CN104209156A - 颗粒粮食柔性抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种颗粒粮食柔性抛光装置，它包括机壳、进料装置、至少一个柔性抛光单元、排糠装置、出米口，所述柔性抛光单元包括径向重力自流式柔性抛光室，所述进料装置、柔性抛光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。本发明提供的颗粒粮食柔性抛光装置，避免了颗粒粮食在抛光室内的剪切效应，增大了柔性摩擦效应，在保证刷净米糠、抛光大米的同时，大大减少了抛光过程对米的伤害，提高了出米率，降低了能耗。

Description

颗粒粮食柔性抛光装置

技术领域

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及一种颗粒类粮食的柔性抛光装置。

背景技术

各种颗粒类粮食通常需要进行程度不同抛光处理，所述抛光加工是采用外力抛去颗粒类粮食表面糠粉、微小虫卵和尖峰（用显微镜可看到不规则的似山峰的曲线），使颗粒类粮食表面干净，或表面尖峰削平（或磨平）成光滑的平面（镜面）。其产品的级别主要决定于抛光程度，例如，大米按抛光程度可分为高精度大米（如特级米、精洁米）、低精度大米(如标一米、标二米)、毛糙米和糙米等级别，后述三种米通常只要进行适度的抛光加工。例如糙米的抛光加工，只需抛光处理掉表面糠粉、微小虫卵，保证糙米原有色泽即可，小麦、玉米及大豆等杂粮也是如此（薯类除外）。因此，颗粒类粮食抛光处理的程度也随着营养学知识的普及而出现了不同的要求，就大米类而言，原来受消费者追捧的高精度大米越来越不受欢迎，反之糙米、毛糙米和低精度大米，像土菜一样成了消费者爭相购买的“香饽饽”。 而这三种米各有如下优缺点：糙米保留了全部米糠皮和胚芽的大米，具有全价营养和鲜艳的颜色（如黑色、红色、紫色等），很受特定人群的欢迎，且具有高出品率，高加工效益，但米糠皮和胚芽富含粗纤维、糠蜡和糠醛，致使糙米口感不好，限制了糙米的销售量。这样可以避免糙米霉变起虫，有利于保管，提高糙米保质期或货架期。毛糙米是指未进行抛光的糙米，由于毛糙米未抛光表面糠粉、微小虫卵，看相差，极易生虫霉变，尽管价低，也不受欢迎。低精度米比糙米的表面留皮少了百分之九十九，米沟留皮少了三分之二，较糙米而言具有更好的口感。低精度米比高精度米含有更多的米糠皮，且含有少量的米胚芽，营养价值更高。而且低精度米因加工精度低而较高精度米具有更高的出品率，更好的加工效益。

为满足上述颗粒类粮食的适度抛光要求，抛光设备的设计应充分考虑到大米等颗粒类粮食的抗剪切力差，但能承受一定的抗挤压力和较大的抗摩擦力的特点，在抛光过程中应完全避免颗粒类粮食承受剪切力，尽量减少其挤压力，增大其磨擦力，以减少碎粮的产生，提高出品率。

而现有技术中抛光设备均为轴向推进的辊式结构，如常用的螺旋推进铁辊抛光机，其工作原理是靠螺旋推进器将颗粒类粮食成束状翻滾推入由抛光辊和瓦筛构成的柔性抛光室，进行抛光处理。粮食颗粒在推进及抛光过程中，螺旋推进器、铁辊、瓦筛及粮食颗粒之间产生刚性挤压、剪切及磨擦作用，强力将颗粒表面的尖峰削平至尖峰根部，可将粮食表面加工达镜面效果（如精洁米或光亮米）。可见现有技术中的上述辊式抛光加工机能满足抛光程度要求高的高精度米的抛光要求。但采用该设备生产糙米，低精度米时，由于其在抛光过程中应无法完全避免粮食颗粒承受剪切力，也不能尽量减少挤压力、增大磨擦力，会严重伤害糙米的表皮（俗称“伤皮”），约50%的糙米变成了“花米”，无法保持糙米原有的特定颜色。受到抛光设备的限制，为了保证糙米表面质量，有的厂家不得不采用螺旋推进辊式抛光机强行对糙米强行抛光，再通过色选机将抛光过程大量产生的“花米”剔除。上述做法大大降低了成品率，使糙米加工成本大大增加，出现了抛光糙米比抛光低精度米贵的怪事，如抛光糙米价格比抛光低精度米贵2倍以上。而低精度米因表面含有大量糠粉，极易发毛霉变，不利于保管，降低了保质期或货架期，也需进行一定的抛光处理。如前所述，其也只能采用螺旋推进辊式抛光机加工，因此在抛光过程中，不但除去了表面糠粉，也不可避免地抛去了部分胚乳，出品率和营养价值大大降低。在挤压力、剪切力和磨擦力的综合作用下，这一抛光过程会产生约0.5~1%左右的糠粉（糠粉靠强拉风拉走）、1%~2%的碎米。

另一方面，由于现有技术中的螺旋推进辊式抛光机工作过程中产生很大的挤压力、剪切力和磨擦力，需配置动力较大，能耗太高。如时产6.5吨的螺旋推进辊式抛光机通常需要配备一台75KW的电机，抛光电耗达11Kwh/t。

本领域技术人员曾针对碎米率高的问题进行改进，如申请号为932378048的中国专利申请公开了一种大米抛光机，其设置有轴向连接的刷米室和抛光室，分别设置有螺旋推进头，采用刷米辊上的斜筋、抛光辊上的抛光带帮助输送米粒，使米粒受到的挤压力小，其声称的增碎为低于1%，但其仍为螺旋推进方式，对米粒的加工仍是依靠抛光辊的钢性挤压方式，仍然明显存在碎米率高、能耗高的问题。因此，在新的市场条件下，寻求解决现有技术抛光设备存在的“伤皮”、出品率低、能耗高的三大技术问题，是本领域技术人员有待摸索的课题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种可对颗粒类粮食的适度抛光加工，具有不伤皮、出品率高、能耗低等优点的颗粒粮食柔性抛光装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种颗粒粮食柔性抛光装置，包括机壳、进料装置、至少一个柔性抛光单元、排糠装置以及出米口，所述柔性抛光单元包括径向重力自流式柔性抛光室，所述进料装置、柔性抛光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。

进一步地，所述柔性抛光室设置在所述机壳内部，所述柔性抛光室由瓦筛与挡板围成，所述柔性抛光室中心设置有空心轴，所述空心轴上设置有柔性抛光件，所述柔性抛光室的顶部与底部分别形成进料口及出料口，所述进料口开口方向沿空心轴径向设置，所述空心轴上设置有进风口以及与所述柔性抛光室连通的多个吹风孔，所述空心轴由传动装置驱动旋转。

进一步地，所述柔性抛光件为套设于空心轴外的抛光刷，所述抛光刷包括刷基和刷毛，所述刷基固定套设在所述空心轴的外周上，所述刷毛设置在所述刷基上，所述刷基对应于所述空心轴设置有多个连通孔。

进一步地，所述柔性抛光件为套设于空心轴外的抛光布条。

进一步地，所述进料装置包括储料斗及扩散管，所述扩散管底部与所述柔性抛光单元中位于最上方的柔性抛光室进料口连通以使大米自空心轴径向流入柔性抛光室，所述柔性抛光单元中位于最下方的柔性抛光室的出料口与所述出米口连通，所述排糠装置设置在所述瓦筛一侧并通过所述瓦筛上的筛孔与所述抛光室连通；所述排糠装置包括设置在所述机壳内部的排糠风道及设置在排糠风道底部的排糠口。

进一步地，所述刷毛在所述刷基上呈360度设置。

进一步地，所述进风口设置在所述空心轴的两端。

进一步地，所述颗粒粮食柔性抛光装置包括在重力方向上排成一列或多列的多个柔性抛光单元，处于同一列的所有柔性抛光单元包括一个以上的柔性抛光室，所述一个以上的柔性抛光室在重力方向上相互连通，所述分散管的底部分叉为与柔性抛光单元的列数对应数量的支管，每一列中位于最上方的柔性抛光单元其柔性抛光室的进料口与所述扩散管的其中一支管连通，位于最下方的柔性抛光室其出料口与所述出米口连通。

进一步地，所述传动装置包括与柔性抛光单元的列数对应数量的电机、设置在所述电机输出轴上的电机轮、设置在每一所述柔性抛光单元的空心轴上的传动轮及多条传动带，所述电机固定设置在所述底座上，每一所述电机轮与其上方最近的一个传动轮之间以及上下相邻的两个传动轮之间均通过传动带连接。

进一步地，所述传动装置还包括分别对应控制各个电机转速的一个或多个控制装置，所述控制装置为变频器或伺服控制器，所述控制装置通过控制电机转速而将空心轴的转速控制为300～1500rpm。

本发明根据颗粒类粮食抛光装置应完全避免粮食颗粒承受剪切力、尽量减少其所受挤压力及增大其表面磨擦力的原则进行设计，本发明提供的颗粒粮食柔性抛光装置，避免了粮食颗粒在抛光室内的剪切效应，增大了柔性摩擦效应，在保证刷净粮食颗粒表面糠粉、抛光粮食颗粒的同时，大大减少了抛光过程对粮食颗粒的伤害，提高了出米率，降低了能耗。并且，具有以下优点：

1、实现了颗粒粮食的适度加工，不伤皮，提高了出米率。由于进料装置、径向重力自流式柔性抛光单元及出米口沿重力方向由上至下依次排布，大米等粮食颗粒由进料装置仅靠重力进入柔性抛光单元的径向重力自流式柔性抛光室，即经进料口沿空心轴径向流入柔性抛光室，在瓦筛和挡板间，与旋转的柔性抛光件接触进行径向抛光，通过大米与柔性抛光件之间的柔性磨擦，粮食颗粒与瓦筛的半刚性摩擦以及粮食颗粒与粮食颗粒之间的刚性摩擦，将粮食颗粒表面曲线凹槽内的糠粉剝离，将高于粮食颗粒表面曲线平均高度的尖峰适当磨平（不是全部磨至尖峰根部），抛光后的粮食颗粒由出米口流出。与现有的螺旋推进式的辊式抛光机对比，由于本发明无需设置推进辊，使粮食颗粒以自上而下成呈单粒瀑布状进入柔性抛光室被旋转的柔性抛光件进行径向抛光，这种粮食颗粒从径向重力流动进入柔性抛光室的进料方式，使粮食颗粒在柔性抛光室内无需承受轴向推力，因此在粮食颗粒自上而下过程中，仅受到自身重力和旋转抛光刷的作用力，在抛光过程中无需承受剪切力，也尽量减少了挤压力，同时，通过抛光刷等柔性抛光部件增大磨擦力，所以粮食颗粒表面仅承受轻微的挤压力和较大摩擦力，实现了粮食颗粒的适度加工，本发明解决了现有技术的辊式抛光机在刚性的螺旋推进过程中，根本无法调节粮食颗粒表面承受的压力程度而出现伤皮的问题，而且此抛光过程中不会产生碎米，较现有技术提高出米率0.5-2%。  

2、糠粉量少，并被及时排除。由于大米等粮食颗粒在抛光过程未被深度磨削，仅承受中度或轻度磨削，糠粉量少，仅产生0.5%以下的糠粉。在抛光过程中，粮食颗粒得到充分的翻动，由于排糠风道设置在所述机壳内部，柔性抛光件设置在空心轴上，空心轴上设置有进风口以及与柔性抛光室连通的多个吹风孔；并通过所述瓦筛上的筛孔与柔性抛光室连通，排糠风道的底部与所述排糠口连通；因此，空气从空心轴上进风口进入，再径向吹入柔性抛光室从粮食颗粒间穿过，经瓦筛上的筛孔进入排糠风道，被风机抽吸产生强风，将产生的糠粉拉走的同时，也可以使粮食颗粒得到充分的翻动，抛光均匀，产品合格率高。

3、节能效果明显，由于粮食颗粒是无动力自上而下呈单粒瀑布状进入柔性抛光室，在抛光过程中并无轴向推进进料过程，且在柔性抛光室仅进行中度或轻度柔性磨削，所需配置的动力装置功率较小，通常时产7吨的只需要配备15KW的动力装置（例如两个7.5KW的电机）机重2350KG，这样，相对于现有的配备有75KW的电机的铁辊抛光机，能够节能80%左右。

4、设备占地面积小。较现有技术中的辊式抛光机可减少占地面积50%。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置的内部结构示意图；

图3是本发明另一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置的结构示意图；

图4是本发明另一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置的结构示意图；

图5是本发明另一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置的结构示意图；

图6是本发明一实施例提供的大米加工设备的结构示意图；

图7是本发明另一实施例提供的大米加工设备的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

100、颗粒粮食柔性抛光装置；1、机壳；2、底座；3、电机；4、电机轮；5、传动带；6、传动轮；7、传动带；8、传动轮；9、传动带；10、传动轮；11、储料斗；12、抛光装置进料口；13、匀料插板；14、流量调节杆；15、扩散管；16、分料板；17、进料槽；18、进料口；19、抛光刷；191、刷毛；20、刷基；21、空心轴；211、进风口；212、吹风孔；22、瓦筛；23、挡板；24、出料口；25、出料槽；26、排糠风道；27、出米口；28、排糠口；29、溜管；30、风管；31、柔性抛光室；40、第一管道；50、糠粞分离器；60、第一汇集斗；70、震动米粞筛；80、第二管道；90、沙克龙；101、第一关风器；110、转向器；120、第三管道；130、鼓风机；140、第四管道；150、米糠除尘器；160、第二汇集斗；170、第二关风器；180、米糠除尘器出口。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1及图2，本发明一实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置100，包括机壳1、进料装置I、传动装置、至少一柔性抛光单元、排糠装置、出米口27，所述柔性抛光单元包括径向重力自流式柔性抛光室31（以下简称柔性抛光室），所述进料装置I、柔性抛光室及出米口27沿重力方向由上至下依次排布。此处，径向重力自流式抛光室是指，抛光室沿重力方向设置，颗粒粮食沿重力方向进入抛光室，并沿重力方向流出抛光室。

本实施例中，以大米抛光为例对本实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置进行说明。应当理解的是，本实施例提供的颗粒粮食柔性抛光装置同样适用于小麦、玉米及大豆等杂粮的抛光。

本实施例中，所述进料装置I包括储料斗11及扩散管15，所述扩散管15的顶部与所述储料斗11底部连通。所述储料斗11与扩散管15相接的位置形成为抛光装置进料口12，进料口12处设置有匀料插板13，所述匀料插板13的外部连接有流量调节杆14，调整流量调节杆14的位置，能够使得匀料插板13部分或完全遮挡抛光装置进料口12，以调整进料的流量大小。所述排糠装置包括排糠风道26和排糠口28。

本实施例中，以图1中的柔性抛光单元A为例，所述柔性抛光室31设置在所述机壳1内部，所述柔性抛光室31由瓦筛与挡板23围成，每一所述柔性抛光单元包括柔性抛光室31、空心轴21、抛光刷19、瓦筛22及挡板23，所述柔性抛光室31的顶部与底部分别形成进料口18及出料口24，所述进料口18开口方向沿空心轴21径向设置，相邻的两个柔性抛光室31相互连通，位于最上方的柔性抛光室31其进料口与所述扩散管15的底部连通，位于最下方的柔性抛光室31其出料口与所述出米口27连通，所述瓦筛22设置在所述柔性抛光室31靠近所述排糠风道26的一侧，所述挡板23设置在所述柔性抛光室31的与所述瓦筛22相对的一侧，所述抛光刷19设置在所述空心轴21上，所述空心轴21上设置有进风口211以及与所述柔性抛光室31连通的多个吹风孔212。优选地，所述进风口211设置在所述空心轴21的两端，这样，通过外接于排糠口28的鼓风机所产生的负压能够从空心轴21的两端分别拉入强风，有利于大米的翻滚及排糠。

这样，大米由进料装置的储料斗经扩散管自上而下成单粒瀑布状进入柔性抛光单元的柔性抛光室，经抛光的大米由出米口流出。可见，本实施例的颗粒粮食柔性抛光装置其进料方式为径向重力自流式进料，因而能够避免传统的轴向螺旋推进器进料所造成的碎米，且节能。

本实施例中，柔性抛光件为抛光刷19。在其它实施例中，所述柔性抛光件也可为套设于空心轴外的抛光布条。

本实施例中，如图1所示，所述颗粒粮食柔性抛光装置包括在重力方向上排成两列的六个柔性抛光单元，即图1中的柔性抛光单元A、B、C、D、E、F，其中，柔性抛光单元A、B、C在重力方向上排成一列，柔性抛光单元D、E、F在重力方向上排成一列，柔性抛光单元A、B、C的柔性抛光室31在重力方向上相互连通。本实施例中，柔性抛光单元B、C的结构与A相同，柔性抛光单元D、E、F分别相对柔性抛光单元A、B、C以机壳1的中轴线镜像安装。

本实施例中，所述分散管15的底部分叉为与柔性抛光单元的列数对应数量的支管，每一列中位于最上方的柔性抛光单元其柔性抛光室的进料口与所述扩散管的其中一支管连通。即本实施例中，所述分散管15的底部分叉为两个支管，即分散管15呈“之”字形。每一列中位于最上方的柔性抛光单元（即图1中的柔性抛光单元A、D）其柔性抛光室31的进料口与所述扩散管15的其中一支管连通。分散管15中的分叉位置设置有分料板16，分料板16能够在分散管15中转动，以控制流入柔性抛光单元A、D两股米流的流量。

本实施例中，所述排糠风道26设置在所述机壳内部，并通过所述瓦筛22上的筛孔与所述柔性抛光室31连通，所述排糠风道26的底部与所述排糠口28连通。这样，通过从空心轴的进风口211拉入强风，然后从空心轴的吹风孔212吹入柔性抛光室31，便能够将在柔性抛光室31中产生的米糠经由瓦筛22上的筛孔送入排糠风道26，再经过连接在排糠风道26底部的排糠口28排出。

本实施例中，所述抛光刷19包括刷基20和刷毛191，所述刷基20固定套设在所述空心轴21的外周上，所述刷毛191设置在所述刷基20上，所述刷基20上设置有多个连通孔（图中未标示），所述空心轴21的多个吹风孔212经由所述多个连通孔与所述柔性抛光室31连通。优选地，所述刷毛191在所述刷基20上呈360度设置。这样，抛光刷19对大米的抛光作用是连续的，即任意时刻进入柔性抛光室31的大米均能受到抛光刷的刷毛191的抛光作用。抛光刷19例如可以是纳米刷，即刷毛为纳米刷丝。

本实施例中，每一所述柔性抛光单元还包括进料槽17及出料槽25，位于最上方的柔性抛光室31（即图1中柔性抛光单元A、D的柔性抛光室）其进料口18经由所述进料槽25与所述扩散管15的底部连通，位于最下方的柔性抛光室（即图1中柔性抛光单元C、F的柔性抛光室）其出料口经由所述出料槽与所述出米口27连通。上下相邻的两个柔性抛光单元（即柔性抛光室A与B、B与C、D与E、E与F），上方的柔性抛光单元的出料槽与下方的柔性抛光单元的进料槽连通。

本实施例中，所述排糠口28的底部连接一风管30，所述出米口27的底部连接一溜管29。

本实施例中，所述颗粒粮食柔性抛光装置还包括固定设置所述机壳1底部的底座2，所述传动装置包括与柔性抛光单元的列数对应数量的电机3、设置在所述电机输出轴上的电机轮4、设置在每一所述柔性抛光单元的空心轴上的传动轮6及多条传动带5，所述电机3固定设置在所述底座2上，每一所述电机轮4与其上方最近的一个传动轮6之间以及上下相邻的两个传动轮6之间均通过传动带5连接。

具体地，在图1所示的实施例中，传动装置由两个分传动装置G、H构成，其中，分传动装置G包括电机3、设置在所述电机3输出轴上的电机轮4、设置在柔性抛光单元D的空心轴21上的传动轮6、设置柔性抛光单元E的空心轴21上的传动轮8、设置柔性抛光单元F的空心轴21上的传动轮10、连接在所述电机轮4与传动轮6之间的传动带5、连接在所述传动轮6与传动轮8之间的传动带7以及连接在所述传动轮8与传动轮10之间的传动带9。这样，电机3旋转带动电机轮4旋转，电机轮4通过带传动将旋转传递至传动轮6，传动轮6通过带传动将旋转传递至传动轮8，传动轮8通过带传动将旋转传递至传动轮10，以此，电机3的旋转能够带动传动轮6、8、10的旋转，进而能够带动与传动轮6、8、10连接的空心轴21的旋转。当然，若大米只需轻度磨削时，可只经柔性抛光单元D、E、F中的一个或两个即可，哪个柔性抛光单元不需要工作，只需要将不需要工作的柔性抛光单元D上的空心轴上传动轮上的传动带取下即可。

分传动装置H的传动方式与分传动装置G相同，并以机壳1中轴线相对分传动装置G镜像安装。

本发明上述实施例的颗粒类粮食抛光装置通过控制空心轴的转速能够实现一机多用，随着转速的增大，抛光程度加大，相对较高的转速适应于高精度米等抛光程度要求高的颗粒粮食加工，相对较低的转速适应于糙米、杂粮等抛光程度要求低的颗粒粮食加工，其抛光处理后，粮食颗粒表皮基本保存完好，满足其抛光处理要求。

所述传动装置包还括分别对应控制各个电机转速的一个或多个控制装置，所述控制装置为变频器或伺服控制器，所述控制装置通过控制电机转速而将空心轴的转速控制为：300～1500rpm。

本实施例中，如图1所示，电机3由变频器控制，使抛光刷的19转速可在一定范围内调节，由于变频器的设置，电机3的转速快慢可以调整，从而上述的颗粒粮食柔性抛光装置100可以加工不同品种的颗粒粮食。如加工糙米，变频器参数可设置为20～30赫兹，可将空心轴21的转速控制为300-800 rpm；如加工标一米和标二米（按国家标准规定的等级米），变频器参数可设置为30～40赫兹；可将空心轴21的转速控制为800-1100 rpm；如加工精洁米（按国家标准规定的等级米），变频器参数可设置为40～50赫兹，可将空心轴21的转速控制为1100-1500 rpm。

本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置的工作过程如下（以大米抛光为例）：

待抛光大米经储料斗11，自流至抛光机进料口12，在匀料插板13处限流（由流量调节杆14限定流量），经扩散管15处扩散成扁平状后，在分料板16处分流为两股米流。其中一股米流进入柔性抛光单元A的进料槽17，再流入柔性抛光单元A的进料口18；另一股米流进入柔性抛光单元D的进料槽，再流入柔性抛光单元D的进料口。

由于进料口18开口朝向沿空心轴21径向设置，进入柔性抛光单元A的进料口18的待抛光大米，径向进入后在抛光刷19高速旋转带动下进入柔性抛光室A，大米与抛光刷19充分接触，并在抛光刷19产生的柔性挤压力和离心力的综合作用力下翻滚，大米相互之间、大米与抛光刷19以及大米与瓦筛22之间产生摩擦作用，粘附在大米表面的虫卵、米糠及糊粉层等被剥离；随着上述综合力学作用的继续，大米表面凹凸不平的糊粉层等（高出表面凹凸曲线平均值的高峰）被磨平。这些虫卵、米糠及糊粉层（统称为抛光粉）及小于瓦筛孔径（1～1.2*10mm）的小碎米等，与由空心轴21处吹入的空气混合，即时被与本装置配套的鼓风机的强吸，穿过瓦筛22，进入排糠风道26，再经由排糠口28进入外接风管30。

    初步抛光后的大米经柔性抛光单元A的出料口24进入柔性抛光单元A的出料槽25，再进入下方的柔性抛光单元B，经柔性抛光单元B又一次抛光后，再进入柔性抛光单元C进行第三次抛光。经三次抛光后的大米完全达到了质量要求，进入出米口27，经溜管29排出。

柔性抛光单元B、C、D、E、F的工作原来与柔性抛光单元A的工作原理相同。两股米流抛光后在出米口处汇合。

本实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，具有两列共6个柔性抛光单元，适宜大产量白米抛光。

本发明根据大米抛光装置应完全避免大米承受剪切力，尽量减少其所受挤压力，增大其表面磨擦力的原则进行设计，本发明提供的颗粒粮食柔性抛光装置，避免了大米在抛光室内的剪切效应，增大了柔性摩擦效应，在保证刷净米糠、抛光大米的同时，大大减少了抛光过程对米的伤害，提高了出米率，降低了能耗。并且，具有以下优点：

1、实现了大米的适度加工，不伤皮，提高了出品率。由于进料装置、径向重力自流式柔性抛光单元及出米口沿重力方向由上至下依次排布，大米由进料装置仅靠重力进入柔性抛光单元的柔性抛光室，即经进料口沿空心轴径向流入柔性抛光室，在瓦筛和挡板间，与旋转的柔性抛光件接触进行径向抛光，通过大米与柔性抛光件之间的柔性磨擦，大米与瓦筛的半刚性摩擦以及大米与大米之间的刚性摩擦，将大米表面曲线凹槽内的糠粉剝离，将高于米表面曲线平均高度的尖峰适当磨平（不是全部磨至尖峰根部），可以使成品大米呈亚光色（俗称为“亚光米”），经抛光后的大米由出米口流出。与现有的螺旋推进式的辊式抛光机，由于本发明无需设置推进辊，使大米以自上而下成呈单粒瀑布状进入柔性抛光室被旋转的柔性抛光件进行径向抛光，这种大米从径向重力流动进入柔性抛光室的进料方式，使大米在柔性抛光室内无需承受轴向推力，仅有自身重力产生的稍许轴向流动，因此在大米自上而下过程中，仅受到自身重力和旋转抛光刷的作用力在抛光过程中无需承受剪切力，也尽量减少了挤压力，同时，通过抛光刷等柔性抛光部件增大磨擦力，所以大米表面仅承受轻微的挤压力和较大摩擦力，实现了大米的适度加工，本发明解决了现有技术的辊式抛光机在刚性的螺旋推进过程中，根本无法调节米粒表面承受的压力程度而出现伤皮的问题，而且此抛光过程中不会产生碎米，较现有技术提高出米率0.5-2%。  

2、糠粉量少，抛光均匀，产品合格率高。由于大米在抛光过程未被深度磨削，仅承受中度或轻度磨削，糠粉量少，仅产生0.5%以下的糠粉。在抛光过程中，大米得到充分的翻动，由于排糠风道设置在所述机壳内部，柔性抛光件设置在空心轴上，空心轴上设置有进风口以及与柔性抛光室连通的多个吹风孔；并通过所述瓦筛上的筛孔与柔性抛光室连通，排糠风道的底部与所述排糠口连通；因此，空气从空心轴上进风口进入，再径向吹入柔性抛光室从米粒间穿过，经瓦筛上的筛孔进入排糠风道，被风机抽吸产生强风，将产生的糠粉拉走的同时，也可以使大米得到充分的翻动，抛光均匀，产品合格率高。

3、节能效果明显，由于大米是无动力自上而下呈单粒瀑布状进入柔性抛光室，在抛光过程中并无轴向推进进料过程，且在柔性抛光室仅进行中度或轻度柔性磨削，所需配置的动力装置功率较小，通常时产7吨的只需要配备15KW的动力装置（例如两个7.5KW的电机，）机重达2350KG，这样，相对于现有的配备有75KW的电机的铁辊抛光机，能够节能80%左右。

4、设备占地面积小，成本低。较现有技术中的辊式抛光机可减少占地面积50%。由于本发明无需设置推进辊，传动部件的数量和耗材大幅减少。降低了设备制作成本。

本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置能够大大提高大米出品率，相对于传统铁棍抛光机可提高出品率0.5%～2%。即每加工1万吨大米，增产大米50～200吨。全中国年加工2亿吨大米，如1%的企业采用本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，可增产大米1～4万吨。

并且，本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，相对于传统铁辊抛光机可节能80%以上（如日产150吨大米生产线所用抛光装置，本发明上述实施例只需配备两台7.5Kw的电机；常用的铁棍抛光机配一台75Kw的电机）。每加工1万吨大米，可节约8.64万度电；全中国年加工2亿吨大米，如1%的企业采用本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，可节约17280万度电。   

并且，本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，相对于传统的铁棍抛光机，每加工1万吨大米，可因高出品率增加利润10～40万元，因减少电机功率节约电费4.8万元，合计可增收节支14.8～44.8万元。全中国年加工2亿吨大米，如1%的企业采用本发明上述实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，可因提高出品率增加利润2～8亿元，因节能节约电费8640万元，合计可增收节支2.864～8.864亿元。经济效益显著。 

柔性抛光单元的数量和排布方式以及电机的转速可随不同待抛光米（如白米或糙米）、不同产量、不同米质量要求（如深度抛光或轻微抛光）而调整。

如图3所示，为本发明另一实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，与图1所示实施例不同之处在于，本实施例中，在重力方向上只设置了一列柔性抛光单元，即自上而下排布的柔性抛光单元A、B、C。对应地，本实施例中，传动装置只包含分传动装置G或H即可。本实施的颗粒粮食柔性抛光装置适宜小产量白米抛光。

如图4所示，为本发明另一实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，与图1所示实施例不同之处在于，本实施例中，重力方向上设置有两列柔性抛光单元，但是每一列自上而下仅排布有两个柔性抛光单元，即其中一列自上而下排布有柔性抛光单元A、C，另一列自上而下排布有柔性抛光单元D、F。本实施的颗粒粮食柔性抛光装置适宜大产量糙米抛光。

如图4所示，为本发明另一实施例的颗粒粮食柔性抛光装置，与图2所示实施例不同之处在于，本实施例中，在重力方向上只设置了一列柔性抛光单元，且每列上只有两个柔性抛光单元，即自上而下排布的柔性抛光单元A、C。本实施的颗粒粮食柔性抛光装置适宜小产量糙米抛光。

当然，在其它实施例中，也可以是重力方向上仅设置一列柔性抛光单元，该列柔性抛光单元包含一个或四个以上的柔性抛光单元。

当然，在其它实施例中，也可以是重力方向上设置两列柔性抛光单元，每列柔性抛光单元包含四个以上的柔性抛光单元。

当然，在其它实施例中，也可以是重力方向上设置三列以上的柔性抛光单元，每列柔性抛光单元包含一个以上的柔性抛光单元。

另外，如图6所示，本发明一实施例还提供了一种大米加工设备，其包括上述的颗粒粮食柔性抛光装置100、第一管道40、糠粞分离器50、第一汇集斗60、震动米粞筛70、第二管道80、沙克龙90、转向器110、第一关风器101、第三管道120、鼓风机130、第四管道140、米糠除尘器150、第二汇集斗160及第二关风器170，所述第一管道40的一端连接所述颗粒粮食柔性抛光装置的出米口27，另一端连接所述糠粞分离器50的入口，所述第一汇集斗60设置在所述糠粞分离器50的下方，所述震动米粞筛70设置在所述第一汇集斗60的下方，所述第二管道80的一端连接所述糠粞分离器50的出口，另一端连接所述沙克龙90，所述转向器110设置在所述沙克龙90的顶部，所述第一关风器101设置在所述沙克龙90的底部，所述第三管道120的一端连接所述转向器110，另一端连接所述鼓风机130，所述第四管道140的一端连接所述鼓风机130，另一端连接所述米糠除尘器150，所述米糠除尘器150的顶部设置有米糠除尘器出口180，所述第二汇集斗160设置在所述米糠除尘器180的底部，所述第二关风器170设置在所述第二汇集斗160的底部。

本发明上述实施例的大米加工设备，其工作原理如下：

待抛光大米经颗粒粮食柔性抛光装置100抛光后，从出米口27流出。抛光过程产生的抛光粉随鼓风机130产生的负压气流经排糠口28进入第一管道40，再进入糠粞分离器50进行分离，分离出来的米粞经第一汇集斗60流入震动米粞筛70，经震动筛理后，分为1mm以上的碎米和1mm以下的碎米，打包待用。分离掉米粞后的抛光粉经第二管道80进入沙克龙90，经沙克龙90分离后，绝大部分抛光粉经第一关风器101卸料；极少部分抛光粉从沙克龙90顶部的转向器110随气流进入第三管道120；再经鼓风机130、第四管道140进入米糠除尘器150；剩余抛光粉经米糠除尘器150螺旋分离和重力沉降后，掉入汇集斗160，经第二关风器170卸料；干净气流从米糠除尘器出口180排出。

另外，如图6所示，本发明另一实施例还提供了一种大米加工设备，与实施例一不同之处在于，本实施例中，取消了糠粞分离器50、第一汇集斗60、震动米粞筛70及第二管道80。直接将第一管道40接入沙克龙90。本实施例的大米加工设备，不进行糠粞分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，包括机壳、进料装置、至少一个柔性抛光单元、排糠装置以及出米口，所述柔性抛光单元包括径向重力自流式柔性抛光室，所述进料装置、柔性抛光室及出米口沿重力方向由上至下依次排布。

2.根据权利要求1所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述柔性抛光室设置在所述机壳内部，所述柔性抛光室由瓦筛与挡板围成，所述柔性抛光室中心设置有空心轴，所述空心轴上设置有柔性抛光件，所述柔性抛光室的顶部与底部分别形成进料口及出料口，所述进料口开口方向沿空心轴径向设置，所述空心轴上设置有进风口以及与所述柔性抛光室连通的多个吹风孔，所述空心轴由传动装置驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述柔性抛光件为套设于空心轴外的抛光刷，所述抛光刷包括刷基和刷毛，所述刷基固定套设在所述空心轴的外周上，所述刷毛设置在所述刷基上，所述刷基对应于所述空心轴设置有多个连通孔。

4.根据权利要求2所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述柔性抛光件为套设于空心轴外的抛光布条。

5.根据权利要求2所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述进料装置包括储料斗及扩散管，所述扩散管底部与所述柔性抛光单元中位于最上方的柔性抛光室进料口连通以使大米自空心轴径向流入柔性抛光室，所述柔性抛光单元中位于最下方的柔性抛光室的出料口与所述出米口连通，所述排糠装置设置在所述瓦筛一侧并通过所述瓦筛上的筛孔与所述抛光室连通；所述排糠装置包括设置在所述机壳内部的排糠风道及设置在排糠风道底部的排糠口。

6.根据权利要求3所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述刷毛在所述刷基上呈360度设置。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述进风口设置在所述空心轴的两端。

8.根据权利要求2-6任意一项所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述颗粒粮食柔性抛光装置包括在重力方向上排成一列或多列的多个柔性抛光单元，处于同一列的所有柔性抛光单元包括一个以上的柔性抛光室，所述一个以上的柔性抛光室在重力方向上相互连通，所述分散管的底部分叉为与柔性抛光单元的列数对应数量的支管，每一列中位于最上方的柔性抛光单元其柔性抛光室的进料口与所述扩散管的其中一支管连通，位于最下方的柔性抛光室其出料口与所述出米口连通。

9.根据权利要求8所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述传动装置包括与柔性抛光单元的列数对应数量的电机、设置在所述电机输出轴上的电机轮、设置在每一所述柔性抛光单元的空心轴上的传动轮及多条传动带，所述电机固定设置在所述底座上，每一所述电机轮与其上方最近的一个传动轮之间以及上下相邻的两个传动轮之间均通过传动带连接。

10.根据权利要求8所述的颗粒粮食柔性抛光装置，其特征在于，所述传动装置还包括分别对应控制各个电机转速的一个或多个控制装置，所述控制装置为变频器或伺服控制器，所述控制装置通过控制电机转速而将空心轴的转速控制为300～1500rpm。