CN103286511A - 螺旋钻杆焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋钻杆焊接装置，涉及一种螺旋钻杆焊接工具领域。本发明解决目前对螺旋钻杆所用的加工设备价格高且需要多人操作等问题。该螺旋钻杆焊接装置的转动轴通过轴承与固定座活动连接，传动盘通过皮带与变频电机转轴连接，转动轴的另一端通过螺栓固定三角卡盘；伸缩杆的前端焊接固定有锥头，伸缩杆的后端焊接固定有手轮，回位弹簧的两端分别固定于回位弹簧固定栓一及回位弹簧固定栓二上，钢丝绳穿过定滑轮一及定滑轮二后的两端分别固定于手轮及脚踏板上。本发明的螺旋钻杆焊接装置结构简单、成本低廉、操作方便且能有效提高生产效率。

Description

螺旋钻杆焊接装置
技术领域
本发明涉及一种螺旋钻杆焊接工具，特别是涉及一种螺旋钻杆焊接装置。
背景技术
目前螺旋钻杆是通过螺旋叶片缠绕并焊接在钻杆体上的方式加工而成，但这道工序是在专门加工螺旋钻杆的机床上完成的，尽管专门加工螺旋钻杆的机床适合加工不同型号的螺旋钻杆，但是这类机床价格昂贵，无疑是给企业的生产设备增加成本；同时这种专门加工螺旋钻杆的机床需要两人同时操作才能完成螺旋叶片缠绕并焊接在钻杆体上的工序，这在很大程度上增加了企业生产的人力成本；此外操作人员在机床上装卸螺旋钻杆时需要用手旋转机床上的手轮，即通过与手轮固定的丝杆前进或后退来带动伸缩杆的前进或后退而实现对螺旋钻杆的安装或拆卸工序，这样的操作方式费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便且能有效提高生产效率的螺旋钻杆焊接装置。
为实现上述目的，本发明提供一种螺旋钻杆焊接装置，包括变频电机及支座，所述变频电机固定于支座上，所述螺旋钻杆焊接装置设置有固定座、转动轴、三角卡盘、伸缩杆、支撑座、脚踏板及牵引装置；所述固定座与支座焊接固定，所述转动轴通过轴承与固定座活动连接；所述转动轴的一端固定焊接传动盘，传动盘通过皮带与变频电机转轴连接；所述转动轴的另一端通过螺栓固定三角卡盘；所述伸缩杆的前端焊接固定有锥头，伸缩杆的后端焊接固定有手轮，手轮上设置有回位弹簧固定栓一；所述支撑座包括伸缩杆套筒及支撑架，伸缩杆套筒与支撑架焊接固定，支撑架固定于支座上，伸缩杆套筒的侧面设置有回位弹簧固定栓二；所述牵引装置包括回位弹簧、钢丝绳、定滑轮一及定滑轮二，回位弹簧的两端分别固定于回位弹簧固定栓一及回位弹簧固定栓二上，定滑轮一固定于支座的一端，定滑轮二固定在支撑座位置的支座下方，钢丝绳穿过定滑轮一及定滑轮二后的两端分别固定于手轮及脚踏板上。
所述固定座的底座长度为转动轴长度的三分之二。
所述伸缩杆套筒的两侧各设置有一根回位弹簧，伸缩杆的锥头端下方且放置在支座上的活动托架；所述托架包括底座、支撑杆及弧形托板，底座与弧形托板由支撑杆焊接固定。
所述伸缩杆套筒的上方设置有固定栓通过的螺栓口，所述固定栓呈L型，固定栓的一端设置的外螺纹与螺栓口内的内螺纹相对应。
本发明有益效果是：本发明的用于焊接螺旋钻杆的装卸装置结构简单，成本低廉，大大降低了企业生产设备的资金投入，减轻了企业生产经营的负担；操作本发明的焊接螺旋钻杆的固定装置方便，只需要一人，节省了人力，降低了企业的人力成本，提高了企业的生产效率；同时螺旋钻杆的一端被固定到三角卡盘后，操作人员对螺旋钻杆的另一端进行固定或拆卸时只需要用脚踩住脚踏板即可实现固定锥头顶住或退出螺旋钻杆，使得操作人员省时省力。
下面结合附图对本发明的螺旋钻杆焊接装置作进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图；
图3是本发明伸缩杆结构示意图；
图4是本发明实施例二的托架结构示意图。
图中：1、伸缩杆，2、支座，3、支撑座，4、脚踏板，5、牵引装置，6、锥头，7、手轮，8、回位弹簧固定栓一，9、回位弹簧固定栓二，10、伸缩杆套筒，11、支撑架，12、回位弹簧，13、钢丝绳，14、定滑轮一，15、定滑轮二，16、托架，17、底座，18、支撑杆，19、弧形托板，20、固定栓，21、螺栓口，22、变频电机，23、固定座，24、转动轴，25、三角卡盘，26、传动盘，27、皮带。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的螺旋钻杆焊接装置包括变频电机22及支座2，变频电机22固定于支座2上。螺旋钻杆焊接装置设置有固定座23、转动轴24及三角卡盘25、伸缩杆1、支撑座3、脚踏板4及牵引装置5。固定座23与支座2焊接固定，固定座23的底部为长方体铁块制作，长方体铁块的宽度大于两倍三角卡盘25的直径，固定座23的底座长度为转动轴24长度的三分之二，固定座23的上部剖面为锥形。转动轴24通过轴承与固定座23活动连接，转动轴24与固定座23平行且固定于固定座23的锥形上部顶端。转动轴24的一端固定焊接传动盘26，传动盘26通过皮带27与变频电机22转轴连接，转动轴24的另一端通过螺栓固定三角卡盘25。
如图3所示，伸缩杆1的前端焊接固定有锥头6，伸缩杆1的后端焊接固定有手轮7，手轮7上设置有回位弹簧固定栓一8。支撑座3包括伸缩杆套筒10及支撑架11，伸缩杆套筒10与支撑架11焊接固定，支撑架11固定于支座2上，伸缩杆套筒10的侧面设置有回位弹簧固定栓二9。牵引装置5包括回位弹簧12、钢丝绳13、定滑轮一14及定滑轮二15，回位弹簧12的两端分别固定于回位弹簧固定栓一8及回位弹簧固定栓二9上，定滑轮一14固定于支座2的一端，定滑轮二15固定在支撑座3位置的支座2下方，钢丝绳13穿过定滑轮一14及定滑轮二15后的两端分别固定于手轮7及脚踏板4上。
实施例二如图2所示，伸缩杆套筒10的两侧各设置有一根回位弹簧12，伸缩杆1的锥头6端下方且放置在支座2上的活动托架16。如图4所示，托架16包括底座17、支撑杆18及弧形托板19，底座17与弧形托板19由支撑杆18焊接固定；在螺旋钻杆被固定到锥头6上后将托架16放在螺旋钻杆放在下面，故托架16对螺旋钻杆起支撑作用。伸缩杆套筒10的上方设置有固定栓20通过的螺栓口21，固定栓20呈L型，固定栓20的一端设置的外螺纹与螺栓口21内的内螺纹相对应。当锥头6对准螺旋钻杆固定后即可将托架16置于锥头6下，同时旋转固定栓20即可对伸缩杆1的固定；本实施例的其它设置与实施例一的结构相同。
当螺旋钻杆被固定到螺旋钻杆焊接装置上的三角卡盘25后，操作人员可脚踩脚踏板4，因脚踏板4被动向下运动后则导致钢丝绳13沿着定滑轮一14及定滑轮二15向右运动，则此时牵引手轮7向右运动，也使得锥头6向右运动，这样就使得锥头6与三角卡盘之间留下足够的空隙，从而使得螺旋钻杆可与支座2水平放置；也就是说当螺旋钻杆的中孔与准锥头6对接后即松开脚踏板4，则此时锥头6向左运动而恢复原来状态，而恢复原来状态的锥头6则顶住了螺旋钻杆使得螺旋钻杆得以固定。在需要将螺旋叶片焊接到螺旋钻杆上时可闭合变频电机22即可将固定的螺旋钻杆转动，从而实现对螺旋钻杆的加工。
当螺旋钻杆上螺旋叶片被焊接好后操作人员便可松开固定栓20并同时用脚再踩脚踏板4即可使得伸缩杆1上的锥头6离开螺旋钻杆，此时便可将螺旋钻杆从三角卡盘上卸下来而完成螺旋钻杆需要焊接工序的装卸工作。

Claims (4)

1.一种螺旋钻杆焊接装置，包括变频电机及支座，所述变频电机固定于支座上，其特征在于，所述螺旋钻杆焊接装置设置有固定座、转动轴、三角卡盘、伸缩杆、支撑座、脚踏板及牵引装置；所述固定座与支座焊接固定，所述转动轴通过轴承与固定座活动连接；所述转动轴的一端固定焊接传动盘，传动盘通过皮带与变频电机转轴连接；所述转动轴的另一端通过螺栓固定三角卡盘；所述伸缩杆的前端焊接固定有锥头，伸缩杆的后端焊接固定有手轮，手轮上设置有回位弹簧固定栓一；所述支撑座包括伸缩杆套筒及支撑架，伸缩杆套筒与支撑架焊接固定，支撑架固定于支座上，伸缩杆套筒的侧面设置有回位弹簧固定栓二；所述牵引装置包括回位弹簧、钢丝绳、定滑轮一及定滑轮二，回位弹簧的两端分别固定于回位弹簧固定栓一及回位弹簧固定栓二上，定滑轮一固定于支座的一端，定滑轮二固定在支撑座位置的支座下方，钢丝绳穿过定滑轮一及定滑轮二后的两端分别固定于手轮及脚踏板上。
2.根据权利要求1所述的螺旋钻杆焊接装置，其特征在于，所述固定座的底座长度为转动轴长度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的螺旋钻杆焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆套筒的两侧各设置有一根回位弹簧，伸缩杆的锥头端下方且放置在支座上的活动托架；所述托架包括底座、支撑杆及弧形托板，底座与弧形托板由支撑杆焊接固定。
4.根据权利要求1所述的螺旋钻杆焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆套筒的上方设置有固定栓通过的螺栓口，所述固定栓呈L型，固定栓的一端设置的外螺纹与螺栓口内的内螺纹相对应。
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