CN86103363A - 冷却白水泥熟料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对管状转炉烧结出来的白水泥熟料冷却的方法和设备。为了降低单位热量消耗，在全部熟料的料流从转炉排出后分成两个等级，即只喷水骤冷并输往第一输送设备的细粒级和输往破碎设备时喷水的粗粒级。粗粒级在破碎设备中被破碎后输往水池，并从那里通过第二输送设备排出。此外，在这两层材料被运往再冷却设备之前，在输送时热的和干燥的细粒级作为输送设备上的下层，上面是作为上层的较潮湿的经过破碎的粗粒级。

Description

本发明涉及一种对管状转炉中烧结出来的白水泥熟料冷却的方法。白水泥熟料从转炉排出后被分成多个粒度等级并喷水骤冷，在粗粒级被破碎后运往水地，所有各等级的熟料通过一个输送设备从水池排出和进行再冷却。为了回收热量，将再冷却过程加热了的冷却空气供给转炉作为燃烧空气。此外，本发明还涉及实施上述方法的设备。

由DE-OS3120683已知一种上述此类方法和有关的设备。在那里，当白水泥熟料离开转炉前，细粒级通过专用出口排出。此细粒级送往在水池中运行的输送设备的末端，但是在水平面之上。实际上从转炉末端出来的熟料被分成一个中间粒级和一个粗粒级，其中只破碎粗粒级，但这两个等级均送往水池骤冷。因此，在已知的这种方法中大约有30%的熟料引入水池。全部熟料通过在水池中运行的此输送设备排出和进行再冷却。

已知的这种方法和有关的设备的缺点是构造复杂，要将细粒级提前从转炉中排出是造成这一情况的原因之一。同时，因为只有一个输送设备用于输送分成三种粒度等级的熟料，因而带来另一个缺点，即不可能同时适应于输送不同的分成三级的料流。最后，因为热的和比较干燥的细粒级在输送设备上的最上层，所以这三种粒度等级在输送设备上的分层排列也是不恰当的。

本发明的目的是进一步发展本文一开始所描述的这种方法和有关设备，使在结构简化并因此减少投资费用的同时，降低用于白水泥熟料的单位热量消耗。

按照本发明的方法达到上述目的的措施是，使全部熟料的料流从管状转炉排出后分成两个等级，即只喷水骤冷并输往第一输送设备的细粒级和输往破碎设备时喷水的粗粒级。粗粒级在破碎设备中被破碎，破碎后输往水池并从那里通过第二输送设备排出。在这两层材料被运往再冷却设备之前，在输送时热的和干燥的细粒级作为输送设备上的下层，而在它上面的是作为上层的较潮湿经过破碎的粗粒级。

按本发明的方法大约90%在转炉末端排出的熟料不进入水池，而仅仅通过喷水使之从在转炉出口时的温度约1400℃迅速冷却到约800℃。因为对于90%料流的这一喷淋过程可以快速地进行调整，所以在避免使熟料过多地吸收水分的同时，保证了进行目标明确的与料流相适应的迅速冷却过程。只有熟料中的10%左右，即粗粒级部分，在水池中吸收了过量的水分。因此，与已有的方法相比，在减少不希望的大量吸收水分的同时对于速冷过程有作进一步调整的可能性。

此外，对于两种粒度等级熟料的每一种采用独立的输送设备，可以有目的地排料并因此可以调整层厚。最后，热的和干燥的细粒级材料在第三输送设备上是作为较厚的下层而被破碎后的在水池中速冷的粗粒级材料则作为上层而处于热的和干燥的料层的上面。所以在第三输送设备中对于来自水池的熟料进行了预干燥。上层材料中因此而产生的水蒸气在材料进入再冷却设备前被排除。所以对于本发明的方法，输入转炉的来自热量回收的空气中大大减少了含水量，从而显著地减轻了熟料烧结过程的负荷。

按照本发明的其它特征，在再冷却设备中可以分开地进行再干燥和紧接着进行熟料的冷却，这时仅将通过冷却而被加热了的无水分空气输入转炉，因此几乎可以完全防止由于在燃烧空气中含有水分而使转炉受负荷。

实施本发明方法的设备如已知的情况那样有一个转炉、装在它后面的分级设备、破碎设备、带输送设备的水池和再冷却设备。按本发明这一设备进一步改进后的特征为，分级设备设在竖井上部，竖井配备有喷洒装置，在竖井的下端设有细粒级输送设备，它将细粒材料转运至第三输送设备作为其底层，在它上面的是来自水池的由第二输送设备送来的破碎后的粗粒级作为其上层。为了达到预干燥的目的，按本发明这两个等级的分层排列是通过简单的方法实现的，即竖井的配置造成了一个有利的条件，使大约占熟料总量90%的细粒级通过喷水骤冷而不降低其质量。

为了在材料不同时也能构成所希望的层厚，按本发明这三个输送设备的运行速度应能彼此独立地进行调整。

按本发明设备的一个最佳实施例中，再冷却设备分成彼此隔开的两个室，每个室都通入空气，并装有各自的鼓风机用来排走加热了的空气。在这种情况下从再冷却设备的第二室排出的是完全干燥的空气，它被输往转炉作为燃烧空气，并因而回收了在熟料中所含热量中相当大的部分。

最后本发明还建议，作为分级设备的是一个具有预破碎效果的活动筛条。在这种类型的筛条情况下，为了对材料分级只要有较小的倾斜度就够了，所以设备的结构高度可以减小;并因此可以使用一种较简单和较小的破碎设备;最后，通过活动筛条使粗粒级输往水池的速度加快，从而获得工艺方面的优点。

附图表示了按本发明设备的两种实施例。其中：

图1    示意表示第一种实施例。

图2    示意表示第二种实施例。

图1中用于冷却白水泥熟料的设备表示了管状转炉1的末端在转炉中白水泥熟料进行烧结。熟料从转炉1的末端出来时的温度约为1400℃。

熟料落在竖井2中，在竖井上部装有分级设备3。分级设备3被改进成为带斜度的，它将从转炉1出口的熟料分成两个粒度等级。由于转炉的旋转使细粒级F从顺旋转方向来看是在粗粒G之后下落，它通过分级设备3的上部落入竖井2，而粗粒级G正相反，它在分级设备3的上面滚到破碎设备4的入口。破碎设备4在图1的实施例中是表示为锤式破碎机，它装在转炉热出口区的外部。

当粗粒级G在分级设备3上滚落时，它们就已经通过喷嘴5用水喷淋，这些水的冷却效果由于大块材料的滚动而得到加强。在破碎设备4经过破碎的粗粒级G紧接着被输往水池6，并因此使温度速降至约800℃。

经由分级设备3进入竖井2的细粒级F在竖井2的范围内通过排列成梯队形式的喷嘴7用水喷淋，并同样也迅速降温至约800℃，在竖井的下部，细粒级F落在第一输送设备8上，在它的上面形成具有一定厚度的料层。输送设备8的运行速度要与落下的细粒级F的量适应，这部分大约相应于从转炉1出口熟料总量的90%，所以总是在输送设备8上形成了一定的厚度。根据需要在输送设备8上的细粒级F可以通过附加喷嘴9再用水喷淋。

由破碎设备4处出来的经过破碎的粗粒级G的材料到达第二个水池6中运行的输送设备10，破碎了的材料形成层状从水池6中输出。同样，在第二输送设备10上材料的层厚和在水池6中的停留时间也可以通过改变输送设备10的运行速度来加以调整。

因为细粒级F约占从转炉1出口熟料的90%，所以这一占压倒优势的部分绕过了水池6而仅用水喷淋加以速冷。用喷嘴7喷水冷却的优点是可以实施快速调整和进行目标明确的骤冷，并防止在熟料中吸入过量的水，所以在第一输送设备8上的热材料层不含有过剩的水分。占熟料总量约10%的粗粒级G由于经过破碎设备4破碎后是在水池6中速冷的，所以不可避免地会吸入过量水分。因此在第一输送设备10上的料层有多余的水分。水池6的水位通常保持不变，不过为了改变材料在水池中的停留时间也可以根据输送设备10的运行速度加以改变。

紧接在输送设备8和10之后的是输送设备11，在输送设备8和10上的两层材料传输到输送设备11上。这时，来自输送设备8的热的和干燥的材料作为底层，在它上面作为表层的是来自水池6的较潮湿的材料。因此在经过速冷后的材料在第三输送设备11上的输送过程中通过热的干燥的细粒级F的材料对来自水池6的材料进行预干燥，尤其是因为比较潮湿的材料只是薄薄的一层，它盖在一层与它相比要厚得多的比较干燥的材料上面。在这一预干燥过程中所同时产生的水蒸气从第三输送设备11周围的空腔12被鼓风机13抽走。因为空腔12和竖井2、装有输送设备8和10的空腔以及与破碎设备4均是相通的，所以鼓风机13同时也在分级设备区、骤冷设备区、破碎设备区和输送设备区造成了低压，从而不会使起骤冷作用的水所形成的蒸汽侵入转炉1中去。

在第三输送设备11上的夹心面包式分层的材料通过卸料设备14输往装在它后面的再冷却装置15中，在图1的实施例中它是一个被传动旋转的滚筒。在这一再冷却设备15中，原先已冷却到约800℃的材料通过冷却空气进一步冷却到60至120℃。被加热了的冷却空气经过排气口16由鼓风机17抽走，并引入转炉1作为必须的燃烧空气的一部分，所以很大一部分包含在熟料中的热量被利用来作为对二次空气加热。

在图2所示的第二个实施例中，分级和速冷显然是和第一个实施例相同的，但为了对输送设备11所送出的材料进行再冷却在这里采用了栅格18，它经过两个彼此隔开的冷却室19a和19b运行。这两个室19a和19b各通过自已的鼓风机20a和20b供给新鲜空气。这些用来冷却放在栅格18上的材料的空气穿过栅格排走。为此目的，在前冷却室19a装有鼓风机13，它将充满水分的废气排放到例如大气中。在冷却室19b中加热了的冷空气由于先前已经从材料中排出了水分因而是相当干燥的，所以可以将它作为预热好的二次空气供入转炉1而不会由于蒸汽而使转炉1受载荷。为此在这后一个冷却室19b上安装鼓风机17，它将由料流中的一部分余热加热了的冷却空气引入转炉1。冷却到60至120℃的由水泥熟料经过排料装置21从后冷却室19b排出。

图2所示设备相对于第一个实施例的另一个变化是改造了分级设备3。在图2所示的设备中它设计成活动的分级条筛22，分级条筛22具有椭圆形横截面的被传动旋转的筛条，它除了进行分级以外还起预破碎的作用。与图1所示之实施例相比减少了粗粒级G，可以输往一个结构大大简化和体积较小的破碎设备4中去，在图2所示的实施例中这一破碎设备制成辊式破碎机。此外，活动的分级条筛22还加速了粗粒级G的输送过程，所以材料更快地进入速冷过程。还有，活动的分级条筛22的倾斜度比静止的分级设备要小，所以在这一实施例中设备的结构高度可以降低。

最后，图2所示之实施例还表明，在第一个实施例中的第一输送设备8和第三输送设备11可以归并成一个输送设备，较潮湿的来自水池6的材料输送在它的末端区上。

符号表

F    细粒级

G    粗粒级

1    管状转炉

2    竖井

3    分级设备

4    破碎设备

5    喷嘴

6    水池

7    喷嘴

8    输送设备

9    附加喷嘴

10    输送设备

11    输送设备

12    空腔

13    鼓风机

14    卸料设备

15    再冷却装置

16    排气口

17    鼓风机

18    栅格

19a冷却室

19b冷却室

20a鼓风机

20b鼓风机

21    排料装置

22    分级条筛

Claims (6)

1、冷却管状转炉中烧结出来的白水泥熟料的方法白水泥熟料从转炉排出后被分成多个粒度等级并喷水骤冷，在粗粒级破碎后运往水池，所有各等级的熟料通过一个输送设备从水池排出并进行再冷却，为了回收热量，将再冷却过程加热了的冷却空气供给转炉作为燃烧空气，其特征为：从转炉(1)出口后的全部熟料的料流分成两个粒度等级，即只喷水骤冷并输往第一输送设备(8)的细粒级(F)和输往破碎设备(4)时喷水的粗粒级(G)。粗粒级(G)在破碎设备中被破碎，破碎后输往水池(6)，并从那里通过第二输送设备(10)排出。在这两层材料被运往再冷却设备(15)之前，在输送时热的和干燥的细粒级(F)作为输送设备(11或8)上的下层，在它上面的是作为上层的较潮湿的经过破碎的粗粒级(G)。

2、按照权利要求1所述之方法，其特征为：在再冷却装置（15）中对熟料进行单独的再干燥并紧接着进行冷却，这时仅将通过冷却而被加热了的无水分的空气供入转炉（1）作为燃烧空气。

3、实施按权利要求1或2所述方法之设备包括转炉、装在它后面的分级设备、破碎设备、带输送设备的水池和再冷却装置，其特征为：分级设备（3）设在竖井（2）的上部，竖井配备有喷洒装置（7），在竖井的下端设有细粒级（F）的输送设备（8），它将细粒材料作为底层传送或转运至第三输送设备（11）作为其底层，在第三输送设备上面的是来自水池（6）的由第二输送设备送来的破碎后的粗粒级（G）作为上层。

4、按照权利要求3所述之设备，其特征为：输送设备（8、10、11）的运行速度均可彼此独立调整。

5、按照权利要求3或4所述之设备，其特征为：再冷却装置（15）分成两个彼此隔离的冷却室（19a、19b），它们均被供以空气，并通过各自的鼓风机（13、17）来排走已经加热了的空气。

6、至少按照权利要求3至5之一所述的设备，其特征为：装设活动条筛（22）作为分级设备，它可起预破碎的作用。

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