CN104204741A - 涂色的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涂色的评价方法，其是包含着色颜料和光致发光颜料的涂料的涂色的评价方法，测定上述涂料的涂膜的光谱反射系数，根据上述光谱反射系数计算L*C*h色度图中的亮度L*和色度C*的比即C*/L*。
Description
技术领域
本发明涉及包含着色颜料和光致发光颜料的涂料的涂色的评价方法。
本申请基于2012年2月8日申请的特愿2012－025028号主张优先权并将其内容在此引用。
背景技术
近年来，包含各种各样的光致发光颜料(铝片、云母片、石墨等)的涂料(例如，金属涂料)被广泛使用。将这种涂料涂装于例如汽车外板而得到的涂膜色(以下，称为“涂色”或“金属色”)中，根据观察角度不同，色的视觉效果变化。相比之下，色的视觉效果不随观察角度不同而变化的涂色称为“单色”。
目前，在确定可以得到希望的金属色的涂料配合时，工程师或设计师考虑着色颜料(固体颜料)和光致发光颜料(金属颜料)各自的固有色，并基于经验及见解进行研究。这些颜料中，发色原理因粒子构造或粒径等而异，具有在强光(来自正反射光的开度角较小的观察角度，例如，15°的受光角)下发色的颜料、在阴暗(来自正反射光的开度角较大的观察角度，例如，75°的受光角)发色的颜料、透明性颜料、隐蔽性颜料等。
因此，在各颜料的制造商制作的颜色样本的制作方法多种多样时，即使固定条件制作各颜料的颜色样本，适用于金属色时的涂色变化当然也较为复杂，难以整理或评价。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述情况而研发的，其课题在于，提供一种适用于评价包含着色颜料和光致发光颜料的涂料的发色特性(涂色)的涂色的评价方法。
用于解决课题的技术方案
为了解决所述课题，本发明一方式提供一种涂色的评价方法，其是包含着色颜料和光致发光颜料的涂料的涂色的评价方法，其中，测定所述涂料的涂膜的光谱反射系数，根据所述光谱反射系数计算L*C*h色度图的亮度L*和色度C*的比即C*/L*。
在本发明一方式的涂色的评价方法中，优选的是，以多个受光角测定所述光谱反射系数，并计算各个受光角的所述C*/L*。
在本发明一方式的涂色的评价方法中，优选的是，对多个涂色分别求得所述C*/L*，在将所述C*/L*的值表示于1个坐标轴的二维平面上配置所述多个涂色，并制作图。
在本发明一方式的涂色的评价方法中，优选的是，所述图的第一坐标轴表示C*/L*的值，第二坐标轴表示选自L*C*h色度图的色相角h或所述亮度L*、所述光致发光颜料的种类、所述着色颜料和所述光致发光颜料的含有比中的任一参数。
在本发明一方式的涂色的评价方法中，优选的是，测定第一受光角区域中所述涂膜的所述光谱反射系数，测定第二受光角区域中所述涂膜的所述光谱反射系数，并根据所述第一受光角区域的所述光谱反射系数及所述第二受光角区域的所述光谱反射系数，计算所述第二受光角区域的所述亮度L*和所述第一受光角区域的所述色度C*的比即C*/L*。
发明的效果
根据本发明一方式，通过测定改变着色颜料而制作的涂料的涂色，并将C*/L*的值作为一个坐标轴而进行作图，即通过在图(坐标图)上表示C*/L*的值，表示着色颜料不同的涂料的涂色的坐标点的分布在图(坐标图)上不易集中。由此，可以容易地整理分类多个涂料的涂色，并有助于涂料的发色特性的评价即涂色的评价。
另外，通过计算所述第二受光角区域的所述亮度L*和所述第一受光角区域的所述色度C*的比即C*/L*，可以得到接近深度感的视觉评价(距离尺度)的结果。
附图说明
图1A是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图1B是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时色相角的图；
图1C是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图2A是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图2B是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时的色相角的图；
图2C是关于在不同的红色系颜料中配合有同种、同量的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图3A是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图3B是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时的色相角的图；
图3C是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图4A是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图4B是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时的色相角的图；
图4C是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图5是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将铝颜料的粒径设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图(受光角45°)；
图6是关于在红色系颜料中配合有不同的铝颜料的多个涂料的涂色，将铝颜料的粒径设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图(受光角45°)；
图7A是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图7B是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时的色相角的图；
图7C是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图8A是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为15°时的色相角的图；
图8B是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为45°时的色相角的图；
图8C是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图，是表示受光角为75°时的色相角的图；
图9是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将质量比设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图(受光角45°)；
图10是关于以不同的质量比配合有红色系颜料和铝颜料的多个涂料的涂色，将质量比设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图(受光角45°)；
图11是将在不同的红色系颜料中配合有铝颜料的多个涂料的涂色的颜色在色相环上图示的图；
图12是关于蓝色系深色的多个涂色，将受光角75°的L*设为横轴，将受光角15°的C*/L*设为纵轴而制作的坐标图；
图13是关于蓝色系深色的多个涂色，将受光角75°的L*设为横轴，将受光角15°的C*设为纵轴而制作的坐标图；
图14A是用于比较得到观察角度相互不同的受光角的C*/L*的结果和视觉评价观察者的深度感的结果的表，是表示4种涂色各自的C*及L*的表；
图14B是用于比较得到观察角度相互不同的受光角的C*/L*的结果和视觉评价观察者的深度感的结果的表，是表示5个评价者对4种涂色分别进行视觉评价的结果的表；
图14C是用于比较得到观察角度相互不同的受光角的C*/L*的结果和视觉评价观察者的深度感的结果的表，是表示4种涂色各自中的C*/L*的值和评价结果的表；
图15是说明本发明涂料的涂色的评价方法的实施方式即测定光谱反射系数的方法的概略图。
标记说明
5…基板、10…涂板、20…涂膜、30…照明光、40…照明、RF…正反射光的方向。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式说明本发明的实施方式。
本发明所适用的涂料是包含光致发光颜料的涂料(以下，称为光致发光涂料。)。光致发光颜料是使配合有光致发光颜料的涂料的涂膜的视觉效果(見え方)根据观察的角度不同而变化的颜料。具体而言，作为这种颜料，可以列举：铝、铜、镍合金、不锈钢等鳞片状金属颜料；表面利用金属氧化物包覆表面的鳞片状金属颜料；使着色颜料化学吸附于表面的鳞片状金属颜料；通过进行氧化还原反应而在表面形成氧化铝层的鳞片状铝颜料；固溶有铝的板状氧化铁颜料；玻璃片颜料；利用金属或金属氧化物包覆表面的玻璃片颜料；使着色颜料化学吸附于表面的玻璃片颜料；利用二氧化钛包覆表面的干扰云母颜料；还原干扰云母颜料的还原云母颜料，使着色颜料化学吸附于表面或利用氧化铁包覆表面的着色云母颜料；利用二氧化钛包覆表面的石墨颜料；利用二氧化钛包覆表面的硅片或氧化铝片颜料；板状氧化铁颜料；全息颜料；合成云母颜料；具有螺旋结构的胆甾醇液晶聚合物颜料；氯化氧铋颜料等。
另外，上述光致发光涂料中，作为光致发光颜料以外的颜料，可以包含普通的着色颜料，例如包含：透明性氧化铁颜料、钛黄等复合氧化物颜料等无机颜料；偶氮系颜料、喹吖啶酮系颜料、二酮吡咯并吡咯系颜料、苝系颜料、紫环酮系颜料、苯并咪唑酮系颜料、异吲哚啉系颜料、异吲哚啉酮系颜料、金属螯合物偶氮系颜料、酞菁系颜料、蒽醌系颜料、二嗪系颜料、阴丹士林系颜料、靛蓝系颜料等有机颜料；碳黑颜料等着色颜料。
另外，上述光致发光涂料中，通常作为载色剂，可以含有树脂成分。具体而言，作为树脂成分，可以列举并用具有羟基等交联性官能团的丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂等基体树脂和三聚氰胺树脂、尿素树脂、聚异氰酸酯化合物(也包含封端(block)体)等交联剂的树脂成分。
上述光致发光涂料可以通过使载色剂、颜料、溶剂(有机溶剂或水等)以及根据需要适当配合的添加物均匀地分散而进行制备。
图15表示本发明的涂色的评价方法的实施方式。
准备形成有光致发光涂料的涂膜20的涂板10(基板5)，从照明40对涂板10照射照明光30。在此，照明光30向涂板10入射的角度为从与涂板10平行的方向起45°(按照逆时针旋转45°)。照明光30被涂板10反射而产生的反射光中，沿着由符号RF表示的方向前进的反射光为正反射光。正反射光RF相对于涂板10的法线方向(正面)成45°(按照逆时针旋转45°)。按照顺时针旋转相对于该正反射光的方向RF的规定的受光角(例如，图15的15°、25°、45°、75°、110°)反射的反射光被设于多角度分光光度计的受光部接收。
在此，受光角15°、25°是位于强光区域(第一受光角区域)即正反射光的方向RF和涂板10的法线方向之间的角度。
另外，受光角75°、110°是位于阴暗区域(第二受光角区域)即涂板10的法线方向和与涂板10平行的方向(从涂板10的法线方向按照顺时针旋转90°)之间的角度。换而言之，即使在阴暗区域中，受光角75°也是位于涂板10的法线方向和照明光30的入射方向之间的角度，受光角110°是位于照明光30的入射方向和与涂板10平行的方向之间的角度。
(涂色的评价方法的第一实施方式)
本发明的涂色的评价方法的第一实施方式中，制作上述光致发光涂料的涂膜，按照规定的受光角测定光谱反射系数，根据该光谱反射系数计算L*C*h色度图中的亮度L*和色度C*的比即C*/L*。进而，对多个光致发光涂料分别求得上述C*/L*，在将上述C*/L*的值在1个坐标轴(第一坐标轴)上表示，且将其它参数在另1个坐标轴(第二坐标轴)上表示的二维平面上配置表示多个光致发光涂料的涂色的坐标点，作图。与将C*设为轴的情况相比，当将C*/L*设为轴时，成为接近目视的感觉的散布。这是由于，根据L*不同，C*的最大值各异。由此，可以图化以使多个光致发光涂料的涂色接近目视的感觉，并可以有助于金属色的发色特性的整理及评价。
光致发光涂料的涂色根据观测角度的不同而变化，除此之外，也根据涂料所使用的着色颜料、光致发光颜料、载色剂其它成分的不同、这些成分的含有比的不同、涂装方法、光泽、膜厚等不同、层叠于涂膜上的透明涂料的有无等而进行变化。因此，对于这些多种因素，通过作图，容易将涂色以怎样变化作为该涂料的发色特性进行掌握。
涂膜的制作方法只要是可以在基板上涂装均匀的膜厚的光致发光涂料的方法，就没有特别限定，但优选空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等喷涂方式。
在将光致发光涂料涂装于基板前，可以预先在基板上形成底层涂料或中间涂料的涂膜。另外，为了保护该涂膜等，可以在光致发光涂料的涂膜上形成1层或2层以上的透明涂料的涂膜。
L*C*h色度图中的色度C*和色相角h可以根据JIS Z 8729所规定的L*a*b*色度图的色坐标a*、b*并按照下式(1)、(2)求得。
C*＝[(a*)2+(b*)2]1/2····(1)
h＝tan－1(b*/a*)····(2)
其中，(2)中，如果a*和b*均为正，则色相角h成为0～90°的范围，如果a*为负且b*为正，则色相角h成为90～180°的范围，如果a*和b*均为负，则色相角h成为180～270°的范围，如果a*为正且b*为负，则色相角h成为270～360°的范围。
此外，根据式(1)、(2)定义的色度C*及色相角h分别与JIS Z8729所规定的ab色度(C*ab)及ab色相角(hab)相当。
测定光谱反射系数时的入射角通常相对于涂板的法线方向为45°。
受光角通过相对于正反射光的方向(图15的符号RF)的角度(与涂膜表面垂直的面内的角度)表示，如果在强光侧，则列举10°、15°、25°等，如果在阴暗侧，则列举75°、110°等。另外，作为相对于涂板的正面附近即正面侧，也可以采用45°等的受光角。也可以按照多个受光角测定光谱反射系数，并计算各自的受光角的C*/L*。
分光光度计中，可以使用例如Videojet X-Rite公司制的多角度分光光度计MA68II。
在一个图(图)上配置多个涂色的情况下，从着色颜料在材质、构造、粒径等方面不同的颜料、光致发光颜料在材质、构造、粒径等方面不同的颜料、着色颜料的含量不同的颜料、光致发光颜料的含量不同的颜料、着色颜料和光致发光颜料的含有比不同的颜料等1个或两个以上的观点来看，制备配合不同的多个光致发光涂料，并用每个涂料制作涂膜，测定光谱反射系数，计算C*/L*。
上述图中，可以将C*/L*的值设为1个坐标轴(第一坐标轴)，且将选自L*C*h色度图的色相角h或亮度L*、上述着色颜料的种类(材质、构造、粒径等)、光致发光颜料的种类(材质、构造、粒径等)、着色颜料和光致发光颜料的含有比、涂装方法、上述涂料的光泽、上述涂膜的膜厚、上述涂料中的颜料以外的成分、与上述涂膜层叠的其它层的种类等的参数中的任一个作为另一个坐标轴(第二坐标轴)。
制作的图可以通过在彩色显示器中显示或使用彩色打印机印刷于纸或树脂薄膜等上而进行可视化。
在图上，为了识别不同的涂料，也可以在表示各个涂色的坐标点上均标注表示名称、符号、色标等的文字或记号等。由此，有效运用于工程师、设计师、用户等之间的信息传递或信息交换。
另外，当添加用彩色再现涂色的标记或小片进行描绘或印刷时，可以容易地特定颜色，而优选。在印刷物的情况下，可以图示实际的颜色样本。在颜色样本的制作中，也可以使用光谱反射系数的测定中所使用的涂料。在电子数据的情况下，可以图示再现颜色的视觉效果的CG图像。由此，可以同时比较目视和图上的位置，故优选。
通过将C*/L*的值在1个坐标轴上表示，表示着色颜料不同的涂料的涂色的坐标点的分布不易集中，可以容易地整理分类多个涂料的涂色。
在将着色颜料相同且光致发光颜料的种类(材质、构造、粒径等)不同的多个涂料的涂色汇总于1个图中的情况下，可以通过辉度不同的涂色或观察角度，评价亮度大幅度变化的触发性不同的涂料的涂色的发色特性。
在将着色颜料和光致发光颜料相同且其含有比不同的多个涂料的涂色在1个图中汇总的情况下，可以评价因含有比而异的涂料的涂色的发色特性。
另外，即使光致发光涂料相同，也可以根据涂装膜厚或涂装次数、透明涂膜的有无等变化涂色。因此，也可以将涂装方法、涂料的光泽、涂膜的膜厚、涂料中颜料以外的成分、与涂膜层叠的其它层的种类等在另一个坐标轴中表示。
另外，通过以多个受光角计算C*/L*并制作图，可以评价强光或阴暗条件下的发色特性。
即使在涂装线上，也可以容易地测定涂膜的光谱反射系数，因此，也可以适用于实际在线的涂色的比较中。
此外，本发明的第一实施方式的涂色的评价方法或图的制作方法也可以适用于不包含光致发光颜料的涂料或颜色的视觉效果不根据观察角度不同而变化的涂料的涂色的评价中。
(涂色的评价方法的第二实施方式)
以下说明的第二实施方式中，对与第一实施方式相同的部件标注相同的符号，并省略或简化其说明。
在本发明的涂色的评价方法的第二实施方式中，对如下方法进行叙述，即，对观察角度彼此不同的受光角测定亮度L*及色度C*，求得C*/L*，并评价涂料的“深度感”。
在此，深度感是观察者利用“颜色”和“深度”两个信息识别的质感。
本实施方式中，首先，测定强光区域(第一受光角区域)中上述涂膜的上述光谱反射系数，并测定阴暗区域(第二受光角区域)中上述涂膜的上述光谱反射系数。具体而言，测定强光区域中受光角15°、25°的色度C*，并测定阴暗区域中受光角75°、110°的亮度L*，计算强光区域的C*除以阴暗区域的L*的值。
通过这样基于观察角度不同的数值求得C*/L*，可以对例如颜色的视觉效果根据金属涂色那样的观察角度而变化的涂膜有效地评价深度感，并可以将深度感定量化。
上述中说明了本发明优选的实施方式，但应理解为这些是本发明示例的实施方式，不应考虑作为限定的实施方式。追加、省略、置换及其它变更不脱离本发明的范围就可以进行。因此，本发明不应认为被上述说明所限定，而被专利请求的范围限制。
实施例
以下，基于实施例具体说明本发明。
(涂板的制作方法)
准备预先形成有N－6灰色-中间涂料的涂膜的中间涂板，在溶剂脱脂净洗后，通过空气喷涂将光致发光涂料作为硬化涂膜以成为20μm的方式涂装于涂板上。然后，在室温约20℃的实验室中放置15分钟，然后通过空气喷涂将透明涂料作为硬化涂膜以成为30μm的方式涂装于涂板上。然后，在室温约20℃的实验室中放置15分钟，然后通过空气喷涂将透明涂料作为硬化涂膜以成为40μm的方式涂装于涂板上。然后，在室温约20℃的实验室中放置15分钟，然后使用暖风干燥炉以140℃加热30分钟，得到试验用的涂板。
光致发光涂料通过以含羟基丙烯酸树脂/三聚氰胺树脂系有机溶剂型涂料为底层涂料并在其中配合着色颜料和光致发光颜料而制备。
作为透明涂料，使用了含羟基丙烯酸树脂/三聚氰胺树脂系有机溶剂型顶透明涂料。
(图的制作方法)
如图15所示，测定制作的涂板的光谱反射系数，根据该光谱反射系数，求得L*C*h色度图中的亮度L*、色度C*、色相角h，再计算色度C*除以亮度L*的比即C*/L*。
在光谱反射系数的测定中，使用MA68II(商品名，多角度分光光度计，Videojet X-Rite公司制)。
照明光的入射角相对于涂板设为45°。受光角以相对于正反射光的角度表示，选自15°、45°、75°的3个角度。
(使用颜料的示例)
如下表示红色系着色颜料的例子。
R1：Hostaperm PinkEB transp.(商品名，CLARIANT公司制，二甲基喹吖啶酮)
R2：FASTGEN Super Red7064B(商品名，DIC公司制，未取代喹吖啶酮)
R3：Hostaperm PinkEG transp.(商品名，CLARIANT公司制，二氯喹吖啶酮)
R4：FASTGEN Super Red ATY－TR(商品名，DIC公司制，蒽醌)
R5：Irgazin DPP Rubin TR(商品名，BASF公司制，二酮吡咯并吡咯)
R6：Irgazin DPP Red BO(商品名，BASF公司制，二酮吡咯并吡咯)
R7：Paliogen RED L3885(商品名，BASF公司制，苝)
R8：Toda Color130R(商品名，户田工业社制，氧化铁)
R9：Sicotrans Red L2817(商品名，BASF公司制，氧化铁)
作为光致发光颜料，使用了鳞片状铝颜料。
A1：铝糊GX－180A(商品名，旭化成铝社制，平均粒径16μm)
A2：铝糊MH－8801(商品名，旭化成铝社制，平均粒径15μm)
A3：铝糊5680NS(商品名，东洋铝社制，平均粒径8μm)
A4：铝糊7640NS(商品名，东洋铝社制，平均粒径17μm)
(关于红色系颜料不同的涂料的涂色的图的制作例)
对4种红色系颜料(R5、R7、R8、R9)，分别制备同量配合有相同的铝颜料(7640NS)的多个涂料，并测定涂膜的光谱反射系数，制作图。就颜料的配合量而言，相对于底层涂料的树脂固体含量100质量份，红色系颜料为8.6质量份，铝颜料为8.6质量份。
图1A～图1C中表示将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图。另外，图2A～图2C中表示将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图。各图通过受光角为15°、45°、75°的3个角度进行制作。
在将C*设为纵轴的情况下，受光角为45°或75°时(参照图2B及图2C)，虽然4色的外观差异非常大，但是，得到C*的值接近而难以区别的结果。与之相对，在将C*/L*设为纵轴的情况下，C*/L*的值差异很大，且分布难以集中。
(关于铝颜料不同的涂料的涂色的图的制作例)
对4种红色系颜料(R5、R7、R8、R9)，分别制备以相同的质量比配合有2种铝颜料(5680NS，GX－180A)中的任一项的多个涂料，测定涂膜的光谱反射系数，制作图。就颜料的配合量而言，相对于底层涂料的树脂固体含量100质量份，红色系颜料为3质量份，铝颜料为12质量份。
图3A～图6中，在表示红色系颜料的符号(R+数字)后添加有“－A”的符号表示铝颜料为5680NS(平均粒径8μm)。同样，添加有“－B”的符号表示铝颜料为GX－180A(平均粒径16μm)。
图3A～图3C中表示将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴而制作的坐标图。另外，图4A～图4C中表示将h设为横轴，将C*设为纵轴而制作的坐标图。各图通过受光角为15°、45°、75°的3个角度进行制作。
在将C*设为纵轴的情况下，受光角为45°或75°时(参照图4B及图4C)，虽然4色的外观的差异非常大，但是，得到C*的值接近而难以区别的结果。与之相对，在将C*/L*设为纵轴的情况下，C*/L*的值差异很大，且分布难以集中。
通过制作这种图可知，例如，R7中，不管受光角或铝粒径，色相变化均较小，但R5或R8中，色相角根据受光角的不同而较大地变化。
图5、图6中表示将铝颜料的粒径代替色相角h并设为横轴制作的图。图3B和图5中，C*/L*的值相等，图4B和图6中，C*的值相等。当如图5那样将铝颜料的粒径设为横轴时，可以容易地掌握粒径的不同对涂色造成的影响。
(关于颜料的配合比不同的涂料的涂色的图的制作例)
对4种红色系颜料(R5、R7、R8、R9)，分别制备以4组质量比配合有相同的铝颜料(7640NS)的多个涂料，测定涂膜的光谱反射系数，制作图。
图7A～图10中，在表示红色系颜料的符号(R+数字)后添加有“－A”的符号表示红色系颜料和铝颜料的质量比为10：0。同样，添加有“－B”的符号表示该质量比为9：1，添加有“－C”的符号表示该质量比为5：5，添加有“－D”的符号表示该质量比为1：9。
图7A～图7C中表示将h设为横轴，将C*/L*设为纵轴制作的图。另外，图8A～图8C中表示将h设为横轴，将C*设为纵轴制作的图。各图通过受光角为15°、45°、75°的3个角度进行制作。
通过制作这种图可知，例如，当增加铝颜料时，R5处于色相角减少(从红色向蓝色移动)的倾向，当增加铝颜料时，R9处于色相角增大的(从红色向黄色移动)的倾向，R7中，即使增加铝颜料，色相也难以变化。
图9、图10中表示将颜料的质量比(浓度)代替色相角h并设为横轴制作的图。图7B和图9中，C*/L*的值相等，图8B和图10中，C*的值相等。如图10所示，在将C*设为纵轴的情况下，例如，红色系颜料R7、R9中，C*在浓度B(质量比9：1)时最大，与浓度B的情况相比，红色系颜料的比例即使少、即使多，均呈现C*的值更小的结果。如图10所示，在将C*/L*设为纵轴的情况下，即使4种红色系颜料(R5、R7、R8、R9)的任一种，也呈现红色系颜料的比例越多，C*/L*的值越大的结果。认为这是由于，根据C*/L*，成为更好地反映颜色外表的色度(鲜艳度)的值。
(在色相环上图示的图的制作例)
根据本发明制作的坐标图(图)不限定于使两个坐标轴正交的正交坐标系，也可以利用其它坐标系表示。
图11是将在不同的红色系颜料中配合有铝颜料的多个涂料的涂色图示于色相环上的图的一例。
对5种红色系颜料(R5、R6、R7、R8、R9)，分别制备配合有铝颜料(GX－180A)的多个涂料，测定涂膜的光谱反射系数，制作图。就颜料的配合量而言，相对于底层涂料的树脂固体含量100质量份，红色系颜料为3质量份，铝颜料为12质量份。
半径轴中，将C*/L*以百分率表示，即为C*/L*×100。
(蓝色系深色的图的制作例)
作为适用于在日本国内销售的汽车外板的深蓝系涂色，表示选择9种并制作图的例子。
图12中表示将受光角75°的L*设为横轴，将受光角15°的C*/L*设为纵轴制作的图，图13中表示将受光角75°的L*设为横轴，将受光角15°的C*设为纵轴制作的图。B1～B9的涂色通过使多个色材任意组合而得到，但本发明在组合多个色材进行涂色的比较时也是有效的。在以受光角15°的C*进行比较的情况下，B1、B6、B9为几乎相同的值，但实际上亮度不同，因此，阴暗中外表的色度不同。因此，通过将受光角15°的C*/L*设为轴进行比较，可以得到反映与目视感觉相近、外表不同的图。
(深度感的评价方法)
图14A～图14C是用于比较得到观察角度相互不同的受光角的C*/L*的结果和因视觉评价观察者而异的深度感的结果的表。其中，图14A是表示4种涂色各自的C*及L*的表，图14B是表示5个评价者对4种涂色分别进行视觉评价的结果的表，图14C是表示4种涂色各自的C*/L*的值和评价结果的表。
如图14A所示，准备4种涂色(A、B、C、D)。该4种颜色是蓝色系金属涂色。通过与上述实施方式的方法相同的方法，使用4种涂色在基板上形成涂膜，而得到4个涂板。使用MA68II(商品名，多角度分光光度计，VideojetX-Rite公司制)对该4个涂板测定光谱反射系数，并测定强光区域、正面区域及阴暗区域的亮度L*和色度C*。
图14A中，C*15是指受光角15°(强光)的色度。C*25是指受光角25°(强光)的色度。C*45是指受光角45°(正面)的色度。C*75是指受光角75°(阴暗)的色度。L*15是指受光角15°(强光)的亮度。L*25是指受光角25°(强光)的亮度。L*45是指受光角45°(强光)的亮度。L*75是指受光角75°(强光)的亮度。
在使用4种涂色形成的4个涂板中，求得C*15、C*25、C*45、C*75、L*15、L*25、L*45、L*75。
接着，如图14B所示，5名观察者(a先生、b先生、c先生、d先生、e先生)视觉评价4个涂板的深度感(距离尺度)。在此，5名观察者是4名汽车外装用涂色的设计经验为3年以上的设计师和1名工程师的合计5名。
就这种视觉评价的结果而言，对使用涂色A形成的涂板得到5名观察者都未感到深度感的“评价值0”的结果。另外，对使用涂色B形成的涂板得到5名观察者进行的评价值4、7、3、4、6(平均值4.8)。对使用涂色C形成的涂板得到5名观察者进行的评价值10、10、7、8、9(平均值8.8)。对使用涂色D形成的涂板得到5名观察者都感到深度感的“评价值13”的结果。
这种视觉评价的结果，涂色A的深度感最低，涂色B的深度感比涂色A的深度感高，涂色C的深度感比涂色B的深度感高，涂色D的深度感比涂色C的深度感高，即，涂色D的深度感最高。因此，按照涂色A、B、C、D的顺序，得到深度感依次变高的结果。
接着，基于如图14A所示得到的4种涂色(A、B、C、D)中C*15、C*25、C*45、C*75、L*15、L*25、L*45、L*75的值，按照图14C所示那样相除而得到数值。
其结果，通过C*15/L*75的数值评价4种涂色，结果得到遵照视觉评价结果的评价结果。即可知，强光下的色度除以阴暗下的亮度的数值接近视觉评价的距离尺度(评价结果：良好，得到较高的相关关系)。
同样，通过C*45/L*75的数值评价4种涂色，结果得到遵照视觉评价结果的评价结果。即可知，强光下的色度除以阴暗下亮度的数值接近视觉评价的距离尺度(评价结果：良好，得到较高的相关关系)。
另外，通过C*25/L*75的数值评价4种涂色，结果得到最遵照视觉评价结果的评价结果。即可知，强光下的色度除以阴暗下的亮度的数值最接近视觉评价的距离尺度(评价结果：最良好，得到最高的相关关系)。
另外，通过C*75/L*75的数值评价4种涂色，结果得到遵照视觉评价结果的评价结果。即可知，阴暗下的色度除以阴暗下的亮度的数值也接近视觉评价的距离尺度(评价结果：良好，得到较高的相关关系)。
此外，通过强光下的色度除以强光下的亮度的数值即C*15/L*15的数值及C*25/L*25的数值评价4种涂色，结果未得到遵照视觉评价结果的评价结果(评价结果：不良，未得到相关关系)。
另外，通过正面的色度除以正面(face)的亮度的数值即C*45/L*45的数值评价4种涂色，结果，未得到遵照视觉评价结果的评价结果(评价结果：不良，未得到相关关系)。
对上述那样的结果进行考察，结果认为，就人类的眼睛同时观察强光和阴暗而言，关于色度，动态范围较大的强光部分作为观察者的印象残留，关于亮度，变化较少的阴暗部分作为观察者的印象残留。
目前为止，文献中公开了在色度较高的情况下感到深度感、及在阴暗下清澈而不混浊且黑的涂色的情况下感到深度感。但是，目前为止，没有公开利用强光的色度除以阴暗的亮度的数值评价深度感的本发明。根据本发明，最初了解到强光下的色度除以阴暗下的亮度的数值接近视觉评价的距离尺度，而得到较高的相关关系。
Claims (5)
1.包含着色颜料和光致发光颜料的涂料的涂色的评价方法，该涂色的评价方法包括：
测定所述涂料的涂膜的光谱反射系数，
由所述光谱反射系数计算L*C*h色度图中亮度L*和色度C*之比即C*/L*。
2.如权利要求1所述的涂色的评价方法，其中，
以多个受光角测定所述光谱反射系数，并计算各受光角的所述C*/L*。
3.如权利要求1或权利要求2所述的涂色的评价方法，其中，
对多个涂色分别求出所述C*/L*，在将所述C*/L*值示于1个坐标轴的二维平面上配置所述多个涂色，并作图。
4.如权利要求3所述的涂色的评价方法，其中，
所述图的第一坐标轴表示C*/L*的值，第二坐标轴表示选自L*C*h色度图的色相角h或所述亮度L*、所述光致发光颜料的种类、所述着色颜料和所述光致发光颜料的含有比中的任一参数。
5.如权利要求1～4中任一项所述的涂色的评价方法，其中，
测定第一受光角区域中所述涂膜的所述光谱反射系数，
测定第二受光角区域中所述涂膜的所述光谱反射系数，
由所述第一受光角区域的所述光谱反射系数及所述第二受光角区域的所述光谱反射系数计算所述第二受光角区域的所述亮度L*和所述第一受光角区域的所述色度C*之比即C*/L*。
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