CN104959836A - 一种折叠伞套管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种折叠伞套管加工装置，包括设置在工作台上的料仓、送料台、分布于送料台两侧的压槽机和多台打孔机，压槽机和打孔机都配套安装有夹紧装置；还包括有多台定位装置，所述多台夹紧装置和多台定位装置隔着送料台一一对应；所述送料台上均匀间隔布设有凹槽，所述凹槽与夹紧装置也是一一对应；所述送料台可上下和前后活动，所述压槽机、打孔机、夹紧装置和定位装置都能左右移动。本发明将自主完成压槽和打孔多道工序加工，自动化程度高，大大节约了劳动力成本，提高了伞具套管的加工效率。

Description

一种折叠伞套管加工装置
技术领域
    本发明涉及伞具加工设备，尤其是涉及的是一种折叠伞套管加工装置。
背景技术
折叠伞的中棒是由多根套管套装在一起形成可伸缩的中棒，套管两端都穿设有多个通孔，由位于中棒内部的弹性凸点伸缩穿过通孔实现套管的限位；为避免套管随意旋转，位于套管下端的一侧都设有沟槽用作两个套管的连接件，从而提高中棒结构的稳定性和可靠性。现有伞具加工制作过程中，折叠伞中棒的加工都必须分为多个步骤，具体包括多次穿孔和施压成沟槽，而这些步骤都是在不同打孔机和压槽机上完成，每道工序间之间需要有相应的搬运工人，而且每次加工都要由人工重新定位伞骨，严重影响生产效率，浪费大量的人力和物力。
 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高、快速、精确完成套管多道加工程序的折叠伞套管加工装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种折叠伞套管加工装置，包括设置在工作台上的料仓、送料台、分布于送料台两侧的压槽机和多台打孔机，所述送料台设置在料仓的正前方，压槽机和打孔机都配套有夹紧装置；还包括有多台定位装置，所述夹紧装置和定位装置隔着送料台一一对应；所述送料台上均匀间隔布设有凹槽，所述凹槽与定位装置也是一一对应；所述送料台可上下和前后活动，所述压槽机、打孔机、夹紧装置和定位装置都能左右移动。
进一步的，所述夹紧装置的夹紧方式为上下夹紧或左右夹紧，所述定位夹紧装置包括有一个定位杆，所述定位杆呈凸型且其较细的端部形状与套管的形状一致，所定位杆嵌入套管的中空部实现定位。
进一步的，位于最前方的凹槽下方设置有成品仓。
进一步的，所述料仓包括有两侧的侧板、前方的两根档杆和后方的两根档杆、以及底部的两根横杆，套管横向架于横杆上方；所述前方的两根档杆下部铰接可自动复位的挡块；当送料台后移时，料仓最底部的套管嵌入送料台最里端的凹槽，送料台前行将上述套管由料仓前前下部拉出，在此过程中挡块先自动向前上方转动再快速自动回位。
进一步的，所述料仓的侧面自上而下呈旗状，下部的宽度大于一根套管直径且小于两根套管的直径。
进一步的，所述料仓由宽变窄的过渡段穿设有架空的可转动的转轴。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：将压槽机和多台打孔机按照一定顺序分布在送料台两侧，由送料台的上下和前后移动自主地将套管由料仓输送至压槽机或打孔机的下方并自动固定夹紧再相应进行压槽或打孔动作，一台机器可自主完成多道工序加工，自动化程度高，大大节约了劳动力成本，提高了套管的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构的俯视图；
图2为料仓的侧视图；
图3为料仓的主视图；
主要附图标记说明：
（1、工作台；11、滑轨；2、料仓；21、侧板；22、档杆；23横杆；24、挡块；25、转轴；3、压槽机；4、打孔机；5、送料台；51、凹槽；6、夹紧装置；7、定位装置；71、定位杆；8、成品仓；9、套管）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。本申请说明书和权利要求书中关于方位的描述是根据说明书附图而定，并不能作为限定权利要求的内容。
如图1所示，在折叠伞套管加工装置的工作台1上设置有料仓2、送料台5、压槽机3和打孔机4。所述送料台5位于料仓2的正前方，在所述送料台5设置两旁分布有一台压槽机3和至少一台打孔机4，可以是压槽机3和打孔机4位于同一侧，也可以是在一侧设置一台压槽机3另一侧则设置多台打孔机4等等各种排列方式，具体由要加工的套管9要求决定。在压槽机3和打孔机4的下方都要配套有一个夹紧装置6，最好是夹紧装置6与压槽机3或打孔机4相对固定连接并共同由一台气缸的活塞（未示出）控制左右移动，夹紧装置6可防止在进行相应动作使套管9跑位等，产生大量瑕疵品。由于夹紧装置6只能固定套管9的一端，另外一端不固定，容易使套管9转动，影响每道工序的正常运行，因此设置有与夹紧装置6对应的定位装置7，夹紧装置6和定位装置7隔着送料台5一一对应。定位装置7上设置有一根定位杆71，该定位杆71呈凸型，其端部的较小部形状与套管的中空部相匹，可以限制套管9过度偏移起到限制其位置的作用。另外，在送料台5上还均匀间隔设置有凹槽51，在离凹槽51最远的下方设置有放置完成加工套管的成品仓8，送料台5是可以进行上下和前后移动的，其上下移动可以由气缸将其整体撑起，而前后移动可采用多种方式包括有气缸控制或一根拉杆拉动，本结构送料台5的结构相较于循环运动的输送带，更加节省空间，结构更加简单，且送料位置更加精准。上述压槽机3、打孔机4、夹紧装置6和定位装置7都是由气缸控制左右移动，但为进一步规范其移动行程，在工作台1两侧分别有多道滑轨11，将上述装置（3、4、6、7）分别滑接于滑轨11上，可以有效保证直行运动，提高加工精确性和稳定性。
如图2-3所示，为保证套管9准确无误地顺序完成自里而外的多道工序。所述料仓2设计为可视内部套管9剩余情况，即只有左右两侧采用的两块侧板21防止由侧边掉出，而其前端和后端各竖立两根档杆22合计四根档杆22，由这四根档杆22挡住避免套管9由前或后方掉出。本发明还将料仓2的设计为侧面即侧板21呈旗状，具有较大的上部和较小的下部；其中下部的宽度应该大于一根套管直径且小于两根套管直径，这样能保证每次最底部只有一个套9管，方便送料台5快速将套筒嵌入凹槽51中；侧板21的下部要设置成更宽，使料仓2下部可以并列放置多根套管9也可行，但是这种结构凹槽51选择套管9相对不便。另外由于料仓2自上而下由大变小，套筒9容易滞留在该折弯过渡段，因此在过渡段架有可转动的转轴25，随着转轴25的转动，使套管9顺畅地由料仓的上部流入下部。在具体操作中，套管9由料仓2的前下部移出，因此在前面两根档杆22的下部设置有可自动复位的挡块24，挡块24通过弹簧（未示出）铰接于档杆22。
本发明的具体实施过程。
如图1所示，在工作台1上布置一个压槽机3和三个打孔机4，其中最里面的打孔机4设置在右边其余则都设置在左边。将送料台5上的四个凹槽51定为第一个凹槽、第二个凹槽、第三个凹槽、第四个凹槽，三个打孔机4自里而外定为第一打孔机、第二打孔机、第三打孔机；其初始状态为：第一凹槽正对应于压槽机，第二凹槽正对应于第一打孔机，第三凹槽正对应于第二打孔机，第四凹槽正对应于第三打孔机。
首先，由送料台5向后移动直至凹槽51正对于料仓2的下方，送料台5向上移动而料仓2最底部的第一根套管9嵌入第一凹槽51中；再控制送料台5前行，将其移动至初始位，即第一凹槽51正对应于压槽机3，这时由气缸带动夹紧装置6和定位装置7分别朝中间移动，直至第一根套筒9的一端被夹于夹紧装置6，另一端被套入定位杆71实现夹紧定位；然后操作压槽机3进行相应动作；接下来，先下移送料台2使第一根套管9与送料台2分离再向后移动送料台5直至第一凹槽51正对于料仓2的下方，然后第二根套管9将被嵌入第一凹槽51中，而第一根套管9则被嵌入第二凹槽51中，紧接着夹紧装置6和定位装置7先是向两侧移开，送料台5前行至初始位，即第一凹槽51正对应于压槽机3，而第二根套管正对应于第一打孔机4，气缸带动夹紧装置6和定位装置7分别朝中间移动，直至两根套管9被两者定位夹紧，再由压槽机3和第一打孔机4进行相应动作；按照上述步骤逐步将套管9依次输送至压槽机3、第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机完成相应加工程序。当套管被移动至正对于第三打孔机时，在夹紧装置6和定位装置7向两侧分离时，该套管9将自由落体掉入下方的成品仓8中。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种折叠伞套管加工装置，其特征在于：包括设置在工作台上的料仓、送料台、分布于送料台两侧的压槽机和多台打孔机，所述送料台设置在料仓的正前方，压槽机和打孔机都配套有夹紧装置；还包括有多台定位装置，所述夹紧装置和定位装置隔着送料台一一对应；所述送料台上均匀间隔布设有凹槽，所述凹槽与定位装置也是一一对应；所述送料台可上下和前后活动，所述压槽机、打孔机、夹紧装置和定位装置都能左右移动。
2.根据权利要求1所述折叠伞套管加工装置，其特征在于：所述夹紧装置的夹紧方式为上下夹紧或左右夹紧，所述定位夹紧装置包括有一个定位杆，所述定位杆呈凸型且其较细的端部形状与套管的形状一致，所定位杆嵌入套管的中空部实现定位。
3.根据权利要求1所述折叠伞套管加工装置，其特征在于：位于最前端的凹槽下方设置有成品仓。
4.根据权利要求1所述折叠伞套管加工装置，其特征在于：所述料仓包括有两侧的侧板、前方的两根档杆和后方的两根档杆、以及底部的两根横杆，套管横向架于横杆上方；所述前方的两根档杆下部铰接可自动复位的挡块；当送料台后移时，料仓最底部的套管嵌入送料台最里端的凹槽，送料台前行将上述套管由料仓前前下部拉出，在此过程中挡块先自动向前上方转动再快速自动回位。
5.根据权利要求4所述折叠伞套管加工装置，其特征在于：所述料仓的侧面自上而下呈旗状，下部的宽度大于一根套管直径且小于两根套管的直径。
6.根据权利要求4所述折叠伞套管加工装置，其特征在于：所述料仓由宽变窄的过渡段穿设有架空的可转动的转轴。
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