本发明的弹簧圈装配工装解决了现有的弹簧圈安装器容易夹住弹簧圈的问题。
更进一步的，采用弹性束紧圈能够进一步的增大胀缩口的胀缩范围，保持推筒与导向体之间的贴合状态；限位槽能够对弹性束紧圈进行限位，防止其丢失；卡槽是为了便于推筒与相应推杆之间的快速连接；横截面为截头扇形的推块拼接之后刚好能够形成一个完整的圆筒。
附图说明
图1是带有接地弹簧圈的电连接器的结构示意图；
图2是弹簧圈装配工装的使用状态示意图；
图3是推筒装上推杆后的结构示意图；
图4是弹簧圈安装设备的结构示意图；
图5是弹簧圈安装设备去掉支撑箱体后的结构示意图。
具体实施方式
弹簧圈装配工装的实施例，如图2-3所示，该工装包括推筒101和导向体102，推筒101由多个（两个以上皆可）推块11拼接而成，每个推块11的外周面上均沿推筒的轴向设有两个沟槽，各推块11上的沟槽对应连在一起形成了一个限位槽，限位槽中设有弹性束紧圈12，弹性束紧圈12将各个推块11束紧在一起，每个推块11的横截面均呈截头扇形，各推块11的用于推压待装配弹簧圈的一端一起围成了一个胀缩口，胀缩口不大于待装配弹簧圈13的内径。就本实施例来说，导向体102的上端具有一个柱形的导向段，胀缩口的直径与导向段的外径相等。另外，每个推块的内壁面上均设有凹槽14，它们的凹槽14形成了用于将推筒与推杆15卡接的卡槽。
在弹簧圈装配工装的其它实施例中，上述实施例中的推杆还可以直接作为弹簧圈装配工装的一部分集成在推筒上。还可以通过弹性绳索将各推块串在一起以后再将其束紧在一起。
弹簧圈安装设备的实施例，如图4-5所示，该设备包括推压装置和弹簧圈装配工装，其中推压装置包括一个支撑箱体，支撑箱体201的顶部设有一个压装台202，支撑箱体201的顶部通过立柱还装配有伸缩缸203（液压缸或气压缸）。弹簧装配工装的结构与上述弹簧装配工装的实施例的结构相同，此处不予赘述，其推筒通过推杆与伸缩缸连接在一起，导向体设于压装台上。

Claims (8)

1.弹簧圈装配工装，包括推筒和导向体，其特征在于，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径, 所述推筒的内壁面上设有用于与相应的推杆卡接的卡槽。
2.根据权利要求1所述的弹簧圈装配工装，其特征在于，各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。
3.根据权利要求2所述的弹簧圈装配工装，其特征在于，所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的弹簧圈装配工装，其特征在于，所述推块的横截面呈截头扇形。
5.弹簧圈安装设备，其特征在于，包括推压装置和弹簧圈装配工装，弹簧圈装配工装包括推筒和导向体，推筒固定装配在推压装置上，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径, 推压装置包括推杆，所述推筒的内壁面上设有与推杆卡接的卡槽。
6.根据权利要求5所述的弹簧圈安装设备，其特征在于，各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。
7.根据权利要求6所述的弹簧圈安装设备，其特征在于，所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。
8.根据权利要求5-7任一项权利要求所述的弹簧圈安装设备，其特征在于，所述推块的横截面呈截头扇形。
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