JP2004305987A - 測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】新規な測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法を提供する。
【解決手段】測色用着色膜の形成方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程を含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法。
【選択図】 なし
【解決手段】測色用着色膜の形成方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程を含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、インキ等の着色液体を目的とする色に調色するための簡便な測色用膜形成方法、測色方法及び調色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塗料、インキ等の着色液体は、複数の着色液体を混合するかもしくは着色液体に顔料ペーストを混合して目的とする色（色見本板）に合わせる、いわゆる調色が一般的に行われている。
【０００３】
この様な調色方法としては、色見本を決定、第１の塗液の色を測定、 第１の塗液を塗装して調色板を作成しこの色を測定、第１の塗液の色と第１の調色板の色との差異ｄを決定、 第２の塗液の色を測定、 上記差異ｄ及び第２の塗液の測定された色から、第２の塗液から作成される第２の調色板Ｐ２の色を算出、算出された第２の調色板の色と色見本の色の相異βを決定、上記相異βに基づいて、第２の塗液を調整して、第３の塗液を製造する調色方法が周知である（特許文献１）。
【０００４】
また、塗膜材料の色管理を行うために、乾燥硬化前の液膜を測色する装置であって、液膜形成用の基材表面に一定厚みの液膜を形成する液膜形成手段と、液膜表面に近接した位置で液膜に非接触で測色を行う測色手段を備え、これらが近接して配置され、これらの下方に液膜形成手段から測色手段へと液膜形成用基材を移送する移送手段とを備え、かつ調色手段にはその測色面と液膜表面との間隔を決める位置決め手段が付設され、液膜形成用基材を移送手段上に保持したままで液膜の形成と測色を行う液膜用測色装置が周知である（特許文献２）。
【０００５】
また、該特許文献２には液膜形成装置として、通常はドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどが挙げられている。
【特許文献１】
特開平１−２８４５６９号公報
【特許文献２】
特開平４−３７０７２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１による調色方法には、第１や第２の塗液を塗装して調色板を作成するための塗装方法について、スプレー塗装以外の塗装方法について言及されておらず、その実施例には、塗液をブリキ板にスプレー塗装して、次いで乾燥硬化させた具体例が記載されている。
【０００７】
従来、自動車などの車体表面の塗装方法としては、スプレー塗装が一般的であり、その塗液の調色として同じ塗装手段を選択することは、色相関性に優れた塗膜が形成できるので有利である。しかしながら、この様な調色方法において、塗液をブリキ板にスプレー塗装して調色板を作成する作業は、排気、集塵、捕集などの設備を備えた塗装ブースが必要であること、色相関性の良い調色板を作成するためには、塗装雰囲気温度、塗装雰囲気湿度、吐出量、パターン幅、スプレー塗装機種などを設定する必要があり、大変に面倒であるといった問題点がある。そして、塗液として、特にメタリック塗膜やパール仕上げ塗膜の場合にはより厳密な塗装条件の設定が必要であり、また、その調色板を作成するために、大変な労力や大掛かりな設備などが必要となる。通常の調色においては、この様なスプレー作業が複数回に亘って繰り返し行われるので非常に不利である。
【０００８】
特許文献２による液膜用測色装置には、液膜形成装置として、ドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどのスプレー塗装装置以外の塗装装置が記載されており、特許文献１に記載のスプレー塗装装置を使用しないので調色板を作成するための労力や大掛かりな設備などは少なくなるが、逆に実際に塗装される塗装手段がスプレー塗装の場合には、色相関性が悪く、調色が難しいといった問題点があった。
【０００９】
本発明は以上の点について鑑みて成されたものであり、本発明の測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法を提供することにより、実塗装がローラー塗装は勿論のことスプレー塗装の場合においても非常に色相関性が優れ、色見本と近似した塗料が簡便に調色できることを可能とする方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した課題を解決するためになされた発明である。
【００１１】
本発明の第１態様：
本発明の第１態様によれば、測色用着色膜の形成方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程（以下この工程を「第（１）工程」と略すことがある。）と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程（以下この工程を「第（１Ａ）工程」と略すことがある。）と、を含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、下記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒ（以下、同様の意味を示す。）で１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法（以下、この発明を単に「第１発明」と略すことがある。）に関する。
【００１２】
Ｒ＝Ｖａ／Ｖｂ ・・・・・・（１）
（ただし、式（１）中Ｖａは、温度２０℃において、Ｂ型粘度計によって回転数６回／分にて測定した見掛け粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）であり、Ｖｂは、同じく回転数６０回／分にて測定した粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）である。）
第１発明において、第（１）工程は、測色用着色膜を形成するための着色ウエット膜の形成工程であって、測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程である。
【００１３】
着色液体が塗装される測色用基材としては、特に制限なしに従来から公知の基材を使用することができる。具体的には、例えば、アルミニウム板、ブリキ板、鋼板、亜鉛鋼板などの金属板、該金属板にリン酸亜鉛などの表面処理を施した金属表面処理板、これらの金属板や金属表面処理板に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施した金属塗装板、ポリ塩化ビニル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリエチレン板、ＡＢＳ板などのプラスチック板、該プラスチック板にコロナ放電などの表面処理を施したプラスチック表面処理板、これらのプラスチック板やプラスチック表面処理板に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施したプラスチック塗装板、紙、紙に親水処理又は疎水処理などの表面処理を施した紙、これらの紙に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施した紙、その他（ガラスなど）が挙げられる。
【００１４】
また、測色用基材は透明であっても不透明であっても構わない。また、測色用基材は該基材を透過する光が完全に隠蔽されるかもしくは透過できる程度に着色されていても構わない。
【００１５】
また、着色は上記したプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装により着色を施しても、また、プラスチックや紙の場合には、塗装を施して着色する以外に、それ自体に着色がほどこされたものであってもどちらでも構わない。
【００１６】
この様な測色用基材の着色は、例えば、自動車などの実塗装（現物塗装）において、着色ベース塗膜表面に光輝性着色顔料を含有する上塗りカラークリヤー塗料を塗装して、意匠性を付与する複層塗膜仕上げ方法において、測色用基材として、着色ベース塗膜を形成した基材を使用し、そして調色用着色液として、上塗りカラークリヤー塗料を使用することにより、より実塗装に近い調色用の測色基材が得られる。
【００１７】
測定用基材の大きさとしては、特に制限なしに、例えば、塗装し易い大きさや、測定用基材の一部もしくは全部において塗装膜が均一に得られる程度の大きさ、測色計で測定し易い大きさなど適宜選択すことができる。また、塗装後の測定用基材を、例えば色測定機に適した大きさに切断して使用することができる。
【００１８】
測色用基材表面に塗装される噴霧塗装を除く塗装方法としては、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００１９】
該塗装の一定膜厚とは、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００２０】
上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００２１】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００２２】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシシェアートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００２３】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００２４】
着色液体としては、従来から公知の塗料を使用することができる。具体的には、塗料の乾燥方式によって分けると、例えば常温乾燥型塗料、加熱乾燥型塗料などが含まれる。また、塗料の形態により分けると、例えば、有機溶剤系塗料、非水分散系塗料、水分散系塗料、水溶性塗料、エマルション塗料などが含まれる。また、塗料の種類としては、例えば、アミノ硬化性樹脂塗料、イソシアネート硬化性樹脂塗料、酸エポキシ硬化性樹脂塗料、加水分解性シラン硬化性樹脂塗料、水酸基エポキシ基硬化性樹脂塗料、ヒドラジン硬化性樹脂塗料、酸化重合型硬化性樹脂塗料、光（熱）ラジカル重合型樹脂塗料、光（熱）カチオン重合型樹脂塗料などが含まれる。また、繊維素樹脂塗料などの非架橋型塗料も使用することができる。
【００２５】
また、着色液体は、着色顔料などの着色材により着色されているが、この着色材としては、従来から塗料、インキなどの分野で使用されている着色顔料、染料などが特に制限なしに使用できる。また、該着色材として、従来から公知のメタリック顔料、パール顔料、着色パール顔料なども含まれる。
【００２６】
更に、着色液体には、上記した以外に必要に応じて従来から塗料に配合される添加剤、例えば、体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、垂れ止め防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、つや消し剤、艶出し剤、防腐剤、硬化促進剤、硬化触媒、擦り傷防止剤、消泡剤等を特に制限なしに使用することができる。
【００２７】
第（１Ａ）工程は、第（１）工程で形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程である。
【００２８】
上記測色用基材表面に着色液体を塗装して得られた第（１）工程による着色ウエット膜は、ウエット状態まま、もしくは必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にすることができる。着色膜がウエット状態の際には、色測定機として非接触型の色測定機が使用される。また、着色膜がウエット状態の際には、次に実施態様項２項に記載されるように透明ウエット膜を形成した透明ウエット膜を加熱して乾燥する際に、着色ウエット膜と透明ウエット膜を同時に乾燥、硬化させることもできる。
【００２９】
本発明の第２態様：
本発明の第２態様によれば、測色用着色膜の形成方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「上記第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「上記第（１Ａ）工程」と、（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程（以下、「第（２）工程」と略すことがある。）と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程（以下、「第（２Ａ）工程」と略すことがある。）とを含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法である（以下、この発明を単に「第２発明」と略すことがある。）。
【００３０】
第２発明は、上記した第（１）工程、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜（第１発明）の表面に、（２）透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程「第（２Ａ）工程」を行った測色用着色膜の形成方法である。
【００３１】
第２発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００３２】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００３３】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００３４】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００３５】
第２発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００３６】
第２発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００３７】
第（１）及び第（１Ａ）工程は、第１発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００３８】
第（２）工程は、第（１）、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程である。
【００３９】
第（１Ａ）工程で着色膜がウエット状態の際には、この着色ウエット膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により着色ドライ膜と透明ドライ膜とを同時に形成させる、所謂２コート１ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００４０】
また、第（１Ａ）工程で着色膜が加熱によりドライ状態とした場合には、この着色ドライ膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により透明ドライ膜を形成させる、所謂２コート２ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００４１】
着色膜表面に塗装される透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００４２】
該透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
上記した透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００４４】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００４５】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００４６】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００４７】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【００４８】
本発明の第３態様：
本発明の第３態様によれば、測色方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「第（１Ａ）工程」と、（３）該着色ウエット膜又は着色ドライ膜を色測定機により測色する工程（以下、「第（３）工程」と略すことがある。）、を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色方法（以下、この発明を「第３発明」と略すことがある。）である。
【００４９】
第３発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００５０】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００５１】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００５２】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００５３】
第３発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００５４】
第３発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００５５】
第３発明は、上記した第１発明の測色用着色膜の形成方法により得られた測色用塗膜を使用して色測定機により測色する測色方法である。
【００５６】
第３発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程は、第１発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００５７】
第（３）工程は、第（１）、必要に応じて第（１Ａ）工程で使用される着色ウエット膜又は着色ドライ膜（第１発明）を色測定機により測色する工程である。
【００５８】
色測定は、着色膜の色を測定して着色膜の色データを得るための色測定機であり、この目的が達成できるものであれば、それ自体既知の色測色機を使用することができる。
【００５９】
従来から公知の色測定機によって測定された値は、上記着色膜の色を、例えば、明度、彩度、色相を表すか、計算できるなど、色を特定できるものであればよく、例えば、ＸＹＺ表色系（Ｘ、Ｙ、Ｚ）、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値）、ハンターＬａｂ表色系（Ｌ、ａ、ｂ値）、ＣＩＥ（１９９４）に規定されるＬ＊Ｃ＊ｈ表色系（Ｌ＊値、Ｃ＊値、ｈ値）、マンセル表色系（Ｈ、Ｖ、Ｃ）などによって表すことができる。
【００６０】
また、上記着色膜の色が、メタリック塗膜、光輝性塗膜などの様に、見る角度により塗膜の色が異なって見える塗膜（フリップフロップ性）を特定する場合においては、特に、各角度条件によって測定した各測定値（角度基準測定値）により、例えば、明度、彩度、色相を表すか、計算できるなどして色を特定できるものが、特に好ましい。
【００６１】
また、上記した表色系において、なかでも、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系又はＬ＊Ｃ＊ｈ表色系による表示が塗料分野での色の表示において一般的である。
【００６２】
上記した表色系において、Ｌ＊は０〜１００の値で０は白色、１００は黒色を意味する。ａ＊において、＋ａ＊は赤色方向、−ａ＊は緑色方向を意味する。ｂ＊において、＋ｂ＊は黄色方向、＋ｂ＊は青色方向を意味する。
【００６３】
上記した角度条件を変動させて色測定する色測色機としては、測定角度が多角度である多角度測色機が好適である。多角度測色機においては、２以上の角度条件、通常、２〜４の角度条件、すなわち、測定光の入射角が異なるか、又は鏡面反射軸と受光軸とのなす角度である受光角度が異なる２以上の条件で測定する。上記鏡面反射軸とは、入射角と反射角とが同じ角度であるときの反射角を形成する軸、例えば入射角が４５度の場合、反射角が４５度である軸である。
【００６４】
受光角度を変化させる場合、その角度条件は特に限定されるものではないが、通常、角度条件が２の場合には、上記受光角度が１５〜３０度及び７５〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであること、また、角度条件が３の場合には、上記受光角度が１５〜３０度、３５〜６０度及び７５〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであること、さらに、角度条件が４の場合には、上記受光角度が１５〜３０度、３５〜６０度、７０〜８０度及び９０〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであることが目視による色の判断との対応がとれやすいことから好適である。
【００６５】
上記した、角度条件が３条件の多角度測定機としては、例えば、関西ペイント（株）製の多角度測色計「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を使用することができる。該測定機は、鏡面反射軸と受光軸のなす角度が２５度、４５度、７５度の３角度条件で測定して色測定値を得ることができる。
【００６６】
本発明の第４態様：
本発明の４態様によれば、測色方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「第（１Ａ）工程」と、（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程「第（２Ａ）工程」と、（３）該透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により測色する工程「第（３）工程」、
を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色方法（以下、この発明を「第４発明」と略すことがある。）である。
【００６７】
第４発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００６８】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００６９】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００７０】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００７１】
第４発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００７２】
第４発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００７３】
第４発明において、上記した透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００７４】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００７５】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００７６】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００７７】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【００７８】
着色膜表面に塗装される透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００７９】
該透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００８０】
第４発明は、上記した第２発明の測色用着色膜の形成方法により得られた測色用塗膜を使用して色測定機により測色する測色方法である。
【００８１】
第４発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（２）及び必要に応じて使用できる第（２Ａ）工程は、第２発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００８２】
また、第４発明において、第（３）工程は、第３発明に記載の工程と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００８３】
第（２）工程は、第（１）、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程である。
【００８４】
第（１Ａ）工程で着色膜がウエット状態の際には、この着色ウエット膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により着色ドライ膜と透明ドライ膜とを同時に形成させる、所謂２コート１ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００８５】
また、第（１Ａ）工程で着色膜が加熱によりドライ状態とした場合には、この着色ドライ膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により透明ドライ膜を形成させる、所謂２コート２ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００８６】
本発明の第５態様：
本発明の第５態様によれば、下記の工程、（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を作成する工程「第（１Ａ）工程」と、（３）作成された調色用着色ウエット膜又は調色用着色ドライ膜を色測定機により測色する工程「第（３）工程」と、（４）上記第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程（以下、「第（４）工程」と略すことがある。）、 （５）上記（４）の工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し（以下、「第（５−１）工程」と略すことがある。）、また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色（以下、「第（５−２）工程」と略すことがある。）を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法（以下、この発明を「第５発明」と略すことがある。）である。
【００８７】
第５発明において、上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００８８】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００８９】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００９０】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００９１】
第５発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００９２】
第５発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００９３】
第５発明は、上記した第３発明の測色方法を利用した調色方法である。
【００９４】
第５発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（３）工程は、第３発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００９５】
第（４）工程は、第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程である。
【００９６】
上記した色の差は、例えば、表色系におけるお互いのＬ＊値、又はａ＊値、又はｂ＊値を比較してそれぞれのΔＬ＊、又はΔａ＊、又はΔｂ＊を算出するか、もしくはこれらの値の総合的な色差値であるΔＥ値を算出して比較することができる。
【００９７】
例えば、ΔＥ値を算出した場合には、再度調色が必要か必要でないかの判断は、要求される調色精度により適宜判断すれば良いが、通常、ΔＥ値が１以下、特に０．８以下が好ましい。
【００９８】
第（５）−１工程は、第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、許容範囲内であるか否かを判定するとともに、光輝感が許容範囲内であるか否かを目視で判定する。測色計による色データの差及び光輝感の目視判定の両者が許容範囲内であるときに合格とし、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了する。
【００９９】
第（５）−２工程は、第（５）−１工程において、第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行う。
【０１００】
上記した第（４）及び第（５）工程の調色工程において、複数の原色液体のウエット膜やドライ膜の色特性データと光輝感特性データを登録しておき、該各着色液体配合及び各データを利用した色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータを使用して、例えば、関西ペイント（株）製のコンピュータ・カラー・マッチング装置「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて調色することができる。
【０１０１】
また、第（４）及び第（５）工程の調色工程において、調色経過塗装板の塗色の測色計による測色データをコンピュータ調色装置に入力し、且つ調色経過塗装板の塗色と基準色とが光輝感に差がある場合には、光輝感の差の程度をコンピュータ調色装置に入力して、色合わせ計算ロジックを用いて補正配合を得ることも可能である。
【０１０２】
第５発明の（１）〜（５）工程について、フローチャートを図１に示す。
【０１０３】
フローチャート図１において、（１）〜（５）工程については、上記に詳細に説明したのでここでは簡略に説明する。
【０１０４】
測色用基材表面に（１）着色用着色ウエット膜が形成（ステップａ１）され、次いで（１Ａ）必要に応じて着色ドライ膜が形成（ステップａ２）され、次いで（３）調色用着色膜の色測定が行われ（ステップａ４）、また一方で色見本サンプルの塗膜色の測色を行い、次いで（ステップａ３）及び（ステップａ４）で得られた測色結果（ステップａ５）を（４）調色用着色膜と色見本サンプルとの色差を算出（ステップａ６）を行い、次いでその結果を元に、（５）色差が小さく着色液体の調色が必要とないと判断される場合には終了（ステップａ９）し、一方、（５）調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行われる（ステップａ７、ａ８）。
【０１０５】
本発明の第６態様：
本発明の第６態様によれば、下記の工程、（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を形成する工程「第（１Ａ）工程」と、（２） 形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜を作成する工程「第（２Ａ）工程」と、（３）透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により、測色する工程「第（３）工程」と、
（４）上記第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程（第（４）工程）、
（５）上記第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し「第（５−１）工程」、
また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色「第（５−２）工程」を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法（以下、この発明を「第６発明」と略すことがある。）である。
【０１０６】
第６発明において、上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０の範囲である。
【０１０７】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【０１０８】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【０１０９】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【０１１０】
第６発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【０１１１】
第６発明において、透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【０１１２】
第６発明において、透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【０１１３】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【０１１４】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【０１１５】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【０１１６】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【０１１７】
第６発明において、透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【０１１８】
第６発明において、透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【０１１９】
第６発明は、上記した第５発明の調色方法において、第（１）、必要に応じて第（１Ａ）工程と第（３）工程との間に、透明ウエット膜を形成する第（２）工程、必要に応じて第（２Ａ）工程を設けた調色方法である。
【０１２０】
第６発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（３）、第（４）及び第（５）工程は、第５発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【０１２１】
また、第６発明において、透明ウエット膜を形成する第（２）工程、必要に応じて第（２Ａ）工程は、第４発明に記載の工程と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【０１２２】
第６発明の（１）〜（５）工程について、フローチャートを図２に示す。
【０１２３】
フローチャート図２において、（１）〜（５）工程については、上記に詳細に説明したのでここでは簡略に説明する。
【０１２４】
測色用基材表面に（１）着色用着色ウエット膜が形成（ステップｂ１）され、次いで（１Ａ）必要に応じて着色ドライ膜が形成（ステップｂ２）され、次いで（２）調色色用透明ウエット膜が形成され（ステップｂ３）、更に必要に応じて（２Ａ）透明ドライ膜が形成され（ステップｂ４）、次いで（３）調色用着色膜の色測定が行われ（ステップｂ５）、また一方で色見本サンプルの塗膜色の測色を行い（ステップｂ６）、次いで（ステップｂ５）及び（ステップｂ６）で得られた測色結果（ステップｂ７）を（４）調色用着色膜と色見本サンプルとの色差を算出（ステップｂ８）を行い、次いでその結果を元に、（５）色差が小さく着色液体の調色が必要とないと判断される場合には終了（ステップｂ１１）し、一方、（５）調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行われる（ステップ９、１０）。
【０１２５】
本発明の第７態様：
本発明の第７態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体が、該着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましいことを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２６】
本発明の第８態様：
本発明の第８態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体の着色ウエット膜の膜厚が、ドライ膜の膜厚に換算して１〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２７】
本発明の第９態様：
本発明の第９態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体が、着色顔料成分として、金属フレーク及び／又は（着色されてもよい）マイカフレークを含むことを特徴とする測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２８】
本発明の第 １０ 態様：
本発明の第１０態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体を塗装する手段が、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターであることを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２９】
本発明の第 １１ 態様：
本発明の第１１態様によれば、上記した本発明の第３〜６態様で使用される色測定機が、変角分光反射率測定装置であることを特徴とする測色方法、調色方法である。
【０１３０】
本発明の実施の形態として、第（１）〜第（５）工程の少なくとも１工程を送信者側と受信者側とに分類し（例えば、異なる、工場、部門、会社、需要供給者など）、その工程で得られた情報の一部、もしくは全部を電話回線やインターネットなどの通信手段により、得られた情報をお互いに送受信して、調色を行うことができる。
【０１３１】
上記した通信手段を利用した調色方法としては、例えば、第（１）工程、第（２）工程、第（３）工程などの膜形成、測色を塗料使用者側が行い、その情報を塗料製造者側又は調色専門者側に電話回線やインターネットなどの通信手段で情報を送信し、その情報を受信した塗料製造者側又は調色専門者側が第（４）工程、第（５）工程により調色結果を判断して、合格であれば調色を終了ように該通信手段により情報を送信するか、もしくは不合格であれば調色に必要な情報を塗料製造者側又は調色専門者側から塗料使用者側に該通信手段により送信し、そして塗料使用者側で再調色して、塗料使用者側で再度第（１）工程、第（２）工程、第（３）工程などの膜形成、測色を行い、その情報を塗料製造者側又は調色専門者側に通信手段により送信し、その情報を受信した塗料製造者側又は調色専門者側が第（４）工程、第（５）工程により調色結果を判断して、合格であれば調色を終了ように、もしくは不合格であれば、上記した調色を合格するまで繰り返して行うことができる。
【０１３２】
【発明の効果】
従来、調色方法において、着色液体を噴霧塗装して調色板を作成したものは、調色精度は向上するが、調色板を作成するための労力や大掛かりな設備などは多くなり、一方、着色液体を噴霧塗装以外の塗装方法で調色板を作成したものは、調色板を作成するための労力や大掛かりな設備は必要ではないが、調色精度は低下して、調色回数が増えて手間が掛かるといった問題点があり、両者の要求を満足させることができなかった。
【０１３３】
本発明は、特許請求の範囲に記載された構成を有し、且つ下記の様な理由により測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法において顕著な効果を発揮するものと推察される。
【０１３４】
▲１▼ 着色液体の見掛け粘度を０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃに調整することにより、膜厚を均一に塗装することが可能となり、また塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３５】
▲２▼ 着色液体の構造粘性指数Ｒを１．１〜６．０に調整することにより、膜厚を均一にすることが可能となり、また実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３６】
▲３▼ 着色液体のシェアレートを１００〜８００Ｓ−１ の範囲になるように調整することにより、実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３７】
▲４▼ 本発明において、特に金属フレーク及び／又は（着色されてもよい）マイカフレークを着色顔料として含む着色液体を測色用基材表面にドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどの液膜形成装置を使用して塗装することにより、該フレーク状顔料が測色用基材面と平行に配列して塗装され、噴霧塗装におけるシブキ塗装と同様の配列が行われる塗装機による効果と、上記した▲１▼〜▲３▼の着色液状の特性とが相俟って、精度の高い調色ができる。
【０１３８】
▲５▼ 本発明方法において、色測定機として、変角分光反射率測定装置を使用することにより、更に精度の高い調色を行うことができる。
【０１３９】
【実施例】
サンプル用（基準、実塗装）塗板Ａの作成：
アルミニウムペースト（以下、同様の意味）１３００ｇ、アクリルメラミン系黒色原色塗料（以下、同様の意味）９ｇ、アクリルメラミン系赤色原色塗料（以下、同様の意味）５４ｇ、アクリルメラミン系黄色原色塗料（以下、同様の意味）２８６ｇの配合物に有機溶剤でスプレー粘度（フォードカップＮＯ４、で約２５秒）になるように希釈し、サンプル用希釈塗料を作成した。
【０１４０】
次いで、得られた希釈塗料をスプレー塗装機を使用してブリキ板に２ステージ、２０℃で５分間セッテング、プレヒート１０分間、次いで１４０℃２０分間加熱して膜厚が１６μｍのサンプル用塗板Ａを作成した。
【０１４１】
該塗膜を多角度測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８ ＩＩ（角度 ２５度、４５度、７５度）を使用してＬ＊ｓ ａ＊ｓ ｂ＊ｓを測定した。
【０１４２】
実施例１
アルミニウムペースト１３ｇ、アクリルメラミン系黒色原色塗料０．０４ｇ、アクリルメラミン系赤色原色塗料０．６２ｇ、アクリルメラミン系黄色原色塗料２．９３ｇの配合物に、見掛け粘度０．５Ｐａ・ｓｅｃ、構造粘性指数Ｒが３になるように有機溶剤、粘性調整剤、配向性調整剤を配合して調色用着色メタリック塗料を作成した。
【０１４３】
得られた調色用着色メタリック塗料をシェアレートが約３００Ｓ−１ でバーコータ塗装機を使用して、ブリキ板に塗装し、プレヒート１０分間、１４０℃で２０分間加熱して膜厚が１６μｍの調色用着色メタリック塗板を作成した。
【０１４４】
該塗膜を上記と同様の多角度測色計を使用してＬ＊ｔ ａ＊ｔ ｂ＊ｔを測定した。
【０１４５】
実施例１で得られたＬ＊ｔ ａ＊ｔ ｂ＊ｔ と上記サンプル用塗板Ａので得られたＬ＊ｓ ａ＊ｓ ｂ＊ｓを下記の式によりΔＥを算出した結果、０．４７で良好であった。
【０１４６】
ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２ ］１／２
ΔＬ＊＝ΔＬ＊ｓ―ΔＬ＊ｔ
Δａ＊＝Δａ＊ｓ―Δａ＊ｔ
Δｂ＊＝Δｂ＊ｓ―Δｂ＊ｔ
また、実施例１で得られた塗板とサンプル用塗板Ａとを目視で評価した結果、両者の塗膜色による違いは識別できなく、良好であった。
【０１４７】
比較例１
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．３Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じようにして、比較例１の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１４８】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．０７で悪かった。
【０１４９】
比較例２
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．９Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じようにして、比較例２の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５０】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．５０で悪かった。
【０１５１】
比較例３
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを１とした以外は、実施例１と同じようにして、比較例３の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５２】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．５５で悪かった。
【０１５３】
比較例４
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを５とした以外は、実施例１と同じようにして、比較例４の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５４】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．６０で悪かった。
【０１５５】
サンプル用（基準、実塗装）塗板Ｂの作成：
サンプル用塗板Ａの作成で使用したサンプル用希釈塗料をスプレー塗装機を使用して乾燥膜厚が１６μｍになるようにブリキ板に２ステージ、２０℃で５分間セッテング、１０分間プレヒートを行い、次いで有機溶剤でスプレー粘度（フォードカップＮＯ４、で約３０秒）になるように希釈したアクリルメラミン系クリヤー塗料を乾燥膜厚が３０μｍになるようにスプレー塗装し、５分間セッテング、１０分間プレヒートを行った後、１４０℃２０分間加熱してサンプル用塗板Ｂを作成した。
【０１５６】
該塗膜を多角度測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８ ＩＩ（角度 ２５度、４５度、７５度）を使用してＬ＊ｓｃ ａ＊ｓｃ ｂ＊ｓｃを測定した。
【０１５７】
実施例２
実施例１で得られた調色用着色メタリック塗料を、バーコータ塗装機により、シェアレートが約３００Ｓ−１ で乾燥膜厚が１６μｍになるようにブリキ板に塗装し、１０分間プレヒートを行い、次いで見掛け粘度０．５Ｐａ・ｓｅｃ、構造粘性指数Ｒが３になるように有機溶剤、粘性調整剤を配合したアクリルメラミン系クリヤー塗料を、バーコータ塗装機を使用して、シェアレートが約３００Ｓ−１ で乾燥膜厚が３０μｍになるようにブリキ板に塗装し、１０分間プレヒートを行い、次いで１４０℃で２０分間加熱して実施例２の調色用着色メタリック塗板を作成した。
【０１５８】
該塗膜を上記と同様の多角度測色計を使用してＬ＊ｔｃ ａ＊ｔｃ ｂ＊ｔｃを測定した。
【０１５９】
実施例２で得られたＬ＊ｔｃ ａ＊ｔｃ ｂ＊ｔｃ と上記サンプル用塗板Ｂで得られたＬ＊ｓｃ ａ＊ｓｃ ｂ＊ｓｃを下記の式によりΔＥを算出した結果、０．５０で良好であった。
【０１６０】
ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２ ］１／２
ΔＬ＊＝ΔＬ＊ｓｃ―ΔＬ＊ｔｃ
Δａ＊＝Δａ＊ｓｃ―Δａ＊ｔｃ
Δｂ＊＝Δｂ＊ｓｃ―Δｂ＊ｔｃ
また、実施例２で得られた塗板とサンプル用塗板Ｂとを目視で評価した結果、両者の塗膜色による違いは識別できなく、良好であった。
【０１６１】
比較例５
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．３Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例２と同じようにして、比較例２の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６２】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．２６で悪かった。
【０１６３】
比較例６
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．９Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例２と同じようにして、比較例６の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６４】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．７１で悪かった。
【０１６５】
比較例７
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを１とした以外は、実施例２と同じようにして、比較例７の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６６】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．７８で悪かった。
【０１６７】
比較例８
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを５とした以外は、実施例２と同じようにして、比較例８の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６８】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．８１で悪かった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態５のフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態６のフローチャートである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、インキ等の着色液体を目的とする色に調色するための簡便な測色用膜形成方法、測色方法及び調色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塗料、インキ等の着色液体は、複数の着色液体を混合するかもしくは着色液体に顔料ペーストを混合して目的とする色（色見本板）に合わせる、いわゆる調色が一般的に行われている。
【０００３】
この様な調色方法としては、色見本を決定、第１の塗液の色を測定、 第１の塗液を塗装して調色板を作成しこの色を測定、第１の塗液の色と第１の調色板の色との差異ｄを決定、 第２の塗液の色を測定、 上記差異ｄ及び第２の塗液の測定された色から、第２の塗液から作成される第２の調色板Ｐ２の色を算出、算出された第２の調色板の色と色見本の色の相異βを決定、上記相異βに基づいて、第２の塗液を調整して、第３の塗液を製造する調色方法が周知である（特許文献１）。
【０００４】
また、塗膜材料の色管理を行うために、乾燥硬化前の液膜を測色する装置であって、液膜形成用の基材表面に一定厚みの液膜を形成する液膜形成手段と、液膜表面に近接した位置で液膜に非接触で測色を行う測色手段を備え、これらが近接して配置され、これらの下方に液膜形成手段から測色手段へと液膜形成用基材を移送する移送手段とを備え、かつ調色手段にはその測色面と液膜表面との間隔を決める位置決め手段が付設され、液膜形成用基材を移送手段上に保持したままで液膜の形成と測色を行う液膜用測色装置が周知である（特許文献２）。
【０００５】
また、該特許文献２には液膜形成装置として、通常はドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどが挙げられている。
【特許文献１】
特開平１−２８４５６９号公報
【特許文献２】
特開平４−３７０７２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１による調色方法には、第１や第２の塗液を塗装して調色板を作成するための塗装方法について、スプレー塗装以外の塗装方法について言及されておらず、その実施例には、塗液をブリキ板にスプレー塗装して、次いで乾燥硬化させた具体例が記載されている。
【０００７】
従来、自動車などの車体表面の塗装方法としては、スプレー塗装が一般的であり、その塗液の調色として同じ塗装手段を選択することは、色相関性に優れた塗膜が形成できるので有利である。しかしながら、この様な調色方法において、塗液をブリキ板にスプレー塗装して調色板を作成する作業は、排気、集塵、捕集などの設備を備えた塗装ブースが必要であること、色相関性の良い調色板を作成するためには、塗装雰囲気温度、塗装雰囲気湿度、吐出量、パターン幅、スプレー塗装機種などを設定する必要があり、大変に面倒であるといった問題点がある。そして、塗液として、特にメタリック塗膜やパール仕上げ塗膜の場合にはより厳密な塗装条件の設定が必要であり、また、その調色板を作成するために、大変な労力や大掛かりな設備などが必要となる。通常の調色においては、この様なスプレー作業が複数回に亘って繰り返し行われるので非常に不利である。
【０００８】
特許文献２による液膜用測色装置には、液膜形成装置として、ドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどのスプレー塗装装置以外の塗装装置が記載されており、特許文献１に記載のスプレー塗装装置を使用しないので調色板を作成するための労力や大掛かりな設備などは少なくなるが、逆に実際に塗装される塗装手段がスプレー塗装の場合には、色相関性が悪く、調色が難しいといった問題点があった。
【０００９】
本発明は以上の点について鑑みて成されたものであり、本発明の測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法を提供することにより、実塗装がローラー塗装は勿論のことスプレー塗装の場合においても非常に色相関性が優れ、色見本と近似した塗料が簡便に調色できることを可能とする方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した課題を解決するためになされた発明である。
【００１１】
本発明の第１態様：
本発明の第１態様によれば、測色用着色膜の形成方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程（以下この工程を「第（１）工程」と略すことがある。）と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程（以下この工程を「第（１Ａ）工程」と略すことがある。）と、を含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、下記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒ（以下、同様の意味を示す。）で１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法（以下、この発明を単に「第１発明」と略すことがある。）に関する。
【００１２】
Ｒ＝Ｖａ／Ｖｂ ・・・・・・（１）
（ただし、式（１）中Ｖａは、温度２０℃において、Ｂ型粘度計によって回転数６回／分にて測定した見掛け粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）であり、Ｖｂは、同じく回転数６０回／分にて測定した粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）である。）
第１発明において、第（１）工程は、測色用着色膜を形成するための着色ウエット膜の形成工程であって、測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程である。
【００１３】
着色液体が塗装される測色用基材としては、特に制限なしに従来から公知の基材を使用することができる。具体的には、例えば、アルミニウム板、ブリキ板、鋼板、亜鉛鋼板などの金属板、該金属板にリン酸亜鉛などの表面処理を施した金属表面処理板、これらの金属板や金属表面処理板に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施した金属塗装板、ポリ塩化ビニル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリエチレン板、ＡＢＳ板などのプラスチック板、該プラスチック板にコロナ放電などの表面処理を施したプラスチック表面処理板、これらのプラスチック板やプラスチック表面処理板に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施したプラスチック塗装板、紙、紙に親水処理又は疎水処理などの表面処理を施した紙、これらの紙に必要に応じてプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装などの塗装を施した紙、その他（ガラスなど）が挙げられる。
【００１４】
また、測色用基材は透明であっても不透明であっても構わない。また、測色用基材は該基材を透過する光が完全に隠蔽されるかもしくは透過できる程度に着色されていても構わない。
【００１５】
また、着色は上記したプライマ−塗装、中塗り塗装、上塗り塗装により着色を施しても、また、プラスチックや紙の場合には、塗装を施して着色する以外に、それ自体に着色がほどこされたものであってもどちらでも構わない。
【００１６】
この様な測色用基材の着色は、例えば、自動車などの実塗装（現物塗装）において、着色ベース塗膜表面に光輝性着色顔料を含有する上塗りカラークリヤー塗料を塗装して、意匠性を付与する複層塗膜仕上げ方法において、測色用基材として、着色ベース塗膜を形成した基材を使用し、そして調色用着色液として、上塗りカラークリヤー塗料を使用することにより、より実塗装に近い調色用の測色基材が得られる。
【００１７】
測定用基材の大きさとしては、特に制限なしに、例えば、塗装し易い大きさや、測定用基材の一部もしくは全部において塗装膜が均一に得られる程度の大きさ、測色計で測定し易い大きさなど適宜選択すことができる。また、塗装後の測定用基材を、例えば色測定機に適した大きさに切断して使用することができる。
【００１８】
測色用基材表面に塗装される噴霧塗装を除く塗装方法としては、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００１９】
該塗装の一定膜厚とは、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００２０】
上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００２１】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００２２】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシシェアートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００２３】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００２４】
着色液体としては、従来から公知の塗料を使用することができる。具体的には、塗料の乾燥方式によって分けると、例えば常温乾燥型塗料、加熱乾燥型塗料などが含まれる。また、塗料の形態により分けると、例えば、有機溶剤系塗料、非水分散系塗料、水分散系塗料、水溶性塗料、エマルション塗料などが含まれる。また、塗料の種類としては、例えば、アミノ硬化性樹脂塗料、イソシアネート硬化性樹脂塗料、酸エポキシ硬化性樹脂塗料、加水分解性シラン硬化性樹脂塗料、水酸基エポキシ基硬化性樹脂塗料、ヒドラジン硬化性樹脂塗料、酸化重合型硬化性樹脂塗料、光（熱）ラジカル重合型樹脂塗料、光（熱）カチオン重合型樹脂塗料などが含まれる。また、繊維素樹脂塗料などの非架橋型塗料も使用することができる。
【００２５】
また、着色液体は、着色顔料などの着色材により着色されているが、この着色材としては、従来から塗料、インキなどの分野で使用されている着色顔料、染料などが特に制限なしに使用できる。また、該着色材として、従来から公知のメタリック顔料、パール顔料、着色パール顔料なども含まれる。
【００２６】
更に、着色液体には、上記した以外に必要に応じて従来から塗料に配合される添加剤、例えば、体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、垂れ止め防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、つや消し剤、艶出し剤、防腐剤、硬化促進剤、硬化触媒、擦り傷防止剤、消泡剤等を特に制限なしに使用することができる。
【００２７】
第（１Ａ）工程は、第（１）工程で形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程である。
【００２８】
上記測色用基材表面に着色液体を塗装して得られた第（１）工程による着色ウエット膜は、ウエット状態まま、もしくは必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にすることができる。着色膜がウエット状態の際には、色測定機として非接触型の色測定機が使用される。また、着色膜がウエット状態の際には、次に実施態様項２項に記載されるように透明ウエット膜を形成した透明ウエット膜を加熱して乾燥する際に、着色ウエット膜と透明ウエット膜を同時に乾燥、硬化させることもできる。
【００２９】
本発明の第２態様：
本発明の第２態様によれば、測色用着色膜の形成方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「上記第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「上記第（１Ａ）工程」と、（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程（以下、「第（２）工程」と略すことがある。）と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程（以下、「第（２Ａ）工程」と略すことがある。）とを含む測色用着色膜の形成方法であって、測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法である（以下、この発明を単に「第２発明」と略すことがある。）。
【００３０】
第２発明は、上記した第（１）工程、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜（第１発明）の表面に、（２）透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程「第（２Ａ）工程」を行った測色用着色膜の形成方法である。
【００３１】
第２発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００３２】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００３３】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００３４】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００３５】
第２発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００３６】
第２発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００３７】
第（１）及び第（１Ａ）工程は、第１発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００３８】
第（２）工程は、第（１）、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程である。
【００３９】
第（１Ａ）工程で着色膜がウエット状態の際には、この着色ウエット膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により着色ドライ膜と透明ドライ膜とを同時に形成させる、所謂２コート１ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００４０】
また、第（１Ａ）工程で着色膜が加熱によりドライ状態とした場合には、この着色ドライ膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により透明ドライ膜を形成させる、所謂２コート２ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００４１】
着色膜表面に塗装される透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００４２】
該透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
上記した透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００４４】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００４５】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００４６】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００４７】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【００４８】
本発明の第３態様：
本発明の第３態様によれば、測色方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「第（１Ａ）工程」と、（３）該着色ウエット膜又は着色ドライ膜を色測定機により測色する工程（以下、「第（３）工程」と略すことがある。）、を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色方法（以下、この発明を「第３発明」と略すことがある。）である。
【００４９】
第３発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００５０】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００５１】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００５２】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００５３】
第３発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００５４】
第３発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００５５】
第３発明は、上記した第１発明の測色用着色膜の形成方法により得られた測色用塗膜を使用して色測定機により測色する測色方法である。
【００５６】
第３発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程は、第１発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００５７】
第（３）工程は、第（１）、必要に応じて第（１Ａ）工程で使用される着色ウエット膜又は着色ドライ膜（第１発明）を色測定機により測色する工程である。
【００５８】
色測定は、着色膜の色を測定して着色膜の色データを得るための色測定機であり、この目的が達成できるものであれば、それ自体既知の色測色機を使用することができる。
【００５９】
従来から公知の色測定機によって測定された値は、上記着色膜の色を、例えば、明度、彩度、色相を表すか、計算できるなど、色を特定できるものであればよく、例えば、ＸＹＺ表色系（Ｘ、Ｙ、Ｚ）、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値）、ハンターＬａｂ表色系（Ｌ、ａ、ｂ値）、ＣＩＥ（１９９４）に規定されるＬ＊Ｃ＊ｈ表色系（Ｌ＊値、Ｃ＊値、ｈ値）、マンセル表色系（Ｈ、Ｖ、Ｃ）などによって表すことができる。
【００６０】
また、上記着色膜の色が、メタリック塗膜、光輝性塗膜などの様に、見る角度により塗膜の色が異なって見える塗膜（フリップフロップ性）を特定する場合においては、特に、各角度条件によって測定した各測定値（角度基準測定値）により、例えば、明度、彩度、色相を表すか、計算できるなどして色を特定できるものが、特に好ましい。
【００６１】
また、上記した表色系において、なかでも、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系又はＬ＊Ｃ＊ｈ表色系による表示が塗料分野での色の表示において一般的である。
【００６２】
上記した表色系において、Ｌ＊は０〜１００の値で０は白色、１００は黒色を意味する。ａ＊において、＋ａ＊は赤色方向、−ａ＊は緑色方向を意味する。ｂ＊において、＋ｂ＊は黄色方向、＋ｂ＊は青色方向を意味する。
【００６３】
上記した角度条件を変動させて色測定する色測色機としては、測定角度が多角度である多角度測色機が好適である。多角度測色機においては、２以上の角度条件、通常、２〜４の角度条件、すなわち、測定光の入射角が異なるか、又は鏡面反射軸と受光軸とのなす角度である受光角度が異なる２以上の条件で測定する。上記鏡面反射軸とは、入射角と反射角とが同じ角度であるときの反射角を形成する軸、例えば入射角が４５度の場合、反射角が４５度である軸である。
【００６４】
受光角度を変化させる場合、その角度条件は特に限定されるものではないが、通常、角度条件が２の場合には、上記受光角度が１５〜３０度及び７５〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであること、また、角度条件が３の場合には、上記受光角度が１５〜３０度、３５〜６０度及び７５〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであること、さらに、角度条件が４の場合には、上記受光角度が１５〜３０度、３５〜６０度、７０〜８０度及び９０〜１１０度の各角度範囲のうちの各１ずつであることが目視による色の判断との対応がとれやすいことから好適である。
【００６５】
上記した、角度条件が３条件の多角度測定機としては、例えば、関西ペイント（株）製の多角度測色計「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡセンサー」を使用することができる。該測定機は、鏡面反射軸と受光軸のなす角度が２５度、４５度、７５度の３角度条件で測定して色測定値を得ることができる。
【００６６】
本発明の第４態様：
本発明の４態様によれば、測色方法において、（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程「第（１Ａ）工程」と、（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程「第（２Ａ）工程」と、（３）該透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により測色する工程「第（３）工程」、
を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色方法（以下、この発明を「第４発明」と略すことがある。）である。
【００６７】
第４発明において、測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００６８】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００６９】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００７０】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００７１】
第４発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００７２】
第４発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００７３】
第４発明において、上記した透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００７４】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００７５】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００７６】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００７７】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【００７８】
着色膜表面に塗装される透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００７９】
該透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００８０】
第４発明は、上記した第２発明の測色用着色膜の形成方法により得られた測色用塗膜を使用して色測定機により測色する測色方法である。
【００８１】
第４発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（２）及び必要に応じて使用できる第（２Ａ）工程は、第２発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００８２】
また、第４発明において、第（３）工程は、第３発明に記載の工程と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００８３】
第（２）工程は、第（１）、及び必要に応じて第（１Ａ）工程により形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に、透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程である。
【００８４】
第（１Ａ）工程で着色膜がウエット状態の際には、この着色ウエット膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により着色ドライ膜と透明ドライ膜とを同時に形成させる、所謂２コート１ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００８５】
また、第（１Ａ）工程で着色膜が加熱によりドライ状態とした場合には、この着色ドライ膜表面に透明液体を塗装「第（２）工程」し、次いで加熱により透明ドライ膜を形成させる、所謂２コート２ベーク方式により塗膜を形成することができる。
【００８６】
本発明の第５態様：
本発明の第５態様によれば、下記の工程、（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を作成する工程「第（１Ａ）工程」と、（３）作成された調色用着色ウエット膜又は調色用着色ドライ膜を色測定機により測色する工程「第（３）工程」と、（４）上記第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程（以下、「第（４）工程」と略すことがある。）、 （５）上記（４）の工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し（以下、「第（５−１）工程」と略すことがある。）、また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色（以下、「第（５−２）工程」と略すことがある。）を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法（以下、この発明を「第５発明」と略すことがある。）である。
【００８７】
第５発明において、上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【００８８】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【００８９】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【００９０】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【００９１】
第５発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【００９２】
第５発明において、着色液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００９３】
第５発明は、上記した第３発明の測色方法を利用した調色方法である。
【００９４】
第５発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（３）工程は、第３発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【００９５】
第（４）工程は、第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程である。
【００９６】
上記した色の差は、例えば、表色系におけるお互いのＬ＊値、又はａ＊値、又はｂ＊値を比較してそれぞれのΔＬ＊、又はΔａ＊、又はΔｂ＊を算出するか、もしくはこれらの値の総合的な色差値であるΔＥ値を算出して比較することができる。
【００９７】
例えば、ΔＥ値を算出した場合には、再度調色が必要か必要でないかの判断は、要求される調色精度により適宜判断すれば良いが、通常、ΔＥ値が１以下、特に０．８以下が好ましい。
【００９８】
第（５）−１工程は、第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、許容範囲内であるか否かを判定するとともに、光輝感が許容範囲内であるか否かを目視で判定する。測色計による色データの差及び光輝感の目視判定の両者が許容範囲内であるときに合格とし、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了する。
【００９９】
第（５）−２工程は、第（５）−１工程において、第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行う。
【０１００】
上記した第（４）及び第（５）工程の調色工程において、複数の原色液体のウエット膜やドライ膜の色特性データと光輝感特性データを登録しておき、該各着色液体配合及び各データを利用した色合わせ計算ロジックが作動するコンピュータを使用して、例えば、関西ペイント（株）製のコンピュータ・カラー・マッチング装置「Ｖａｎ−ＶａｎＦＡステーション」を用いて調色することができる。
【０１０１】
また、第（４）及び第（５）工程の調色工程において、調色経過塗装板の塗色の測色計による測色データをコンピュータ調色装置に入力し、且つ調色経過塗装板の塗色と基準色とが光輝感に差がある場合には、光輝感の差の程度をコンピュータ調色装置に入力して、色合わせ計算ロジックを用いて補正配合を得ることも可能である。
【０１０２】
第５発明の（１）〜（５）工程について、フローチャートを図１に示す。
【０１０３】
フローチャート図１において、（１）〜（５）工程については、上記に詳細に説明したのでここでは簡略に説明する。
【０１０４】
測色用基材表面に（１）着色用着色ウエット膜が形成（ステップａ１）され、次いで（１Ａ）必要に応じて着色ドライ膜が形成（ステップａ２）され、次いで（３）調色用着色膜の色測定が行われ（ステップａ４）、また一方で色見本サンプルの塗膜色の測色を行い、次いで（ステップａ３）及び（ステップａ４）で得られた測色結果（ステップａ５）を（４）調色用着色膜と色見本サンプルとの色差を算出（ステップａ６）を行い、次いでその結果を元に、（５）色差が小さく着色液体の調色が必要とないと判断される場合には終了（ステップａ９）し、一方、（５）調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行われる（ステップａ７、ａ８）。
【０１０５】
本発明の第６態様：
本発明の第６態様によれば、下記の工程、（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程「第（１）工程」と、（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を形成する工程「第（１Ａ）工程」と、（２） 形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程「第（２）工程」と、（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜を作成する工程「第（２Ａ）工程」と、（３）透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により、測色する工程「第（３）工程」と、
（４）上記第（３）工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程（第（４）工程）、
（５）上記第（４）工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し「第（５−１）工程」、
また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色「第（５−２）工程」を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法（以下、この発明を「第６発明」と略すことがある。）である。
【０１０６】
第６発明において、上記した測色用基材表面に塗装される着色液体は、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０の範囲である。
【０１０７】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【０１０８】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【０１０９】
測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【０１１０】
第６発明において、着色液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【０１１１】
第６発明において、透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【０１１２】
第６発明において、透明液体は、透明液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃ、好ましくは０．４〜０．７Ｐａ・ｓｅｃ、更に好ましくは０．５〜０．６Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、構造粘性指数Ｒは、１．１〜６．０、好ましくは２．０〜４．５、更に好ましくは２．５〜４．０の範囲である。
【０１１３】
見掛け粘度が、０．０８Ｐａ・ｓｅｃより低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗装時に透明液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が大きくなり、透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、１．０Ｐａ・ｓｅｃより大きくなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、塗面平滑性などの塗膜外観が悪くなり、実塗装膜との塗膜外観との差が大きくなるので好ましくない。
【０１１４】
構造粘性指数Ｒが、１．１より低くなると膜厚を均一に塗装することが困難となったり、実塗装とのシェアレートの差が大きくなり透明塗料に着色材を配合した着色カラークリヤーの場合には実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない、一方、６．０より大きくなると 実塗装とのシェアレートの差が大きくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観が異なるので好ましくない。
【０１１５】
透明液体を塗装する際のシェアレートとしては、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましい。
【０１１６】
透明液体としては、前記した着色液体において、着色材を全く含まないか、もしくは下地の着色膜が視認できる程度に着色材を含むもの（カラークリヤー）が使用できる。
【０１１７】
第６発明において、透明液体の塗装方法としては、噴霧塗装を除く塗装方法が好ましく、例えば、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターなどが挙げられる。
【０１１８】
第６発明において、透明液体の塗装膜厚は、実塗装の膜厚もしくはこれに近い膜厚が好ましく、例えば、乾燥膜厚で１〜１００μｍ、更には１０〜８０μｍの範囲が好ましい。
【０１１９】
第６発明は、上記した第５発明の調色方法において、第（１）、必要に応じて第（１Ａ）工程と第（３）工程との間に、透明ウエット膜を形成する第（２）工程、必要に応じて第（２Ａ）工程を設けた調色方法である。
【０１２０】
第６発明において、第（１）及び必要に応じて使用できる第（１Ａ）工程、第（３）、第（４）及び第（５）工程は、第５発明に記載と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【０１２１】
また、第６発明において、透明ウエット膜を形成する第（２）工程、必要に応じて第（２Ａ）工程は、第４発明に記載の工程と同じ工程なので詳細な説明は省略する。
【０１２２】
第６発明の（１）〜（５）工程について、フローチャートを図２に示す。
【０１２３】
フローチャート図２において、（１）〜（５）工程については、上記に詳細に説明したのでここでは簡略に説明する。
【０１２４】
測色用基材表面に（１）着色用着色ウエット膜が形成（ステップｂ１）され、次いで（１Ａ）必要に応じて着色ドライ膜が形成（ステップｂ２）され、次いで（２）調色色用透明ウエット膜が形成され（ステップｂ３）、更に必要に応じて（２Ａ）透明ドライ膜が形成され（ステップｂ４）、次いで（３）調色用着色膜の色測定が行われ（ステップｂ５）、また一方で色見本サンプルの塗膜色の測色を行い（ステップｂ６）、次いで（ステップｂ５）及び（ステップｂ６）で得られた測色結果（ステップｂ７）を（４）調色用着色膜と色見本サンプルとの色差を算出（ステップｂ８）を行い、次いでその結果を元に、（５）色差が小さく着色液体の調色が必要とないと判断される場合には終了（ステップｂ１１）し、一方、（５）調色用の色とサンプルの色との差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行われる（ステップ９、１０）。
【０１２５】
本発明の第７態様：
本発明の第７態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体が、該着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ 、特に２５０〜５００Ｓ−１ の範囲が好ましいことを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２６】
本発明の第８態様：
本発明の第８態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体の着色ウエット膜の膜厚が、ドライ膜の膜厚に換算して１〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍの範囲であることを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２７】
本発明の第９態様：
本発明の第９態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体が、着色顔料成分として、金属フレーク及び／又は（着色されてもよい）マイカフレークを含むことを特徴とする測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２８】
本発明の第 １０ 態様：
本発明の第１０態様によれば、上記した本発明の第１〜６態様で使用される着色液体を塗装する手段が、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターであることを特徴とする、測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法である。
【０１２９】
本発明の第 １１ 態様：
本発明の第１１態様によれば、上記した本発明の第３〜６態様で使用される色測定機が、変角分光反射率測定装置であることを特徴とする測色方法、調色方法である。
【０１３０】
本発明の実施の形態として、第（１）〜第（５）工程の少なくとも１工程を送信者側と受信者側とに分類し（例えば、異なる、工場、部門、会社、需要供給者など）、その工程で得られた情報の一部、もしくは全部を電話回線やインターネットなどの通信手段により、得られた情報をお互いに送受信して、調色を行うことができる。
【０１３１】
上記した通信手段を利用した調色方法としては、例えば、第（１）工程、第（２）工程、第（３）工程などの膜形成、測色を塗料使用者側が行い、その情報を塗料製造者側又は調色専門者側に電話回線やインターネットなどの通信手段で情報を送信し、その情報を受信した塗料製造者側又は調色専門者側が第（４）工程、第（５）工程により調色結果を判断して、合格であれば調色を終了ように該通信手段により情報を送信するか、もしくは不合格であれば調色に必要な情報を塗料製造者側又は調色専門者側から塗料使用者側に該通信手段により送信し、そして塗料使用者側で再調色して、塗料使用者側で再度第（１）工程、第（２）工程、第（３）工程などの膜形成、測色を行い、その情報を塗料製造者側又は調色専門者側に通信手段により送信し、その情報を受信した塗料製造者側又は調色専門者側が第（４）工程、第（５）工程により調色結果を判断して、合格であれば調色を終了ように、もしくは不合格であれば、上記した調色を合格するまで繰り返して行うことができる。
【０１３２】
【発明の効果】
従来、調色方法において、着色液体を噴霧塗装して調色板を作成したものは、調色精度は向上するが、調色板を作成するための労力や大掛かりな設備などは多くなり、一方、着色液体を噴霧塗装以外の塗装方法で調色板を作成したものは、調色板を作成するための労力や大掛かりな設備は必要ではないが、調色精度は低下して、調色回数が増えて手間が掛かるといった問題点があり、両者の要求を満足させることができなかった。
【０１３３】
本発明は、特許請求の範囲に記載された構成を有し、且つ下記の様な理由により測色用着色膜の形成方法、測色方法、及び調色方法において顕著な効果を発揮するものと推察される。
【０１３４】
▲１▼ 着色液体の見掛け粘度を０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃに調整することにより、膜厚を均一に塗装することが可能となり、また塗装時に着色液体に掛かるシェアが小さくなるために実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３５】
▲２▼ 着色液体の構造粘性指数Ｒを１．１〜６．０に調整することにより、膜厚を均一にすることが可能となり、また実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３６】
▲３▼ 着色液体のシェアレートを１００〜８００Ｓ−１ の範囲になるように調整することにより、実塗装とのシェアレートの差が小さくなり実塗装膜の色相、艶などの塗膜外観に近い着色膜が形成できる。
【０１３７】
▲４▼ 本発明において、特に金属フレーク及び／又は（着色されてもよい）マイカフレークを着色顔料として含む着色液体を測色用基材表面にドクターブレード、バーコーター、スクレーパーなどの液膜形成装置を使用して塗装することにより、該フレーク状顔料が測色用基材面と平行に配列して塗装され、噴霧塗装におけるシブキ塗装と同様の配列が行われる塗装機による効果と、上記した▲１▼〜▲３▼の着色液状の特性とが相俟って、精度の高い調色ができる。
【０１３８】
▲５▼ 本発明方法において、色測定機として、変角分光反射率測定装置を使用することにより、更に精度の高い調色を行うことができる。
【０１３９】
【実施例】
サンプル用（基準、実塗装）塗板Ａの作成：
アルミニウムペースト（以下、同様の意味）１３００ｇ、アクリルメラミン系黒色原色塗料（以下、同様の意味）９ｇ、アクリルメラミン系赤色原色塗料（以下、同様の意味）５４ｇ、アクリルメラミン系黄色原色塗料（以下、同様の意味）２８６ｇの配合物に有機溶剤でスプレー粘度（フォードカップＮＯ４、で約２５秒）になるように希釈し、サンプル用希釈塗料を作成した。
【０１４０】
次いで、得られた希釈塗料をスプレー塗装機を使用してブリキ板に２ステージ、２０℃で５分間セッテング、プレヒート１０分間、次いで１４０℃２０分間加熱して膜厚が１６μｍのサンプル用塗板Ａを作成した。
【０１４１】
該塗膜を多角度測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８ ＩＩ（角度 ２５度、４５度、７５度）を使用してＬ＊ｓ ａ＊ｓ ｂ＊ｓを測定した。
【０１４２】
実施例１
アルミニウムペースト１３ｇ、アクリルメラミン系黒色原色塗料０．０４ｇ、アクリルメラミン系赤色原色塗料０．６２ｇ、アクリルメラミン系黄色原色塗料２．９３ｇの配合物に、見掛け粘度０．５Ｐａ・ｓｅｃ、構造粘性指数Ｒが３になるように有機溶剤、粘性調整剤、配向性調整剤を配合して調色用着色メタリック塗料を作成した。
【０１４３】
得られた調色用着色メタリック塗料をシェアレートが約３００Ｓ−１ でバーコータ塗装機を使用して、ブリキ板に塗装し、プレヒート１０分間、１４０℃で２０分間加熱して膜厚が１６μｍの調色用着色メタリック塗板を作成した。
【０１４４】
該塗膜を上記と同様の多角度測色計を使用してＬ＊ｔ ａ＊ｔ ｂ＊ｔを測定した。
【０１４５】
実施例１で得られたＬ＊ｔ ａ＊ｔ ｂ＊ｔ と上記サンプル用塗板Ａので得られたＬ＊ｓ ａ＊ｓ ｂ＊ｓを下記の式によりΔＥを算出した結果、０．４７で良好であった。
【０１４６】
ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２ ］１／２
ΔＬ＊＝ΔＬ＊ｓ―ΔＬ＊ｔ
Δａ＊＝Δａ＊ｓ―Δａ＊ｔ
Δｂ＊＝Δｂ＊ｓ―Δｂ＊ｔ
また、実施例１で得られた塗板とサンプル用塗板Ａとを目視で評価した結果、両者の塗膜色による違いは識別できなく、良好であった。
【０１４７】
比較例１
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．３Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じようにして、比較例１の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１４８】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．０７で悪かった。
【０１４９】
比較例２
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．９Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例１と同じようにして、比較例２の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５０】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．５０で悪かった。
【０１５１】
比較例３
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを１とした以外は、実施例１と同じようにして、比較例３の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５２】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．５５で悪かった。
【０１５３】
比較例４
実施例１において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを５とした以外は、実施例１と同じようにして、比較例４の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１５４】
実施例１と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．６０で悪かった。
【０１５５】
サンプル用（基準、実塗装）塗板Ｂの作成：
サンプル用塗板Ａの作成で使用したサンプル用希釈塗料をスプレー塗装機を使用して乾燥膜厚が１６μｍになるようにブリキ板に２ステージ、２０℃で５分間セッテング、１０分間プレヒートを行い、次いで有機溶剤でスプレー粘度（フォードカップＮＯ４、で約３０秒）になるように希釈したアクリルメラミン系クリヤー塗料を乾燥膜厚が３０μｍになるようにスプレー塗装し、５分間セッテング、１０分間プレヒートを行った後、１４０℃２０分間加熱してサンプル用塗板Ｂを作成した。
【０１５６】
該塗膜を多角度測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ ＭＡ６８ ＩＩ（角度 ２５度、４５度、７５度）を使用してＬ＊ｓｃ ａ＊ｓｃ ｂ＊ｓｃを測定した。
【０１５７】
実施例２
実施例１で得られた調色用着色メタリック塗料を、バーコータ塗装機により、シェアレートが約３００Ｓ−１ で乾燥膜厚が１６μｍになるようにブリキ板に塗装し、１０分間プレヒートを行い、次いで見掛け粘度０．５Ｐａ・ｓｅｃ、構造粘性指数Ｒが３になるように有機溶剤、粘性調整剤を配合したアクリルメラミン系クリヤー塗料を、バーコータ塗装機を使用して、シェアレートが約３００Ｓ−１ で乾燥膜厚が３０μｍになるようにブリキ板に塗装し、１０分間プレヒートを行い、次いで１４０℃で２０分間加熱して実施例２の調色用着色メタリック塗板を作成した。
【０１５８】
該塗膜を上記と同様の多角度測色計を使用してＬ＊ｔｃ ａ＊ｔｃ ｂ＊ｔｃを測定した。
【０１５９】
実施例２で得られたＬ＊ｔｃ ａ＊ｔｃ ｂ＊ｔｃ と上記サンプル用塗板Ｂで得られたＬ＊ｓｃ ａ＊ｓｃ ｂ＊ｓｃを下記の式によりΔＥを算出した結果、０．５０で良好であった。
【０１６０】
ΔＥ＊ａｂ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２ ］１／２
ΔＬ＊＝ΔＬ＊ｓｃ―ΔＬ＊ｔｃ
Δａ＊＝Δａ＊ｓｃ―Δａ＊ｔｃ
Δｂ＊＝Δｂ＊ｓｃ―Δｂ＊ｔｃ
また、実施例２で得られた塗板とサンプル用塗板Ｂとを目視で評価した結果、両者の塗膜色による違いは識別できなく、良好であった。
【０１６１】
比較例５
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．３Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例２と同じようにして、比較例２の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６２】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．２６で悪かった。
【０１６３】
比較例６
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤の配合量を調節して見掛け粘度を０．９Ｐａ・ｓｅｃとした以外は、実施例２と同じようにして、比較例６の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６４】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．７１で悪かった。
【０１６５】
比較例７
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを１とした以外は、実施例２と同じようにして、比較例７の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６６】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．７８で悪かった。
【０１６７】
比較例８
実施例２において、調色用着色メタリック塗料として、有機溶剤、粘性調整剤の配合量を調節して構造粘性指数Ｒを５とした以外は、実施例２と同じようにして、比較例８の調色用着色メタリック塗料を得た。
【０１６８】
実施例２と同じようにしてΔＥを測定した結果、１．８１で悪かった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態５のフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態６のフローチャートである。
Claims (11)
- 測色用着色膜の形成方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程と、
を含む測色用着色膜の形成方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、下記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色用着色膜の形成方法。
Ｒ＝Ｖａ／Ｖｂ ・・・・・・（１）
（ただし、式（１）中Ｖａは、温度２０℃において、Ｂ型粘度計によって回転数６回／分にて測定した見掛け粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）であり、Ｖｂは、同じく回転数６０回／分にて測定した粘度（Ｐａ・ｓｅｃ）である。） - 測色用着色膜の形成方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程と、
（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程と、
（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程と、
を含む測色用着色膜の形成方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の測色用着色膜の形成方法。 - 測色方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程と、
（３）該着色ウエット膜又は着色ドライ膜を色測定機により測色する工程、を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする測色方法。 - 測色方法において、
（１）測色用基材表面に着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して着色ドライ膜にする工程と、
（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程と、
（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜にする工程と、
（３）該透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により測色する工程、
を含む測色方法であって、
測色用基材表面に塗装される着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする請求項３に記載の測色方法。 - 下記の工程
（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を作成する工程と、
（３）作成された調色用着色ウエット膜又は調色用着色ドライ膜を色測定機により測色する工程と、
（４）上記（３）の工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程と、
（５）上記（４）の工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し、
また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法。 - 下記の工程
（１）測色用基材表面に調色用の着色液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の調色用着色ウエット膜を形成する工程と、
（１Ａ）形成された調色用着色ウエット膜を必要に応じて乾燥して調色用着色ドライ膜を形成し、
（２）形成された着色ウエット膜もしくは必要に応じて乾燥して形成された着色ドライ膜の表面に透明液体を噴霧塗装を除く塗装方法により塗装を行って一定膜厚の透明ウエット膜を形成する工程と、
（２Ａ）形成された透明ウエット膜を必要に応じて乾燥して透明ドライ膜を、
作成する工程と、
（３）透明ウエット膜又は透明ドライ膜の表面から色測定機により、測色する工程と、
（４）上記（３）の工程により測色された調色用の色と、要求される色見本サンプルを色測定機により測色したサンプルの色との差を算出する工程、
（５）上記（４）の工程により調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるときは調色を終了し、
また、差が大きく、更に着色液体の調色が必要と判断されるときは、（１）、必要に応じて（１Ａ）、（２）、必要に応じて（２Ａ）、（３）、及び（４）の工程を１回もしくは複数回繰り返して、調色用の色とサンプルの色との差が小さく、着色液体の調色が必要ないと判断されるまで調色を行う調色方法であって、
測色用基材表面に塗装される調色用の着色液体として、着色液体の見掛け粘度が、Ｂ型粘度計により回転数６０回／分、液温２０℃で測定した値で０．０８〜１．０Ｐａ・ｓｅｃの範囲であり、且つ粘性が、上記式（１）で定義される構造粘性指数Ｒで１．１〜６．０の範囲であることを特徴とする調色方法。 - 測色用基材表面に着色液体を塗装する際のシェアレートが、１００〜８００Ｓ−１ であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
- 着色ウエット膜の膜厚が、ドライ膜の膜厚に換算して１〜１００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の方法。
- 着色液体が、着色顔料成分として、金属フレーク及び／又は（着色されてもよい）マイカフレークを含むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
- 着色液体を塗装する手段が、バーコーター、ドクターブレード、スクレーバー又はスピンコーターであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
- 色測定機が、変角分光反射率測定装置であることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の方法。
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