CN104209324B - 穿孔顶杆装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及穿孔顶杆装置及其使用方法。包括架体和顶杆，顶杆设置在架体上，顶杆包括顶杆本体和顶头，架体上设置气缸和送头装置，气缸连接推杆，顶杆本体内开设一号通孔，推杆设置在一号通孔内，顶杆本体与顶头连接的端部设置凸块，顶头上开设有凹槽，送头装置包括支撑件和转动件，转动件上开设有若干个二号通孔，二号通孔内壁上设置有若干个支撑杆，支撑杆端部设置有用于支撑顶头的弧形固定片。本发明在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。
Description
技术领域
本发明涉及穿孔顶杆装置及其使用方法。
背景技术
在无缝钢管生产中，穿孔顶杆起到很重要的作用，顶杆包括一个顶头，依靠顶头来将钢管胚体进行穿孔，穿出的孔的直径与顶头的直径相同，而在使用过程中，顶头在将钢管胚体穿完孔之后，顶杆还需要往回收缩来回复到初始位置，在往回收缩的回复过程中，顶杆很容易受到震动或其他影响而产生晃动，由于顶头直径与钢管孔的直径是完全相同的，顶杆一旦晃动，会导致顶头也跟着晃动，顶头晃动会使孔内该处的位置直径变大，从而使钢管孔的直径出现大小不一的情况，影响钢管后续流程，最终导致钢管质量下降，不合格品率增大。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供穿孔顶杆装置及其使用方法，其在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：穿孔顶杆装置，包括架体和顶杆，所述顶杆设置在所述架体上，所述顶杆包括顶杆本体和设置在该顶杆本体端部的顶头，所述架体上设置有气缸和送头装置，所述气缸连接有推杆，所述顶杆本体内开设有使其两端相通的一号通孔，所述推杆设置在所述一号通孔内，所述顶杆本体与所述顶头连接的端部设置有凸块，所述顶头上开设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述送头装置包括支撑件和转动连接在所述支撑件上的转动件，所述转动件通过电机使其转动，所述转动件上开设有若干个二号通孔，所述二号通孔内壁上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆端部设置有用于支撑所述顶头的弧形固定片。使用时，先将若干个顶头装入到对应的二号通孔内，使其被弧形固定片所支撑住，此时，顶杆本体与其中一个二号通孔的位置相对应，该二号通孔在顶杆本体水平移动的路径上，然后启动控制顶杆本体的装置使其水平移动，在顶杆本体到达二号通孔位置处时，其上面的凸块与顶头上的凹槽相结合，使顶杆本体与顶头相连接，随后顶杆本体继续水平移动，对钢管胚体进行穿孔，待穿孔完毕之后，启动气缸，使推杆沿着一号通孔水平移动，直到推杆将顶头顶掉，顶头掉落到收集容器内，推杆缩回，同时，顶杆本体往回回复，而顶杆本体的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径，在进行下一次打孔操作时，通过电机使转动件转动，将另一个放置有顶头的二号通孔对准顶杆本体的正前方，继续如上操作，如此循环，而顶杆本体的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径。
上述技术方案中，所述弧形固定片的外表面上设置有海绵层。设置海绵层不仅能够减小顶头与弧形固定片之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头，使顶头在弧形固定片上的固定效果更好。
上述技术方案中，还设置有用于安装多个顶头的装料盘，所述装料盘包括固定板和设置在该固定板上的若干个固定杆，固定杆设置的数量和位置与所述二号通孔设置的数量和位置相匹配，所述固定杆与凹槽相匹配，且在所述固定板上设置有若干个手柄。固定杆进入到凹槽内，从而支撑住顶头，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，并且能够直接将装料盘上的所有顶头一步到位的装入到二号通孔内，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
本发明还提供了一种用于使用上述一种穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1）将若干个顶头装入到对应的二号通孔内，确认二号通孔的位置位于顶杆本体的正前方；2）启动控制顶杆本体水平移动的装置使顶杆本体水平移动；3）顶杆本体移动到二号通孔处并使得凸块与凹槽相配合连接，顶杆本体带动顶头对钢管胚体进行穿孔；4）穿孔完毕之后，启动气缸，使推杆沿着一号通孔水平移动，直到推杆将顶头顶掉，顶头掉落到收集容器内；5）顶杆本体和推杆均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。设置海绵层不仅能够减小顶头与弧形固定片之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头，使顶头在弧形固定片上的固定效果更好。固定杆进入到凹槽内，从而支撑住顶头，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，并且能够直接将装料盘上的所有顶头一步到位的装入到二号通孔内，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明顶杆本体与顶头分离后的截面示意图。
图3为本发明送头装置示意图。
图4为本发明装料盘示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，穿孔顶杆装置，包括架体1和顶杆2，所述顶杆2设置在所述架体1上，顶杆2移动方式与现有技术相同。所述顶杆2包括顶杆本体21和设置在该顶杆本体21端部的顶头22，所述架体1上设置有气缸11和送头装置3，所述气缸11连接有推杆111，所述顶杆本体21内开设有使其两端相通的一号通孔211，所述推杆111设置在所述一号通孔211内，顶杆本体21内的冷却水通道设置在一号通孔211的外围，所述顶杆本体21与所述顶头22连接的端部设置有凸块212，凸块212可设置在顶杆本体21头部的侧面上，位于一号通孔211开口处的旁边，所述顶头22上开设有与所述凸块212相匹配的凹槽221。
所述送头装置3包括支撑件31和转动连接在所述支撑件31上的转动件32，所述转动件32通过电机33使其转动，所述转动件32上开设有若干个二号通孔321，所述二号通孔321内壁上设置有若干个支撑杆322，所述支撑杆322端部设置有用于支撑所述顶头22的弧形固定片323。电机33每次启动停止一个循环，都会使转动件32上相邻的二号通孔321相互切换位置，依次停留在顶杆本体21的正前方。
所述弧形固定片323的外表面上设置有海绵层。设置海绵层不仅能够减小顶头22与弧形固定片323之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头22，使顶头22在弧形固定片323上的固定效果更好。
还设置有用于安装多个顶头22的装料盘4，所述装料盘4包括固定板41和设置在该固定板41上的若干个固定杆42，固定杆42设置的数量和位置与所述二号通孔321设置的数量和位置相匹配，所述固定杆42与凹槽221相匹配，且在所述固定板41上设置有若干个手柄43。固定杆42进入到凹槽221内，从而支撑住顶头22，装料盘4能够装入多个顶头22，并可以将这些顶头22同时移动，并且能够直接将装料盘4上的所有顶头22一步到位的装入到二号通孔321内，使顶头22装料方便快速，提升生产效率。本发明还提供了一种用于使用上述一种穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1）将若干个顶头22装入到对应的二号通孔321内，确认二号通孔321的位置位于顶杆本体21的正前方；2）启动控制顶杆本体21水平移动的装置使顶杆本体21水平移动；3）顶杆本体21移动到二号通孔321处并使得凸块212与凹槽221相配合连接，顶杆本体21带动顶头22对钢管胚体进行穿孔；4）穿孔完毕之后，启动气缸11，使推杆111沿着一号通孔211水平移动，直到推杆111将顶头22顶掉，顶头22掉落到收集容器内；5）顶杆本体21和推杆111均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。
Claims (2)
1.穿孔顶杆装置，包括架体(1)和顶杆(2)，所述顶杆(2)设置在所述架体(1)上，所述顶杆(2)包括顶杆本体(21)和设置在该顶杆本体(21)端部的顶头(22)，其特征在于：所述架体(1)上设置有气缸(11)和送头装置(3)，所述气缸(11)连接有推杆(111)，所述顶杆本体(21)内开设有使其两端相通的一号通孔(211)，所述推杆(111)设置在所述一号通孔(211)内，所述顶杆本体(21)与所述顶头(22)连接的端部设置有凸块(212)，所述顶头(22)上开设有与所述凸块(212)相匹配的凹槽(221)，所述送头装置(3)包括支撑件(31)和转动连接在所述支撑件(31)上的转动件(32)，所述转动件(32)通过电机(33)使其转动，所述转动件(32)上开设有若干个二号通孔(321)，所述二号通孔(321)内壁上设置有若干个支撑杆(322)，所述支撑杆(322)端部设置有用于支撑所述顶头(22)的弧形固定片(323)，所述弧形固定片(323)的外表面上设置有海绵层，还设置有用于安装多个顶头的装料盘(4)，所述装料盘(4)包括固定板(41)和设置在该固定板(41)上的若干个固定杆(42)，固定杆(42)设置的数量和位置与所述二号通孔(321)设置的数量和位置相匹配，所述固定杆(42)与凹槽(221)相匹配，且在所述固定板(41)上设置有若干个手柄(43)。
2.一种用于使用权利要求1所述的一种穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1)将若干个顶头(22)装入到对应的二号通孔(321)内，确认二号通孔(321)的位置位于顶杆本体(21)的正前方；2)启动控制顶杆本体(21)水平移动的装置使顶杆本体(21)水平移动；3)顶杆本体(21)移动到二号通孔(321)处并使得凸块(212)与凹槽(221)相配合连接，顶杆本体(21)带动顶头(22)对钢管胚体进行穿孔；4)穿孔完毕之后，启动气缸(11)，使推杆(111)沿着一号通孔(211)水平移动，直到推杆(111)将顶头(22)顶掉，顶头(22)掉落到收集容器内；5)顶杆本体(21)和推杆(111)均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。
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