CN104204641B - 用于带有切割环的螺纹拧接套管的装配系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于带有切割环的管螺纹拧接件的装配系统，包括至少一个带有孔(2)的连接套管(1)，该孔(2)带有沿着待连接的管子(3)的插入方向(E)位于前面并具有逐渐变小的内端的内锥(4)，该装配系统还包括一可推到待连接的管子(3)上的锁紧螺母(9)，锁紧螺母(9)在其贯穿孔(10)内具有内螺纹(13)，以及装配系统还具有位于所述连接套管(1)与锁紧螺母(9)之间并安置在待连接的管子(3)上且带有至少一条割棱(15a)的切割环(15)，所述割棱(15a)具有朝向所述内锥(4)的外轮廓(17)。在该外轮廓(17)的沿插入方向(E)的后端构造有周向的止挡件(20，21)。为了将切割环(15)预装配到管子(3)上，在切割环(15)的周向的止挡件(20)与沿插入方向(E)看连接套管(1)的前端之间设置有沿周向包围住切割环(15)的、环形的间隔体(23)，该间隔体的宽度(Y)使得在连接套管(1)与切割环(15)之间存在一轴向移动行程，所述移动行程是在把切割环(15)最终装配到管螺纹拧接件中时，锁紧螺母9在一在预装配中需施加的扭转力的作用下经过可察觉的力增大的点(D)后所经过的行程。在将切割环(15)预装配到管子(3)上时，在外轮廓(17)被引入内锥(4)中并直至该外轮廓(17)贴靠到内锥(4)上且锁紧螺母(9)贴靠到切割环(15)上之后，锁紧螺母(9)和连接套管(1)可沿轴向彼此相向移动一扭转行程(X)，从而使割棱(15a)能够这样切入管子(3)，即，割棱(15a)的切入深度至少为0.1mm，而且，在扭转行程(X)的终点，连接套管(1)借助于间隔体(23)贴靠在切割环(15)的接触面(21)上，从而通过此种彼此贴靠而产生扭力明显增大的点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于带有切割环的螺纹拧接套管的装配系统，包括至少一个带有孔的连接套管，所述连接套管带有沿着待连接的管子的插入方向位于前面并具有逐渐变小的内端的内锥，所述装配系统还包括能够推到待连接的管子上的锁紧螺母，所述锁紧螺母在其贯穿孔内具有内螺纹以及所述装配系统具有位于所述连接套管与所述锁紧螺母之间并安置在待连接的管子上且带有至少一条割棱的切割环，所述割棱具有朝向所述内锥的外轮廓，其中，在所述外轮廓的沿所述插入方向的后端构造有周向的止挡件。
背景技术
现有技术中已知用于切割环的不同的装配系统，对此可参考德国专利文件DE 03610 427 C2、欧洲专利文件EP 01287282 B1与欧洲专利文件EP 01776539 B1。在根据德国专利文件DE 036 10 427 C2的系统中，管子止挡件在预装配模具中经过的行程要比在用于最终装配的螺纹拧接套管中的短一段。虽然这样可在最终装配时获得有利的装配特征线，但是无论是在预装配，还是在最终装配中都存在限定的末端止挡件。
而在根据欧洲专利文件EP 01287282 B1的系统中，设置末端止挡面的轮廓，因而在正确装配或完全安装(Uebermontage)时会在对应止挡件上形成负轮廓，这样就能够看出是否进行了正确装配。但该系统只能应用于在螺纹拧接套管中直接装配的情况。
在欧洲专利文件EP 01776539 B1中应用了一种带有尖锐的止挡棱的切割环，通过这种方式，一方面为介质密封提供了额外的密封棱，另一方面则提供了一软性抵阻式止挡件，也就是说一个软的扭转限位器。
在带有切割环(其金属地密封)的螺纹拧接套管中，为了在最终装配时实现误差补偿，需要使切割环额外地进一步切入。但是却有这样的问题，在预装配时，装配行程的终点通常不能通过装配特征曲线中的力增大来判别，因此限定的预装配最终位置(为完成最终装配，切割环需从这一位置开始进一步切入)就不能可靠地定义。
发明内容
本发明的基本目的在于提供一种装配系统，在此种系统中，能够在预装配时获得限定的行程限制或者说限定的装配行程，而且在此种系统中，在最终装配时可以从限定的预装配最终位置开始进一步切入。
根据本发明，上述目的是通过以下特征得以实现的，在预装配阶段，所述连接套管作为预装配套管，在最终装配时，所述连接套管为螺纹拧接套管，为了将所述切割环预装配到所述管子上，在所述切割环的周向的止挡件与沿所述插入方向看所述预装配套管的前端之间设置有沿周向包围所述切割环的、环形的间隔体，所述间隔体的宽度使得在为了最终的装配而将间隔体移走之后，在所述连接套管与所述切割环之间存在轴向移动行程，所述轴向移动行程是在把所述切割环最终装配到所述螺纹拧接套管中时，所述锁紧螺母在一在预装配中需施加的扭转力的作用下经过可察觉的力增大的点后所经过的行程，而且，在将所述切割环预装配到所述管子上时，在所述外轮廓被引入所述内锥中并直至所述外轮廓贴靠到所述内锥上且所述锁紧螺母贴靠到所述切割环上之后，所述锁紧螺母和所述预装配套管能够沿轴向彼此相向移动一扭转行程，从而使所述割棱能够这样穿入所述管子，即，所述割棱的切入深度至少为0.1mm，而且，在所述扭转行程的终点，所述预装配套管借助于所述间隔体贴靠在所述切割环的止挡面上，以至于通过此种彼此贴靠而产生扭力明显增大的所述点，其中，所述间隔体由抗压的形稳材料制成。通过根据本发明的间隔体将使得预装配模具得以延长，从而在切割环的预装配中达到行程限制或者说限定装配行程的目的。而且，在预装配最终位置中采用了切割环的抵阻式止挡件。因而本发明不但适宜在螺纹拧接套管中直接装配，而且也适合在经硬化处理的预装配套管中进行预装配或者在切割环-预装配机中进行预装配，因为利用本发明，即使在控压式预装配机中也能维持限定的装配行程。
对于最终装配来说，本发明提供了如下方案：在经过明显的力增大的点(其与割棱切入管子中相联系)后，可以通过对锁紧螺母执行一次或者多次拧紧或者再旋转，从而使切割环能够进一步切入。这一设计方案对于误差补偿十分重要，而且对一次性装配或多次再装配尤为重要。
附图说明
本发明的有利实施方式包含在从属权利要求及随后的说明中，将借助于附图中示出的实施例对其进行更详细地说明。其中：
图1示出了根据本发明的装配系统的第一实施方式的剖面图；
图2至图4示出了图1所示的装配系统处于不同装配位置时的剖面图；
图5示出了根据本发明的装配系统在预装配及最终装配时的装配特征线示意图；
图6示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式的剖视图；以及
图7示出了根据本发明的装配系统的一种可选实施方式的剖视图。
在附图中不同的图形中，相同的部件总是配以同样的附图标记。
具体实施方式
对于后文的描述，需要强调的是：本发明并不限于这些实施例，因此也不限于所描述的特征组合中的全部或多个特征，实际上，任意/每一个实施例中的每一单个子特征在与其他所有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在抑或与另一实施例中的任一特征相组合以及独立于权利要求及其援引(Rueckbeziehung)，都是具有创新意义的。
根据本发明的装配系统优选基于2007年9月1日的ISO 8434-1(第二版)的带有切割环的可松开式螺纹拧接套管及其如1999年7月的DIN 3859-2的装配方法。
根据DIN 3859-2的标准，需要区分如下装配类型，即：
-在螺纹拧接套管中直接装配；
-在预装配套管中预装配，接着在螺纹拧接套管中成品装配。
除了根据DIN 3859-2以手工方式在预装配套管中进行预装配外，在市面上还存在借助预装配机实施预装配的方法。
图1中示出了根据本发明的装配系统的第一实施例。该装配系统包括一构造成螺纹拧接套管1的连接套管。该螺纹拧接套管1具有孔2，所述孔具有顺着待连接的管子3的插入方向E看位于前面的内锥4，该内锥4具有逐渐变小的内端部。依据前述标准，内锥4与中央纵轴X-X之间的锥角优选为12°。在与内锥4插接的状态下，圆筒形引导部段6沿着插入方向E与待连接的管子3相连，该引导部段6止于呈环形的径向的内部止挡件7。内部止挡件7限定管子3在螺纹拧接套管1中的插入深度。螺纹拧接套管1在其外周上具有外螺纹8。该装配系统另外还包括一带有贯穿孔10的锁紧螺母9，该锁紧螺母9可通过其贯穿孔10推到管子3上。贯穿孔10在锁紧螺母9的内部通过一锥形延伸的接触面11时变窄至一内径，该内径≥管子3的外径。贯穿孔10在其沿着插入方向E看位于前端的、接触面11之前的部分12中具有内螺纹13，该内螺纹13与外螺纹8相匹配，因而使得锁紧螺母9能够旋接到螺纹拧接套管1上。
在螺纹拧接套管1与锁紧螺纹9之间，有一切割环15安置在管子3上。切割环15具有一通孔16，其内径≥管子3的外径。切割环15具有在顺着插入方向E看位于前面的、朝向内锥4的外轮廓17，该外轮廓17在尺寸上与内轮廓4相适配。对此尤其请参见开头提到的诸标准。外轮廓17始于切割环15的前端18，并且延伸于圆柱形部段19，而该圆柱形部段19则终于一周向的、直径变宽地延展的止挡件20。从剖面上看，止挡件20具有径向延伸或者斜向于纵轴X-X延伸的前面的止挡面21。顺着插入方向E看去，切割环15在其前端具有至少一条刃或者说割棱15a。止挡件20的外径≤锁紧螺母9的内螺纹13的内径。顺着插入方向E看，止挡件20在其后端具有向着锁紧螺母9的接触面11而锥形延伸的对应面22。
根据本发明的装配系统具有一环形的间隔体23，该间隔体23位于止挡面21与螺纹拧接套管1的与该止挡面21对置的端部之间，安置在切割环15的外周上以用来将切割环15预装配在管子3上，而且该间隔体23定位在切割环15的圆柱形部段19的范围内。这一间隔体23优选用抗压的形稳材料，优选金属材料制成。间隔体23具有宽度Y，这一宽度Y使得在螺纹拧接套管1与切割环15之间可以有一轴向移动行程Z，这一移动行程Z是在把切割环15最终装配到管子3上的过程中，在经过力增大的点D(见图5中的曲线B)后，锁紧螺母9在施加之扭转力的作用下，在与其内螺纹13相适配的外螺纹上优选转动至少0.041圈，尤其是0.083至0.25圈后所经过的行程。因此根据本发明，在经过明显的力增大的点D后，实际上并未限制移动(在预装配时，割棱15a将穿入管子至少0.1mm)。螺纹拧接套管1的内锥4与切割环15的外轮廓17或者切割环15的自身彼此间这样协调或者确定大小：在将切割环15预装配到管子3上的过程中，在借助于锁紧螺母9将外轮廓17导入内锥4，直至外轮廓17紧贴内锥4且锁紧螺母9与切割环15相接触之后，锁紧螺母9能够轴向移动一段扭转行程X，该段行程优选相当于锁紧螺母9在与其内螺纹13相对应的外螺纹上转动至少0.5圈，优选1.0至1.5圈。在扭转行程X的终点，螺纹拧接套管1借助于间隔体23与切割环15的止挡件20的接触面21相接触，而且此外，切割环15的割棱15a穿入管子3，确切地说，穿入管子3的壁至少0.1mm，优选0.2-0.5mm。在根据ISO 8434-1记述的螺纹拧接套管1与切割环15的设计方案中，扭转行程尤其相当于锁紧螺母9转动1.5圈。移动行程Z优选相当于锁紧螺母9转动0.083圈至0.25圈。另外，间隔体23的宽度Y的大小优选这样来确定：在经过明显的力增大的点D后锁紧螺母9可以进行多次旋拧，且割棱15a在再次装配时可以进一步切入，从而使各次出现的移动行程Z,Z1,Z2(见图5)能够累加。
借助于对应图1所示的根据本发明的装配系统的整个装配过程是按下述方式进行的，见图2至图5。其中，图5中的曲线A与B分别示出了在预装配过程(曲线A)与在最终装配过程(曲线B)中扭转力的力变化。
将锁紧螺母9和切割环15推到管子3上，接着将间隔体23安装到切割环15的圆柱形部段19的范围内。然后，将锁紧螺母9进行手动旋接，直至能够感觉到螺纹拧接套管1和锁紧螺母9紧贴到切割环15为止。这一装配状态在图2中示出了，并示出将切割环15预装配到管子3上的出发点。在图5中，这一位置对应于曲线A在X轴上的点A。接着会出现微弱的力增大的区域，直到切割环以其割棱15a包拢管子3，见图5中的点B。在这里，必须保证管子3紧贴螺纹拧接套管1的内部止挡面7。接着，继续拧紧锁紧螺母9，确切地说，从点A开始优选至少0.5圈，优选1.0圈至1.5圈，从而使切割环15在管子3中切入至少0.1mm，这样，在扭转行程终了时，螺纹拧接套管1通过间隔体23紧贴在止挡件20的止挡面21上。通过这种抵阻式接触，就像图5(见X轴上的点D)中示出的那样，产生了扭转力的明显增大，尤其是骤增，其中，曲线A表示的是在整个扭转行程中扭转力的变化，而点D处则标志着装配行程X结束，在装配行程结束时，螺纹拧接套管1与切割环15通过两者间的间隔体23存在抵阻式接触。图3示出了预装配过程的这一最终位置，图中可以看出，切割环15如何以割棱15a穿入管子3。切割环15在管子3中的切入深度至少为0.1mm，优选0.2-0.5mm。在这种情况下，可见的被拱起的管子材料(即凸起带)尤其需填满切割环15的切割正面的至少50％，优选80％至100％。根据本发明的切割环尤其适用于如ISO 8434-1所述的螺纹拧接套管。
切入深度的数值一方面能够与锁紧螺母9为了装配行程X所需的转动数值一同存在，或者说，切入深度的数值根据本发明并不依赖于锁紧螺母的转动数值，它是根据本发明的用于装配行程X的标准。
一旦到达预装配的最终位置，就将锁紧螺母9从螺纹拧接套管1上拧下来，并将螺纹拧接套管1从管子3移除。
在此时待执行的最终装配过程之前，需将间隔体23从切割环15上取下。
间隔体23能够力配合和/或形状配合地固定在切割环15上，而且此等固定方式必须设计成这样，即，使得间隔体23能够在最终装配之前再次从切割环15分离。固定方式可采取例如以下方案：将间隔体23粘贴在切割环15上；使间隔体23与切割环15之间借助一种弹性体中间件存在软性压配合(Presssitz)，或者也可以通过间隔体23的径向开槽来实现此等软性压配合。
止挡件20的接触面21和/或间隔体23的接触面以与纵轴X-X优选成90°的方式延伸。与纵轴X-X形成其它角度，例如在45°与90°之间，甚至超过90°的角度同样也是可以的。
接触面21或间隔体23的接触面也可以轮廓化并具有突出的凸起部，以便能够在对应面中形成压痕。
为了在螺纹拧接套管1中进行最终装配，管子3连同预装配完毕的切割环15被插入到螺纹拧接套管1的内锥中。将锁紧螺母9进行旋接到螺纹拧接套管1上，直至能够感觉到切割环15紧贴在螺纹拧接套管1中，且锁紧螺母9紧贴到切割环15上为止，见图5中的点C。此时，以稍小一点的力拧紧锁紧螺母9(见图5中的曲线B)，直至达到可明显感觉到的力增大的点D。在这一阶段，弹性回弹的切割环15被再次置于其预装配终止时所处的位置中。此时达到的装配位置实际上相当于如图3中所示的在预装配结束后的预装配最终位置。
但是，就像图4中可以看出的那样，由于此时间隔体23已取掉，因此在止挡面21与螺纹拧接套管1的与该止挡面对置的端面之间存在一缝隙，且此缝隙的宽度等于间隔体23的宽度Y。此时，将锁紧螺母9优选扭转至少0.041圈(相当于15°的旋转角)，尤其是0.083圈至0.25圈(相当于30°至90°的旋转角)，从而拧紧经过可感觉到的力增大的点D(见图5)并直至点E(相当于移动行程Z)，这样，切割环15在管子3中切入深度要比在预装配过程中的切入深度稍进一步，从而保证误差补偿。图5中的曲线B示出了扭力的这一变化。通过根据本发明的间隔体23，使得螺纹拧接套管1在预装配过程中实际上被延长了约数值Y。这段数值Y相当于在最终装配中的缝隙，其在预装配中经过明显的力增大的点D后供一次或多次再安装之用，而且Y尤其需这样来确定，即可以进行重复性的再装配，这样，Y能够相当于在第一次最终装配时的Z的几倍，从而使移动行程Z,Z1,Z2可以累加。
在图6中示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式。在这一实施方式中，螺纹拧接套管1被预装配套管25所代替。该预装配套管25优选由经硬化处理的材料制成，从而使得此预装配套管25具有比螺纹拧接套管1更高的耐用度，并因此，大量的预装配均能够用此种预装配套管25来实施。预装配套管25在几何结构方面与螺纹拧接套管1相同，就这一点而言，该预装配套管能够完全参考图1及其后续附图中的对螺纹拧接套管1所做的说明。不过预装配套管25和26所拥有的孔2与图1中所示不同，即其并不是通孔。但是，在示出的实施例中，预装配套管25与间隔体23为一体式制成的，因此预装配套管25端侧在其与止挡面21相对的端部被延长了间隔体23的宽度Y。除了将间隔体23一体式地构建在预装配套管25上之外，还能够可选地将间隔体23设计为与预装配套管25以力配合和/或形状配合的方式连接到一起。对切割环15所实施的预装配可以完全参照如图2与图3所展示的预装配程序进行，这样，就图6所示的实施例而言，当预装配套管25以其一体式的间隔体23贴靠到接触面21上时，预装配即告终结。此时，螺纹拧接套管被松开，并要移除预装配套管25而换用一螺纹拧接套管1，此后可完全参照如图4中详细阐明的最终装配方法进行。
在图7中示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式。这里涉及一种在切割环-预装配机中应用的实施方式。在这一实施方式中应用的是预装配套管26，此预装配套管26与预装配套管25的区别在于其外周上没有外螺纹。因此，预装配套管26拥有一圆筒形的外表面。除此之外，预装配套管26在其孔2的构造方面，在几何形状方面与预装配套管25相同。在这一实施方式中，预装配套管26也是与间隔体23一体式制成的，因此预装配套管26也同样延长了间隔体23的宽度Y。在这里同样也可以选择两件式的设计方案。因为预装配套管26没有外螺纹，所以锁紧螺母9也不能进行旋接，在这里，预装配套管26是朝着预装配机中所存在的例如呈U形的托架27挤入锁紧螺纹9中的。在图7中示出了对切割环15进行预装配的起始位置，处于该位置时，预装配套管26、切割环15与锁紧螺母9彼此贴靠。从这一贴靠位置开始将预装配套管26移动一行程X，在完成相应的移动后，使预装配套管26通过与其一体式成型的间隔体23紧贴着切割环15的止挡面21，从而使切割环15以其割棱穿入管子3中并如图3中所示到达预装配终点。
在到达预装配终止位置后，将预装配套管26抽回，然后借助螺纹拧接套管1，按照图4阐明的那样进行最终装配。
借助切割环-预装配机进行预装配是一种适合量产的方法，目的是利用装配机器预先装配切割环15。尤其对于简单的控压式预装配机而言，本发明的优点尤为突出。在采用此类机器时，由于本发明采取了利用间隔体23实现止挡的手段，因此可在预装配终了时实现压力骤增，从而能够使预装配结果保持相当稳定不变的状态。
本发明并不限制于前面已经说明和描写过的实施例，其也包括所有在发明意义上起同样功能的结构。需要强调的是，本发明的实施例并不限于将全部特征组合在一起，确切地说，每一单个子特征在与其他所有子特征分开时仍然具有发明上的意义。另外，本发明迄今为止也不限于在独立权利要求中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，独立权利要求中所述的单个特征都可以删去或者至少一个由在本申请文件的其他地方所公开的单个特征来取代。就此而言，各权利要求仅应被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。
Claims (19)
1.一种用于带有切割环的螺纹拧接套管的装配系统，包括至少一个带有孔(2)的连接套管，所述连接套管带有沿着待连接的管子(3)的插入方向(E)位于前面并具有逐渐变小的内端的内锥(4)，所述装配系统还包括能够推到待连接的管子(3)上的锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)在其贯穿孔(10)内具有内螺纹(13)以及所述装配系统具有位于所述连接套管与所述锁紧螺母(9)之间并安置在待连接的管子(3)上且带有至少一条割棱(15a)的切割环(15)，所述割棱(15a)具有朝向所述内锥(4)的外轮廓(17)，其中，在所述外轮廓(17)的沿所述插入方向(E)的后端构造有周向的止挡件(20)，其特征在于，
在预装配阶段，所述连接套管作为预装配套管，在最终装配时，所述连接套管为螺纹拧接套管，为了将所述切割环(15)预装配到所述管子(3)上，在所述切割环(15)的周向的止挡件(20)与沿所述插入方向(E)看所述预装配套管的前端之间设置有沿周向包围所述切割环(15)的、环形的间隔体(23)，所述间隔体(23)的宽度(Y)使得在为了最终的装配而将间隔体(23)移走之后，在所述连接套管与所述切割环(15)之间存在轴向移动行程(Z,Z1,Z2)，所述轴向移动行程(Z,Z1,Z2)是在把所述切割环(15)最终装配到所述螺纹拧接套管中时，所述锁紧螺母(9)在一在预装配中需施加的扭转力的作用下经过可察觉的力增大的点(D)后所经过的行程，而且，在将所述切割环(15)预装配到所述管子(3)上时，在所述外轮廓(17)被引入所述内锥(4)中并直至所述外轮廓(17)贴靠到所述内锥(4)上且所述锁紧螺母(9)贴靠到所述切割环(15)上之后，所述锁紧螺母(9)和所述预装配套管能够沿轴向彼此相向移动一扭转行程(X)，从而使所述割棱(15a)能够这样穿入所述管子(3)，即，所述割棱(15a)的切入深度至少为0.1mm，而且，在所述扭转行程(X)的终点，所述预装配套管借助于所述间隔体(23)贴靠在所述切割环(15)的止挡面(21)上，以至于通过此种彼此贴靠而产生扭力明显增大的所述点(D)，其中，所述间隔体(23)由抗压的形稳材料制成。
2.根据权利要求1所述的装配系统，其特征在于，
在最终装配时，在经过明显的力增大的所述点(D)后，所述螺纹拧接套管与所述切割环(15)之间的轴向移动行程(Z,Z1,Z2)相当于所述锁紧螺母(9)在与所述内螺纹(13)相适配的外螺纹上转动至少0.041圈。
3.根据权利要求2所述的装配系统，其特征在于，
在最终装配时，在经过明显的力增大的所述点(D)后，所述螺纹拧接套管与所述切割环(15)之间的轴向移动行程(Z,Z1,Z2)相当于所述锁紧螺母(9)在与所述内螺纹(13)相适配的外螺纹上转动0.083圈至0.25圈。
4.根据权利要求2或3所述的装配系统，其特征在于,带有所述切割环的螺纹拧接套管是基于ISO 8434-1的。
5.根据权利要求1所述的装配系统，其特征在于，
所述扭转行程(X)相当于所述锁紧螺母(9)在与其内螺纹(13)相适配的外螺纹上转动至少0.5圈。
6.根据权利要求5所述的装配系统，其特征在于，
所述扭转行程(X)相当于所述锁紧螺母(9)在与其内螺纹(13)相适配的外螺纹上转动1.0圈-1.5圈。
7.根据权利要求5或6所述的装配系统，其特征在于,带有所述切割环的螺纹拧接套管是基于ISO 8434-1的。
8.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述扭转行程(X)是这样确定的：在到达所述扭转行程(X)终点时，所述割棱(15a)穿入所述管子(3)以使所述割棱(15a)的正面的至少50％被拱起的管子材料所覆盖。
9.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述间隔体(23)的宽度(Y)是这样确定的，即，在最终装配过程中达到扭力明显增大的所述点(D)并且在所述切割环(15)进入所述管子(3)后，为了进行一次或多次再装配，在经过明显的力增大的所述点(D)后，在所述螺纹拧接套管与所述切割环(15)之间可以一次或多次轴向地移动一移动行程(Z,Z1,Z2)。
10.根据权利要求8所述的装配系统，其特征在于，
被拱起的管子材料覆盖了已切入的所述割棱的正面的80％至100％。
11.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述连接套管在所述内锥(4)的逐渐变小的内端处具有圆筒形部段(6)，该圆筒形部段具有一径向延伸的、作为待连接的管子(3)的内部止挡件(7)的端面。
12.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述螺纹拧接套管上构造有外螺纹(8)，以便能使所述锁紧螺母(9)旋接到所述螺纹拧接套管上。
13.根据权利要求1所述的装配系统，其特征在于，
所述间隔体(23)一体地形成在所述预装配套管上，或者由独立构件组成，该构件形状配合地和/或力配合地与所述预装配套管连接，并为了最终装配借助孔(2)采用额外的螺纹拧接套管，所述孔的几何结构的内轮廓与所述预装配套管的孔(2)的内轮廓相一致。
14.根据权利要求13所述的装配系统，其特征在于，
所述预装配套管构造有与所述锁紧螺母(9)的内螺纹(13)相适配的周向的外螺纹(8)。
15.根据权利要求14所述的装配系统，其特征在于，
所述预装配套管在其圆周具有圆柱体面，其外直径小于所述内螺纹(13)的螺纹内直径。
16.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述间隔体(23)与所述切割环(15)形状配合地和/或力配合地且可松开地连接。
17.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述切割环(15)的止挡件(20)的止挡面(21)以径向或者斜向于所述管子(3)的中央纵轴(X-X)的方式延伸。
18.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述止挡件(20)的止挡面(21)和/或所述间隔体(23)的接触面具有滚花轮廓，且此滚花轮廓表现为一个或多个突起。
19.根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，
所述间隔体(23)由金属材料制成。
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