CN104324941B - 一种穿孔顶杆装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种穿孔顶杆装置及其使用方法。包括架体和顶杆，顶杆设置在架体上，顶杆包括顶杆本体和顶头，架体上设置有一号气缸、二号气缸和装头平台，一号气缸连接有一号推杆，顶杆本体内开设有一号通孔，一号推杆设置在一号通孔内，顶杆本体与顶头连接的端部设置有凸块，顶头上开设有与凸块相匹配的凹槽，装头平台上开设有相互连通的送料槽和一号开口槽，一号开口槽位于顶杆本体正前方，二号气缸设置在送料槽内，二号气缸连接有二号推杆，二号推杆通过二号气缸将顶头从送料槽推入到一号开口槽内。本发明在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，从而避免因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证产品的质量。

Description

一种穿孔顶杆装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种穿孔顶杆装置及其使用方法。
背景技术
在无缝钢管生产中，穿孔顶杆起到很重要的作用，顶杆包括一个顶头，依靠顶头来将钢管坯体进行穿孔，穿出的孔的直径与顶头的直径相同，而在使用过程中，顶头在将钢管坯体穿完孔之后，顶杆还需要往回收缩来回复到初始位置，在往回收缩的回复过程中，顶杆很容易受到震动或其他影响而产生晃动，由于顶头直径与钢管孔的直径是完全相同的，顶杆一旦晃动，会导致顶头也跟着晃动，顶头晃动会使孔内该处的位置直径变大，从而使钢管孔的直径出现大小不一的情况，影响钢管后续流程，最终导致钢管质量下降，不合格品率增大。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种穿孔顶杆装置及其使用方法，其在对钢管坯体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种穿孔顶杆装置，包括架体和顶杆，所述顶杆设置在所述架体上，所述顶杆包括顶杆本体和设置在该顶杆本体端部的顶头，所述架体上设置有一号气缸、二号气缸和装头平台，所述一号气缸连接有一号推杆，所述顶杆本体内开设有使其两端相通的一号通孔，所述一号推杆设置在所述一号通孔内，所述顶杆本体与所述顶头连接的端部设置有凸块，所述顶头上开设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述装头平台上开设有相互连通的送料槽和一号开口槽，所述一号开口槽位于所述顶杆本体正前方，所述二号气缸设置在所述送料槽内，且所述二号气缸连接有二号推杆，所述二号推杆通过所述二号气缸将所述顶头从所述送料槽推入到所述一号开口槽内。使用时，先通过二号气缸将顶头推送到一号开口槽内，然后启动控制顶杆本体的装置使顶杆本体水平移动，在移动到一号开口槽的时候，顶杆本体上的凸块与顶头上的凹槽相结合，顶杆本体带动顶头往前水平移动，从而对钢管坯体进行穿孔，穿孔完毕后，启动一号气缸，通过一号推杆将顶头推掉，顶头掉落到准备好的收集容器内，然后一号推杆和顶杆本体均往回回复，如此循环，而顶杆本体的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径。
上述技术方案中，所述开口槽宽度与所述顶头直径相匹配。顶头在进入到开口槽后顶头不能够左右移动，从而保证顶杆本体与顶头连接时，凸块与凹槽能够完美结合。
上述技术方案中，还设置有用于装多个顶头的装料盘，所述装料盘与所述送料槽配合使用，所述装料盘上开设有二号开口槽，多个所述顶头设置在所述二号开口槽内，所述装料盘侧边的两端端部均开设有二号通孔，所有所述二号通孔内均滑动连接有固定杆。固定杆用于将最外侧的两个顶头进行固定，从而防止顶头从装料盘内掉落，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
本发明还提供了一种用于使用上述一种穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1)将需要使用的顶头放置到送料槽内；2)启动二号气缸，通过二号气缸带动二号推杆将顶头送入到一号开口槽内；3)顶杆本体水平移动使顶杆本体上的凸块与顶头上的凹槽相互连接，顶杆本体带动顶头对钢管坯体进行穿孔；4)穿孔完毕后，启动一号气缸，使一号推杆水平移动，将顶头从凸块上推开，从而使顶头与顶杆本体分离，顶头掉落到收集容器内；5)顶杆本体和一号推杆均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明在对钢管坯体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，顶杆产生晃动也不会影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。顶头在进入到开口槽后顶头不能够左右移动，从而保证顶杆本体与顶头连接时，凸块与凹槽能够完美结合。固定杆用于将最外侧的两个顶头进行固定，从而防止顶头从装料盘内掉落，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明顶杆本体与顶头分离的截面示意图。
图3为本发明装头平台截面示意图。
图4为本发明装料盘示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，一种穿孔顶杆装置，包括架体1和顶杆2，所述顶杆2设置在所述架体1上，顶杆2移动方式与现有技术相同。所述顶杆2包括顶杆本体21和设置在该顶杆本体21端部的顶头22，所述架体1上设置有一号气缸11、二号气缸12和装头平台13，所述一号气缸11连接有一号推杆14，所述顶杆本体21内开设有使其两端相通的一号通孔211，所述一号推杆14设置在所述一号通孔211内，顶杆本体21内的冷却水通道设置在一号通孔211的外围，所述顶杆本体21与所述顶头22连接的端部设置有凸块212，凸块212可设置在顶杆本体21头部的侧面上，位于一号通孔211开口处的旁边。所述顶头22上开设有与所述凸块212相匹配的凹槽221，所述装头平台13上开设有相互连通的送料槽3和一号开口槽4，所述一号开口槽4位于所述顶杆本体21正前方，保证在顶杆水平移动的时候，凸块212与凹槽221能够完美结合，结合后顶头22通过凸块212来支撑，从而不会受重力影响掉落。所述二号气缸12设置在所述送料槽3内，且所述二号气缸12连接有二号推杆121，所述二号推杆121通过所述二号气缸12将所述顶头22从所述送料槽3推入到所述一号开口槽4内，送料槽3两端开口方向与一号开口槽4两端开口方向相互垂直设置。
所述一号开口槽4宽度与所述顶头22直径相匹配。顶头22在进入到一号开口槽4后顶头不能够左右移动，从而保证顶杆本体21与顶头22连接时，凸块212与凹槽221能够完美结合。
还设置有用于装多个顶头的装料盘5，所述装料盘5与所述送料槽3配合使用，装料盘5放入到送料槽3内，通过二号推杆121推送顶头22。所述装料盘5上开设有二号开口槽51，多个所述顶头22设置在所述二号开口槽51内，所述装料盘5侧边的两端端部均开设有二号通孔52，所有所述二号通孔52内均滑动连接有固定杆53。固定杆53与顶头22的凹槽221配合使用，用于将最外侧的两个顶头22进行固定，从而防止顶头22从装料盘5内掉落，装料盘5能够装入多个顶头22，并可以将这些顶头22同时移动，使顶头22装料方便快速，提升生产效率。
本发明还提供了一种用于使用权利要求1所述的一种穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1)将需要使用的顶头22放置到送料槽3内；2)启动二号气缸12，通过二号气缸12带动二号推杆121将顶头22送入到一号开口槽4内；3)顶杆本体21水平移动使顶杆本体21上的凸块212与顶头22上的凹槽221相互连接，顶杆本体21带动顶头22对钢管坯体进行穿孔；4)穿孔完毕后，启动一号气缸11，使一号推杆14水平移动，将顶头22从凸块212上推开，从而使顶头22与顶杆本体21分离，顶头22掉落到收集容器内；5)顶杆本体21和一号推杆14均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。由于顶杆本体21的直径大大小于钢管坯体被穿出的孔的直径，从而顶杆本体21在回复的时候产生的晃动不会影响到孔的直径。

Claims (2)

1.一种穿孔顶杆装置，包括架体(1)和顶杆(2)，所述顶杆(2)设置在所述架体(1)上，所述顶杆(2)包括顶杆本体(21)和设置在该顶杆本体(21)端部的顶头(22)，其特征在于：所述架体(1)上设置有一号气缸(11)、二号气缸(12)和装头平台(13)，所述一号气缸(11)连接有一号推杆(14)，所述顶杆本体(21)内开设有使其两端相通的一号通孔(211)，所述一号推杆(14)设置在所述一号通孔(211)内，所述顶杆本体(21)与所述顶头(22)连接的端部设置有凸块(212)，所述顶头(22)上开设有与所述凸块(212)相匹配的凹槽(221)，所述装头平台(13)上开设有相互连通的送料槽(3)和一号开口槽(4)，所述一号开口槽(4)位于所述顶杆本体(21)正前方，所述一号开口槽(4)宽度与所述顶头(22)直径相匹配，所述二号气缸(12)设置在所述送料槽(3)内，且所述二号气缸(12)连接有二号推杆(121)，所述二号推杆(121)通过所述二号气缸(12)将所述顶头(22)从所述送料槽(3)推入到所述一号开口槽(4)内，还设置有用于装多个顶头(22)的装料盘(5)，所述装料盘(5)与所述送料槽(3)配合使用，所述装料盘(5)上开设有二号开口槽(51)，多个所述顶头(22)设置在所述二号开口槽(51)内，所述装料盘(5)侧边的两端端部均开设有二号通孔(52)，所有所述二号通孔(52)内均滑动连接有固定杆(53)。
2.一种如权利要求1所述的穿孔顶杆装置的使用方法，其步骤如下：1)将需要使用的顶头(22)放置到送料槽(3)内；2)启动二号气缸(12)，通过二号气缸(12)带动二号推杆(121)将顶头(22)送入到一号开口槽(4)内；3)顶杆本体(21)水平移动使顶杆本体(21)上的凸块(212)与顶头上的凹槽(221)相互连接，顶杆本体(21)带动顶头(22)对钢管坯体进行穿孔；4)穿孔完毕后，启动一号气缸(11)，使一号推杆(14)水平移动，将顶头(22)从凸块(212)上推开，从而使顶头(22)与顶杆本体(21)分离，顶头(22)掉落到收集容器内；5)顶杆本体(21)和一号推杆(14)均回复到初始位置，完成本次穿孔操作。
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