CN105252318B - 配重块的装夹工具及其加工方法 - Google Patents

配重块的装夹工具及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105252318B
CN105252318B CN201510638160.3A CN201510638160A CN105252318B CN 105252318 B CN105252318 B CN 105252318B CN 201510638160 A CN201510638160 A CN 201510638160A CN 105252318 B CN105252318 B CN 105252318B
Authority
CN
China
Prior art keywords
balancing weight
hole
installation portion
mounting hole
end faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510638160.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105252318A (zh
Inventor
万平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Is Triumphant Along Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Is Triumphant Along Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Is Triumphant Along Machinery Co Ltd filed Critical Chongqing Is Triumphant Along Machinery Co Ltd
Priority to CN201510638160.3A priority Critical patent/CN105252318B/zh
Publication of CN105252318A publication Critical patent/CN105252318A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105252318B publication Critical patent/CN105252318B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/08Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/04Work clamping means using fluid means or a vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种配重块的装夹工具及其加工方法,本装夹工具可以对配重块精确定位,加工出精度较高的安装孔,进而可以通过安装孔定位,加工出精度较高的定位孔,大大提高了配重块的合格生产率,使用效果较好。装夹工具包括底座,底座一端设有用于支撑配重块增重部的凸台,底座的另一端设有用于支撑配重块安装部的可调顶尖,底座上还设有两个立柱,其中一个立柱位于凸台外侧,另一个立柱位于可调顶尖外侧,各立柱的顶部分别设有用于沿竖直方向压紧配重块的压板。加工方法包括铸造成型配重块,配重块安装孔内插铣键槽,粗铣安装部的A端面、B端面;精铣配重块的B端面;铰安装孔、镗安装孔;铰定位孔、镗定位孔。

Description

配重块的装夹工具及其加工方法
技术领域
本发明涉及汽车变速器技术领域,特别是涉及一种配重块的装夹工具及其加工方法。
背景技术
汽车变速器作为汽车传动系统中最主要的部件之一,承担着改变整个汽车转矩和转速及汽车换挡的的重任。随着消费者对驾驶舒适性的不断提高,目前,有些汽车变速箱为了改善换挡手感一般采取增加配重块的方式。由于配重块结构复杂、不规则,传统的配重块装夹精度较低,导致配重块安装孔、定位孔的加工精度低,因此,配重块加工的合格率很低,废品较多,变速箱容易装配不上配重块,或者装配上配重块之后产品松动,发生噪音,用户使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种配重块的装夹工具及其加工方法,本装夹工具可以对配重块精确定位,加工出精度较高的安装孔,进而可以通过安装孔定位,加工出精度较高的定位孔,大大提高了配重块的合格生产率,使用效果较好。
本发明的目的是这样实现的:
一种配重块的装夹工具,包括呈矩形板状的底座,所述底座沿纵向的一端设有用于支撑配重块增重部的凸台,底座的另一端设有用于支撑配重块安装部的可调顶尖,所述底座上还设有两个立柱与凸台、可调顶尖位于同一直线上,其中一个立柱位于凸台外侧,另一个立柱位于可调顶尖外侧,各立柱的顶部分别设有用于沿竖直方向压紧配重块的压板,所述压板呈条状,压板的一端位于立柱的正上方用于压紧立柱,压板的另一端位于立柱内侧用于压紧配重块,压板的中间部分设有连接孔,一螺杆穿过该连接孔,所述螺杆的下端与底座螺纹配合固定,所述螺杆的上端设置螺母定位。
为了实现顶尖可调、锁定,优选地,所述可调顶尖包括桶形的安装座,安装座的开口部与底座固定连接,安装座的底板上螺纹配合顶尖体,所述顶尖体与安装座同轴,顶尖体包括螺纹段、顶头段,所述顶尖体螺纹段位于安装座内的部分与安装座螺纹配合,顶尖体的螺纹段位于安装座外的部分设置锁定螺母,所述顶尖体顶头部位于安装座外侧,所述顶头部呈锥状,其尖端用于顶紧配重块。
为了使压板可以有效压紧配重块,优选地,所述连接孔为沿压板纵向延伸的条形孔。
一种配重块的加工方法,该方法按以下步骤进行:
步骤1,铸造成型配重块,铸造出的配重块包括增重部、安装部,以及连接于增重部、安装部之间的连接板,连接板的一个面上成型有加强筋,所述加强筋的两端分别与增重部、安装部连接,所述增重部呈长方体状,其上、下端面平行于连接板所在的平面,所述安装部呈圆柱状,圆柱状安装部的轴线垂直于连接板所在的平面,安装部的A端面突出连接板所在平面,形成连接柱,安装部的B端面、加强筋的相邻端等高,安装部上成型有安装孔、定位孔,所述安装孔与安装部同轴,所述定位孔垂直于安装孔,且位于安装孔背离连接板的一侧,所述安装孔、定位孔部分相交;
步骤2,安装部的A端面朝上,将配重块固定在装夹工具上,粗铣安装部的A端面;
步骤3,安装部的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,粗铣安装部的B端面;
步骤4,安装部的A端面朝上,将配重块固定在装夹工具上,精铣配重块的B端面;
步骤5,安装部的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,从配重块的加强筋端下刀,铰安装孔、镗安装孔;
步骤6,在配重块安装孔内插铣键槽,该键槽位于安装孔靠近连接板的一侧;
步骤7,通过安装孔定位,铰定位孔、镗定位孔。
为了通过安装孔对配重块进行定位,提高定位孔的加工精度,优选地,步骤7中采用夹具对配重块进行装夹,所述夹具包括支架,所述支架整体呈U型,其一壁固定配重块的定位杆,另一壁固定配重块的夹紧装置,所述定位杆、夹紧装置相向设置,
所述定位杆整体呈阶梯型,定位杆的大径段与支架固定,定位杆的轴肩用于对配重块轴向定位,定位杆的小径段用于与配重块的安装孔间隙配合,定位杆小径段的一侧设置用于对配重块周向定位的定位键,定位杆的另一侧设置用于对刀具让位的圆弧形凹槽;
所述夹紧装置包括气缸,以及呈圆筒状的安装体,安装体的轴向孔与定位杆同轴,所述安装体的壁上设有多个沿安装体轴向延伸的顶动体,所述多个顶动体沿安装体的周向均匀分布,各顶动体分别间隙配合于安装体上设有的导向孔,顶动体的前端、后端均伸出导向孔,顶动体的前端设有轴向的盲孔,盲孔内安装顶杆,顶杆的前端伸出盲孔,所述盲孔的孔底与顶杆之间设有压缩弹簧,所述顶动体上设有若干沿顶动体径向延伸的插销孔,各插销孔沿顶动体轴向分布,且各插销孔的轴线位于同一平面上,所述安装体上沿径向设有定位销,定位销的一端插入其中一个插销孔内形成对顶动体的定位,所述安装体的后端固定一连接座,所述连接座的后端设置连接头与气缸的活塞杆连接,所述气缸的缸体与底板固定;
夹紧状态时,气缸推动安装体,将安装体的轴向孔套在定位杆的小径段上,形成间隙配合。
为了实现对顶杆的定位,优选地,所述顶杆的中部设有限位阶梯,该限位阶梯与盲孔间隙配合,所述压缩弹簧套在顶杆的后部,所述顶动体的前端螺纹配合一限位头,形成对限位阶梯的轴向定位,顶杆的前部伸出限位头。
优选地,所述限位头为盖帽,所述盖帽的围壁与顶动体前端的外壁螺纹配合固定。
优选地,所述限位头为堵头,所述堵头的外壁与盲孔前端的内壁螺纹配合固定。
为了提高顶杆的定位效果,优选地,所述顶杆的前端呈球面状。
优选地,所述顶动体的数量为四个,四个顶动体均匀分布在安装体上。
由于采用了上述技术方案,本装夹工具可以对配重块精确定位,加工出精度较高的安装孔,进而可以通过安装孔定位,加工出精度较高的定位孔,大大提高了配重块的合格生产率,使用效果较好。
附图说明
图1为配重块的装夹工具的结构示意图;
图2为压板的结构示意图;
图3为夹具的结构示意图;
图4为定位杆的结构示意图;
图5为图4的后视示意图;
图6为夹紧装置的结构示意图;
图7为图6的右视示意图;
图8为配重块的结构示意图。
附图标记
附图中,11为底座,12为凸台,13为可调顶尖,14为立柱,15为压板,16为安装座,17为顶尖体,18为锁定螺母,19为螺柱,110为连接孔;
21为支架,22为定位杆,23为夹紧装置,24为定位键,25为圆弧形凹槽,26为气缸,27为安装体,28为顶动体,29为顶杆,210为压缩弹簧,211为插销孔,212为定位销,213为连接座,214为连接头,215为限位头;
31为安装部,32为增重部,33为安装孔,34为定位孔,35为连接板,36为加强筋,37为键槽。
具体实施方式
参见图1、图2,一种配重块的装夹工具,包括呈矩形板状的底座11,所述底座11沿纵向的一端设有用于支撑配重块增重部32的凸台12,底座11的另一端设有用于支撑配重块安装部31的可调顶尖13,所述可调顶尖13包括桶形的安装座16,安装座16的开口部与底座11固定连接,安装座16的底板上螺纹配合顶尖体17,所述顶尖体17与安装座16同轴,顶尖体17包括螺纹段、顶头段,所述顶尖体17螺纹段位于安装座16内的部分与安装座16螺纹配合,顶尖体17的螺纹段位于安装座16外的部分设置锁定螺母18,所述顶尖体17顶头部位于安装座16外侧,所述顶头部呈锥状,其尖端用于顶紧配重块。
所述底座11上还设有两个立柱14与凸台12、可调顶尖13位于同一直线上,其中一个立柱14位于凸台12外侧,另一个立柱14位于可调顶尖13外侧,各立柱14的顶部分别设有用于沿竖直方向压紧配重块的压板15。所述压板15呈条状,压板15的一端位于立柱14的正上方用于压紧立柱14,压板15的另一端位于立柱14内侧用于压紧配重块,压板的中间部分设有连接孔110,一螺杆19穿过该连接孔110,所述螺杆19的下端与底座螺纹配合固定,所述螺杆19的上端设置螺母定位。为了使压板可以有效压紧配重块,优选地,所述连接孔为沿压板纵向延伸的条形孔。
一种配重块的加工方法,该方法按以下步骤进行:
步骤1,铸造成型配重块,铸造出的配重块包括增重部32、安装部31,以及连接于增重部32、安装部31之间的连接板35,连接板35的一个面上成型有加强筋36,所述加强筋36的两端分别与增重部32、安装部31连接,所述增重部32呈长方体状,其上、下端面平行于连接板35所在的平面,所述安装部31呈圆柱状,圆柱状安装部31的轴线垂直于连接板35所在的平面,安装部31的A端面突出连接板35所在平面,形成连接柱,安装部31的B端面、加强筋36的相邻端等高,安装部31上成型有安装孔33、定位孔34,所述安装孔33与安装部31同轴,所述定位孔34垂直于安装孔33,且位于安装孔33背离连接板35的一侧,所述安装孔33、定位孔34部分相交;
步骤2,安装部31的A端面朝上,将配重块固定在装夹工具上,粗铣安装部31的A端面;
步骤3,安装部31的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,粗铣安装部31的B端面;
步骤4,安装部31的A端面朝上,将配重块固定在装夹工具上,精铣配重块的B端面;具体为:将配重块的增重部32放置在凸台12上,将配重块的安装部31放置在可调顶尖13上,可调顶尖13位于安装孔33外侧,拧动顶尖体17,使顶尖体17顶头部顶紧配重块的安装部31,拧动锁定螺母18,固定顶尖体17的轴向位置,拧紧螺杆19上的螺母,完成压板对配重块的压紧,条形连接孔110可以自适应压板在平面上的倾斜角度。
步骤5,安装部31的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,从配重块的加强筋36端下刀,铰安装孔33、镗安装孔33;
步骤6,在配重块安装孔33内插铣键槽37,该键槽37位于安装孔33靠近连接板35的一侧;
步骤7,通过安装孔33定位,铰定位孔34、镗定位孔34。
参见图3至图7,步骤7中采用夹具对配重块进行装夹,所述夹具包括支架21,所述支架21整体呈U型,其一壁固定配重块的定位杆22,另一壁固定配重块的夹紧装置23,所述定位杆22、夹紧装置23相向设置,
所述定位杆22整体呈阶梯型,定位杆22的大径段与支架21固定,定位杆22的轴肩用于对配重块轴向定位,定位杆22的小径段用于与配重块的安装孔33间隙配合,定位杆22小径段的一侧设置用于对配重块周向定位的定位键24,定位杆22的另一侧设置用于对刀具让位的圆弧形凹槽25;
所述夹紧装置23包括气缸26,以及呈圆筒状的安装体27,安装体27的轴向孔与定位杆22同轴,所述安装体27的壁上设有多个沿安装体27轴向延伸的顶动体28,所述多个顶动体28沿安装体27的周向均匀分布,本实施例中,所述顶动体28的数量为四个,四个顶动体28均匀分布在安装体27上。各顶动体分别间隙配合于安装体上设有的导向孔,顶动体的前端、后端均伸出导向孔,顶动体28的前端设有轴向的盲孔,盲孔内安装顶杆29,所述顶杆29的前端呈球面状。顶杆29的前端伸出盲孔,所述盲孔的孔底与顶杆29之间设有压缩弹簧210,所述顶杆29的中部设有限位阶梯,该限位阶梯与盲孔间隙配合,所述压缩弹簧210套在顶杆29的后部,所述顶动体28的前端螺纹配合一限位头215,形成对限位阶梯的轴向定位,顶杆29的前部伸出限位头215。所述限位头215为盖帽,所述盖帽的围壁与顶动体28前端的外壁螺纹配合固定。或者,所述限位头215为堵头,所述堵头的外壁与盲孔前端的内壁螺纹配合固定。所述顶动体上设有若干沿顶动体径向延伸的插销孔211,各插销孔211沿顶动体轴向分布,且各插销孔211的轴线位于同一平面上,所述安装体上沿径向设有定位销212,定位销212的一端插入其中一个插销孔内形成对顶动体的定位,所述安装体27的后端固定一连接座213,所述连接座213的后端设置连接头214与气缸26的活塞杆连接,所述连接头214呈筒状,连接头214上沿径向设有螺钉孔,连接头通过螺钉连接气缸26的活塞杆。所述气缸26的缸体与支架21固定;
夹紧状态时,气缸26推动安装体27,将安装体27的轴向孔套在定位杆22的小径段上,形成间隙配合,各顶杆29的前端顶紧配重块的安装部,形成配重块的轴向限位,定位杆上的定位键24与配重块上的键槽37配合,形成配重块的周向限位,定位杆上的圆弧形凹槽25与定位孔34对应,用于在加工定位孔34,对刀具让位,防止发生干涉,另一方面,由于定位杆完全填充了安装孔33,加工定位孔34时,不会在安装孔33、定位孔34的相交处产生毛刺,免除了除毛刺工序,由于在配重块内部除毛刺的难度相当大,因此,大大降低了加工成本。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种配重块的加工方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
步骤1,铸造成型配重块,铸造出的配重块包括增重部、安装部,以及连接于增重部、安装部之间的连接板,连接板的一个面上成型有加强筋,所述加强筋的两端分别与增重部、安装部连接,所述增重部呈长方体状,其上、下端面平行于连接板所在的平面,所述安装部呈圆柱状,圆柱状安装部的轴线垂直于连接板所在的平面,安装部的A端面突出连接板所在平面,形成连接柱,安装部的B端面、加强筋的相邻端等高,安装部上成型有安装孔、定位孔,所述安装孔与安装部同轴,所述定位孔垂直于安装孔,且位于安装孔背离连接板的一侧,所述安装孔、定位孔部分相交;
步骤2,安装部的A端面朝上,将配重块固定在装夹工具上,粗铣安装部的A端面;
所述装夹工具包括呈矩形板状的底座,所述底座沿纵向的一端设有用于支撑配重块增重部的凸台,底座的另一端设有用于支撑配重块安装部的可调顶尖,所述底座上还设有两个立柱与凸台、可调顶尖位于同一直线上,其中一个立柱位于凸台外侧,另一个立柱位于可调顶尖外侧,各立柱的顶部分别设有用于沿竖直方向压紧配重块的压板,所述压板呈条状,压板的一端位于立柱的正上方用于压紧立柱,压板的另一端位于立柱内侧用于压紧配重块,压板的中间部分设有连接孔,一螺杆穿过该连接孔,所述螺杆的下端与底座螺纹配合固定,所述螺杆的上端设置螺母定位;
所述可调顶尖包括桶形的安装座,安装座的开口部与底座固定连接,安装座的底板上螺纹配合顶尖体,所述顶尖体与安装座同轴,顶尖体包括螺纹段、顶头段,所述顶尖体螺纹段位于安装座内的部分与安装座螺纹配合,顶 尖体的螺纹段位于安装座外的部分设置锁定螺母,所述顶尖体顶头部位于安装座外侧,所述顶头部呈锥状,其尖端用于顶紧配重块;
所述连接孔为沿压板纵向延伸的条形孔;
步骤3,安装部的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,粗铣安装部的B端面;
步骤4,安装部的A端面朝上,将配重块固定在所述的装夹工具上,精铣配重块的B端面;
步骤5,安装部的B端面朝上,用四爪夹持配重块的连接柱,径向固定配重块,从配重块的加强筋端下刀,铰安装孔、镗安装孔;
步骤6,在配重块安装孔内插铣键槽,该键槽位于安装孔靠近连接板的一侧;
步骤7,通过安装孔定位,铰定位孔、镗定位孔;
步骤7中采用夹具对配重块进行装夹,所述夹具包括支架,所述支架整体呈U型,其一壁固定配重块的定位杆,另一壁固定配重块的夹紧装置,所述定位杆、夹紧装置相向设置,
所述定位杆整体呈阶梯型,定位杆的大径段与支架固定,定位杆的轴肩用于对配重块轴向定位,定位杆的小径段用于与配重块的安装孔间隙配合,定位杆小径段的一侧设置用于对配重块周向定位的定位键,定位杆的另一侧设置用于对刀具让位的圆弧形凹槽;
所述夹紧装置包括气缸,以及呈圆筒状的安装体,安装体的轴向孔与定位杆同轴,所述安装体的壁上设有多个沿安装体轴向延伸的顶动体,所述多个顶动体沿安装体的周向均匀分布,各顶动体分别间隙配合于安装体上设有 的导向孔,顶动体的前端、后端均伸出导向孔,顶动体的前端设有轴向的盲孔,盲孔内安装顶杆,顶杆的前端伸出盲孔,所述盲孔的孔底与顶杆之间设有压缩弹簧,所述顶动体上设有若干沿顶动体径向延伸的插销孔,各插销孔沿顶动体轴向分布,且各插销孔的轴线位于同一平面上,所述安装体上沿径向设有定位销,定位销的一端插入其中一个插销孔内形成对顶动体的定位,所述安装体的后端固定一连接座,所述连接座的后端设置连接头与气缸的活塞杆连接,所述气缸的缸体与底板固定;
夹紧状态时,气缸推动安装体,将安装体的轴向孔套在定位杆的小径段上,形成间隙配合。
2.根据权利要求1所述的配重块的加工方法,其特征在于:所述顶杆的中部设有限位阶梯,该限位阶梯与盲孔间隙配合,所述压缩弹簧套在顶杆的后部,所述顶动体的前端螺纹配合一限位头,形成对限位阶梯的轴向定位,顶杆的前部伸出限位头。
3.根据权利要求2所述的配重块的加工方法,其特征在于:所述限位头为盖帽,所述盖帽的围壁与顶动体前端的外壁螺纹配合固定。
4.根据权利要求2所述的配重块的加工方法,其特征在于:所述限位头为堵头,所述堵头的外壁与盲孔前端的内壁螺纹配合固定。
5.根据权利要求1所述的配重块的加工方法,其特征在于:所述顶杆的前端呈球面状。
6.根据权利要求1所述的配重块的加工方法,其特征在于:所述顶动体的数量为四个,四个顶动体均匀分布在安装体上。
CN201510638160.3A 2015-09-30 2015-09-30 配重块的装夹工具及其加工方法 Active CN105252318B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510638160.3A CN105252318B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 配重块的装夹工具及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510638160.3A CN105252318B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 配重块的装夹工具及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105252318A CN105252318A (zh) 2016-01-20
CN105252318B true CN105252318B (zh) 2018-04-06

Family

ID=55092408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510638160.3A Active CN105252318B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 配重块的装夹工具及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105252318B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110497480A (zh) * 2019-09-12 2019-11-26 吴善旺 雕铣机的定位机构
CN116441839B (zh) * 2023-06-14 2023-08-22 艾瑞(成都)排放控制技术有限公司 端锥焊接夹具

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1175603A1 (ru) * 1984-01-06 1985-08-30 Предприятие П/Я А-7555 Устройство дл закреплени штампов на прессе
CN201493504U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 北京南口轨道交通机械有限责任公司 一种加工镗孔的装夹装置
CN202344284U (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 长城汽车股份有限公司 汽车转向节加工夹具
CN203357025U (zh) * 2013-06-05 2013-12-25 莱芜环球汽车零部件有限公司 偏心轴孔加工专用工装
CN104440690A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 常州市精尔锐工具制造有限公司 气顶装置
CN204248507U (zh) * 2014-11-18 2015-04-08 重庆凯顺机械有限公司 加工汽车变速箱配重块的夹具
CN104625628A (zh) * 2014-12-23 2015-05-20 重庆凯顺机械有限公司 配重块的加工方法
CN205057603U (zh) * 2015-09-30 2016-03-02 重庆凯顺机械有限公司 配重块的装夹工具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1175603A1 (ru) * 1984-01-06 1985-08-30 Предприятие П/Я А-7555 Устройство дл закреплени штампов на прессе
CN201493504U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 北京南口轨道交通机械有限责任公司 一种加工镗孔的装夹装置
CN202344284U (zh) * 2011-10-31 2012-07-25 长城汽车股份有限公司 汽车转向节加工夹具
CN203357025U (zh) * 2013-06-05 2013-12-25 莱芜环球汽车零部件有限公司 偏心轴孔加工专用工装
CN204248507U (zh) * 2014-11-18 2015-04-08 重庆凯顺机械有限公司 加工汽车变速箱配重块的夹具
CN104440690A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 常州市精尔锐工具制造有限公司 气顶装置
CN104625628A (zh) * 2014-12-23 2015-05-20 重庆凯顺机械有限公司 配重块的加工方法
CN205057603U (zh) * 2015-09-30 2016-03-02 重庆凯顺机械有限公司 配重块的装夹工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105252318A (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105215714B (zh) 配重块的装夹工具及其加工方法
CN103331496B (zh) 多联齿轮插齿快速定位工装
CN105215731B (zh) 配重块的夹具及其加工方法
CN105252320B (zh) 配重块的夹具及其加工方法
CN105252318B (zh) 配重块的装夹工具及其加工方法
CN105215733B (zh) 配重块的夹具及其加工方法
CN105252295B (zh) 配重块的装夹工具及其加工方法
CN105499617B (zh) 一种加工小孔的超声波刀具头及其应用
CN205043507U (zh) 配重块的夹具
CN105215732B (zh) 配重块的装夹工具及其加工方法
CN204234910U (zh) 一种涨套式磨齿芯轴夹具
CN104384625A (zh) 一种涨套式磨齿芯轴夹具
CN205074812U (zh) 配重块的装夹工具
CN205057603U (zh) 配重块的装夹工具
CN205057568U (zh) 配重块的装夹工具
CN205057599U (zh) 配重块的夹具
CN210549460U (zh) 一种马龙头密封接头体上密封塞孔加工胎具
CN205057600U (zh) 配重块的夹具
CN105252319B (zh) 配重块的夹具及其加工方法
CN205057601U (zh) 配重块的装夹工具
CN103978237B (zh) 一种镗刀装置及台阶深孔过渡圆弧加工方法
CN104384627A (zh) 薄壁外齿圈插齿夹具
CN105149700A (zh) 用于磨床外齿圈加工夹具
CN205057602U (zh) 配重块的夹具
CN213730447U (zh) 一种刀具轴向径向调节机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant