CN104209266A - 一种膨胀熟料分级装置 - Google Patents

一种膨胀熟料分级装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104209266A
CN104209266A CN201410436477.4A CN201410436477A CN104209266A CN 104209266 A CN104209266 A CN 104209266A CN 201410436477 A CN201410436477 A CN 201410436477A CN 104209266 A CN104209266 A CN 104209266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cell body
clinker
tank body
conveyer
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410436477.4A
Other languages
English (en)
Inventor
部孝发
吴文选
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUZHOU FENGSHENG NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
HUZHOU FENGSHENG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUZHOU FENGSHENG NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical HUZHOU FENGSHENG NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410436477.4A priority Critical patent/CN104209266A/zh
Publication of CN104209266A publication Critical patent/CN104209266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种膨胀熟料分级装置，包括改装振动输送机、链斗机和埋刮板输送机，改装振动输送机包括槽体和下料斗，槽体的进料口与篦冷机的出料口相连，槽体的出料口与链斗机的进料口相连，槽体由钢板制成，钢板上分布有孔径为25～35mm的圆孔，圆孔的分布密度为250～260个孔/m2，下料斗设于槽体底部，下料斗的出料口与埋刮板输送机的进料口相连。本发明通过对膨胀熟料分级处理，实现不同保质期产品区别使用，从而最大程度降低熟料保存过程中的性能损失；而且可以针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，从而大大节约能耗，降低材料的生产成本；在线分级效率高，便于推广应用。

Description

一种膨胀熟料分级装置
技术领域
本发明属于无机非金属矿物加工技术领域，涉及一种在线分拣不同熟料粒径大小的膨胀熟料分级装置。
背景技术
混凝土膨胀剂在混凝土中产生膨胀作用，其关键在于膨胀源的发挥，而膨胀熟料就是混凝土膨胀剂的膨胀源。混凝土膨胀剂通常使用膨胀熟料、石膏以及部分矿物掺合料混磨而成。因此，熟料质量的好坏，对膨胀剂性能具有直接影响。
由于膨胀熟料具有较高的活性，极易与空气中水分和CO2发生反应，产生变质，大大影响了膨胀熟料的膨胀能发挥。研究表明，膨胀熟料颗粒越细，比表面积越大，与空气接触的面积就越大，越容易发生粉化变质现象。由此可知，不同颗粒细度的熟料保质期不同。由于现在国内膨胀剂的生产都是采用集中煅烧熟料，分散粉磨成品的生产工艺，在地区差异性较大的情况下，极易因熟料保质期不同而导致膨胀剂产品质量发生波动。
在此背景下，如果能将熟料按粒径进行分级，将细小、易变质颗粒前期使用，而将粗大、易保存的颗粒后期使用。这样在保证产品质量稳定性的前提下，最大程度降低熟料保存过程中的性能损失，同时针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，还可以大大节约能耗，降低材料生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种将熟料颗粒进行分级处理，效率高、能耗小的膨胀熟料分级装置，该装置可以在线将膨胀熟料块进行分拣处理。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膨胀熟料分级装置，包括改装振动输送机、链斗机和埋刮板输送机，所述改装振动输送机包括槽体和下料斗，所述槽体的进料口与篦冷机的出料口相连，所述槽体的出料口与所述链斗机的进料口相连，所述槽体由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为25～35mm的圆孔，所述圆孔的分布密度为250～260个孔/m2，所述下料斗设于槽体底部，所述下料斗的出料口与所述埋刮板输送机的进料口相连。
运行时，膨胀熟料经篦冷机冷却降温后，送入改装振动输送机的槽体中，槽体在振动输送过程中，粒径＜30mm的小颗粒熟料通过钢板上的圆孔进入下料斗中，并进入埋刮板输送机中，通过埋刮板输送机输送至小粒径储料仓中，粒径≥30mm的大颗粒熟料无法通过钢板上的圆孔，只能从槽体的出料口输送至链斗机，再由链斗机输送至大粒径储料仓中。
槽体倾斜设置，槽体的进料口高于槽体的出料口，通过调整槽体的倾斜角度和振动频率，可以控制分级效率。
优选的，所述槽体边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。
优选的，所述下料斗外壁上安装有激振器。通过激振器敲击下料斗外壁，可以有效防止积料堵塞下料斗的出料口。
本发明的一种膨胀剂熟料颗粒筛分输送机，通过对膨胀熟料分级处理，实现不同保质期产品区别使用，从而最大程度降低熟料保存过程中的性能损失；而且可以针对不同颗粒细度的熟料采取不同破碎工艺，从而大大节约能耗，降低材料的生产成本；同时由于是在原有熟料生产输送线基础上改造而成，投资成本低，在线分级效率高，便于推广应用。通过该装置可以在线快速将熟料分级处理。与同类设备相比，本装置具有效率高，能耗小的优点。通过此装置将熟料进行分级处理后，可以极大提高膨胀熟料的利用效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种膨胀熟料分级装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种膨胀熟料分级装置的优选实施例1，如图1所示，包括改装振动输送机3、链斗机5和埋刮板输送机7，所述改装振动输送机3包括槽体31和下料斗32，所述槽体31的进料口与篦冷机2的出料口相连，所述槽体31的出料口与所述链斗机5的进料口相连，所述槽体31由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为25～35mm的圆孔，所述圆孔的分布密度为250～260个孔/m2，所述下料斗32设于槽体31底部，所述下料斗32的出料口与所述埋刮板输送机7的进料口相连。
运行时，膨胀熟料1经篦冷机2冷却降温后，送入改装振动输送机3的槽体31中，槽体31在振动输送过程中，粒径＜30mm的小颗粒熟料6通过钢板上的圆孔进入下料斗中，并进入埋刮板输送机7中，通过埋刮板输送机7输送至小粒径储料仓中，粒径≥30mm的大颗粒熟料4无法通过钢板上的圆孔，只能从槽体31的出料口输送至链斗机5，再由链斗机5输送至大粒径储料仓中。
槽体31倾斜设置，槽体31的进料口高于槽体31的出料口，通过调整槽体31的倾斜角度和振动频率，可以控制分级效率。
所述槽体31边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。
所述下料斗32外壁上安装有激振器8。通过激振器8敲击下料斗32外壁，可以有效防止积料堵塞下料斗32的出料口。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种膨胀熟料分级装置，其特征在于：包括改装振动输送机(3)、链斗机(5)和埋刮板输送机(7)，所述改装振动输送机(3)包括槽体(31)和下料斗(32)，所述槽体(31)的进料口与篦冷机(2)的出料口相连，所述槽体(31)的出料口与所述链斗机(5)的进料口相连，所述槽体(31)由钢板制成，所述钢板上分布有孔径为25～35mm的圆孔，所述圆孔的分布密度为250～260个孔/m2，所述下料斗(32)设于槽体(31)底部，所述下料斗(32)的出料口与所述埋刮板输送机(7)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀熟料分级装置，其特征在于：所述槽体(31)边缘焊接有钢板加强带。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀熟料分级装置，其特征在于：所述下料斗(32)外壁上安装有激振器(8)。
CN201410436477.4A 2014-08-29 2014-08-29 一种膨胀熟料分级装置 Pending CN104209266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436477.4A CN104209266A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种膨胀熟料分级装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410436477.4A CN104209266A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种膨胀熟料分级装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104209266A true CN104209266A (zh) 2014-12-17

Family

ID=52091403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410436477.4A Pending CN104209266A (zh) 2014-08-29 2014-08-29 一种膨胀熟料分级装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104209266A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103363A (zh) * 1985-06-15 1986-12-17 奥伦斯坦和科贝尔股份公司 冷却白水泥熟料的方法和设备
EP1043249A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-11 Wacker-Chemie GmbH Schwingförderer und Verfahren zur Förderung von Siliciumbruch
CN201249174Y (zh) * 2008-08-22 2009-06-03 刘伯荣 刮板旋轴筛分配料机
CN203044160U (zh) * 2012-12-12 2013-07-10 河南省华宝耐火材料有限公司 耐火砖原料振动筛
CN203991280U (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 湖州丰盛新材料有限公司 一种膨胀熟料分级装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86103363A (zh) * 1985-06-15 1986-12-17 奥伦斯坦和科贝尔股份公司 冷却白水泥熟料的方法和设备
EP1043249A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-11 Wacker-Chemie GmbH Schwingförderer und Verfahren zur Förderung von Siliciumbruch
US6375011B1 (en) * 1999-04-01 2002-04-23 Wacker-Chemie Gmbh Vibrating conveyor and method for conveying silicon fragments
CN201249174Y (zh) * 2008-08-22 2009-06-03 刘伯荣 刮板旋轴筛分配料机
CN203044160U (zh) * 2012-12-12 2013-07-10 河南省华宝耐火材料有限公司 耐火砖原料振动筛
CN203991280U (zh) * 2014-08-29 2014-12-10 湖州丰盛新材料有限公司 一种膨胀熟料分级装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104291714B (zh) 立磨机粉磨钢铁渣粉、矿渣粉和钢渣粉的生产方法
CN104307614B (zh) 立磨机粉磨钢渣粉和矿渣粉以及生产钢铁渣粉的方法
CN110125147B (zh) 一种利用煤矸石生产机制砂和煤粉的工艺方法
CN202725512U (zh) 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统
CN102531418A (zh) 一种钢渣粉磨生产工艺及系统
CN105289985A (zh) 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统
CN203355840U (zh) 球磨制砂生产线
CN203620755U (zh) 一种磷矿破碎装置
CN103949322A (zh) 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺
CN201864357U (zh) 均料仓
WO2014110845A1 (zh) 建筑废渣联合粉磨资源化处理系统的装置及其使用方法
CN104609754A (zh) 尾矿微粉的生产设备及工艺
CN105536974A (zh) 一种干法制砂系统
CN103611721A (zh) 一种水力分离机及建筑废弃物料资源化利用系统
CN202762516U (zh) 花岗岩加工系统
CN203874873U (zh) 一种镍渣粉磨系统
CN207643427U (zh) 矸石渣干粉砂浆生产系统
CN106607170B (zh) 一种骨料-水泥联产设备
CN108855551B (zh) 砂石骨料破碎筛分生产系统
CN203991280U (zh) 一种膨胀熟料分级装置
CN104209266A (zh) 一种膨胀熟料分级装置
CN103611718A (zh) 一种建筑垃圾预粉磨分选装置
CN203663974U (zh) 矿粉磨粉机上的进料结构
CN203540655U (zh) 一种用于煤矸石分选的破碎装置
CN100543398C (zh) 分级偏析布料给料溜槽

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication