KR102583197B1 - 유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템 - Google Patents

유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102583197B1
KR102583197B1 KR1020177032690A KR20177032690A KR102583197B1 KR 102583197 B1 KR102583197 B1 KR 102583197B1 KR 1020177032690 A KR1020177032690 A KR 1020177032690A KR 20177032690 A KR20177032690 A KR 20177032690A KR 102583197 B1 KR102583197 B1 KR 102583197B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
opposing fingers
tube
fingers
radial axis
Prior art date
Application number
KR1020177032690A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170138472A (ko
Inventor
띠에리 뤽 알랭 단눅시
블라디슬라브 유리예비치 골리아틴
스테판 푸아시
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20170138472A publication Critical patent/KR20170138472A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102583197B1 publication Critical patent/KR102583197B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/049—Re-forming tubes or rods by pressing
    • C03B23/0496—Re-forming tubes or rods by pressing for expanding in a radial way, e.g. by forcing a mandrel through a tube or rod
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/045—Tools or apparatus specially adapted for re-forming tubes or rods in general, e.g. glass lathes, chucks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Abstract

유리 슬리브 및 성형 도구를 재형성하는 방법이 개시된다. 유리 슬리브를 재형성하는 방법은 유리로 이루어진 튜브를 제공함으로써 수행될 수 있다. 튜브는 공간을 둘러싼 내부 만곡 표면 및 길이 방향 축을 가질 수 있다. 튜브는 유리의 연화 범위 내의 온도로 가열될 수 있다. 성형 도구가 도입될 수 있다. 성형 도구는 상기 둘러싼 공간 내로의 적어도 2 개의 대향 핑거들을 가질 수 있다. 적어도 2 개의 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 적어도 2 개의 대향 핑거들은 튜브를 재형성하여 제 1 부분를 형성하기 위해, 반경 방향 축을 따라 내부 만곡 표면에 대해 이동될 수 있다.

Description

유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템
본 출원은 35 U.S.C.§ 119 하에, 2015년 4월 16일 자로 출원된 미국 가출원 특허 제62/148447호의 우선권 주장 출원이며, 상기 가출원 특허의 내용은 참조로 본 명세서에 병합된다.
본 개시내용은 일반적으로 유리 슬리브들, 및 상기 유리 슬리브들을 형성하기 위한 성형 도구들(shaping tools)에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 유리 슬리브들, 및 상기 유리 슬리브들을 형성하기 위한 성형 도구들을 제공하는 것에 있다.
옵션으로, 유리 슬리브를 재형성하는(reforming) 방법은 유리로 제조된 튜브를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 튜브는 길이 방향 축, 및 공간을 둘러싸는 내부 만곡 표면을 가질 수 있다. 상기 방법은 실질적인 원통형 튜브를 유리의 연화 범위(softening range) 내의 온도로 가열한 다음, 적어도 2 개의 대향 핑거들을 가진 성형 도구를 상기 둘러싼 공간 내로 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 적어도 2 개의 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 방법은 튜브를 재형성하여 제 1 부분을 형성하기 위해, 반경 방향 축을 따라 내부 표면에 대해 적어도 2 개의 대향 핑거들을 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 대향 핑거들은 튜브를 재형성하여 제 2 부분을 형성하기 위해, 이격되게 이동되어 반경 방향 축으로부터 벗어날 수 있다(deviating).
또 다른 실시예에서, 성형 도구는 한 쌍의 대향 핑거들을 포함한다. 각각의 핑거는 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있고, 유리 표면과 접촉하도록 구성된 팁(tip)을 포함할 수 있다. 상기 성형 도구는 상기 한 쌍의 대향 핑거들에 연결될 수 있는 제 1 관절형 디바이스를 더 포함할 수 있다. 관절형 디바이스는 반경 방향 축을 따라 이동하고 반경 방향 축으로부터 벗어나도록 구성될 수 있다. 상기 성형 도구는 이중 원추형 램프(bi-conical ramp)를 더 포함할 수 있다. 이중 원추형 램프는 반경 방향 축을 따른 제 1 관절형 디바이스의 이동과 협력하여 길이 방향 축을 따라 이동하도록 구성될 수 있다. 옵션으로, 길이 방향 축을 따른 이중 원추형 램프의 이동은 반경 방향 축에 대해 소정의 각도로 대향 핑거들 쌍을 이격되게 구동시킬 수 있다. 반경 방향 축 및 길이 방향 축은 서로 실질적으로 직교할 수 있다.
본 개시 내용의 추가적인 특징들 및 이점들은 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이고, 부분적으로는 그 설명으로부터 통상의 기술자에게 쉽게 명백해질 것이거나, 이하의 상세한 설명, 청구 범위 및 첨부 도면을 포함하여 본 명세서에 기술된 실시예를 실시함으로써 인식될 것이다
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 다양한 실시예를 설명하고 청구된 주제의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 개관을 제공하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면은 다양한 실시예들에 대한 이해를 돕기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 본 명세서에 설명된 다양한 실시예들을 예시하고, 설명과 함께 청구된 주제의 원리 및 동작을 설명하는 역할을 한다.
다음은 첨부 도면의 도면에 대한 설명이다. 도면은 반드시 일정한 축척이 아니며, 일부 특징 및 도면의 특정 견해는 명확성 또는 간결함을 위해 축척으로도 또는 도식으로 과장하여 표시될 수 있다.
도 1a는 재형성 이전에 성형 도구 및 유리 튜브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 1b는 튜브가 슬리브로 재형성되기 시작할 때, 성형 도구 및 유리 튜브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 1c는 튜브가 슬리브로 추가로 재형성될 때, 성형 도구 및 유리 튜브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 1d는 튜브가 슬리브로 추가로 재형성될 때(이때 성형 도구 핑거들은 이제 튜브를 또 다른 방향으로 신장시킴), 성형 도구 및 유리 튜브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 1e는 재형성 이후에 성형 도구 및 유리 슬리브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 2a는 성형 도구의 개략 사시도를 도시한다.
도 2b는 성형 도구 및 이중 원추형 램프의 개략 사시도를 도시한다.
도 2c는 재형성 이전에 성형 도구, 이중 원추형 램프 및 유리 튜브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 2d는 재형성 이후에 성형 도구, 이중 원추형 램프 및 유리 슬리브를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 3은 만곡 부분을 갖는 유리 슬리브로 유리 튜브를 재형성하는데 사용되는 성형 도구를 통한 단면의 개략도를 도시한다.
도 4는 성형 도구에 의해 형성된 유리 슬리브의 사시도이다.
도 5는 성형 도구에 의해 형성된 또 다른 유리 슬리브의 사시도이다.
도 6a는 재형성 이전에 성형 도구 및 유리 튜브의 개략적인 상부 평면도를 도시한다.
도 6b는 재형성 이전에 성형 도구 및 유리 튜브의 개략적인 길이 방향 단면도를 도시한다.
도 6c는 튜브가 슬리브로 재형성될 때, 성형 도구 및 유리 튜브의 개략적인 상부 평면도를 도시한다.
도 6d는 튜브가 슬리브로 재형성될 때, 성형 도구 및 유리 튜브의 개략적인 길이 방향 단면도를 도시한다.
도 7은 유리 튜브, 및 상기 유리 튜브가 재형성될 수 있는 지지 구조체의 개략적인 사시도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 형성 로드(forming rod)의 고립된 평면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 바와 같이 형성 로드를 이동시키기 위한 메커니즘의 개략적인 평면도이며; 형성 로드는 후퇴(내부) 위치와 전진(외부) 위치로 도시된다.
도 10은 도 9에서와 같이 조정된 장치에 의해 만들어진 것보다 더 평평한 슬리브를 형성하기 위해 재조정된, 도 9의 장치의 대안적인 개략적인 평면도이다.
전술한 요약 및 특정 발명 기술에 대한 다음의 상세한 설명은 도면과 관련하여 읽을 때 더 잘 이해될 것이다. 청구 범위는 도면들에 도시된 배열 및 수단에 제한되지 않는다는 것을 알아야 한다. 또한, 도면들에 도시된 외형은 장치의 언급된 기능들을 달성하기 위해 사용될 수 있는 많은 장식적인 외관들 중 하나이다.
이하의 상세한 설명에서, 본 명세서에 기술된 실시예들의 완전한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부 사항들이 설명될 수 있다. 그러나, 실시예들이 이러한 특정 세부 사항의 일부 또는 전부 없이 실시될 수 있을 때, 통상의 기술자에게는 이러한 것이 명백할 것이다. 다른 경우에, 잘 알려진 특징들 또는 프로세스들은 설명을 불필요하게 불명료하게 하지 않도록 상세하게 기술되지 않을 수도 있다. 또한, 동일하거나 유사한 요소들을 식별하기 위해 동일하거나 동일한 참조 번호들이 사용될 수 있다.
고품질 모놀리식 유리 슬리브는 고품질 모놀리식 유리 튜브로 형성될 수 있고, 이 경우에 상기 유리 슬리브의 앞 측면은 옵션으로 앞면 커버로서의 역할을 할 수 있으며, 그리고 유리 슬리브의 뒷 측면은 옵션으로 전자 디바이스용 뒷 커버로서의 역할을 할 수 있다. 상기 모놀리식 유리 슬리브는 평평한 디스플레이를 수용할 수 있는 단면 프로파일을 가질 수 있다. 일반적으로, 이러한 단면 프로파일은 평평한 디스플레이를 평행하게 배치할 수 있는 평평한 측면들을 가질 수 있다. 평평한 측면들의 평탄도는 옵션으로 전자 디바이스 제조자들에 의해 규정된 엄격한 요건들을 충족시키도록 구성될 수 있다.
또한, 도 1a 내지 도 1e, 도 2a 내지 도 2d, 도 3 및 도 6a 및 도 6b각각은 유리 재료로 제조된 튜브(10)(도 1a, 도 2c, 도 6a 및 도 7에 도시됨)를 재형성하기 위한 본 개시 내용의 성형 도구(20)를 도시한다. 유리 재료는 유리 또는 플라스틱일 수 있다. 튜브(10)는 예를 들어 실질적으로 원통형과 같은 다양한 형상들일 수 있다. 실질적인 원통형 튜브(10)는 원형, 타원형 또는 다른 형상일 수 있다. 실질적인 원통형 튜브(10)는 원형, 타원형 또는 다른 형상일 수 있다. 튜브(10)는 짧거나 길 수 있다. 옵션으로 임의의 실시예에서, 성형 도구(20)는 짧은 튜브 또는 긴 튜브의 한쪽 말단부로부터 도입될 수 있다. 옵션으로, 임의의 실시예에서, 짧은 튜브의 경우, 성형 도구(20)는 양쪽 말단부들로부터 도입될 수 있고, 이는 허용 가능한 신장력을 증가시키는데 도움을 줄 수 있고, 사용자들이 짧은 튜브를 더 빠르게 또는 더 높은 점도로 신장시키게 할 수 있다. 옵션으로, 유리 튜브(10)는 이온 교환 가능한 유리로 제조될 수 있다. 옵션으로, 이온 교환 가능한 유리는 상대적으로 큰 알칼리 또는 알칼리 토금속 이온들로 교환될 수 있는 상대적으로 작은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 이온들을 함유할 수 있다. 이온 교환 가능한 유리는 알칼리-알루미노실리케이트 유리 또는 알칼리-알루미노보로실리케이트 유리일 수 있다. 이온 교환 가능한 유리의 예시들은 특허 문헌, 예컨대, 미국 특허 제7,666,511호(Ellison et al., Nov. 20, 2008), 미국 특허 제4,483,700호(Forker, Jr. et al., Nov. 20, 1984), 및 미국 특허 제5,674,790호(Araujo, Oct. 7, 1997)에서 발견될 수 있고, 이들 특허 모두는 전체적으로 참조로 병합되며, 그리고 또한 코닝사(Corning Incorporated)로부터 GORILLA® 유리로 시판되고 있다.
성형 도구는 핑거들(22, 24, 26, 28)을 포함할 수 있다. 핑거들(22, 24, 26, 28) 각각은 유리 표면과 접촉하기 위한 임의의 적합한 재료, 이를테면: 육각형 질화 붕소(hBN)로 코팅된 강철, 에어 베어링들(옵션으로, 예를 들어 흑연과 같은 내화성 재료로 제조된 소결된 에어 베어링들), 니켈 기반 합금(예컨대, 인코넬(Inconel)), 또는 또 다른 재료로 형성될 수 있는 핑거팁들(23, 25, 27, 29)을 가진다. 핑거들(22, 24, 26, 28)은 핑거팁들(23, 25, 27, 29)과 동일한 재료로 형성될 수 있다. 옵션으로, 핑거팁 재료는 핑거팁들(23, 25, 27, 29)과 유리 튜브(10) 사이의 접촉 동안 유리 재료 내에 거의 결함들을 도입하지 않을 재료일 수 있다. 추가로, 선택된 핑거팁 재료는 유리 재료와 유사하거나, 또는 상기 유리 재료보다 높은 열 팽창 계수를 가질 수 있거나, 또는 그렇지 않으면 유리가 상기 유리에 응력들을 도입시키거나 유리가 재형성 이후에 냉각됨에 따라 성형 도구(20)를 재형성 또는 그렇지 않으면 간섭시키기에 충분하게 수축되지 않는 것을 확보하기 위해 배치된다(에어 베어링의 경우에서와 같이).
핑거팁 재료는 유리 튜브(10)를 재형성시키는데 사용되는 온도에서 실질적으로 변형되거나 열화되지 않을 정도로 충분히 높은 열적 속성을 가질 수 있다. 하나의 특정 예시로서, 핑거팁 재료가 흑연으로 제조된 에어 베어링인 경우, 에어 베어링에 사용되는 기체가 성형 도구(20)에 의해 마주치는 온도 및 다른 조건들 하에서 흑연의 과도한 산화를 지원하지 않도록 주의하여야 한다. 에어 베어링에 사용되는 기체는 공기 또는 공기 구성 성분에 제한되지 않는다. 예를 들어, 산화를 방지하기 위해, 가공 조건들 하에서 불활성인 기체, 예를 들어 질소, 희기체(noble gas) 또는 이들 중 둘 이상의 조합이 사용될 수 있다.
성형 도구는 굴곡부들(61, 62)을 포함할 수 있다. 굴곡부들(61, 62)은 700-950의 섭씨 온도의 상승된 재형성 온도에서 기하학적 제어를 위해 충분한 강성을 제공하는 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 굴곡부들(61, 62)은 내화성 합금, 육각형 질화 붕소(hBH)로 코팅된 강철, 니켈 기반 합금(예컨대, 인코넬) 또는 다른 재료로 형성될 수 있다. 옵션으로, 굴곡부들(61, 62)은 방전 가공(electric discharge machining; EDM)에 의해 형성될 수 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 실질적으로 원통형인 유리 튜브(10)가 제공될 수 있다. 유리 튜브(10)는 내부 결함들을 줄이거나 제거하기 위해 연마되거나, 그렇지 않으면 처리될 수 있다. 유리 튜브(10)는 유리 연화 범위 내의 한 지점에 대응하는 온도로 가열될 수 있다. 유리 연화 범위는 예를 들어, 팽창계(dilatometric) 연화점 또는 리틀톤(Littleton) 연화점을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 도 1a에 도시된 바와 같이, 성형 도구(20)는 유리 튜브(10)의 내부 만곡 표면 표면(14) 내의 공간(16) 내로 도입될 수 있다. 도 1a 내지 도 1e에 도시된 바와 같이, 성형 도구의 핑거들(22, 24, 26, 28)은 내부 만곡 표면 표면(14)에 대해 이동되어 유리 튜브(10)를 유리 슬리브(12)로 재형성시킬 수 있다.
옵션으로, 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)는 성형 도구(20)와 유리 튜브(10) 사이의 접촉을 보다 작은 접촉 면적들로 제한하기 위해 핑거팁들(23, 25, 27, 29)에서만 유리 튜브(10)의 내부 만곡 표면(14)과 접촉할 수 있다. 옵션으로, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 성형 도구의 2 개의 말단부들(22, 24, 26, 28)은 제 1 평평화 부분(30)을 형성하기 위해, 서로로부터 이격되어, 그리고 유리 튜브(10)의 내부 만곡 표면(14) 상의 대향 접촉 부분들에 대해 이동될 수 있다.
옵션으로, 제 2 부분(34)이 형성될 것이다. 제 2 부분(34)은 평평한 부분일 수 있다. 옵션으로, 평평화 부분들(32, 36) - 대향 평평화 부분들(30, 34)이 형성될 수 있다. 도 1d에 도시된 바와 같이, 대향 핑거들(22, 24, 26, 28)의 쌍들은 서로로부터 이격되고(즉, 핑거(22)는 핑거(24)로부터 이격되어 이동되며, 핑거(26)는 핑거(28)로부터 이격되어 이동됨) 유리 튜브(10)의 내부 만곡 표면(14) 상의 대향 접촉 부분들에 대해 이동되어, 유리 튜브(10)를 추가로 재형성시킬 수 있다. 옵션으로, 대향 핑거들(22, 24 및 26, 28)의 쌍들은 성형 도구의 2 개의 말단부들(22, 24 및 26, 28)이 서로 이격되어 이동됨과 동시에 서로로부터 이격되어 이동될 수 있다. 도 1e에 도시된 바와 같이, 유리 튜브(10)가 유리 슬리브(12)로 재형성된 이후에, 성형 도구(20)는 유리 슬리브(12)의 내부 표면들로부터 핑거팁들(23, 25, 27, 29)을 멀리 이동시킴으로써 후퇴될 수 있다.
도 2a는 본 개시 내용에 따른 성형 도구(20)의 또 다른 실시예를 도시한다. 성형 도구(20)는 제 1 관절형 디바이스(72) 및 제 2 관절형 디바이스(74)를 포함하거나, 상기 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들에 연결될 수 있다. 도 2b는 이중 원추형 램프(70)가 성형 도구(20)에 대해 어떻게 배치될 수 있는지를 도시한다. 이중 원추형 램프(70)는 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)과 협력하여 길이 방향 축을 따라 이동하고, 그 결과 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)은 핑거팁들(23, 25, 27, 29)의 위치를 반복적으로 그리고 정확하게 구동시킬 수 있다. 이중 원추형 램프(70)는 반경 방향 축에 대해 소정의 각도로 굴곡부들(61, 62)의 개폐를 구동시킬 수 있다. 굴곡부들(61, 62)의 개방은 유리 튜브(10)를 반경 방향 축에 대해 소정의 각도로 재형성할 수 있다. 반경 방향 축에 대해 소정의 각도로 유리 튜브(10)를 재형성하는 것은 "횡방향 신장(transversal stretching)"으로 지칭될 수 있다.
굴곡부들(61, 62)의 폐쇄는 성형 도구(20)와 재형성된 유리 슬리브(12)의 내부 표면 사이의 접촉 없이 성형 도구(20)의 제거를 허용할 수 있다. 도 2c는 성형 도구(20)가 유리 튜브(10) 내부에 어떻게 배치될 수 있는지를 도시한다. 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)은 제 1 및 제 2 스테이지들(73, 75) 상에 장착될 수 있다. 제 1 및 제 2 스테이지들(73, 75)은 유리 튜브(10)를 재형성하기 위해 반경 방향 축을 따라 이격된 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)을 구동시킬 수 있다. 도 2d는 유리 튜브(10)가 유리 슬리브(12)로 재형성된 이후에 이중 원추형 램프(70) 및 제 1 및 제 2 스테이지들(73, 75)과 관련하여 성형 도구(20) 및 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)의 가능한 배치를 도시한다. 도 2d에 도시된 위치에서, 성형 도구(20)는 유리 슬리브(12)의 내부 표면과 접촉함 없이 제거될 수 있다.
옵션으로, 반경 방향 축으로부터의 편차는 대략 90 도의 각도에 있을 수 있다. 옵션으로, 성형 도구는 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 포함할 수 있다. 제 3 및 제 4 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 옵션으로, 상기 방법은 상기 제 1 평평화 부분에 대향하는 제 3 평평화 부분 및 상기 제 2 평평화 부분에 대향하는 제 4 평평화 부분을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 옵션으로, 상기 방법은 반경 방향 축을 따라 제 1 방향으로 제 1 및 제 2 대향 핑거들을 이동시키고, 반경 방향 축을 따라 제 2 방향으로 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이동시켜, 제 1 및 제 3 평평화 부분들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 옵션으로, 본 방법은 제 1 및 제 2 대향 핑거들을 이격되게 이동시키고, 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하며, 그리고 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이격되게 이동시키고, 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하여, 제 2 및 제 4 평평화 부분들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
옵션으로, 실질적인 원통형 튜브는 유리 점도가 107-109.5 P(포이즈)가 되도록 하는 온도로 가열될 수 있다. 이러한 온도는 유리의 연화 범위 내에 있을 수 있다. 본 개시 내용에서 사용된 바와 같이, "연화 범위"는 특정 점도 또는 연화점보다는 오히려, 유리가 성형될 수 있는 가능한 점도의 범위를 지칭한다.
옵션으로, 실질적인 원통형 튜브는 길이 방향 축을 따른 길이를 가질 수 있으며, 성형 도구는 실질적인 원통형 튜브의 길이 cm 길이당 0.5-10.0 N의 힘으로 내부 만곡 표면에 대해 이동될 수 있다.
옵션으로, 성형 도구는 다음 재료들: 육각형 질화 붕소로 코팅된 강철; 다공성 흑연 에어 베어링들; 니켈 기반 합금; 또는 인코넬 중 하나로 적어도 부분적으로 만들어질 수 있다.
도 3은 유리 튜브(10)를 유리 슬리브(12)로 재형성하기 위해 사용되는 성형 도구(20)의 가능한 실시예를 도시한다. 옵션으로, 유리 슬리브(12)는 제 1 만곡 부분(40) 및 제 2 만곡 부분(42)으로 형성될 수 있다. 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)은 유리 튜브(10)를, 제 1 만곡 부분(40) 및 제 2 만곡 부분(42)을 갖는 유리 슬리브로 재형성시키도록 구성된 만곡된 단면을 가진 핑거팁(23, 25, 27, 28)을 각각 포함할 수 있다.
본 개시 내용에서 사용된 바와 같이, "슬리브" 용어는 비-원형 단면(80)을 가진 3 차원(3D) 관형 기판을 기술하기 위해 사용된다. 예시적인 유리 슬리브들(12)이 도 4 및 도 5에 도시된다. 옵션으로, 유리 슬리브(12)는 원형 에지들을 갖는 다소 직사각형 또는 다소 타원형인 단면을 가질 수 있다. 옵션으로, 유리 슬리브(12)는 길이(82), 내부 개구(84) 및 유리 두께(86)를 포함할 수 있다. 옵션으로, 유리 슬리브(12)는 광학적으로 평평한, 또는 광학적으로 평평한 것에 접근하는, 적어도 하나의 평평화 부분(30)을 가질 수 있다.
옵션으로, 제 1 평평화 부분 및 제 1 만곡 부분을 갖는 유리 슬리브를 제조하는 방법은 유리로 제조된 실질적인 원통형 튜브를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 실질적인 원통형 튜브는 길이 방향 축 및 공간을 둘러싸는 내부 만곡 표면을 가질 수 있다. 상기 방법은 실질적인 원통형 튜브를 유리의 연화 범위 내의 온도로 가열한 다음 적어도 2 개의 대향 핑거들을 가진 성형 도구를, 상기 둘러싼 공간으로 도입시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 방법은 튜브를 재형성하여 제 1 평평화 부분을 형성하기 위해, 반경 방향 축을 따라 내부 만곡 표면에 대해 대향 핑거들을 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 튜브를 재형성하여 제 1 만곡 부분을 적어도 부분적으로 재성형하기 위해, 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
옵션으로, 실질적인 원통형 튜브는 유리 점도가 107-109.5 P(포이즈)가 되도록 하는 온도로 가열될 수 있다. 이러한 온도는 유리의 연화 범위 내에 있을 수 있다.
옵션으로, 실질적인 원통형 튜브는 길이 방향 축을 따라 길이를 가질 수 있고, 성형 도구는 실질적인 원통형 튜브의 cm 길이당 0.5-10.0 N의 힘으로 내부 만곡 표면에 대해 이동될 수 있다.
옵션으로, 반경 방향 축으로부터의 편차는 대략 90 도의 각도에 있을 수 있다. 옵션으로, 성형 도구는 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 더 포함할 수 있다. 제 3 및 제 4 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장될 수 있다. 옵션으로, 상기 방법은 제 1 평평화 부분에 대향하는 제 2 평평화 부분 및 제 1 만곡 부분에 대향하는 제 2 만곡 부분을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 옵션으로, 상기 방법은 반경 방향 축을 따른 제 1 방향으로 제 1 및 제 2 대향 핑거들을 이동시키고, 반경 방향 축을 따른 제 2 방향으로 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이동시켜, 제 1 및 제 2 평평화 부분들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 옵션으로, 상기 방법은 제 1 및 제 2 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하며, 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하여, 제 1 및 제 2 만곡 부분들을 적어도 부분적으로 재성형하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 만곡 부분들은 실질적으로 반원형일 수 있다.
도 4는 도 2a 내지 도 2d 또는 3에 도시된 성형 도구(20)를 사용하여 형성될 수 있는 유리 슬리브(12)를 도시한다.
도 5는 도 1a 내지 1e 또는 도 2a 내지 도 2d에 도시된 성형 도구(20)를 사용하여 형성될 수 있는 유리 슬리브(12)를 도시한다.
옵션으로, 유리 슬리브(12)의 제 1 평평화 부분(30), 제 2 평평화 부분(34) 및 다른 평평화 부분들(32, 36)은 광학적으로 평평하거나 또는 거의 그러할 수 있다. 예를 들어, 평탄도의 편차는 유리 슬리브(12)의 6cm 길이의 제 1 평평화 부분(30)에 걸쳐 ±50 ㎛일 수 있다. 평탄도의 편차는 예를 들어 스캐닝 공 초점 현미경으로 측정될 수 있다.
옵션으로, 제 1 평평화 부분(30)에 걸친 유리 슬리브(12)의 두께(86)는 두께가 유리 슬리브(12)의 6 cm 길이의 제 1 평평화 부분(30)에 걸쳐 ±50 ㎛를 초과하여 변하지 않도록 조심스럽게 유지될 수 있다.
옵션으로, 대향 평평화 부분들(30, 32)의 길이에 걸친 유리 슬리브(12)의 2 개의 대향 평평화 부분들(30, 32) 사이의 거리(84)는 두 개의 대향 평평화 부분들(30, 32) 사이의 거리(84)가 유리 슬리브(30, 32)의 6cm 길이의 2 개의 대향 평평화 부분들(30, 32) 쌍에 걸쳐 ±100 ㎛를 초과하여 변하지 않도록 조심스럽게 유지될 수 있다.
옵션으로, 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)은 일정한 힘이 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)에 의해 내부 만곡 표면(14)에 가해질 수 있도록 내부 만곡 표면(14)에 대해 이동될 수 있다. 성형 도구 핑거들(22, 24, 26 및 28)이 내부 만곡 표면(14)에 대해 이동될 수 있는 속도는 변화할 수 있다. 가해진 힘이 유리 파손을 방지하기 위해 임계 레벨 이하로 유지되는 것이 중요할 수 있다.
내부 만곡 표면(14)을 성형하는데 필요한 힘은, 주된 성형이 2 개의 성형 도구 말단부들(22, 24 및 26, 28) 사이의 만곡된 주변을 직선화하고 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28) 주위에 실질적으로 그의 원주를 증가시킴 없이 만곡된 주변을 구부릴 때의 프로세스에서의 굽힘 단계(bending phase) 초기에서 낮은 것이 관찰되되, 상기 주변을 신장시키고 이로써 그의 원주를 증가시킬 때의 프로세스에서의 추후 신장 단계에서 보다 낮은 것이 관찰된다. 이로써, 성형 도구(20)에 가해진 힘 프로파일 또는 이동 속도는 프로세스의 굽힘 단계로부터 신장 단계로 전환할 때 변경될 수 있다.
옵션으로, 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)은 내부 만곡 표면(14)에 대해 일정한 속도로 이동될 수 있다. 옵션으로, 성형 도구 핑거들(22, 24, 26, 28)에 의해 내부 만곡 표면(14)에 가해질 수 있는 힘은 변할 수 있다. 가해진 힘이 유리 파손을 방지하기 위해 임계 레벨 이하로 유지되는 것이 중요할 수 있다.
도 6a 내지 6c는 유리 튜브(10) 내로 삽입된 성형 도구(20)의 해당 상부 평면도 및 측면 길이 방향 단면도를 도시한다. 성형 도구(20)는 제 1 관절형 디바이스(72) 및 제 2 관절형 디바이스(74)를 포함하거나 또는 상기 제 1 관절형 디바이스(72) 및 제 2 관절형 디바이스(74)에 연결될 수 있다. 이중 원추형 램프(70)는 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)과 협력하여 길이 방향 축(88)을 따라 이동될 수 있고, 그 결과 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)은 핑거팁들(23, 25, 27, 29)의 위치를 반복적으로 그리고 정확하게 구동시킬 수 있다. 이중 원추형 램프(70)는 반경 방향 축(90)에 대해 소정의 각도로 굴곡부들(61, 62)의 개폐를 구동시킬 수 있다. 이러한 각도는 도 6a에 도시된 바와 같이 Y 축을 따라 있을 수 있으며, 그리고 유리 튜브(10)의 횡방향 신장을 구성할 수 있다. 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)은 제 1 및 제 2 스테이지들(73, 75) 상에 장착될 수 있다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 스테이지들(73, 75)은 유리 튜브(10)를 재형성하기 위해, 도 6b에 도시된 X 축과 같은 반경 방향 축을 따라 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74)을 이격하여 구동시킬 수 있다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 이중 원추형 램프(70)는 유리 튜브(10)의 횡 방향 신장을 유발시키도록 굴곡부들(61, 62)을 이격되게 구동시킬 수 있다. 도 6a 및 도 6b는 또한 이중 원추형 램프(70)와 제 1 및 제 2 관절형 디바이스들(72, 74) 사이의 가능한 조정을 도시한다. 예를 들어, 이중 원추형 램프는 길이 방향 축(88)을 따라 굴곡부들(61 및 62)의 개폐를 구동시킬 수 있다. 굴곡부들(61 및 62)의 개방은 길이 방향 축(88)을 따라 재형성 원형 팁들을 하나씩 이격되게(one apart from the other) 이동시켜, 유리 횡 방향 신장을 보장한다. 굴곡부들(61 및 62)의 폐쇄는 굴곡부들(61 및 62)의 후방 암들과 양의 상대 슬라이딩 접촉으로 이중 원추형 램프에 의해 힘을 받을 수 있으면서, 굴곡부들(61 및 62)의 폐쇄는 굴곡부들의 탄성 스프링 백에 의해 동작된다.
실질적으로 수평으로 유지되는 동안 유리 튜브(10)를 재형성하는 것이 가능할 수도 있지만, 옵션으로 실질적으로 원통형인 유리 튜브(10)는 유리 처짐(sagging)을 최소화하기 위해 실질적으로 수직으로(즉, 원통형 축을 수직으로) 유지하면서 재형성될 수 있다. 수직 위치에서 유리 튜브(10)를 지지하기 위한 하나의 가능한 지지 구조체(또는 플랫폼)(50)는 도 7에 도시된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 지지 구조체(50)는 성형 도구(20)의 진입 및 옵션으로 이동을 허용하는 개구(52)를 가질 수 있다. 지지 구조체(50)는 유리 튜브(10)를 변형하는 공정 동안에 일어나는 가열 및 냉각을 견딜 수 있는 충분한 열적 속성을 갖는 재료로 이루어질 수 있다.
도 8 내지 도 10은 유리 튜브(10)를 유리 슬리브(12)로 재형성하기 위해 사용된 제 1 관절형 디바이스(20)의 또 다른 가능한 실시예를 도시한다. 제 1 관절형 디바이스(20)는 형성 로드(92)를 포함할 수 있으며, 원형 핑거(98)에 연결될 수 있다. 형성 로드(92)는 보강 후면 립(96) 및 회전 암(93)을 포함할 수 있다. 각각의 형성 로드(92)는 피봇들(94 및 100)을 가질 수 있다. 회전 암들(93)은 피봇들(94) 주위에서 이동될 수 있다. 보강 후면 립들(96)은 기하학적 관성 및 기계적 관성에 대해 형성 로드(92)를 증가시키기 위해 사용될 수 있다. 회전 암들(93)을 이동시키는 메커니즘은 피벗들(100)에 의해 회전 암들(93)에 연결된 링크들(99)을 포함한다. 링크들(99)은 그들의 다른 말단부들에서 이동 가능한 피벗들(101)에 연결된다. 이동 가능한 피봇들(101)은 플레이트들(104)에서 슬롯들(103) 내에서 이동하도록 한정된다. 피봇(94)은 플레이트(106)에 고정될 수 있다.
플레이트들(104)은 중앙부(102)를 향해 또는 상기 중앙부로부터 멀리 이동가능하지 않을 수 있지만, 그러나 피봇들(101)은 회전 암들(93)의 회전의 시작 및 종료 점들을 변화시키기 위해, 플레이트들(104) 내의 슬롯들(103) 내에서 이동가능할 수 있다(도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 좌우). 옵션으로, 피봇들(94)은 또한 플레이트들(106)을 이동시켜 각각의 쌍의 회전 암들(93)의 간격을 조정함으로써 회전 암(93)에 대해 수직으로(도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 위 또는 아래로) 이동될 수 있다. 플레이트들(104 및 106)은 주어진 슬리브 치수에 대해 설정될 수 있어 형성 동작 중에 고정될 수 있거나, 또는 형성 동작 중에 플레이트들(106)을 이동시킴으로써 회전 암들(93)의 운동에 대한 추가적인 유연성이 제공될 수 있다.
동작 시에, 도 9에 도시된 바와 같이, 형성 로드(92)는, 유리 튜브(10)가 유리의 연화 범위 내의 온도로 가열될 때 유리 튜브(10)의 내부 표면을 접촉 및 손상시킴 없이 유리 튜브(10)에 진입할 수 있다. 각각의 회전 암(93)은 그 피봇(94) 주위로 피봇될 수 있되, 유리 튜브(10) 내부의 초기 위치(중앙부에 가까운)로부터 유리 슬리브(12) 내부의 중간 위치(중앙부로부터 먼)까지 연결부들 세트(99)에 의해 피봇될 수 있다. 유리 슬리브(12)의 유리(86)(도 4에 도시됨)는 유리 튜브(10)가 신장되고 유리 슬리브(12)로 재형성될 때 보다 얇아질 수 있다. 유리 튜브(10)의 양 측면들 상의 연결부들 세트(93)는 도 9 및 도 10의 화살표들로 도시된 바와 같이, 유리 슬리브(12)가 전체적으로 균일한 두께를 가지는 방식으로 대등하게 이동될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 도 9의 메커니즘은 슬리브들(12)의 보다 긴 또는 보다 짧은 내부 치수를 확대 또는 축소시키도록 플레이트들(106) 각각을 이동시킴으로써 재배치될 수 있다. 구체적으로, 도 10은 플레이트(106)가 도 9에 있는 것보다 더 멀리 있는 플레이트들(106), 및 플레이트들(104)이 도 9에 있는 것만큼 동일한 거리에 있는 플레이트들(104)을 도시한다. 일 실시예에서, 메커니즘은 반경 방향 축(90)에 기본적으로 평행하게 튜브(10)를 신장시키기 시작하기 위해(도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 좌측 및 우측), 도 9에 도시된 바와 같이 설정될 수 있으며, 그리고 플레이트들(106)은 튜브(10)를 위아래로 신장시키기 위해, 반경 방향 축(90)에 대한 소정의 각도로 이격되게 이동될 수 있다(도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 위아래). 반경 방향 축(90)에 대해 소정의 각도로 신장시키는 것은 또한 회전 암들(93)을 중앙부(102)로부터 멀어지는 이동 한계 근처에서 피봇들(94) 주위로 회전시킴으로써 수행될 수 있으며, 도시된 바와 같이 피벗들(94) 주위의 핑거들(98)의 이동은 또한 반경 방향 축(90)과 수직인 성분을 가진다.
형성 로드(92)를 가진 관절형 디바이스는 상대적인 냉온 영역(cold area)에서 기계 부품을 가질 수 있는 반면, 형성 로드(92)는 600 ℃와 같은 요구된 온도에서 가열될 수 있다. 실시예는 형상에 의존하지 않을 수 있으며, 기계 시스템은 상이한 유리 신장 비율을 가지도록 조정될 수 있다. 실시예는 또한 유리 튜브를 재형성시키는 미세 조정 도구를 제공할 수 있다. 실시예는 획득된 슬리브를 손상시킴 없이 형성 도구들의 유리 튜브 신장 및 후퇴를 미세 조정하기 위해 강력하고 신뢰성 있는 외부 기계 장치를 제공한다.
제한된 수의 실시예들과 관련하여 양태들이 기술되었지만, 본 개시 내용의 이점을 가진 통상의 기술자는 본 명세서에 개시된 바와 같이, 설명의 범위를 벗어남 없이, 다른 실시예들이 고안될 수 있음을 인식할 것이다. 따라서, 권리 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 제한되어야 한다.
10 유리 튜브 12 유리 슬리브
14 (10의) 내부 만곡 표면 16 (10 내의) 공간
20 성형 도구 22 (20의) 핑거
23 (22의) 핑거팁 24 (20의) 핑거
25 (24의) 핑거팁 26 (20의) 핑거
27 (26의) 핑거팁 28 (20의) 핑거
29 (28의) 핑거팁 30 (12의) 평평화 부분
32 (12의) 평평화 부분 34 (12의) 평평화 부분
36 (12의) 평평화 부분 40 (12의) 만곡 부분
42 (12의) 만곡 부분 50 지지 구조체
52 (50 내의) 개구 61 굴곡부
62 굴곡부 70 이중 원추형 램프
72 관절형 디바이스 73 스테이지
74 관절형 디바이스 75 스테이지
80 (12의) 비-원형 단면 82 (12의) 길이
84 (12의) 내부 개구 86 (12의) 유리 두께
88 길이 방향 축 90 반경 방향 축
92 형성 로드 93 회전 암
94 피봇 96 보강 립
98 원형 핑거 99 연결부들 세트
100 피봇 101 이동 가능한 피봇
102 유리 슬리브의 중앙부 103 슬롯
104 플레이트 106 플레이트

Claims (21)

  1. 유리 슬리브를 재형성하는 방법에 있어서,
    a. 유리로 이루어진 튜브를 제공하는 단계 - 상기 튜브는 공간을 둘러싼 내부 표면 및 길이 방향 축을 가짐;
    b. 상기 튜브를 상기 유리의 연화 범위 내의 온도로 가열하는 단계;
    c. 상기 둘러싼 공간 내로, 적어도 2 개의 대향 핑거들을 가진 성형 도구를 도입시키는 단계 - 상기 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장됨;
    d. 상기 튜브를 재형성하여 제 1 부분을 형성하기 위해, 반경 방향 축을 따른 내부 표면에 대해 상기 적어도 2 개의 대향 핑거들을 이동시키는 단계; 및
    e. 상기 튜브를 재형성하여 제 2 부분을 형성하기 위해, 상기 적어도 2 개의 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계;를 포함하며,
    상기 적어도 2 개의 대향 핑거들은 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 포함하고, 상기 제 3 및 제 4 대향 핑거들은 일반적으로 반경 방향으로 연장되고,
    상기 4 개의 핑거들은 형성 로드에 연결되고, 상기 형성 로드는 별개의 피봇에 의해 개별 핑거 각각에 부착되고, 상기 형성 로드는 회전 암을 포함하며, 상기 회전 암은 연결부들 세트에 의해 작동되는, 유리 슬리브 재형성 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    2 개의 제 1 대향 핑거들을 반경 방향 축을 따른 제 1 방향으로 이동시키는 단계;
    상기 제 1 부분 및 상기 제 1 부분에 대향하는 제 3 부분을 형성하기 위해, 제 1 및 제 4 대향 핑거들을 상기 반경 방향 축을 따른 제 2 방향으로 이동시키는 단계;
    상기 2개의 제 1 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계; 및
    상기 제 2 부분 및 상기 제 2 부분에 대향하는 제 4 부분을 형성하기 위해, 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계를 포함하는, 유리 슬리브 재형성 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 재형성된 튜브의 내부 표면과 상호 작용 없이, 상기 재형성된 튜브로부터 성형 도구를 제거하기 이전에 대향 핑거들을 후퇴시키는 단계를 더 포함하는, 유리 슬리브 재형성 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 부분은 제 1 만곡 부분이고, 상기 방법은:
    상기 제 1 부분에 대향하는 제 2 평평화 부분 및 상기 제 1 만곡 부분에 대향하는 제 2 만곡 부분을 형성하는 단계;
    2 개의 제 1 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계; 및
    상기 제 1 및 제 2 만곡 부분들을 적어도 부분적으로 재성형하기 위해, 제 3 및 제 4 대향 핑거들을 이격되게 이동시켜, 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나게 하는 단계를 더 포함하는, 유리 슬리브 재형성 방법.
  7. 제 1 대향 핑거들 쌍 - 각각의 핑거는 일반적으로 반경 방향으로 연장되며, 유리 표면과 접촉되도록 구성된 팁을 포함함; 및
    상기 제 1 대향 핑거들 쌍에 연결되고, 상기 제 1 대향 핑거들 쌍이 반경 방향 축을 따라 이동하고 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나도록 구성된 제 1 관절형 디바이스;를 포함하며,
    상기 제1 관절형 디바이스는 형성 로드를 포함하며, 상기 형성 로드는 피봇 및 회전 암을 포함하고, 상기 회전 암은 연결부들 세트에 의해 작동하는, 성형 도구.
  8. 삭제
  9. 청구항 7에 있어서,
    제 2 대향 핑거들 쌍 - 각각의 핑거는 일반적으로 반경 방향으로 연장되고, 유리 표면과 접촉되도록 구성된 팁을 포함함; 및
    상기 제 2 대향 핑거들 쌍에 연결되고, 상기 제 2 대향 핑거들 쌍이 상기 반경 방향 축을 따라 이동하고 상기 반경 방향 축으로부터 벗어나도록 구성된 제 2 관절형 디바이스;를 더 포함하는, 성형 도구.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제 2 관절형 디바이스는 형성 로드를 포함하며, 상기 형성 로드는 피봇 및 회전 암을 포함하고, 상기 회전 암은 연결부들 세트에 의해 작동하는, 성형 도구.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
KR1020177032690A 2015-04-16 2016-04-07 유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템 KR102583197B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562148447P 2015-04-16 2015-04-16
US62/148,447 2015-04-16
PCT/US2016/026384 WO2016168053A1 (en) 2015-04-16 2016-04-07 Glass tube bi-directional stretching method, tool and fine tuning system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170138472A KR20170138472A (ko) 2017-12-15
KR102583197B1 true KR102583197B1 (ko) 2023-09-26

Family

ID=55759931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177032690A KR102583197B1 (ko) 2015-04-16 2016-04-07 유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180155233A1 (ko)
EP (1) EP3283445B1 (ko)
JP (1) JP2018516220A (ko)
KR (1) KR102583197B1 (ko)
CN (1) CN107750241B (ko)
TW (2) TW201702194A (ko)
WO (1) WO2016168053A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111377597B (zh) * 2019-07-25 2022-10-04 杭州优固光电有限公司 一种用于水晶灯生产加工的拉丝设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013187212A1 (ja) 2012-06-15 2013-12-19 日本電気硝子株式会社 パネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体の製造方法及びパネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1267805A (fr) * 1960-04-15 1961-07-28 Commissariat Energie Atomique Procédé de calibrage du diamètre intérieur de tubes de silice vitreuse par déformation locale en zone visqueuse
JPS52127981A (en) * 1976-04-19 1977-10-27 Tokyo Shibaura Electric Co Process for producing hollow object
US4483700A (en) 1983-08-15 1984-11-20 Corning Glass Works Chemical strengthening method
JPH07165432A (ja) * 1993-12-10 1995-06-27 Olympus Optical Co Ltd ガラス容器成形型
JPH08259249A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Olympus Optical Co Ltd ガラスセル成形用素材の製造方法
JPH08295523A (ja) * 1995-04-25 1996-11-12 Olympus Optical Co Ltd ガラスセルの製造方法
US5674790A (en) 1995-12-15 1997-10-07 Corning Incorporated Strengthening glass by ion exchange
US7666511B2 (en) 2007-05-18 2010-02-23 Corning Incorporated Down-drawable, chemically strengthened glass for cover plate
WO2014036236A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Corning Incorporated Method and apparatus for making a profiled tubing and a sleeve

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013187212A1 (ja) 2012-06-15 2013-12-19 日本電気硝子株式会社 パネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体の製造方法及びパネル状モバイル表示装置収納用ガラス筐体

Also Published As

Publication number Publication date
CN107750241B (zh) 2021-08-31
EP3283445A1 (en) 2018-02-21
EP3283445B1 (en) 2020-08-19
TW202104105A (zh) 2021-02-01
US20180155233A1 (en) 2018-06-07
KR20170138472A (ko) 2017-12-15
WO2016168053A1 (en) 2016-10-20
TW201702194A (zh) 2017-01-16
CN107750241A (zh) 2018-03-02
JP2018516220A (ja) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9334187B2 (en) Thermo-mechanical reforming method and system and mechanical reforming tool
KR102044359B1 (ko) 얇은 유리 시트를 충분하게 절곡하는 장치 및 방법
CN104203848B (zh) 用于精确玻璃板弯曲的工艺和系统
JP5946205B2 (ja) 高精度のガラスシート曲げを微調整するプロセスおよびシステム
KR101837797B1 (ko) 재료 시트를 형성된 물품으로 구부리기 위한 방법 및 그 기기
JP6310393B2 (ja) 薄型ガラスシートの再成形
US8459061B2 (en) Gravity bending glass sheets
US20160039705A1 (en) Bent glass plate for optical use and fabrication method thereof
EP2918557A1 (en) Method for manufacturing cover glass for display and device for manufacturing cover glass for display
JP5800867B2 (ja) ガラスセラミックス成形部材
KR102583197B1 (ko) 유리 튜브 이중 방향 신장 방법, 도구, 및 미세 조정 시스템
TW201326064A (zh) 熱機械再成型方法及系統以及機械再成型工具
JP5448835B2 (ja) 自重曲げ板ガラス
EP2014382B1 (en) Tube bending machine
WO2012086585A1 (ja) 光伝送媒体曲げ加工装置および光伝送媒体曲げ加工方法
WO2018075860A1 (en) Sag-assist articulated tooling design for glass bending
KR20170107078A (ko) 유리 튜브 재형성을 위한 제조 방법
US20180009698A1 (en) Method for reforming glass tubes into glass sleeves
KR102650288B1 (ko) 굴곡부를 갖는 유리 기판의 제조 장치 및 제조 방법, 및 굴곡부를 갖는 유리 기판

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant