CN104203848B - 用于精确玻璃板弯曲的工艺和系统 - Google Patents

Abstract

用于精确地弯曲玻璃板的装置和方法，包括将玻璃板加热到接近玻璃板的软化温度的温度的炉。用于支承玻璃板的桌台。用于将玻璃板精确地定位在桌台上的、桌台上的一对参考表面。炉内一对臂上用于弯曲玻璃板的边缘部分的至少一个弯曲机构。臂上与桌台上的参考表面接触的面向内的第一止挡表面，用于将臂上的弯曲机构相对于桌台和玻璃板精确定位。

Description

用于精确玻璃板弯曲的工艺和系统

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§120要求2011年11月23日提交的美国专利申请序列号第13/303,685号的优先权权益，本申请所依赖的内容以参见的方式纳入本文。

背景技术

本发明的领域是一种用于玻璃板精确弯曲的、支承并精确定位大面积玻璃板的装置，且更具体地是用于具有相对高热膨胀系数(CTE)的大面积玻璃板的相对边缘部分的局部、高温、高精度弯曲。

电子装置通常包括保护性盖板玻璃，其为装置的前部、显示或接触控制部分提供耐撞击和刮擦性。诸如蜂窝电话(或其它便携装置)、LCD平板电视和家用电器之类的电子装置都趋向于边缘到边缘的透明前盖，其提供干净、光滑、无缝和/或无框设计。

本文引用的任何参考文献不承认构成现有技术。申请人明确保留质疑任何引用文件的准确性和针对性的权利。

发明内容

本发明的各实施例依赖于不可变形运载件的设计和使用，不可变形运载件在室温下以完全已知的几何参考支承大玻璃板，并同时将玻璃板加热到高玻璃重整或弯曲温度(处理温度)。运载件在20-750℃范围内提供低热膨胀和基本上非弹性机械支承，使得运载件能够提供不可变形支承表面。该运载件还包括运载件上对准点处的对准表面，用于在重整热循环中将玻璃板精确对准在完全已知的运载件上。该运载件还具有用于提供弯曲机构的精确局部对准的边缘弯曲机构的界面。运载件可包括用于与弯曲设备传送系统配合的金属框架和用于支承和模制玻璃板的不可变形板和模具。该模具可由各种材料制成，诸如玻璃板陶瓷或碳化硅，其具有低热膨胀并在20℃至750℃范围内基本上无弹性。

本发明的一实施例涉及用于精确弯曲玻璃板的设备。该设备包括用于将玻璃板加热到玻璃板的退火温度附近或高于退火温度的炉。桌台，该桌台具有用于支承玻璃板的顶部支承表面、第一边缘、相对的第二边缘、以及在桌台的第一边缘上与桌台的第一边缘的端部相邻的一对面向外的第一参考表面。一对第一臂，该一对第一臂具有：内端，该内端从炉的第一侧延伸到炉内；第一弯曲机构，该第一弯曲机构在炉内安装在一对第一臂的内端上并用于在桌台的第一边缘上将玻璃板的第一边缘部分在桌台上向下弯曲；以及面向内的第一止挡表面，该面向内的第一止挡表面与一对第一参考表面相对设置在第一臂中每个的内端附近。一对第二臂，该一对第二臂具有：从炉的第二侧延伸到炉内的内端；以及面向内的第二止挡表面，该面向内的第二止挡表面与桌台的第二边缘相对设置在第二臂中每个的内端附近。第一移动机构，该第一移动机构用于将一对第一臂向内朝向和向外远离桌台的第一边缘移动。由此，当桌台位于炉内，使所要弯曲的玻璃板支承在桌台的支承表面上，所要弯曲的玻璃板的第一边缘部分延伸超出桌台的第一边缘，第一臂向内朝向桌台移动且第二臂向内朝向桌台移动，直到第一止挡表面与第一参考表面接触，且第二止挡表面与桌台的第二边缘接触为止，由此桌台保持在第一止挡表面与第二止挡表面之间，使桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种设备还包括第一臂和第二臂中每个的内端上的升降臂，其从第一和第二止挡表面向内延伸。由此当第一臂向内朝向桌台移动，且第二臂向内朝向桌台移动时，提升臂与桌台的下侧配合并提升桌台，使得桌台搁置在提升臂上且桌台在提升臂上自由平移和转动，由此当第一止挡表面与第一参考表面接触且第二止挡表面与桌台的第二边缘接触并在提升臂上转动直到所有第一止挡表面接触第一参考表面且所有第二止挡表面接触桌台的第二边缘为止，由此桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种设备，还包括与桌台的第二边缘的端部相邻且在桌台的第二边缘上的、一对面向外的第二参考表面和炉内一对第二臂的内端上安装的第二弯曲机构。由此当桌台位于炉内使所要弯曲的玻璃板支承在桌台的支承表面上，使所要弯曲的玻璃板的第一边缘部分延伸超出桌台的第一边缘，且所要弯曲的玻璃板的第二边缘部分延伸超出桌台的第二边缘，第一臂向内朝向桌台移动，且第二臂向内朝向桌台移动，直到第一止挡表面接触第一参考表面，且第二止挡表面接触第二参考表面，由此桌台保持在第一止挡表面与第二止挡表面之间，使桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准，且桌台的第二边缘和玻璃板的第二边缘相对于第二弯曲机构精确定位并与第二弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中一对第一臂和一对第二臂中的至少一个被弹簧加载且第一臂和第二臂向内移动直到弹簧加载臂被压缩并在桌台的边缘上施加压力为止。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中桌台还包括在桌台的第一边缘与桌台的第二边缘之间延伸的第三边缘，与桌台的第三边缘相邻从桌台的支承表面向上延伸的第一对准件，以及与桌台的第三边缘相邻从桌台的支承表面向上延伸的第二对准件。第一对准件和第二对准件在桌台上定位成限定相对于桌台的第一边缘以所需定向定向的参考线。由此，当具有所要弯曲的第一边缘部分的玻璃板定位在支承表面上，使从第一边缘延伸的玻璃板的参考边缘与第一对准件和第二对准件都接触时，玻璃板的第一边缘部分与桌台的第一边缘对准。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中桌台还包括与桌台的第三边缘相邻安装的夹具，夹具具有用于将玻璃板在支承表面上夹持就位的夹持表面。由此，当玻璃板位于支承表面上，使玻璃板的参考边缘与第一对准构件和第二对准构件都接触且玻璃板上的参考点与夹持表面对准并由夹持表面在桌台上夹持就位时，玻璃板在桌台上精确定位并固定就位，使玻璃板的第一边缘部分与桌台的第一边缘对准并延伸超出桌台的第一边缘第一所需距离。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中夹持表面由两个或多个分开的接触表面形成。

本发明的其它实施例涉及这种设备，还包括与桌台的第二边缘的每端相邻且在桌台的第二边缘上的、一对面向外的第二参考表面和炉内一对第二臂的内端上安装的第二弯曲机构。由此，当玻璃板位于支承表面上，使玻璃板的参考边缘与第一对准构件和第二对准构件都接触且玻璃板上的参考点与夹持表面对准并由夹持表面在桌台上夹持就位时，玻璃板在桌台上精确定位并固定就位，使玻璃板的第一边缘部分与桌台的第一边缘对准并延伸超出桌台的第一边缘第一所需距离，且玻璃板的第二边缘部分与桌台的第二边缘对准并延伸超出桌台的第二边缘第二所需距离；以及由此当第一臂向内朝向桌台移动且第二臂向内朝向桌台移动直到第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触第二参考表面时，桌台保持在第一止挡表面与第二止挡表面之间，桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构定位并与第一弯曲机构对准，而桌台的第二边缘和玻璃板的第二边缘相对于第二弯曲机构精确定位并与第二弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于在桌台的第一边缘和桌台的第二边缘中的相应一个上推压和弯曲玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二第一边缘部分的偏置设备。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二边缘部分加热到接近玻璃板的软化温度的温度、诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度的局部加热设备。

本发明的其它实施例涉及这种设备，其中第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二边缘部分加热到接近玻璃板的软化温度的温度、诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度的局部加热设备。

本发明的其它实施例涉及这种设备还包括第一臂和第二臂中每个的内端上的升降臂，其从第一和第二止挡表面向内延伸。其中当第一臂向内朝向桌台移动，且第二臂向内朝向桌台移动时，提升臂与桌台的下侧配合并提升桌台，使得桌台搁置在提升臂上且桌台在提升臂上自由平移和转动，由此当第一止挡表面与第一参考表面接触且第二止挡表面与桌台的第二边缘接触并在提升臂上转动直到所有第一止挡表面接触第一参考表面且所有第二止挡表面接触第二参考表面为止，由此桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准，且桌台的第二边缘和玻璃板的第二边缘相对于第二弯曲机构精确定位并与第二弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及一种将玻璃板的至少一个边缘部分精确弯曲的方法，包括以下步骤：将玻璃板定位在具有第一边缘和相对的第二边缘的桌台的支承表面上，玻璃板的第一边缘部分延伸超出桌台的第一边缘，桌台的第一边缘具有一对间隔开的面向外的第一参考表面；提供炉内的细长第一弯曲机构，用于在桌台的第一边缘上将玻璃板的第一边缘部分在桌台上向下弯曲，弯曲机构具有与一对第一参考表面相对的、一对间隔开的面向内的第一止挡表面；提供与桌台的第二边缘相对的、一对间隔开的面向内的第一止挡表面；将其上支承有玻璃板的桌台定位在弯曲炉内，并将玻璃板加热到玻璃板的退火温度与软化温度之间的温度；以及移动第一弯曲机构并将第二止挡表面向内朝向桌台移动，直到第一止挡表面与第一参考表面接触，且第二止挡表面与桌台的第二边缘接触为止，由此桌台保持在第一止挡表面与第二止挡表面之间，桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘部分相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种方法，还包括以下步骤：提供一对间隔开的第一升降臂和一对间隔开的第二升降臂，该第一升降臂从第一加热装置向内延伸，第二升降臂从第二止挡表面向内延伸；以及移动第一弯曲机构并将第二止挡表面向内朝向桌台移动直到第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触桌台的第二边缘为止，由此升降臂与桌台的下侧配合并将桌台提升使得桌台搁置在升降臂上，且桌台在提升臂上自由平移和转动，由此当第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触桌台的第二边缘时，在提升臂上平移和转动直到所有第一止挡表面与第一参考表面接触，且所有第二止挡表面与桌台的第二边缘接触，由此桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种方法，还包括以下步骤：将玻璃板定位在具有第一边缘和相对的第二边缘的桌台的支承表面上，使玻璃板的第一边缘部分延伸超出桌台的第一边缘，且玻璃板的第二边缘部分延伸超出桌台的第二边缘，桌台的第一边缘具有一对间隔开的面向外的第一参考表面，且桌台的第二边缘具有一对间隔开的面向外的第二参考表面；在炉内提供细长第二弯曲机构，用于在桌台的第二边缘上将玻璃板的第二边缘部分在桌台上向下弯曲，第二止挡表面位于第二弯曲机构上；以及将第一弯曲机构和第二弯曲机构向内朝向桌台移动，直到第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触第二参考表面为止，由此桌台保持在第一止挡表面与第二止挡表面之间，使桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘部分相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准，且桌台的第二边缘和玻璃板的第二边缘部分相对于第二弯曲机构精确定位并与第二弯曲机构对准。

本发明的其它实施例涉及这种方法，其中桌台还包括在桌台的第一边缘与桌台的第二边缘之间延伸的第三边缘。在桌台上与桌台的第三边缘相邻设置第一对准点和第二对准点，使得由此第一对准点和第二对准点限定相对于桌台的第一边缘以所需定向定向的参考线。将玻璃板定位在桌台上，使玻璃板的参考边缘与第一对准点和第二对准点都对准，由此玻璃板的第一边缘部分与桌台的第一边缘对准。

本发明的其它实施例涉及这种方法，还包括以下步骤：在桌台上设置第三对准点；将玻璃板定位在桌台上，使玻璃板的参考边缘与第一对准点和第二对准点都对准，且玻璃的参考点与玻璃上的第三对准点对准，由此玻璃板在桌台上精确地定位并固定就位，使玻璃板的第一边缘部分与桌台的第一边缘对准并延伸超出桌台的第一边缘第一所需距离，且玻璃板的第二边缘部分与桌台的第二边缘对准并延伸超出桌台的第二边缘第二所需距离；以及将玻璃在第三参考点抵靠桌台夹持。

本发明的其它实施例涉及这种方法，其中第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于在桌台的第一边缘和桌台的第二边缘中的相应一个上推压和弯曲玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二边缘部分的偏置设备。

本发明的其它实施例涉及这种方法，第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二边缘部分加热到接近玻璃板的软化温度的温度、诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度的局部加热设备。

本发明的其它实施例涉及这种方法，其中第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将玻璃板的相应第一边缘部分和玻璃板的第二边缘部分加热到接近玻璃板的软化温度的温度、诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度的局部加热设备。

本发明的其它实施例涉及这种方法，还包括以下步骤：提供一对间隔开的第一升降臂和一对间隔开的第二升降臂，第一升降臂从第一加热装置向内延伸，且第二升降臂从第二加热装置向内延伸；以及将第一弯曲机构和第二弯曲机构向内朝向桌台移动直到第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触桌台的第二边缘为止，由此升降臂与桌台的下侧配合并将桌台提升使得桌台搁置在升降臂上，且桌台在提升臂上自由平移和转动，由此当第一止挡表面接触第一参考表面且第二止挡表面接触桌台的第二边缘时，在提升臂上平移和转动直到所有第一止挡表面与第一参考表面接触，且所有第二止挡表面与桌台的第二边缘接触，由此桌台的第一边缘和玻璃板的第一边缘相对于第一弯曲机构精确定位并与第一弯曲机构对准，桌台的第二边缘和玻璃板的第二边缘相对于第二弯曲机构精确定位并与第二弯曲机构对准。

其它实施例包括用于弯曲玻璃板的方法或系统，其中所要弯曲的玻璃板符合以下标准：CTE x D xΔT≥2x ST，其中CTE是玻璃板的热膨胀系数，D是玻璃板的最大尺寸，ΔT是玻璃板的弯曲期间玻璃板的温度变化，而ST是弯曲的玻璃板的指定公差。

在以下的详细描述中给出了本发明的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言是容易理解的，或通过实施文字描述和其权利要求书以及附图中所述实施方式而被认识。

应理解，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。

所附附图提供了对本发明的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据其实施例的弯曲的玻璃板(不是按比例绘制)的示意性边缘视图；

图2是根据其实施例的传送器和弯曲炉的示意性侧视图；

图3是根据其实施例的对准运载件的立体俯视图；

图4是图3的对准运载件的说明性示意平面图；

图5是弯曲炉内弯曲区域内对准运载件的说明性示意侧视图；

图6是弯曲炉内弯曲区域内对准运载件的说明性示意平面图；

图7是图3的对准运载件的立体仰视图；

图8是根据其一实施例的传送车与图3的对准运载件的局部分解立体图；

图9至11是示出加热和弯曲装置定位机构的实施例的操作的弯曲炉内对准运载件的局部侧视图；

图12是如图7至11所示的系统上热膨胀效应的示意性说明；以及

图13是未如图7至11所示构造的系统上热膨胀效应的示意性说明。

具体实施方式

图1是可用作用于电子装置或结构部件的玻璃盖或面板的成型或成形玻璃物件1的实施例的示意性图示(未按比例绘制)。这种玻璃盖(或盖板玻璃)1可通过模制、弯曲或下垂来成形，使得其具有向后延伸的侧部分3和5和大致平坦中心前面板部分7。玻璃面板的中心部、侧部和内部可为大致平坦/平面构造，或可稍微弯曲/弓曲或以其它方式成形。

用于具有电子显示器或触摸控制器的装置的玻璃盖越来越多由已经通过使用离子交换工艺化学加强的薄玻璃制成，诸如来自康宁公司的玻璃，从而提供具有增强耐破裂和刮擦性的薄轻质玻璃盖，以及这些装置的增强的光学和触摸性能。离子可交换玻璃通常具有比非离子可交换工艺相对高的CTE。离子可交换玻璃可例如具有70x10^-7C^-1至90x10^-7C^-1量级的高CTE。薄玻璃板可具有高达约1.5mm、高达约1mm、高达约0.7mm或范围从约0.5mm至约1.5mm或从约0.5mm至约0.7的厚度。

通常需要+/-0.5mm或更小的组装公差来为电子或其它装置提供所需质量的外观、手感、合适度和抛光度。当执行离子可交换玻璃的相对高CTE或相对大玻璃板、例如具有超过1m尺寸的玻璃板的高温、局部、高精度弯曲时，这种公差难以实现。当将相对大玻璃板或相对高CTE玻璃板加热到将玻璃软化到起可弯曲或形成所需形状的温度时，玻璃板可沿一个或多个方向膨胀多达10mm。在加热和弯曲玻璃板时，玻璃的该膨胀产生保持高精度公差的挑战。弯曲/成型的玻璃的尺寸、CTE和高精度公差之间的关系可通过玻璃板的CTE、玻璃板的最大尺寸D和玻璃板的弯曲/成型期间温度的变化ΔT的乘积(CTE×D×ΔT)来表达。当CTE×D×ΔT大于弯曲/成型玻璃板的特定公差ST的2倍或更多或者4倍或更多(CTE×D×ΔT≥2×ST)，则不用本文所述装置或工艺形成这种玻璃板的精度将成为挑战。在将离子可交换玻璃弯曲成正确形状之后，对玻璃进行离子交换以提供玻璃板的所需化学强化或退火。

本发明提供使用局部高温弯曲工艺、尤其是具有相对高CTE玻璃的相对大玻璃板、更具体地相对薄、相对高CET的玻璃板大玻璃板精确成形的方案。但，应理解在单区加热玻璃弯曲工艺以及局部加热玻璃弯曲工艺中可采用本文所述的精确运载和定位装置，单区加热玻璃弯曲工艺将整个玻璃板加热到用于弯曲的大致均匀温度，局部加热玻璃弯曲工艺仅将玻璃板的弯曲的各部分加热到接近玻璃的软化温度的温度，诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度。

使用诸如“向后”或“向下”的术语是为了便于本说明书和所附权利要求书的描述，且不应诠释为要求玻璃板、其它构件的某一定向或玻璃弯曲的方向。

说明书和所附权利要求书中关于玻璃板使用的术语“相对大”或“大”意思是在至少一个方向上具有1米或更大尺寸的玻璃板。

该说明书和所附权利要求书中关于玻璃或玻璃板使用的术语“相对高CTE”或“高CTE”意思是具有至少70x10^-7C^-1CTE的玻璃或玻璃板。

该说明书和所附权利要求书中关于玻璃或玻璃板使用的术语“相对薄”或“薄”意思是具有高达约1mm、高达约0.7mm、或约0.5mm至约1mm范围内、或从约0.5mm至约0.7mm厚度的玻璃板。

为了将平坦玻璃板局部弯曲或形成为所需形状，通常将玻璃板支承在框架或模具上。然后将玻璃板和模具放入弯曲熔炉，并将熔炉加热到玻璃的退火温度与软化温度之间的温度。然后可允许玻璃板下垂，例如在其自身重量下变形为模具的形状，或者可对玻璃板施加力以辅助玻璃板的变形。然后将玻璃板冷却并从熔炉取出，并将玻璃板从模具取出。

如图2示意性示出的，为了以连续方式形成多个玻璃板1，多个模具10可位于用于将放置在模具上的多个玻璃板1以串行方式传送通过细长弯曲熔炉21的连续移动传送器11上。在熔炉上游在室温下将各玻璃板加载到模具上。该熔炉可具有不同温度的多个区域。这些区域中的第一个是预热区23，其中将玻璃板加热到接近玻璃的退火温度的温度。预热区可由用于缓慢加热玻璃板的增加温度的多个预热区23a、23b等组成。下一区是弯曲区25，其中将各玻璃板带到处理和弯曲温度，诸如玻璃的退火温度与软化温度之间的温度，例如约600℃的温度。弯曲区25足够长以为玻璃板提供足够的时间以通过重力逐渐弯曲，直至其呈现框架的形状为止。或者，可对玻璃板的边缘部分施加力以更快速地弯曲玻璃板1。然后各玻璃板在冷却区27内冷却到室温，并排出通道熔炉的输出端。各玻璃板可替代地在空气中冷却，免除了对弯曲炉中冷却区的需要。然后将成型并冷却的玻璃板1在炉下游从模具10取出。

为了精确地将玻璃板1的弯曲部分3和5形成为高公差，玻璃板1必须精确地定位在模具10上且必须在整个预热和弯曲工艺保持精确定位。如前所述，当将相对大或相对高CTE玻璃板加热到弯曲或处理温度、例如至少600℃的温度时，玻璃板可沿一个或多个方向膨胀多达10mm。随着玻璃板在加热期间膨胀，玻璃板易于在模具10上以一种方式或其它方式位移。由于该位移，玻璃板1可能不再精确地定位在模具10上且将不会精确地成形为所需形状，诸如图1所示精确对称弯曲的玻璃板1。

图3示出根据其实施例的对准运载件100上的平坦平面玻璃板1，用于对称地弯曲玻璃板1的相对侧边缘部分3和5，而玻璃板的中心部分7保持平坦。对准运载件100设计成将玻璃板1精确地对准/定位在运载件上并在整个玻璃弯曲工艺中将玻璃板在运载件100上保持在该位置。对准运载件可包括安装在由在弯曲/处理温度下具有稳定热性能和机械性能的钢制成的基底或框架108上，例如耐热钢型ASI310。玻璃板1精确地放置(对准)在桌台107上，玻璃板的侧边缘部分3和5延伸超出刚性桌台107的相对边缘103和105相等距离。

桌台具有在整个玻璃加热和弯曲过程中支承玻璃板的平坦、平面中心部分7的、精确成型和加工的刚性、基本不可变形、非弹性、平坦/平面顶部支承表面。但应理解，该桌台可替代地弯曲或弓曲以赋予玻璃板的中心部分或玻璃板的侧部分以曲线或弓形。这样，本文和所附权利要求书中使用的术语“基本上平面”往往意思是平面的、以及轻微弯曲或弓形的，例如沿一个或多个方向具有高达100cm半径的凸形或凹形曲率。桌台的边缘103和105可精确地加工成与玻璃板的边缘部分3和4的所需曲率或弯曲匹配。类似地，桌台的顶表面的边缘区域也可轮廓做成或倾斜成例如具有斜面或弯曲边缘部分，用于赋予玻璃板的边缘部分3和5以所需形状。该桌台可由具有低热膨胀系数(CTE)的刚性材料制成，从而在整个过程中以完全已知的几何参考为玻璃板提供稳定、不可变形的支承表面。例如，该桌台可由CTE不超过10x10^-6K^-1、或者不超过6x10^-6K^-1的材料制成。该桌台也可由在20℃至750℃范围内基本上弹性的、具有低热膨胀的各种材料制成，从而避免该桌台上产生永久变形。如果使用诸如不锈钢的材料，由于桌台的重复加热和冷却时热梯度的累积，可能会发生这种变形。例如，该桌台可由诸如陶瓷、玻璃-陶瓷、碳化硅(SiC)或其它刚性不可变形的耐热非金属材料制成。该桌台可由绝缘材料制成，从而使玻璃与桌台之间的热传递最小化。该桌台还可形成为厚度不超过1cm，从而使处理期间桌台的热惯性进一步最小化并使桌台对玻璃板的热影响最小化。

现将参照图4描述对准运载件1的操作，其是图3的对准运载件100的解释性示意平面图。使用桌台上的三个参考点A、B和C实现玻璃板1在桌台107上精确位置的对准。参考点A是精确地位于侧边缘103和105之间中间的固定参考点，例如在到桌台的侧边缘103和105等距离的位置。固定的意思是一旦玻璃板精确对准在桌台107上，精确地位于玻璃板的边缘103与105之间中间的玻璃板上的相应参考点AG就相对于对准运载件的参考点A对准和固定，且在整个玻璃加热和弯曲过程中相对于桌台107不移动。参考点B和C是不固定的或移动的参考点，这意味着在加热和弯曲过程期间随着玻璃板膨胀玻璃板1上的相应点BG和CG相对于对准运载件上的参考点B和C移动，并相对于桌台107移动。

参考点B和C由从桌台的支承表面向上延伸的对准表面或构件109A和109B限定。对准构件109A和109B可由硅酸铝或具有适当机械特性和加工性的其它合适材料制成的对准辊或对准柱形成。对准辊或柱在与在桌台的第一与第二边缘之间延伸的桌台的第三边缘相邻形成在桌台上的精确定位孔内安装在桌台107上。辊或柱精确地定位在支承表面上以精确地限定垂直于该桌台的边缘103和105的固定参考线L。参考点A由夹具113的接触表面111限定。夹具113相对于桌台107或框架108精确定位并固接，从而将接触表面111精确定位在桌台107的边缘103和105之间中间的参考点A处。柱或辊109A和109B、夹具113和接触表面111可由耐热钢(例如型号ASI310)或其它合适材料制成。应理解，桌台107可形成为除了所示矩形的其它形状，且参考线L可以不同于直角的角度相对于桌台的边缘定向。此外，参考点A、AG(以及三个夹具)可能没有到桌台的每个边缘103、105等距离对中。

为了将玻璃板1精确定位在对准运载件100上，玻璃板1通过首先将玻璃板的边缘9与对准运载件上的参考线L精确对准而定位在对准运载件的桌台107上。接着，玻璃上的参考点AG与对准运载件上的参考点A精确对准。为了将玻璃板的边缘9与参考线L对准，首先将玻璃板1的中心部分7在对准运载件100的刚性桌台107上放平，使玻璃板的边缘部分3和5超出桌台107的边缘103和105。然后将玻璃板1在桌台上朝向辊109A和109B推送/平移，使得玻璃板1的边缘9压抵并接触辊109A和109B的周界表面。玻璃板1的边缘9现与辊109A和109B限定的参考线L精确对准。接着，玻璃板如图3和4所示在桌台上向左或向右平移，同时保持玻璃板的边缘9与辊109A和109B接触，直到玻璃板上的参考点AG与对准运载件上的参考点A精确对准为止。保持玻璃板的边缘9与辊(或柱)接触确保当玻璃板1在桌台7上移动时玻璃板的边缘与参考线L保持精确对准。一旦玻璃板上的点AG与参考点A精确对准，则夹具113闭合，使得夹具的接触表面111在玻璃板的顶表面上下压并可靠地将玻璃板夹在接触表面111与桌台107之间。玻璃板上的参考点AG因此通过夹具相对于参考点A并相对于桌台107可靠地固定。玻璃板现通过辊109A和109b和夹具113在对准运载件100的桌台107上精确地定位和固定就位。可以可选地对玻璃板1的相对边缘8施加偏置力(箭头F)，从而将玻璃板的边缘9压抵辊9a和9B并有助于确保玻璃板的边缘9与参考线L对准地与辊接触。

可能重要的是避免玻璃板的表面与夹具113的接触表面111玷污，从而保持玻璃板1的外观、光学质量和结构完整性/强度。如图3所示，夹具可以是叉形或分叉的，使得接触表面分成两个分开的、间隔开的接触表面111。通过将接触表面111分叉为两个部分而实现几个目的。首先，将接触表面分叉呈两个间隔开的接触表面将由夹具施加的接触力扩展到玻璃板的表面上较大面积上，由此使通过由夹具施加的力引起的玻璃板的表面变形最小。第二，使用两个间隔开的相对小的接触表面来分散接触力，而不是使用单个大接触表面使得玻璃板上与夹具接触的表面面积最小。

重要的是使玻璃板上与夹具接触的面积最小，从而如果玻璃板的表面由于与夹具的接触表面接触而玷污，玻璃的表面的任何这种玷污同样最小。使夹具与玻璃板之间的接触面积最小还使夹具对玻璃板的热影响最小，这会导致玻璃由于接触区域附近的热应力而起皱或弯曲。接触表面111的总表面面积应当相对于总接触力足够大以防止玻璃板的表面上的永久标记或变形。由夹具施加的压力可低至10g/cm²，取决于处理温度下玻璃的粘度，从而防止玻璃的玷污。用于接触表面相对于由夹具施加的接触力的适当表面面积的实例是与2至5N接触力相关的20至50cm²的总夹具表面面积。夹持力可通过用具有设定弹簧力的弹簧闭合夹具、或气动闭合夹具或通过具有压力控制的某些其它机械装置由固定死载荷(例如夹具的重量或夹具上的重量)提供。接触表面111可替代地由单个接触表面或三个或更多接触表面形成，而不是由所示两个接触表面111形成。接触表面应足够靠近一起，例如不分开超过约50mm，从而接近单个点，即参考点A。

当玻璃板1从近室温加热到玻璃板的弯曲温度时，玻璃板沿其长度方向和宽度方向尺寸膨胀高达10mm。图4中的实线8、9、13和15示出当如前所述首先精确地定位在对准运载件100上时玻璃板的初始大小。实线9和虚线8a、13a和15a示出在玻璃板在弯曲炉内加热到其弯曲温度以后玻璃板1的膨胀尺寸。保持在玻璃板上参考点AG的夹具113和辊109A和109B和玻璃板的边缘9分别在桌台107上与参考点A和参考线L对准。于是，当玻璃板被加热并膨胀时，玻璃板的长度在参考点A、AG的两侧上等量增加(例如从13和15至13a和15a)，且玻璃板在桌台107上保持精确地对称定位，边缘部分3a和5a延伸超出桌台107的边缘相等的距离。应理解，玻璃板的部分3、3a和5、5a可延伸超出桌台107的边缘不同的距离，使得玻璃板在弯曲之后不对称，或仅玻璃板的单个边缘可弯曲。在任何情况下，弯曲温度下玻璃板在桌台上的位置(由虚线表示)可以是精确已知的并如本文所述可用对准运载件重复。

如本文先前描述的，整个玻璃板1可在单个热区工艺中在弯曲区25内被加热到玻璃板的退火温度与软化温度之间的弯曲温度。或者，预热区23和弯曲区25可保持在在弯曲区将玻璃板加热到接近但低于弯曲温度的温度的温度，例如低于玻璃的退火温度。弯曲区25内的局部加热装置然后可仅将玻璃板的所要弯曲的边缘部分3和5加热到弯曲温度。或者，玻璃板的仅在桌台的边缘103、105上的部分可被加热到弯曲温度，玻璃板的最外边缘部分3、5保持低于玻璃的弯曲温度。保持玻璃板的最外边缘部分3、5和中心部分7低于弯曲温度确保玻璃板的这些部分保持平坦/平面，且仅玻璃板的所要弯曲的部分被加热和弯曲。在任何情况下，玻璃板的所要弯曲的部分3a和5a被加热到弯曲温度并向下弯曲直到其适形于桌台107的边缘103和105为止，如图2示意性所示。玻璃板的边缘部分3a和5a可仅在重力下向下弯曲。但，当弯曲相对薄的玻璃板时，由于玻璃板的重量轻，仅靠重力将边缘部分向下弯曲可能会令人不满地慢且不可靠。可能有利的是对相对薄的玻璃板的边缘部分3a和5a施加力以增加弯曲区内弯曲过程的速度和可靠性。

当采用弯曲机构施加局部加热和/或外力以弯曲玻璃板时，则定位或对准机构可能需要设置成确保弯曲机构相对于玻璃板的边缘位置的精确定位，使得玻璃板以所需高精度公差弯曲。弯曲机构可包括局部加热器和/或施力装置。局部加热器必须相对于且平行于玻璃板1的边缘部分3a和5a精确定位在正确位置和距离，从而将玻璃板的正确部分升高到弯曲温度。如果仅采用重力来弯曲玻璃或破裂，将玻璃板的正确部分加热到弯曲温度的失败会导致玻璃板精确且均匀地终止的失败，玻璃弯曲失败，或如果采用施力装置可能导致玻璃断裂。同样，施力装置必须精确地平行于玻璃板的边缘部分3a和5a定位在到玻璃板的边缘部分3a和5a的正确距离处，从而确保玻璃板的精确弯曲。

图5和6示意性地示出在弯曲炉的弯曲区25内用于相对于玻璃板1的每个边缘部分3a和5a精确定位局部加热装置和/或施力装置的机构200的实施例。四个臂210、211和220、221从弯曲炉外部延伸到弯曲炉的弯曲区内。对准运载件100的一侧上的臂220和211可以是弹簧加载的，例如用弹簧265和267，或其它气动或液压吸震、偏置装置。诸如高精度步进电机、液压缸或气动缸的任何合适的移动机构214、217位于弯曲炉外以将各臂朝向和远离对准运载件100移动。各移动机构位于弯曲区外，从而定位成在室温下，受到免于弯曲区25内高弯曲温度的保护。诸如局部加热器212和222以及施力装置214和224的成型工具可位于弯曲炉的弯曲区25内移动臂的内端上。各加热器211可以是任何适当的局部加热装置，诸如辐射加热器。施力装置可以是任何合适的局部施力装置，诸如机械推进器或空气喷嘴。加热器和施力装置可以是作用在玻璃板的边缘部分3a和5a的整个长度上的细长装置。细长加热器212、222和施力装置214、224平行于桌台的边缘103和105精确地安装在臂的内端上。臂210和211可连接在一起以朝向和远离桌台107同步运动。类似地，臂220和221可连接在一起以朝向和远离桌台107同步运动。臂220和221的运动也可与臂210和211的运动同步。使用该构造，当加热器和施力装置在臂上朝向和远离桌台移动时，加热器和施力装置保持基本上平行于桌台的边缘。

应理解，尽管图2示出玻璃板的边缘部分3和5作为传送器上玻璃板的前缘和尾缘，但有利的是与图2相比对准运载件100转动90度，使得玻璃板的边缘8和9为传送器上玻璃板的前缘和尾缘。这样，臂210、211、212和222以及移动装置215和217可定位在传送器的两侧。

现参照图7，其是对准运载件100的仰视图，示出根据其一实施例的对准运载件100的框架108的构造。框架108包括通过横轨229连接的侧轨225和226。侧轨的端部的下表面呈锥形或倾斜，形成侧轨端部上的斜坡227和228。连接杆230安装到框架108的下侧。轴承231和237安装在连接杆的两端上。如图8所示，传送车240包括框架，框架具有安装到框架的向上开口叉241、243。传送车安装在传送器11上，且对准运载件支承在传送车上以随着传送器移动。当对准运载件100位于传送车上时，对准运载件的框架108下侧上的轴承231和237可松开地接纳在传送车框架上的叉241、243内，且对准运载件框架108搁置在传送车框架顶上。对准运载件因此安装在传送车上以运送通过弯曲炉。

现参照图9至11(其中为了清楚省略了加热器212和施力装置214)，臂210、211、220、221的内端(图9至11仅示出一个)各包括升降臂251，该升降臂251具有转动地安装在升降臂端部上的升降轮251。精确止挡表面255形成在或设置在每个升降臂251上。金属帽261安装在桌台107的每个角上，从而保护刚性桌台的各角免受撞击。帽261各包括帽的面向相应移动臂210、211、220、221的侧上精确形成的参考表面263。

依次如图9至11所示，各臂210、211和220、221随着运载玻璃板的对准运载件移入弯曲炉的弯曲区25而缩回。当对准运载件上的帽261与臂210、211和220、221对准时传送器停止。各臂210、211和220、221然后朝向对准运载件移动。当各臂向内移动时，各臂上的升降辊253与运载件框架108的侧轨225、226上的斜坡227、228接触，并将对准运载件框架108提离传送器框架240，如图10所示。升降辊253和轨道225、226精确地形成为精确地控制桌台107相对于升降臂端部的高度。升降辊与轨道225和226的下表面接触，由此将运载件的每个角相对于升降臂的端部精确地提升精确的距离。应理解，辊轮253可可选地省略或用臂端部上的倾斜接触部或升降表面代替。

当臂210、211和220、221继续向内移动时，各臂上的止挡表面(或仅止挡件)与桌台上帽上的参考表面263接触，如图11所示。止挡表面将运载件轻推直到其接触相对臂上的止挡表面为止。当相对臂210-210和211-221上的止挡件255都接触相应帽261上的参考表面263时，臂220和221上的弹簧265和267被压缩。每对臂210-210和211-221持续朝向彼此向内移动，直到弹簧被预定保持力压缩为止，例如5至20牛顿的力。在弯曲过程期间，一旦达到保持力，各臂停止并保持对准运载件可靠地夹持在每对臂上的止挡表面263之间。在任何时间玻璃都不与除了桌台107、对准辊109A和109B以及夹具113之外的任何东西接触。各臂上的止挡表面仅接触保护陶瓷桌台107的各角的帽261。因此玻璃板的表面保持其原始表面。应理解，各参考表面可替代地位于运载件框架108的侧轨225、226上，而不是桌台上的保护帽上。

然后启动加热器222来将玻璃板所要弯曲的各部分加热到弯曲温度。一旦将玻璃板的所要弯曲的各部分加热到弯曲温度，则启动施力装置224以将向下的力施加到玻璃板的边缘部分3a和5a上以便于玻璃板在桌台107的边缘103和105的区域内的弯曲。弯曲之后，停用加热器和施力装置，且各臂210、211和220、221远离对准运载件100缩回。当升降臂251缩回时，升降辊253从对准运载件下方移出，对准运载件向下跌回到与传送器框架配合，轴承231和237配合在叉241和243内。夹具113可在从弯曲温度冷却成型玻璃板之前打开，从而从玻璃板移除接触表面111并避免玻璃板的冷却和收缩期间玻璃板的玷污。传送器然后将对准运载件和成型/弯曲玻璃板1移出弯曲区并移入冷却区27并移出弯曲炉。然后从桌台卸载成形和冷却的玻璃板。然后将新的平坦玻璃板装载到空桌台上并重复该过程。

使用前述结构，各臂210-220和211-221的内端，且因此承载在各臂的内端上的加热器222和选配施力装置224通过接触并按压止挡表面255在桌台107上每个帽261上的参考表面263而相对于桌台107的边缘103和105精确地定位和对准。通过将对准运载件抬离传送器，使得对准运载件在升降辊253的顶部上“浮动”或滚动/滑动，对准运载件自由平移并在升降辊上转动，使得当止挡表面255压抵参考表面263时对准运载件和桌台与臂的端部“自对准”。由于玻璃板精确地安装在桌台上，加热器和施力装置也相对于玻璃板精确定位并与玻璃板对准。

各臂上止挡表面255与各帽上参考表面263之间的该接触通过由臂对各帽施加的弹簧加载压力(例如5至20牛顿)保持。该结构允许桌台107和玻璃1相对于各臂上加热和施力装置的简单且自动垂向、横向和角度定位。无需昂贵、难以编程的控制器、步进电机或位置传感器以将加热器和施力装置与对准运载件上的玻璃板精确对准。

将止挡表面255临靠加热器且因此临靠各臂上的施力装置定位在臂上使臂的热膨胀对加热器和施力装置的位置的影响最小。如图12示意性示出的，各臂上止挡表面与加热器和示例装置的操作位置之间的仅机械构件的热膨胀，例如图12中箭头H₁指示的部分，影响加热器和施力装置相对于桌台和玻璃板1的位置。如果臂210、传送器、弯曲炉21或底板的任何其它部分热膨胀，则其将对加热器和施力装置相对于桌台107的位置没有影响。在其中加热器和施力装置相对于桌台和玻璃板的位置通过移动定位在弯曲炉21外的移动机构215、217控制的布置中，则弯曲炉21、底板、移动机构215、217、以及臂210、220的实际上整个长度的热膨胀(如图13中箭头H₂所示)对加热器112、222和施力装置114、224的位置有影响。这样，加热器和施力装置应尽可能靠近各臂上的止挡表面安装到各臂，从而使热膨胀对其相对于桌台上玻璃板的定位的影响最小。

本文描述的系统和结构提供相对高CTE的玻璃的相对大玻璃板以及相对高CTE玻璃的相对薄、相对大玻璃板的可靠和精确弯曲。使用该构造，加热器和施力装置可相对于桌台和玻璃板精确定位，精度在十分之几毫米内，例如+/-0.03mm。

根据其其它实施例，本文描述和保护的系统和过程可用于一次弯曲运载件上一个以上玻璃板。例如，桌台可装备有2至4对对准件109A和109B以及2至4个夹具113，从而将2至4块玻璃板精确地定位在桌台上以基本上同时在弯曲炉内精确弯曲2至4块玻璃板中每个的1个或2个边缘。可根据需要在炉内设置本文所述其它对的臂和弯曲机构来弯曲2-4块玻璃板。

Claims (20)

1.一种用于精确弯曲玻璃板的设备，包括：

用于将所述玻璃板加热到所述玻璃板的退火温度与软化温度之间的处理温度的炉，

桌台，所述桌台具有用于支承玻璃板的顶部支承表面、第一边缘、相对的第二边缘、在所述桌台的所述第一边缘上与所述桌台的所述第一边缘的端部相邻的一对面向外的第一参考表面，以及在所述桌台的所述第一边缘与所述桌台的所述第二边缘之间延伸的第三边缘；

一对第一臂，所述一对第一臂具有：内端，所述内端从所述炉的第一侧延伸到所述炉内；第一弯曲机构，所述第一弯曲机构在所述炉内安装在所述一对第一臂的内端上并用于在所述桌台的所述第一边缘上将玻璃板的第一边缘部分在所述桌台上向下弯曲；以及面向内的第一止挡表面，所述面向内的第一止挡表面与所述一对第一参考表面相对设置在所述第一臂中每个的内端附近；

一对第二臂，所述一对第二臂具有：从所述炉的第二侧延伸到所述炉内的内端；以及面向内的第二止挡表面，所述面向内的第二止挡表面与所述桌台的所述第二边缘相对设置在所述第二臂中每个的内端附近；

第一移动机构，所述第一移动机构用于将所述一对第一臂向内朝向和向外远离所述桌台的所述第一边缘移动；

第一和第二对准构件，所述第一和第二对准构件在所述桌台上用于将所述玻璃板精确定位；

夹具，所述夹具与所述桌台的第三边缘相邻安装，并用于在定位之后夹持所述玻璃板；以及

由此，当所述桌台位于所述炉内，使所要弯曲的玻璃板支承在桌台的所述支承表面上，所要弯曲的玻璃板的第一边缘部分延伸超出所述桌台的所述第一边缘，所述第一臂向内朝向所述桌台移动且所述第二臂向内朝向所述桌台移动，直到所述第一止挡表面与所述第一参考表面接触，且所述第二止挡表面与所述桌台的所述第二边缘接触为止，由此所述桌台保持在所述第一止挡表面与所述第二止挡表面之间，使桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边 缘部分相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述一对第一臂和所述一对第二臂中的至少一个被弹簧加载且所述第一臂和所述第二臂向内移动直到所述弹簧加载臂被压缩并在所述桌台的所述边缘上施加压力为止。

3.如权利要求1所述的设备，其特征还在于，所述第一臂和所述第二臂中每个的内端上的提升臂，所述提升臂从所述第一和第二止挡表面向内延伸；

其中当所述第一臂向内朝向所述桌台移动，且所述第二臂向内朝向所述桌台移动时，所述提升臂与所述桌台的下侧配合并提升所述桌台，使得所述桌台搁置在所述提升臂上且所述桌台在所述提升臂上自由平移和转动，由此当所述第一止挡表面与所述第一参考表面接触且所述第二止挡表面与所述桌台的所述第二边缘接触并在所述提升臂上转动直到所有所述第一止挡表面接触所述第一参考表面且所有所述第二止挡表面接触所述桌台的所述第二边缘为止，由此所述桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边缘相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准。

4.如权利要求1所述的设备，其特征还在于，

一对面向外的第二参考表面，所述一对面向外的第二参考表面与所述桌台的所述第二边缘的端部相邻且在所述桌台的所述第二边缘上；以及

第二弯曲机构，所述第二弯曲机构在所述炉内部安装在所述一对第二臂的所述内端上；

由此当所述桌台位于所述炉内使所要弯曲的玻璃板支承在所述桌台的所述支承表面上，使所要弯曲的玻璃板的第一边缘部分延伸超出所述桌台的第一边缘，且所要弯曲的玻璃板的第二边缘部分延伸超出所述桌台的所述第二边缘，所述第一臂向内朝向所述桌台移动，且所述第二臂向内朝向所述桌台移动，直到所述第一止挡表面接触所述第一参考表面，且所述第二止挡表面接触所述第二参考表面，由此所述桌台保持在所述第一止挡表面与所述第二止挡表面之间，使所述桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边缘相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准，且所述桌台的所述第二边缘和所述玻璃板的所述第二边缘相对于所述第二弯曲机构精确定位并与所述第二弯曲机构对准。

5.如权利要求1所述的设备，其中所述桌台的特征还在于：

第一对准构件，所述第一对准构件与所述桌台的所述第三边缘相邻从所述桌台的所述支承表面向上延伸；以及

第二对准构件，所述第二对准构件与所述桌台的所述第三边缘相邻从所述桌台的所述支承表面向上延伸；

所述第一对准构件和所述第二对准构件位于所述桌台上以限定相对于所述桌台的所述第一边缘以所需定向定向的参考线，由此当具有所要弯曲的第一边缘部分的玻璃板位于所述支承表面上且使从所述第一边缘延伸的所述玻璃板的参考边缘与所述第一对准构件和所述第二对准构件都接触时，所述玻璃板的所述第一边缘部分与所述桌台的所述第一边缘对准。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述夹具具有用于将玻璃板在所述支承表面上夹持就位的夹持表面；

由此，当所述玻璃板位于所述支承表面上，使所述玻璃板的所述参考边缘与所述第一对准构件和所述第二对准构件都接触且所述玻璃板上的参考点与所述夹持表面对准并由所述夹持表面在所述桌台上夹持就位时，所述玻璃板在所述桌台上精确定位并固定就位，使所述玻璃板的所述第一边缘部分与所述桌台的所述第一边缘对准并延伸超出所述桌台的所述第一边缘第一所需距离。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述夹持表面由两个或多个分开的接触表面形成。

8.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一弯曲机构和所述第二弯曲机构各包括用于在所述桌台的所述第一边缘和所述桌台的第二边缘中的相应一个上推压和弯曲所述玻璃板的相应第一边缘部分和所述玻璃板的第二第一边缘部分的偏置设备。

9.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将所述玻璃板的相应第一边缘部分和所述玻璃板的所述第二边缘部分加热到所述处理温度的局部加热设备。

10.如权利要求1-6中一项所述的设备，其特征在于，桌台包括低热膨胀系数(CTE)材料，所述低热膨胀系数(CTE)材料在从20℃到750℃范围的处理温度范围内是无弹性的。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述桌台由选自陶瓷、玻璃-陶瓷、以及碳化硅(SiC)的材料制成。

12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述桌台不超过1cm厚，从而使所述桌台的热惯性最小并能够在处理期间使所述桌台对所述玻璃板的热影响最小。

13.一种在弯曲炉内精确弯曲玻璃板的至少一个边缘部分的方法，包括：

将玻璃板定位在具有第一边缘和相对的第二边缘的桌台的支承表面上，所述玻璃板的第一边缘部分延伸超出所述桌台的所述第一边缘，所述桌台的所述第一边缘具有一对间隔开的面向外的第一参考表面；

参照所述桌台上的第一和第二对准构件将所述玻璃板在所述桌台上精确定位；

在定位之后夹持所述玻璃板；

提供炉内的细长第一弯曲机构，用于在所述桌台的所述第一边缘上将玻璃板的第一边缘部分在所述桌台上向下弯曲，所述第一弯曲机构具有与所述一对第一参考表面相对的、一对间隔开的面向内的第一止挡表面；

提供与所述桌台的所述第二边缘相对的、一对间隔开的面向内的第二止挡表面；

将其上支承有所述玻璃板的所述桌台定位在弯曲炉内，并将所述玻璃板加热到所述玻璃板的退火温度与软化温度之间的处理温度；以及

移动所述第一弯曲机构并将所述第二止挡表面向内朝向所述桌台移动，直到所述第一止挡表面与所述第一参考表面接触，且所述第二止挡表面与所述桌台的所述第二边缘接触为止，由此所述桌台保持在所述第一止挡表面与所述第二止挡表面之间，桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边缘部分相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准。

14.如权利要求13所述的方法，其特征还在于：

提供一对间隔开的第一升降臂和一对间隔开的第二升降臂，所述第一升降臂从第一加热装置向内延伸，所述第二升降臂从所述第二止挡表面向内延伸；以及

移动所述第一弯曲机构并将所述第二止挡表面向内朝向所述桌台移动直 到所述第一止挡表面接触所述第一参考表面且所述第二止挡表面接触所述桌台的所述第二边缘为止，由此所述升降臂与所述桌台的下侧配合并将所述桌台提升使得所述桌台搁置在所述升降臂上，且所述桌台在所述提升臂上自由平移和转动，由此当所述第一止挡表面接触所述第一参考表面且所述第二止挡表面接触所述桌台的所述第二边缘时，在所述升降臂上平移和转动直到所有所述第一止挡表面与所述第一参考表面接触，且所有所述第二止挡表面与所述桌台的所述第二边缘接触，由此所述桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边缘部分相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准。

15.如权利要求13所述的方法，其特征还在于，

将玻璃板定位在具有第一边缘和相对的第二边缘的桌台的支承表面上，使所述玻璃板的第一边缘部分延伸超出所述桌台的所述第一边缘，且所述玻璃板的第二边缘部分延伸超出所述桌台的所述第二边缘，所述桌台的所述第一边缘具有一对间隔开的面向外的第一参考表面，且所述桌台的所述第二边缘具有一对间隔开的面向外的第二参考表面；

在所述炉内提供细长第二弯曲机构，用于在所述桌台的所述第二边缘上将玻璃板的第二边缘部分在所述桌台上向下弯曲，所述第二止挡表面位于所述第二弯曲机构上；以及

将所述第一弯曲机构和第二弯曲机构向内朝向所述桌台移动，直到所述第一止挡表面接触所述第一参考表面且所述第二止挡表面接触所述第二参考表面为止，由此所述桌台保持在所述第一止挡表面与所述第二止挡表面之间，使桌台的所述第一边缘和所述玻璃板的所述第一边缘部分相对于所述第一弯曲机构精确定位并与所述第一弯曲机构对准，且桌台的所述第二边缘和所述玻璃板的所述第二边缘部分相对于所述第二弯曲机构精确定位并与所述第二弯曲机构对准。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于：

所述桌台还包括在所述桌台的所述第一边缘与所述桌台的所述第二边缘之间延伸的第三边缘；以及

在所述桌台上与所述桌台的所述第三边缘相邻设置第一对准点和第二对准点，使得由此第一对准点和第二对准点限定相对于所述桌台的所述第一边缘 以所需定向定向的参考线；以及

将所述玻璃板定位在所述桌台上，使所述玻璃板的参考边缘与所述第一对准点和所述第二对准点都对准，由此所述玻璃板的所述第一边缘部分与所述桌台的所述第一边缘对准。

17.如权利要求16所述的方法，其特征还在于：

在所述桌台上设置第三对准点；

将所述玻璃板定位在所述桌台上，使所述玻璃板的参考边缘与所述第一对准点和所述第二对准点都对准，且所述玻璃的第三参考点与所述桌台上的所述第三对准点对准，由此所述玻璃板在所述桌台上精确地定位并固定就位，使所述玻璃板的所述第一边缘部分与所述桌台的所述第一边缘对准并延伸超出所述桌台的所述第一边缘第一所需距离，且所述玻璃板的所述第二边缘部分与所述桌台的所述第二边缘对准并延伸超出所述桌台的所述第二边缘第二所需距离；以及

将所述玻璃在所述第三参考点抵靠所述桌台夹持。

18.如权利要求15-17中一项所述的方法，其特征在于，所述第一弯曲机构和所述第二弯曲机构各包括用于在所述桌台的所述第一边缘和所述桌台的第二边缘中的相应一个上推压和弯曲所述玻璃板的相应第一边缘部分和所述玻璃板的第二边缘部分的偏置设备。

19.如权利要求15-17中一项所述的方法，其特征在于，所述第一弯曲机构和第二弯曲机构各包括用于将所述玻璃板的相应第一边缘部分和所述玻璃板的所述第二边缘部分加热到所述处理温度的局部加热设备。

20.如权利要求13-14中一项所述的方法，其特征在于，所要弯曲的所述玻璃板符合以下标准：CTExDxΔT≥2xST，其中CTE是所述玻璃板的热膨胀系数，D是所述玻璃板的最大尺寸，ΔT是所述玻璃板的弯曲期间所述玻璃板的温度变化，而ST是弯曲的玻璃板的指定公差。