ES2582832T3 - Sistema de montaje para una unión roscada con anillo cortante - Google Patents

Sistema de montaje para una unión roscada con anillo cortante Download PDF

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ES2582832T3 ES13711598.6T ES13711598T ES2582832T3 ES 2582832 T3 ES2582832 T3 ES 2582832T3 ES 13711598 T ES13711598 T ES 13711598T ES 2582832 T3 ES2582832 T3 ES 2582832T3
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Gerd Berghaus
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Abstract

Sistema de montaje para una unión roscada con anillo cortante, compuesto de al menos un racor de empalme en forma de un manguito de unión roscada (1) con un taladro (2), con un cono interior (4), frontal en el sentido de enchufe (E) de un tubo (3) a conectar, con un extremo interior estrechado y una tuerca de unión (9), con una rosca interior (13) en su taladro de paso (10), enchufable sobre el tubo (3) a conectar y un anillo cortante (15), dispuesto entre el manguito de unión roscada (1) y la tuerca de unión (9) sobre el tubo (3) a conectar, con al menos un borde de corte (15a) con un contorno exterior (17) orientado hacia el cono interior (4), estando configurado, visto en el sentido de enchufe (E), un tope (20, 21) perimetral en el extremo trasero del contorno exterior (17), caracterizado porque para un premontaje del anillo cortante (15) sobre el tubo (3), entre el tope perimetral (20) del anillo cortante (15) y, visto en sentido de enchufe (E), un extremo frontal del manguito de unión roscada (1) está dispuesto removible un cuerpo distanciador (23) anular que encierra perimetralmente el anillo cortante (15), cuya anchura (Y) permite después de remover el cuerpo distanciador (23) para el montaje final, un trayecto de desplazamiento axial (Z, Z1, Z2) entre el manguito de unión roscada (1) y el anillo cortante (15) que, en el montaje final del anillo cortante (15) en la unión roscada, la tuerca de unión (9) recorre más allá de un punto (D) de un incremento perceptible de fuerza de una fuerza de apriete a aplicar en el premontaje, siendo que durante el premontaje del anillo cortante (15) y el cuerpo distanciador /23) sobre el tubo (3), después de introducir el contorno exterior (17) del anillo cortante (15) en el cono interior (4) hasta un contacto recíproco del contorno exterior (17) con el cono interior (4) y la tuerca de unión (9) con el anillo cortante (15), la tuerca de unión (9) y el manguito de unión roscada (1) son axialmente desplazables relativamente entre sí en un trayecto de apriete (X), de manera que el borde de corte (15a) pueda penetrar de tal manera en el tubo (3) que se genere al menos una profundidad de penetración del borde de corte (15a) de 0,1 mm y que al final del trayecto de apriete (X) exista mediante el cuerpo distanciador (23) un contacto del manguito de unión roscada (1) con el área de contacto (21) del anillo cortante (15), de manera que gracias al contacto recíproco se genere el punto (D) del aumento ostensible de la fuerza de apriete.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de montaje para una union roscada con anillo cortante.
La presente invencion se refiere a un sistema de montaje segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Por el estado actual de la tecnica se conocen diferentes sistemas de montaje para anillos cortantes, para lo cual se puede remitir al documento DE 036 10 427 C2, al documento EP 01287282 B1 y al documento EP 01776539 B1. En el sistema segun el documento DE 036 10 427 C2, el tope de tubo en la herramienta de premontaje es en un trayecto determinado mas corto que en el manguito de union roscada para el montaje final. De esta manera, si bien se consigue una curva caractenstica de montaje ventajosa en el montaje final, no existe un tope final definido en el premontaje ni en el montaje final.
En el sistema segun el documento EP 01287282 B1 se ha previsto un perfilado del area de encaje final, de manera que con el montaje correcto o con un sobremontaje se configura sobre el contratope un contorno negativo, de manera que se puede comprobar si se ha producido un montaje correcto. Sin embargo, dicho sistema solamente es aplicable en un montaje directo al maguito de union roscada.
Segun el documento EP 01776539 B1 se usa un anillo cortante con un tope puntiagudo, con lo cual, por un lado, se crea un borde de sellado adicional para la hermetizacion respecto del medio y, por otro lado, un tope blando de bloque, es decir una delimitacion de apriete blanda.
En uniones roscadas con anillo cortante, que son hermeticas metalicamente, en el montaje final es necesario que para la compensacion de tolerancias se consiga un entallado adicional del anillo cortante. No obstante, existe el problema de que, en caso normal, en el montaje previo el extremo del trayecto de montaje no es perceptible mediante un aumento del esfuerzo en la curva caractenstica de montaje, de manera que una posicion final de premontaje definida desde la cual para el montaje final ha de hacerse un entallado adicional no esta definida de manera segura para el proceso.
Un problema de este tipo existe, por ejemplo, en el documento DE 42 29 502 A1.
La presente invencion tiene el objetivo de crear un sistema de montaje en el cual en el premontaje se consigue una limitacion de trayecto definida o bien un trayecto definido de montaje y mediante el cual en el montaje final es posible un entallado adicional partiendo de una posicion final de premontaje definida.
El objetivo se consigue, segun la invencion, mediante las caractensticas de la parte significativa de la reivindicacion 1. Mediante el cuerpo distanciador segun la invencion se produce una herramienta de premontaje extendida, de manera que en el premontaje del anillo cortante se pueda conseguir una limitacion de trayecto o un trayecto definido de montaje. En este caso se usa un tope de bloqueo del anillo cortante en la posicion final de premontaje. De tal manera, la invencion es apropiada tanto para un montaje directo en el manguito de union roscada como tambien para un premontaje en el manguito de union roscada templado o para un premontaje en equipos de premontaje de anillos cortantes, ya que gracias a la invencion es posible mantener un trayecto definido de montaje, incluso en equipos de premontaje regulados por presion.
Segun la invencion, para el montaje final se crea la posibilidad de realizar, mas alla del punto de aumento de esfuerzo, un unico o multiple apriete o giro de la tuerca de union para permitir un entallado adicional del anillo cortante. Esto es importante para la compensacion de tolerancias y, en particular, para una unica o multiple repeticion del montaje.
Las realizaciones ventajosas de la invencion estan contenidas en las reivindicaciones secundarias y en la descripcion siguiente y se explican en mayor detalle por medio de los ejemplos de realizacion ilustrados mediante los dibujos.
Muestran:
La figura 1, una seccion a traves de la primera forma de realizacion de un sistema de montaje segun la invencion; las figuras 2 a 4, secciones a traves del sistema de montaje segun la figura 1 en diferentes posiciones de montaje; la figura 5, una vista de una curva caractenstica de montaje de un sistema de montaje segun la invencion en el premontaje y montaje final;
la figura 6, otra forma de realizacion de un sistema de montaje segun la invencion en una ilustracion seccionada; la figura 7, una forma de realizacion alternativa de un sistema de montaje segun la invencion en una ilustracion seccionada.
En las diferentes figuras de los dibujos, las partes iguales tienen siempre las mismas referencias.
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El presente sistema de montaje segun la invencion se basa, preferentemente, en uniones roscadas removibles con anillos cortantes segun ISO 8434-1 del 01.09.2007 (segunda edicion) y su montaje segun DIN 3859-2 de julio de 1999. Segun dicha norma DIN 3859-2 se distingue entre los siguientes tipos de montaje, concretamente,
- un montaje directo en un manguito de union roscada,
- un premontaje en un manguito de premontaje seguido del montaje final en el manguito de union roscada.
Adicionalmente al premontaje manual en el manguito de premontaje segun DIN 3859-2 se ha impuesto en el mercado un premontaje mediante equipos de premontaje.
En la figura 1 se muestra una primera realizacion segun la invencion de un sistema de montaje. La misma consiste en un racor de empalme configurado como manguito de union roscada 1. Dicho manguito de union roscada 1 tiene un taladro 2 con un cono interior 4, en sentido de enchufe E anterior a un tubo 3 a conectar, con un extremo interior estrechado. El angulo del cono del cono interior 4 respecto del eje longitudinal central X - X es, preferentemente correspondiente a las normas mencionadas anteriormente, de 12°. En conexion al cono interior 4 se conecta en sentido de enchufe E una seccion de grna 6 cilmdrica circular para el tubo 3 a conectar, que termina en un tope interior radial 7 anular. Este tope interior 7 delimita la profundidad de enchufe del tubo 3 en el manguito de union roscada 1. El manguito de union roscada 1 presenta en su penmetro exterior una rosca exterior 8. Ademas, el sistema de montaje incluye una tuerca de union 9 con una abertura de paso 10 mediante la cual se puede enchufar sobre el tubo 3. La abertura de paso 10 se estrecha en el interior de la tuerca de union 9 a un diametro interior, que es > al diametro exterior del tubo 3 por medio de un area de contacto 11 de extension conica. La abertura de paso 10 presenta en su seccion 12 situada delante del area de contacto 11, visto en sentido de enchufe E una rosca interior 13 que esta ajustada a la rosca exterior 8, de manera que la tuerca de union 9 pueda ser enroscada sobre el manguito de union roscada 1.
Entre el manguito de union roscada 1 y la tuerca de union 9 esta dispuesto un anillo cortante 15 sobre el tubo 3. Para ello, el anillo cortante 15 presenta un taladro pasante 16 cuyo diametro interior es > del diametro exterior del tubo 3. El anillo cortante 15, visto en sentido de enchufe E tiene orientado hacia el cono interior 4 un contorno exterior 17 que respecto de sus dimensiones esta ajustado al cono interior 4. Para ello se hace referencia, en particular, a las normas mencionadas al comienzo. El contorno exterior 17 comienza en el extremo anterior 18 del anillo cortante 15 y se desarrolla en una seccion 19 cilmdrica circular que termina en un cuerpo de encaje 20 perimetral extendido en el sentido de una ampliacion de diametro. Dicho cuerpo en encaje 20 tiene, visto en seccion, un area de encaje 21 delantero extendido radialmente o inclinado respecto del eje longitudinal X - X. El anillo cortante 15 presenta, en el sentido de enchufe E, en su extremo anterior al menos una cuchilla o filo de corte 15a. El diametro exterior del cuerpo de encaje 20 es < que el diametro interior de la rosca interior 13 de la tuerca de union 8. El cuerpo de encaje 20 presenta en su extremo trasero, visto en sentido de enchufe E una contracara 22 extendida conica respecto del area de contacto 11 de la tuerca de union 9.
El sistema de montaje segun la invencion presenta un cuerpo distanciador 23 anular dispuesto entre el area de encaje 21 y el extremo opuesto al manguito de union roscada 1 en el penmetro del anillo cortante 15 para un premontaje del anillo cortante 15 sobre el tubo 3 y que esta posicionado en el sector de la seccion cilmdrica 19 del anillo cortante 15. Dicho cuerpo distanciador 23 se compone, preferentemente, de un material resistente a la presion dimensionalmente estable, preferentemente un material metalico. El cuerpo distanciador 23 tiene una anchura Y en un trayecto de desplazamiento axial Z entre el manguito de union roscada 1 y el anillo cortante 15 permite que en un montaje final del anillo cortante 15 sobre el tubo 3, la tuerca de union 9 recorra por encima de un punto D de un incremento de fuerza, vease la curva B en la figura 5, una fuerza de apriete a generar de al menos, preferentemente, 0,041, en particular 0,083 a 0,25 vueltas de la tuerca de union 9 sobre una rosca exterior ajustada a su rosca interior 13. De esta manera se posibilita, segun la invencion, un desplazamiento practicamente irrestricto mas alla del punto D del ostensible incremento de fuerza durante el cual en un premontaje el borde de corte 15a ha penetrado el tubo en al menos 0,1 mm. El cono interior 4 del manguito de union roscada 1 y el contorno exterior 17 del anillo cortante 15 o el anillo cortante 15 mismo estan ajustados y/o dimensionados de tal manera uno respecto de los otros, que en un premontaje del anillo cortante 15 sobre el tubo 3, despues de la insercion del contorno exterior 17 en el cono interior 4 mediante la tuerca de union 9 hasta un contacto redproco del contorno exterior 17 con el cono interior 4 y la tuerca de union 9 en el anillo cortante 15, la tuerca de union 9 es desplazable axialmente en un trayecto de apriete X que corresponde a al menos 0,5, preferentemente 1,0 a 1,5 vueltas de la tuerca de union 9 sobre la rosca exterior correspondiente a su rosca interior 13. Al final del trayecto de apriete X existe mediante el cuerpo distanciador 23 un contacto del manguito de union roscada 1 con el area de contacto 21 del cuerpo de encaje 20 del anillo cortante 15 y, ademas, el anillo cortante 15 mediante su borde de corte 15a ha penetrado el tubo 3 o su pared en al menos 0,1 mm, preferentemente 0,2 - 0,5 mm. En una configuracion del manguito de union roscada 1 y del anillo cortante 15 segun ISO 8434-1, el trayecto de apriete corresponde, en particular, a 1,5 vueltas de la tuerca de union 9. El trayecto de desplazamiento Z corresponde, preferentemente, a 0,083 a 0,25 vueltas de la tuerca de union 9. Ademas, la anchura Y del cuerpo distanciador 23 esta de tal manera preferentemente dimensionado para que sea posible un repetido reajuste de la tuerca de union 9 sobre el punto D del incremento ostensible de fuerza y un entallado adicional del borde de corte 15a en el caso de una repeticion del montaje, de manera que pueda resultar una adicion de los respectivos trayectos de desplazamiento Z, Z1, Z2 que se presenten, vease la figura 5.
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Todo el proceso de montaje mediante el sistema de montaje segun la invencion de acuerdo a la figura 1 se desarrolla de la manera siguiente, para ello veanse las figuras 2 a 5. Aqm, la figura 5 muestra las curvas A y B de la trayectoria de fuerza de la fuerza de apriete durante el premontaje (curva A) y en el montaje final (curva B).
La tuerca de union 9 y el anillo cortante 15 son enchufados sobre el tubo 3 y, a continuacion, el cuerpo distanciador 23 es puesto sobre el anillo cortante 15 en el sector de la seccion 19 cilmdrica. A continuacion, la tuerca de union 9 es enroscada manualmente sobre el manguito de union roscada 1 hasta el contacto perceptible del manguito de union roscada 1 y la tuerca de union 9 con el anillo cortante 15. Este estado el montaje esta mostrado en la figura 2 y representa el punto inicial para un premontaje del anillo cortante 15 sobre el tubo 3. En la figura 5, dicha posicion se corresponde con el punto A sobre el eje X de la curva A. A continuacion sigue un sector con un incremento de fuerza reducido, hasta que el anillo cortante con su borde de corte 15a agarre el tubo 3, vease el punto B en la figura 5. En este caso se debe asegurar que el tubo 3 con el area de encaje interior 7 contacte el manguito de union roscada 1. A continuacion, concretamente partiendo del punto A, preferentemente con al menos 0,5, preferentemente 1,0 a 1,5 vueltas, la tuerca de union 9 es ajustada lo suficiente para que se produzca el entallado del anillo cortante 15 en el tubo 3 en al menos 0,1 mm, con lo cual al final del trayecto de apriete, el manguito de union roscada 1 esta en contacto por medio del cuerpo distanciador 23 con el area de encaje 21 del cuerpo de encaje 20. Mediante este dispositivo de bloqueo se produce un aumento ostensible, en particular repentino de la fuerza de apriete, tal como se ilustra en la figura 5, punto D sobre el eje X, representando la curva A el curso de la fuerza de apriete sobre el trayecto de apriete y marcando el punto D el fin del trayecto de montaje X en el cual por medio del cuerpo distanciador 23 existe el dispositivo de bloqueo entre el manguito de union roscada 1 y el anillo cortante 15. Dicha posicion final del premontaje se ilustra en la figura 3, en la cual se puede ver como el anillo cortante 15 ha penetrado el tubo 3 mediante su borde de corte 15a. La profundidad de corte del anillo cortante 15 en el tubo 3 es al menos de 0,1 mm, preferentemente de 0,2 - 0,5 mm. En este caso, especialmente el material de tubo visiblemente levantado (collar de reborde) rellena al menos 50 %, preferentemente 80 % a 100 % del area frontal de corte del anillo cortante 15. Segun la invencion son, en particular, anillos cortantes para uniones roscadas segun ISO 8434-1.
La magnitud de la profundidad de corte puede, por una parte, presentarse junto con la magnitud de la torsion de la tuerca de union 9 para el trayecto de montaje X o la magnitud de la profundidad de corte es, de acuerdo con la invencion, un criterio segun la invencion para el trayecto de montaje X, independiente de la magnitud de torsion.
En cuanto se alcanza la posicion de premontaje, la tuerca de union 9 es desenroscada del manguito de union roscada 1 y el manguito de union roscada 1 es quitado del tubo 3.
Antes del montaje final a realizar ahora, el cuerpo distanciador 23 es retirado del anillo cortante 15. El cuerpo distanciador 23 puede estar fijado al anillo cortante 15 en union no positiva y/o positiva, debiendo dicha fijacion estar configurada de manera que el cuerpo distanciador 23 pueda ser desprendido nuevamente del anillo cortante 15 antes del montaje final. Por ejemplo, las opciones de fijacion son que el cuerpo distanciador 23 este pegado sobre el anillo cortante 15, que entre el cuerpo distanciador 23 y el anillo cortante 15 exista un ajuste blando a presion mediante un elemento intermedio de elastomero o se consiga un ajuste blando a presion mediante una rendija radial en el cuerpo distanciador 23.
El area de contacto 21 del cuerpo de encaje 20 y/o las areas de contacto del cuerpo distanciador 23 se extienden, preferentemente, 90° respecto del eje longitudinal X - X. Tambien son posibles otros angulos respecto del eje longitudinal X - X, por ejemplo entre 45° y 90° e incluso de mas de 90°.
Las areas de contacto 21 o bien las areas de contacto del cuerpo distanciador 23 tambien pueden estar contorneadas y presentar salientes para, de esta manera, producir estampaciones en las contracaras.
Para el montaje final en el manguito de union roscada 1, el tubo 3 es introducido en el cono interior del manguito de union roscada 1 mediante el anillo cortante 15 premontado. La tuerca de union 9 es enroscada a mano sobre el manguito de union roscada 1 hasta el contacto perceptible del anillo cortante 15 en el manguito de union roscada 1 y la tuerca de union 9 en el anillo cortante 15, vease el punto C en la figura 5. La tuerca de union 9 es apretada con poca fuerza, vease la curva B de la figura 5, hasta alcanzar el punto D claramente perceptible del incremento de fuerza. En dicha fase, el anillo cortante 15 retornado elasticamente es llevado en el final del premontaje nuevamente a su posicion. Esta posicion de montaje ahora alcanzada corresponde practicamente a la posicion final de premontaje despues de concluir el premontaje, tal como muestra la figura 3.
Como se puede ver en la figura 4, en razon de que el cuerpo distanciador 23 se ha quitado, entre el area de encaje 21 y el area extrema opuesta del manguito de union roscada 1 existe una rendija que tiene una anchura que se corresponde con la anchura Y del cuerpo distanciador 23. Ahora, la tuerca de union 9 es ajustada en al menos 0,041, correspondiente a un angulo de giro de 15°, en particular 0,083 a 0,25 vueltas correspondiente a un angulo de giro de 30° a 90° encima del punto D del incremento de fuerza perceptible, vease la figura 5, hasta el punto E correspondiente a un trayecto de desplazamiento Z, de manera que el anillo cortante 15 penetre en el tubo 3 algo mas que en el premontaje, con lo cual se asegura una compensacion de tolerancia. El desarrollo de la fuerza de
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apriete se muestra en la curva B de la figura 5. En el premontaje, el manguito de union roscada 1 se prolonga, practicamente, en el valor Y mediante el cuerpo distanciador 23 segun la invencion. En el montaje final, este valor Y corresponde a la rendija de la que se dispone para una unica o multiple repeticion de montaje ulterior por encima del punto D del incremento ostensible de fuerza en el premontaje, estando Y particularmente dimensionado para que sea posible una repeticion de montaje, de manera que Y pueda corresponder a un multiplo de Z en el primer montaje final, de modo que es posible una sumatoria de los trayectos de desplazamiento Z, Zi, Z2.
En la figura 6 se muestra otra forma de realizacion de un sistema de montaje segun la invencion. En este caso, el manguito de union roscada 1 esta reemplazado por un manguito de premontaje 25. Dicho manguito de premontaje
25 se compone, preferentemente, de un material endurecido, de manera que este manguito de premontaje 25 tiene una mayor duracion que el manguito de union roscada 1 y, por lo tanto, mediante este manguito de premontaje 25 es posible ejecutar un sinnumero de premontajes. El manguito de premontaje 25 es geometricamente identico al manguito de union roscada 1, de manera que en este sentido se puede remitir a la descripcion del manguito de union roscada 1 de la figura 1ff. El manguito de premontaje 25 o 26 tiene, sin embargo, un taladro 2 que, a diferencia con la figura 1 no esta configurado como taladro pasante. No obstante, el manguito de premontaje 25 del ejemplo de realizacion mostrado esta configurado en una pieza con el cuerpo distanciador 23, de manera que el lado terminal del manguito de premontaje 25 del extremo opuesto al area de encaje 21 se encuentra prolongado en la medida de la anchura Y del cuerpo distanciador 23. En lugar de una configuracion en una pieza del cuerpo distanciador 23 en el manguito de premontaje 25 puede estar prevista, alternativamente, tambien una union no positiva y/o positiva del cuerpo distanciador 23 con el manguito de premontaje 25. En lo que se refiere a la realizacion del premontaje del anillo cortante 15, es posible remitirse en toda su extension al desarrollo del premontaje segun las figuras 2 y 3, de manera que el final del premontaje se alcanza cuando en el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 6, el manguito de premontaje 25 esta en contacto con su cuerpo distanciador 23 integral con el area de contacto 21. Ahora se afloja la union roscada y se quita el manguito de premontaje 25 y reemplaza por un manguito de union roscada 1, de manera que es posible remitirse en toda su extension al montaje final segun la figura 4, tal como allf se ha descrito en detalle.
En la figura 7 se muestra otra forma de realizacion de un sistema de montaje segun la invencion. En este caso es una forma de realizacion para el uso en un equipo de premontaje de anillo cortante. En esta forma de realizacion se usa un manguito de premontaje 26 que se diferencia del manguito de premontaje 25 en que en su penmetro exterior no tiene una rosca exterior. Por lo tanto, el manguito de premontaje 26 tiene una superficie exterior cilmdrica. Sin embargo, por lo demas, el manguito de premontaje 26 es, en lo que se refiere a la configuracion de su taladro 2, geometricamente identico al manguito de premontaje 25. Tambien en dicha forma de realizacion, el manguito de premontaje 26 esta configurado integrado con el cuerpo distanciador 23, de manera que el manguito de premontaje
26 se prolonga en la anchura Y del cuerpo distanciador 23. En este caso tambien es posible, alternativamente, una realizacion en dos partes. Debido a que el manguito de premontaje 26 no presenta una rosca exterior, tampoco la tuerca de union 9 puede ser enroscada, sino que el manguito de premontaje 26 es metido a presion en la tuerca de union 9 en un contrasoporte 27, por ejemplo con forma de U, existente en el equipo de premontaje. En la figura 7 se muestra la posicion inicial para un premontaje del anillo cortante 15 en la que esta dado un contacto entre el manguito de premontaje 26, el anillo cortante 15 y la tuerca de union 9. De dicha posicion de contacto, el manguito de premontaje 26 es ahora desplazado en el trayecto X, de manera que despues del correspondiente desplazamiento del manguito de premontaje 26 contacta el area de encaje 21 del anillo cortante 15 mediante el cuerpo distanciador 23 integrado, de manera que el anillo cortante 15 con su borde de corte ha penetrado el tubo 3 y se alcanza el punto final del premontaje, tal como se muestra en la figura 3.
Despues de alcanzar la posicion final de premontaje, el manguito del premontaje 26 es retirado y se produce entonces un montaje final mediante un manguito de premontaje 1, tal como se ha descrito respecto de la figura 4.
El premontaje por medio de un equipo de premontaje de anillo cortante es un procedimiento apto para produccion en serie para premontar anillos cortantes 15 mediante un equipo de montaje. En particular, la invencion muestra su particular fortaleza en equipos de premontaje sencillos controlados por presion. Mediante el tope segun la invencion, a traves del cuerpo distanciador 23 se produce en estos equipos un aumento de presion repentino al final del premontaje y, por lo tanto, resultados de premontaje muy uniformes.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Sistema de montaje para una union roscada con anillo cortante, compuesto de al menos un racor de empalme en forma de un manguito de union roscada (1) con un taladro (2), con un cono interior (4), frontal en el sentido de enchufe (E) de un tubo (3) a conectar, con un extremo interior estrechado y una tuerca de union (9), con una rosca interior (13) en su taladro de paso (10), enchufable sobre el tubo (3) a conectar y un anillo cortante (15), dispuesto entre el manguito de union roscada (1) y la tuerca de union (9) sobre el tubo (3) a conectar, con al menos un borde de corte (15a) con un contorno exterior (17) orientado hacia el cono interior (4), estando configurado, visto en el sentido de enchufe (E), un tope (20, 21) perimetral en el extremo trasero del contorno exterior (17), caracterizado porque para un premontaje del anillo cortante (15) sobre el tubo (3), entre el tope perimetral (20) del anillo cortante (15) y, visto en sentido de enchufe (E), un extremo frontal del manguito de union roscada (1) esta dispuesto removible un cuerpo distanciador (23) anular que encierra perimetralmente el anillo cortante (15), cuya anchura (Y) permite despues de remover el cuerpo distanciador (23) para el montaje final, un trayecto de desplazamiento axial (Z, Z1, Z2) entre el manguito de union roscada (1) y el anillo cortante (15) que, en el montaje final del anillo cortante (15) en la union roscada, la tuerca de union (9) recorre mas alla de un punto (D) de un incremento perceptible de fuerza de una fuerza de apriete a aplicar en el premontaje, siendo que durante el premontaje del anillo cortante (15) y el cuerpo distanciador /23) sobre el tubo (3), despues de introducir el contorno exterior (17) del anillo cortante (15) en el cono interior (4) hasta un contacto redproco del contorno exterior (17) con el cono interior (4) y la tuerca de union (9) con el anillo cortante (15), la tuerca de union (9) y el manguito de union roscada (1) son axialmente desplazables relativamente entre sf en un trayecto de apriete (X), de manera que el borde de corte (15a) pueda penetrar de tal manera en el tubo (3) que se genere al menos una profundidad de penetracion del borde de corte (15a) de 0,1 mm y que al final del trayecto de apriete (X) exista mediante el cuerpo distanciador (23) un contacto del manguito de union roscada (1) con el area de contacto (21) del anillo cortante (15), de manera que gracias al contacto redproco se genere el punto (D) del aumento ostensible de la fuerza de apriete.
  2. 2. Sistema de montaje segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en el montaje final, el trayecto de desplazamiento axial (Z, Z1, Z2) entre el manguito de union roscada (1) y el anillo de corte (15) por encima del punto (D) del aumento ostensible de fuerza corresponde a al menos 0,041, preferentemente 0,083 a 0,25 vueltas de la tuerca de union (9) sobre una rosca exterior ajustada a la rosca interior (13), en particular segun ISO 8434-1 para uniones roscadas con anillos cortantes.
  3. 3. Sistema de montaje segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el trayecto de apriete (X) corresponde a al menos 0,5, preferentemente 1,0 - 1,5 vueltas de la union roscada (9) sobre la rosca exterior correspondiente a su rosca interior (13), en particular segun ISO 8434-1 para uniones roscadas con anillos cortantes.
  4. 4. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el trayecto de apriete (X) es tal que en el final del trayecto de apriete (X) el borde de corte (15a) ha penetrado tanto en el tubo (3) que al menos el 50 % de una cara frontal del borde de corte (15a) esta cubierto de un material de tubo levantado.
  5. 5. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la anchura (Y) del cuerpo distanciador (23) esta dimensionado de tal manera que despues de alcanzar el punto (D) del aumento ostensible de la fuerza de apriete durante el montaje final y la penetracion del anillo cortante (15) en el tubo (3) es posible un desplazamiento axial unico o multiple sobre un trayecto de desplazamiento (Z, Z1, Z2) entre el manguito de union roscada (1) y el anillo cortante (15) por encima del punto (D) del aumento ostensible de fuerza para una unica o multiple repeticion de montaje.
  6. 6. Sistema de montaje segun la reivindicacion 4, caracterizado porque el material tubular levantado cubre el 80 % al 100 % del area frontal del borde de corte penetrado.
  7. 7. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el manguito de union roscada (1) presenta en un extremo interior que se estrecha del cono interior (4) presenta una seccion (6) cilmdrica con un area terminal radial como tope interior (7) para el tubo (3) a conectar.
  8. 8. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el racor de empalme o manguito de union roscada (1) estan configurados con una rosca exterior (8) para enroscar la tuerca de union (9) sobre el manguito de union roscada (1).
  9. 9. Sistema de montaje para una union roscada con anillo cortante, compuesto de al menos un racor de empalme en forma de un manguito de union roscada (1) con un taladro (2), con un cono interior (4), frontal en el sentido de enchufe (E) de un tubo (3) a conectar, con un extremo interior estrechado y una tuerca de union (9), con una rosca interior (13) en su taladro de paso (10), enchufable sobre el tubo (3) a conectar y un anillo cortante (15), dispuesto entre el manguito de union roscada (1) y la tuerca de union (9) sobre el tubo (3) a conectar, con al menos un borde de corte (15a) con un contorno exterior (17) orientado hacia el cono interior (4), estando configurado, visto en el sentido de enchufe (E), un tope (20, 21) perimetral en el extremo trasero del contorno exterior (17), caracterizado porque para un premontaje del anillo cortante (15) sobre el tubo (3), entre el tope perimetral (20) del anillo cortante
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    (15) y, visto en sentido de enchufe (E), un extremo frontal del manguito de union roscada (1) esta dispuesto removible un cuerpo distanciador (23) anular que encierra perimetralmente el anillo cortante (15), cuya anchura (Y) permite despues de remover el cuerpo distanciador (23) para el montaje final, un trayecto de desplazamiento axial (Z, Zi, Z2) entre el manguito de union roscada (1) y el anillo cortante (15) que, en el montaje final del anillo cortante (15) en la union roscada, la tuerca de union (9) recorre mas alla de un punto (D) de un incremento perceptible de fuerza de una fuerza de apriete a aplicar en el premontaje, siendo que durante el premontaje del anillo cortante (15) y el cuerpo distanciador /23) sobre el tubo (3), despues de introducir el contorno exterior (17) del anillo cortante (15) en el cono interior (4) hasta un contacto redproco del contorno exterior (17) con el cono interior (4) y la tuerca de union (9) con el anillo cortante (15), la tuerca de union (9) y el manguito de union roscada (1) son axialmente desplazables relativamente entre sf en un trayecto de apriete (X), de manera que el borde de corte (15a) pueda penetrar de tal manera en el tubo (3) que se genere al menos una profundidad de penetracion del borde de corte (15a) de 0,1 mm y que al final del trayecto de apriete (X) exista mediante el cuerpo distanciador (23) un contacto del manguito de union roscada (1) con el area de contacto (21) del anillo cortante (15), de manera que gracias al contacto redproco se genere el punto (D) del aumento ostensible de la fuerza de apriete.
  10. 10. Sistema de montaje segun la reivindicacion 9, caracterizado por las caractensticas de la parte significativa de al menos una de las reivindicaciones 2 a 8.
  11. 11. Sistema de montaje segun la reivindicacion 10, caracterizado porque el manguito de premontaje (25) esta configurado con una rosca exterior (8) perimetral que esta ajustada a la rosca interior (13) de la tuerca de union (9).
  12. 12. Sistema de montaje segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el manguito de premontaje (26) presenta en su penmetro un area cilmdrica cuyo diametro exterior es menor que el diametro interior de rosca de la rosca interior (13).
  13. 13. Sistema de montaje segun las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el cuerpo distanciador (23) esta conectado con el anillo cortante (15) en union no positiva y positiva o removible en union no positiva.
  14. 14. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el area de encaje (21) del cuerpo de encaje (20) del anillo cortante (15) se extiende radialmente o inclinada respecto de un eje longitudinal central (X - X) del tubo (3).
  15. 15. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el area de encaje (21) del cuerpo de encaje (20) y/o las areas de contacto del cuerpo distanciador (23) presentan un contorno de estampado en forma de uno o mas salientes.
  16. 16. Sistema de montaje segun una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el cuerpo distanciador (23) se compone de un material dimensionalmente estable resistente a la presion, preferentemente un material metalico.
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