CN104204587B - 用于离合器的操作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于离合器的操作设备，所述操作设备具有定子装置、相对于所述定子装置能转动的转子装置和相对于所述转子装置能沿轴向方向受限制地移动的滑架装置，其中在所述转子装置和所述滑架装置之间设置滚动体螺纹传动机构，所述滚动体螺纹传动机构具有至少三匝和带有滚动体的基本上环形的滚动体回转部，其中基本上环形的滚动体回转部具有如下构成的换道区域，使得滚动体沿环周方向在换道区域之前在第一匝和第二匝之间运行，并且滚动体沿环周方向在所述换道区域之后在所述第二匝和第三匝之间运行，其中基本上环形的所述滚动体回转部由至少两个构件构成。

Description

用于离合器的操作设备

技术领域

本发明涉及一种用于离合器的、特别是用于机动车辆离合器的操作设备。

背景技术

从先前的但是未公开的DE 10 2011 102 222.1中已知一种用于离合器的操作设备，所述操作设备具有定子装置、相对于定子装置能转动的转子装置和相对于转子装置能沿轴向方向受限制地移动的滑架装置。在转子装置和滑架装置之间设置具有多个匝的滚动体螺纹传动机构和具有滚动体的基本上环形的滚动体回转部。基本上环形的滚动体回转部具有这样构成的换道区域，使得滚动体沿环周方向在换道区域之前在第一和第二匝之间运行，并且滚动体沿环周方向在换道区域之后在第二和第三匝之间运行。

迄今为止一件式的、基本上环形的滚动体回转部和尤其是换道区域的制造是非常耗费的并且是昂贵的。特别地，在此使用切削的制造方法。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用于离合器的操作设备，所述操作设备实现简单的制造。

根据本发明，操作设备具有定子装置、相对于所述定子装置能转动的转子装置和相对于转子装置能沿着轴向方向受限地移动的滑架装置，其中在转子装置和滑架装置之间设置滚动体螺纹传动机构，所述滚动体螺纹传动机构具有至少三个匝和带有滚动体的基本上环形的滚动体回转部，其中基本上环形的滚动体回转部具有如下构成的换道区域，使得滚动体沿环周方向在换道区域之前在第一和第二匝之间运行，并且滚动体沿环周方向在换道区域之后在第二和第三匝之间运行。因为基本上环形的滚动体回转部由至少两个构件构成，所以所述滚动体回转部以简单的方式方法来制造。

本发明的优选的实施例在从属权利要求中说明。

特别地，操作设备构成为用于机动车辆的离合器。离合器特别是摩擦离合器，如其设置在内燃机和/或电动机和机动车辆的用于换挡的变速器之间。特别地，操作设备能够设置在混合动力车辆中。离合器一方面能够构成为单离合器，然而也能够构成为复式离合器、特别是双离合器。在双离合器中优选设置上述类型的两个操作设备。

此外离合器不仅能够构成为干式离合器而且能够构成为湿式离合器。离合器一方面能够是在无操作的状态中接合的、即常闭的离合器，或者另一方面能够是在无操作的状态中分离的、即常开的离合器。在常闭的离合器中操作设备所作用于的杠杆元件通常构成为碟形弹簧，而在常开的离合器中操作设备所作用于的杠杆元件通常构成为杠杆弹簧。此外离合器一方面能够构成为压式离合器，即在其中操作设备施加压力到杠杆元件上的离合器，或者另一方面构成为拉式离合器，即在其中操作设备施加拉力到杠杆元件上的离合器。

优选定子装置和相对于所述定子装置能转动的转子装置形成电动机。电动机优选构成为三相交流电动机，其中在转子侧设置磁体，确切的说永磁体，并且在定子侧设置能交替地通电的绕组。根据一个优选的实施例，电动机构成为外转子，这就是说在其内部具有如下定子装置，所述定子装置由环形的、能旋转的转子装置围绕。然而电动机也能够构成为内转子。

操作设备能够经由馈电部通电并且优选安装在机动车辆的动力传动系中，使得所述操作设备仅须通电以接合和分离离合器。通过在作用方向上设置在转子装置和滑架装置之间的滚动体螺纹传动机构将转子装置的旋转运动转换为滑架装置的平移运动。滚动体螺纹传动机构优选自锁地构成。经由例如构成为角接触球轴承但是也能够构成为圆锥滚子轴承、滚针轴承或者滑动轴承的分离轴承，滑架装置能够直接或者间接对离合器的杠杆元件起作用。

定子装置例如能够与支架部段、特别是壳体支架抗转动地构成，使得至定子装置的馈电借助于电缆并且不需要回转接头或者电感式耦联件是可行的。在定子装置内部，离合器的输入轴或者内燃机的输出轴沿着径向方向伸展。输入轴相对于定子装置或者支架部件能旋转地安装。

然而也可能的是，定子装置抗转动地设置在离合器的输入轴上，这就是说以内燃机的转速旋转。在该情况下，需要回转接头或者电感式的耦联件来给操作设备通电。沿一个方向给操作设备通电相对于动力传动系的输入转速产生提高的转子装置转速，由此分离离合器。沿另一个方向给操作设备通电产生相对于动力传动系的输入转速降低的转子装置转速，由此接合离合器。因此离合器的分离过程能够经由转子装置的加速开始，而离合器的接合过程经由转子装置的制动而开始。同样也可能的是，离合器的分离过程通过转子装置的制动而开始，而离合器的接合过程通过转子装置的加速而开始。

根据一个优选的实施例，滚动体螺纹传动机构具有异形弹簧插入到其中的外部套筒，所述异形弹簧具有多个匝。异形弹簧特别是由螺旋状缠绕的弹簧丝构成，其中在一个优选的设计方案中缠绕的弹簧丝具有一定轮廓，这就是说沿着轴向方向在两侧上设有接触轮廓，所述接触轮廓通过位于其间的脊部分隔。异形弹簧的两个相继的匝的相邻的接触轮廓描绘滚动体的表面几何形状的一部分，使得相应的滚动体沿轴向方向能够在异形弹簧的两个相邻的匝之间的沿环周方向伸展的轨道中引导。

外部套筒借助于盖子来封闭，用于安装异形弹簧，所述盖子通过多个沿环周方向分布地设置的螺钉与外部套筒旋紧。在盖子和外部套筒之间优选设置有补偿盘。补偿盘存在不同的厚度，以便在操作设备工作时一方面保证滚动体螺纹传动机构沿着轴向方向尽可能无间隙并且另一方面保证滚动体螺纹传动机构的灵活性并且特别是不卡性。因此借助于匹配的补偿盘，在组装操作设备时精确地设定在其中设置有螺旋状的异形弹簧的腔的轴向长度。

在其中设置有异形弹簧的腔沿轴向方向在两侧上分别通过密封件朝向外部限界。两个密封件中的每一个可滑动地与相应的内部套筒接触，以便实现滑架装置的平移运动，其中一个密封件设置在外部套筒侧上并且另一个密封件设置在盖子侧上。这两个密封件之间的腔优选以油脂填充，这就是说构成为油脂腔，以便将滚动体螺纹传动机构的摩擦降低到最小并且防止滚动体卡住。

除了以滚动体填充的环形的滚动体回转部，转子装置还具有轭。转子装置的轭能旋转地经由支撑轴承、特别是经由径向轴承间接地或者直接地支撑在定子装置上。轭和环形的滚动体回转部优选构成为独立的构件。然而也可能的是，滚动体回转部的这两个构件中的一个与轭一件式地构成。

如果环形的滚动体回转部的这两个构件与轭分开地构成，那么有利的是，轭构成为具有第一轭套筒和第二轭套筒的两件式的轭。滚动体回转部的这两个环形的构件抗转动地安装在第一轭套筒上。第二轭套筒同样抗转动地安装在第一轭套筒上并且沿着轴向方向优选碰撞滚动体回转部的这两个构件中的一个。特别地，有利的是，在第二轭套筒的凸缘和第一轭套筒的凸缘之间设置支撑轴承，借助于所述支撑轴承，轭支撑在定子装置上。

为了抗转动的连接，环形的滚动体回转部的一个或者多个构件材料配合地、例如通过焊接、钎焊或者粘接，与轭或者第一轭套筒连接。替选地或者附加地，环形的滚动体回转部的一个或者多个构件形状配合地、例如借助于插齿或者滑键与轭或者第一轭套筒连接。替选地或者附加地，环形的滚动体回转部的一个或者多个构件力配合地、例如通过挤压或者收缩与轭或者第一轭套筒连接。

根据一个优选的实施例，滚动体回转部的两个构件构成为环。这两个环优选具有相同的直径。这两个环中的每一个优选具有换道区域的一部分。

根据另一个优选的实施例，在滚动体回转部的两个构件之间限定分隔平面，所述分隔平面基本上沿着径向方向延伸。“基本上沿着径向方向”在本文中是指，分隔平面也能够轻微地相对于径向平面倾斜，操作设备的旋转轴线从所述径向平面垂直穿过。此外分隔平面能够通过螺旋轮廓来限定并且特别是在滚动体回转部的换道区域中具有跃变部段。

根据另一个优选的实施例，滚动体回转部具有沿环周方向伸展的滚动体槽。滚动体槽通过多个滚动体来填充。

在一个优选的实施例中，在构成为外转子的电动机中，滚动体回转部设置在转子装置的外环周上，而异形弹簧与之相应地在径向上设置在外部并且构成为在内部具有一定轮廓的异形弹簧，滚动体在所述异形弹簧的匝之间运行，其中不仅脊部而且用于滚动体的接触轮廓沿径向方向指向内部。与之相应地，滚动体回转部的这两个环形的构件在所述滚动体回转部的外环周上具有滚动体槽。然而也可能的是，例如在电动机构成为内转子的情况下，滚动体回转部设置在转子装置的内环周上，并且与之相应地，异形弹簧在径向上设置在内部并且构成为外部具有一定轮廓的异形弹簧。与之相应地，滚动体回转部的两个环形的构件在它们的内环周上具有滚动体槽。

特别地，有利的是，分隔平面伸展穿过滚动体槽、优选穿过整个滚动体槽。两个构件并且特别是这两个构件内部的滚动体槽的部段以该方式方法这能够以成形技术或者模具成形挤压地(werkzeugfallend)制造。

有利的是，滚动体槽具有换道区域和至少一个基本上螺纹状的承载区域。螺纹状的承载区域的螺距相应于异形弹簧的第一和第二匝之间的轨道，滚动体在所述轨道中运行。换道区域限定了分隔平面的跃变部位和如下部位，在所述部位上滚动体变动到下一个轨道中、即异形弹簧的第二和第三匝之间的轨道中。

特别地，有利的是，分隔平面沿轴向方向居中地伸展穿过滚动体槽的换道区域和滚动体槽的承载区域。滚动体回转体能够以该方式方法在以成形技术制造，而不需要最后的切削加工。

根据一个优选的实施例，滚动体回转部的两个构件并且优选滚动体槽以成形技术制造。

有利的是，滚动体构成为滚珠，并且滚动体槽构成为环绕的滚珠槽。在承载区域中，滚珠槽优选基本上U形地构成，其中滚珠基本上以其直径的一半沿着操作设备的径向方向沉入到滚珠槽中。

此外有利的是，换道区域的深度基本上等于、优选大于滚珠的直径。这意味着，在换道区域中，滚珠沿着操作设备的径向方向能够至少近似完全沉入到滚珠槽中。沉入深度必须至少大至，使得滚珠能够从沿着操作设备的轴向方向设置在第一和第二匝之间的轨道向沿着轴向方向设置在第二和第三匝之间的轨道变动，而在此不接触第二匝，特别是不接触在第二匝的区域中的异形弹簧的脊部。当滑架装置在操作设备工作期间倾斜时这也应被保证，使得特别有利的是，滚珠在换道区域中能够完全地沉入到滚珠槽中，这就是说，滚珠的直径至少相应于换道区域沿着操作设备的径向方向的深度。优选所述直径小于换道区域的深度。

附图说明

下面根据优选的实施例结合相应的附图详细阐述本发明。在附图中示出：

图1在剖视图中示出用于离合器的操作设备的一个实施例，

图2在侧视图中示出图1中的操作设备的滚动体螺纹传动机构，

图3示出图1中的操作设备的滚动体回转部在承载区域中的细节视图，

图4在立体的剖视图中示出用于图1中的操作装置的滚动体回转部与轭的第一实施例，

图5在剖视图中示出图4中的滚动体回转部的两个环形的构件，

图6在立体视图中示出图4中的滚动体回转部的两个环形的构件中的一个，

图7在剖视图中示出滚动体回转部的两个环形的构件的第二实施例，以及

图8在立体视图中示出图7中的滚动体回转部的两个环形的构件。

具体实施方式

图1至6涉及用于离合器2的、特别是用于机动车辆的动力传动系的操作设备1的第一实施例。图7和8涉及用于离合器2的这样的操作设备1的第二实施例。在本文中不作为发明实质来表示的特征可理解为是可选的。因此下面的描述也涉及操作装置1的其它实施例，所述其它实施例具有在下文中待阐述的特征的部分组合。下面的描述同样涉及操作设备1与离合器2的组合或者组装，特别是在机动车辆的动力传动系中。

离合器2能围绕旋转轴线Z旋转地安装并且具有至少一个未示出的压板、至少一个未示出的反压板和至少一个沿着离合器2的轴向方向A设置在压板和反压板之间的未示出的离合器盘。反压板与离合器2的壳体构件、特别是离合器盖固定地连接、特别是旋紧。压板抗转动地安装在离合器壳体中、特别是离合器盖的内部并且能沿着轴向方向A受限地移动。特别地，压板借助于多个未示出的板簧抗转动地固定在离合器壳体中并且远离反压板预紧。

除此之外，离合器2具有杠杆元件3，所述杠杆元件对于常闭的离合器2能够构成为碟形弹簧并且对于常开的离合器2能够构成为杠杆弹簧。杠杆弹簧3支撑在壳体侧并且能通过操作设备1操作。壳体侧的支撑例如能够通过固定在离合器盖上的未示出的支承单元来实现，杠杆元件3通过所述支承单元能倾斜地悬挂。对此，支承单元例如具有两个沿着轴向方向A间隔的线环，在所述线环之间，杠杆元件3沿着离合器2的径向方向R延伸。经由沿着径向方向R设置在优选基本上环形地构成的杠杆元件3的内侧上的杠杆梢部，杠杆元件3能通过操作设备1来操作。

在常闭的离合器2中，构成为碟形弹簧的杠杆元件3的有效的力超过片簧的反作用力，而在常开的离合器2中，片簧的反作用力超过构成为杠杆弹簧的杠杆元件3的有效的力。与之相应地，通过操作设备1操作常闭的离合器2的碟形弹簧导致离合器2因碟形弹簧的倾斜或者弹开(Umschnappen)而分离，这就是说导致压板抬起并且导致压板远离反压板，而在常开的离合器2中通过操作设备1操作杠杆弹簧导致离合器2因杠杆弹簧的倾斜而接合。

在接合的离合器2中，扭矩从离合器2的输入侧、例如从双质量飞轮或者内燃机或者电动机处经由离合器壳体和反压板以及压板摩擦配合地传输到离合器盘上，其中所述反压板以及压板均与离合器壳体、特别是离合器盖抗转动地连接。从摩擦配合地夹在反压板和压板之间的离合器盘向离合器2的输出侧传输扭矩，例如向变速器的输入轴传输扭矩。

因为由于摩擦配合不仅离合器盘的摩擦衬片经受磨损而且反压板和压板的摩擦面以较轻的程度经受磨损，所以在离合器2的使用寿命内压板必须总是运动靠近反压板，以便能够沿轴向方向A补偿摩擦衬片的厚度和摩擦面的厚度的降低并且建立摩擦配合或者接合离合器2。对此在离合器2中例如设置有未示出的、基于力或者基于路径的磨损再调整装置。

对离合器2的杠杆元件3起作用的操作设备1具有定子装置4和相对于定子装置4能转动的转子装置6。定子装置4例如能够与支架部段、特别是与壳体支架抗转动地构成。优选定子装置4和转子装置6形成电动机、特别是三相交流电动机。对此定子装置4设置有馈电部5，以便在未示出的在定子侧的线圈中产生交变的电磁场。转子装置6为了与定子侧的电磁体的磁相互作用而具有磁体7、更确切地说永磁体。

优选电动机构成为所谓的外转子，这就是说定子装置4沿操作设备1或者离合器2的径向方向R设置在转子装置6的内部。然而也可能的是，电动机构成为内转子，这就是说，定子装置4沿径向方向R设置在转子装置6的外部。参照图7和8更详细地探讨该结构。

在图1中示出的转子装置6具有轭8，所述轭通过支撑轴承9沿着径向方向R支撑在离合器2的侧面上，这就是说参考图1在右侧上。因此在所描述的实施例中支撑轴承9沿操作设备1或离合器2的轴向方向A设置在与用于定子装置4的馈电部5相反的一侧上。支撑轴承9能够间接或者直接与定子装置4连接。支撑轴承9优选构成为滚动轴承、特别是构成为滚珠轴承、优选如所示出的那样构成为双滚珠轴承。然而滚针轴承或者滑动轴承也是可行的。

除了定子装置4和转子装置6，操作设备1具有相对于转子装置6能沿轴向方向A受限地移动的滑架装置10。滑架装置10沿径向方向R设置在转子装置6的外部。滑架装置10具有外部套筒11，所述外部套筒在用于定子装置4的馈电部5的侧面上、也就是说参照图1在左侧上通过盖子12来封闭。沿轴向方向A在外部套筒11和盖子12之间设有补偿盘13，以便限定和设定通过外部套筒11和盖子12限制的用于滚动体螺纹传动机构20的异形弹簧23的结构空间的轴向长度，下面将详细探讨所述滚动体螺纹传动机构。借助于多个设置在操作设备1或者离合器2的环周方向U上的螺钉14，盖子12穿过补偿盘13与外部套筒11旋紧。

沿轴向方向A在滑架装置10的两侧上分别设有密封件15、16，所述密封件向外密封在其中设置有滚动体螺纹传动机构20的异形弹簧23的空间。第一和第二密封件15、16例如构成为由弹性体或者含橡胶或含生胶的材料制成的唇形密封件。第一密封件15沿径向方向R在内部可滑动地接触第一内部套筒17，而第二密封件16可滑动地接触第二内部套筒18。这两个内部套筒17、18间接地或者直接地、优选抗转动地与定子装置4或支架部段特别是壳体支架连接。通过内部套筒17、18，密封件15、16，盖子12和外部套筒11形成油脂腔27，在所述油脂腔中设有滚动体螺纹传动机构20的异形弹簧23。

分离轴承19沿径向方向R设置在外部套筒11的外部。分离轴承19在所描述的实施例中构成为角接触球轴承，然而例如也能够构成为圆锥滚子轴承、滚针轴承或者滑动轴承。经由分离轴承19和/或外部套筒11，滑架装置10间接或者直接作用于杠杆元件3的沿径向方向R位于内部的舌片，以便分离或分离离合器2。

滚动体螺纹传动机构20优选沿径向方向R设置在转子装置6和滑架装置10之间。在所示出的实施例中，滚动体螺纹传动机构20的异形弹簧23包括十二匝，其中原则上每个大于/等于3的匝数是可行的。

除了异形弹簧23，滚动体螺纹传动机构20具有滚动体回转部21，在所述滚动体回转部中滚动体22优选在整个环周上分布地设置在一排中或者如果需要的话也设置在沿着轴向方向A彼此间隔的多排中。滚动体回转部21具有滚动体槽28并且与图1中的视图不同的是不与转子装置6或者轭8一件式地构成，而是具有至少两个构件33、34。

在图4至6中，环形的滚动体回转部21设置在轭装置6或者轭8的外环周上。滚动体槽28在滚动体回转部21的或者两个构件33、34的外环周上构成。滚动体回转部21的两个构件33、34构成为环。这两个环形的构件33、34与轭抗转动地连接。

为了抗转动的连接，这两个构件33、34能够材料配合地和/或形状配合地和/或力配合地与轭8连接。连接例如能够通过粘接、钎焊、焊接、通过插齿或者滑键或者通过挤压或者收缩来实现。也将收缩理解为这样的方法：其中这两个构件33、34例如被加热，其中它们膨胀，轭8张紧到所述构件上，并且在冷却时，形成与轭8的力配合的连接。同样理解这样的方法，其中构件33、34有间隙地张紧到轭8上并且在加热的情况下经受即使在冷却时也持续的直径缩小，直至所述构件力配合地与轭8连接。此外同样存在如下可能性：轭8通过冷却收缩，直至这两个构件33、34能够张紧到轭8上。在该情况下产生力配合的连接。在该情况下当轭8再次被加热到输出温度时产生力配合的连接。

在所描述的实施例中，轭8具有第一轭套管8a和第二轭套管8b。这两个环形的构件33、34抗转动地张紧到第一轭套管8a上。第二轭套管8b同样抗转动地张紧到第一轭套管8a上并且沿着轴向方向A碰撞第二环形的构件34。支撑轴承9沿着径向方向R设置在第二轭套筒8b内部，更确切地说，支撑轴承9的外环沿着轴向方向A设置在第二轭套筒8b的凸缘和第一轭套筒8a的凸缘之间。在所描述的实施例中，这两个凸缘沿着径向方向R向内指向。第二轭套筒8b特别是抗转动地张紧在支撑轴承9的外环上。

虽然这未示出，但是也可能的是，这两个环形的构件33、34中的一个与转子装置6或者轭8或者这两个轭套筒8a、8b中的一个一件式地构成。同样可能的是，第一构件33例如与第一轭套筒8a一件式地构成，而第二构件34例如与第二轭套筒8b一件式地构成。在这些未示出的实施方式中，滚动体回转部21的这两个构件33、34优选构成为环。

在滚动体回转部21的两个构件33、34之间限定分隔平面35，所述分隔平面基本上沿着径向方向R延伸。分隔平面35倾斜于径向平面，所述径向平面由操作设备1或者离合器2的旋转轴线Z垂直地穿过。此外分隔平面能够遵循螺旋的匝地构成并且具有一个或多个跃变部位。

滚动体22在油脂腔27中运行并且优选构成为滚珠，所述油脂腔通过密封件15、16沿着轴向方向A密封。然而也可能的是，滚动体22构成为滚针或者具有筒形或者桶形。异形弹簧23相应于滚动体22的外轮廓具有接触轮廓25，滚动体22的表面区域贴靠在所述接触轮廓上。在此所提到的接触轮廓25基本上相应于一个或多个滚动体22的相应的表面区域。在所示出的实施例中，异形弹簧23的匝具有两个沿着轴向方向A彼此间隔的接触轮廓25，所述接触轮廓通过位于其间的脊部26彼此分隔。异形弹簧23构成为内部具有一定轮廓的异形弹簧23，因为滚动体22沿着径向方向R在异形弹簧23的内部运行。这当滚动体回转部21的这两个构件33、34在其外环周上具有滚动体槽28并且设置在转子装置6或者轭8的外环周上时是尤其有利的，而操作设备1的驱动借助于外转子来实现。

滚动体回转部21，更确切地说，滚动体槽28，具有如下构成的换道区域29，使得滚动体22在换道区域29之前沿环周方向U在滚动体槽28的承载区域30中运行并且沿着轴向方向A在异形弹簧23的第一匝24a和第二匝24b之间运行，并且滚动体22在换道区域29之后沿环周方向U在滚动体槽28的承载区域30中运行并且沿着轴向方向A在异形弹簧23的第二匝24b和第三匝24c因此之间运行。由此，在异形弹簧23的第一匝24a和第二匝24b之间限定了滚动体22的沿环周方向U的第一轨道，而在异形弹簧23的第二匝24b和第三匝24c之间限定了滚动体22的沿环周方向U的第二轨道。在这些部位上应注意的是，第一匝24a、第二匝24b和第三匝24c是异形弹簧23的三个相继的匝，所述匝沿着轴向方向A能够在异形弹簧23的任意的部位上构成。

如这在图2中所示出的，当从一侧观察操作设备1时，第二匝24b与换道区域29交叉。换道区域29沿径向方向R具有比承载区域30更大的深度。承载区域30经由进入部段31过渡到换道区域29中，并且换道区域29经由离开部段32过渡到承载区域30中。滚动体槽28沿着径向方向R的深度在进入部段31中从承载区域30向换道区域29连续地增大。滚动体槽28沿径向方向R的深度在离开部段32中从换道区域29向承载区域30连续地减小。

承载区域30基本上螺纹状地构成。承载区域30的螺距基本上相应于该区域中的异形弹簧23的螺距，更确切地说，相应于第一匝24a和第二匝24b之间以及第二匝24b和第三匝24c之间的轨道的螺距。

如之前已经提到的，滚动体22优选构成为滚珠。滚动体槽28构成为环绕的滚珠槽。在此在换道区域29中保证滚动体22即滚珠能够沿着径向方向R沉入到异形弹簧23的第二匝24b的脊部26之下，以便实行从第一匝24a和第二匝24b之间的轨道到第二匝24b和第三匝24c之间的另一个轨道的换道。对此有利的是，换道区域29的深度基本上等于滚珠的直径。优选换道区域29的深度大于滚珠的直径，因此该滚珠能够完全地沉入到球槽中并且可靠地不接触异形弹簧23的第二匝24b的脊部26。

分隔平面35伸展穿过滚动体槽28，更确切地说，伸展穿过整个滚动体槽28。特别地，分隔平面35沿着轴向方向A居中地伸展穿过滚动体槽28的换道区域29和滚动体槽28的承载区域30。有利的是，滚动体回转部21的两个构件33、34并且特别是滚动体槽28以成形技术、特别是模具成形挤压地制造。

在操作设备1工作时，因相应地给定子装置4通电而引起的转子装置6的旋转导致滚动体回转部21的旋转。滚动体22在滚动体螺纹传动机构20的内部经过异形弹簧23的第一匝24a和第二匝24b之间以及异形弹簧23的第二匝24b和第三匝24c之间的轨道，由此轨道沿轴向方向A运动，并且转子装置6的转动运动转换为在其中轴向固定地安装有异形弹簧23的滑架装置10的平移运动。滑架装置10的平移运动能够用于间接地或者直接地操作离合器2。

因为滚动体螺纹传动机构20优选自锁地构成，所以优选仅在离合器2的工作状态需改变时需要给定子装置4通电。通电能够在转子装置6的两个旋转方向上进行，其中在一个旋转方向上离合器2接合，并且在相反的旋转方向上离合器2分离。然而在定子装置4一起旋转时其它类型的通电也是可行的。

参照在图7和8中所示出的滚动体回转部21的第二实施例的第一和第二构件33、34，仅探讨与滚动体回转部21的第一实施例的区别。相同的附图标记涉及相同的特征或者具有相同功能的特征。

滚动体回转部21在该实施例中设置为借助于内转子驱动操作设备，其中滚动体回转部21设置在转子装置6或者轭8的内环周上。与之相应地，滚动体回转部21的这两个构件33、34具有滚动体槽28，所述滚动体槽设置在这两个环形地构成的构件33、34的内环周上。滚动体22在该滚动体槽28中运行并且与外部具有一定轮廓的异形弹簧23接触、即与如下异形弹簧23贴靠，该异形弹簧的接触轮廓25和其脊部26沿着径向方向R向外指向。所提到的异形弹簧23沿着径向方向R设置在滚动体回转部21的环形的构件33、34的内部。

上述实施例涉及用于离合器2的操作设备1，所述操作设备具有定子装置4、相对于定子装置4能转动的转子装置6和相对于转子装置6能沿着轴向方向A受限地移动的滑架装置10，其中在转子装置6和滑架装置10之间设置有滚动体螺纹传动机构20，所述滚动体螺纹传动机构具有至少三个匝24a、24b、24c和基本上环形的、具有滚动体22的滚动体回转部21，其中基本上环形的滚动体回转部21具有如下构成的换道区域29，使得滚动体22沿环周方向U在换道区域29之前在第一匝24a和第二匝24b之间运行，并且滚动体22沿环周方向U在换道区域29之后在第二匝24b和第三匝24c之间运行，其中基本上环形的滚动体回转部21由至少两个构件33、34构成。

附图标记列表

1 操作设备

2 离合器

3 杠杆元件

4 定子装置

5 馈电部

6 转子装置

7 磁体

8 轭

8a 第一轭套筒

8b 第二轭套筒

9 支撑轴承

10 滑架装置

11 外套筒

12 盖子

13 补偿盘

14 螺钉

15 第一密封件

16 第二密封件

17 第一内套筒

18 第二内套筒

19 分离轴承

20 滚动体螺纹传动机构

21 滚动体回转部

22 滚动体

23 异形弹簧

24a 第一匝

24b 第二匝

24c 第三匝

25 接触轮廓

26 脊部

27 油脂腔

28 滚动体槽

29 换道区域

30 承载区域

31 进入部段

32 离开部段

33 第一构件

34 第二构件

35 分隔平面

A 轴向方向

R 径向方向

U 环周方向

Z 旋转轴线

Claims (12)

1.一种用于离合器(2)的操作设备(1)，所述操作设备具有定子装置(4)、相对于所述定子装置(4)能转动的转子装置(6)和相对于所述转子装置(6)能沿轴向方向(A)受限制地移动的滑架装置(10)，其中在所述转子装置(6)和所述滑架装置(10)之间设置滚动体螺纹传动机构(20)，所述滚动体螺纹传动机构具有至少三个匝(24a、24b、24c)和带有滚动体(22)的基本上环形的滚动体回转部(21)，其中基本上环形的滚动体回转部(21)具有如下构成的换道区域(29)，使得滚动体(22)沿环周方向(U)在换道区域(29)之前在第一匝和第二匝(24a、24b)之间运行，并且滚动体(22)沿环周方向(U)在所述换道区域(29)之后在所述第二匝和第三匝(24b，24c)之间运行，其中基本上环形的所述滚动体回转部(21)由至少两个构件(33、34)构成。

2.根据权利要求1所述的操作设备(1)，其中所述滚动体回转部(21)的两个所述构件(33，34)构成为环。

3.根据权利要求1或2所述的操作设备(1)，其中在所述滚动体回转部(21)的两个所述构件(33，34)之间限定有分隔平面(35)，所述分隔平面基本上沿着径向方向(R)延伸。

4.根据权利要求3所述的操作设备(1)，其中所述滚动体回转部(21)具有沿环周方向(U)环绕的滚动体槽(28)。

5.根据权利要求4所述的操作设备(1)，其中所述分隔平面(35)延伸穿过所述滚动体槽(28)。

6.根据权利要求4所述的操作设备(1)，其中所述滚动体槽(28)具有换道区域(29)和至少一个基本上螺纹状的承载区域(30)。

7.根据权利要求6所述的操作设备(1)，其中所述分隔平面(35)沿着轴向方向(A)居中地穿过所述滚动体槽(28)的所述换道区域(29)和所述滚动体槽(28)的所述承载区域(30)伸展。

8.根据权利要求1所述的操作设备(1)，其中所述滚动体回转部(21)的两个所述构件(33，34)以成形技术制造。

9.根据权利要求6所述的操作设备(1)，其中所述滚动体(22)构成为滚珠，并且其中所述滚动体槽(28)构成为环绕的滚珠槽。

10.根据权利要求9所述的操作设备(1)，其中所述换道区域(29)的深度基本上等于所述滚珠的直径。

11.根据权利要求9所述的操作设备(1)，其中所述换道区域(29)的深度大于所述滚珠的直径。

12.根据权利要求4所述的操作设备(1)，其中所述滚动体槽(28)以成形技术制造。