CN107750241B

CN107750241B - 双向拉伸玻璃管的方法、工具和微调系统

Info

Publication number: CN107750241B
Application number: CN201680034877.XA
Authority: CN
Inventors: T·L·A·达努克斯; V·Y·戈尔雅汀; S·波尔赛
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2015-04-16
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2036-04-07
Also published as: KR20170138472A; KR102583197B1; EP3283445B1; EP3283445A1; JP2018516220A; US20180155233A1; CN107750241A; WO2016168053A1; TW202104105A; TW201702194A

Abstract

本文公开了一种用于对玻璃套管进行再成形的方法、以及一种塑形工具。所述用于对玻璃套管进行再成形的方法可通过提供由玻璃制成的管件来实施。所述管件可具有纵向轴和包封空间的内部弯曲表面。将所述管件加热至玻璃的软化范围内的温度。本文介绍了一种塑形工具。所述塑形工具可具有至少两个进入所述被包封的空间内的相反指形件。所述至少两个相反指形件可总体上沿径向延伸。沿径向轴使所述至少两个相反指形件以抵靠所述内部弯曲表面的方式移动，以对所述管件进行再成形，从而形成第一部分。

Description

双向拉伸玻璃管的方法、工具和微调系统

本申请依据35U.S.C.§119要求2015年4月16日提交申请的美国临时申请系列号62/148447的优先权，本申请以其内容为基础，并通过引用将其全文纳入本文。

发明概述

本公开总体上涉及玻璃套管和用于对玻璃套管进行成形的塑形工具。

任选地，一种用于对玻璃套管进行再成形的方法可包括提供由玻璃制成的管件。所述管件可具有纵向轴和包封空间的内部弯曲表面。所述方法还可包括将大致圆柱形的管件加热至玻璃软化范围内的温度，并随后将具有至少两个相反指形件的塑形工具引入所述被包封的空间。所述至少两个相反指形件可总体上沿径向延伸。所述方法还包括沿径向轴使所述至少两个相反指形件以抵靠所述内表面的方式移动，以对所述管件进行再成形，从而形成第一部分。移动分开所述相反指形件，从所述径向轴偏离，以对所述管件进行再成形，从而形成第二部分。

在另一种实施方式中，一种塑形工具包含一对相反指形件。各指形件可总体上沿径向延伸，且可包含配置成接触玻璃表面的尖端。所述塑形工具还可包含可连接至所述相反指形件对的第一关节装置。所述关节装置可配置成沿径向轴移动，且从所述径向轴偏离。所述塑形工具还可包含双锥形斜面。所述双锥形斜面可配置成与所述第一关节装置沿所述径向轴的移动相协同地沿纵向轴移动。任选地，所述双锥形斜面沿所述纵向轴的移动可驱动所述相反指形件对以相对于所述径向轴的一个角度分开。所述径向和纵向轴可基本上相互正交。

在以下的详细描述中给出了本公开的其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所述的本公开而被认识。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了各种实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各种实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各种实施方式，且与描述一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

多幅附图的简要说明

以下是对附图中各图的描述。为了清楚或简明起见，附图不一定按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能按比例放大显示或以示意图方式显示。

图1A显示了再成形前的塑形工具和玻璃管的剖面示意图。

图1B显示了开始将管件再成形成套管时的塑形工具和玻璃管的剖面示意图。

图1C显示了进一步将管件再成形成套管时的塑形工具和玻璃管的剖面示意图。

图1D显示了进一步将管件再成形成套管时的塑形工具和玻璃管的剖面示意图，其中，塑形工具的指形件沿另一个方向拉伸管件。

图1E显示了再成形后的塑形工具和玻璃套管的剖面示意图。

图2A显示了一种塑形工具的示意性透视图。

图2B显示了一种塑形工具和一种双锥形斜面的示意性透视图。

图2C显示了再成形前的塑形工具、双锥形斜面和玻璃管的剖面示意图。

图2D显示了再成形后的塑形工具、双锥形斜面和玻璃套管的剖面示意图。

图3显示了用于将玻璃管再成形成具有弯曲部分的玻璃套管的塑形工具的剖面示意图。

图4是利用塑形工具形成的玻璃套管的透视图。

图5是利用塑形工具形成的另一个玻璃套管的透视图。

图6A显示了再成形前的塑形工具和玻璃管的示意性俯视图。

图6B显示了再成形前的塑形工具和玻璃管的示意性纵向剖面图。

图6C显示了将管件再成形成套管时的塑形工具和玻璃管的示意性俯视图。

图6D显示了将管件再成形成套管时的塑形工具和玻璃管的示意性纵向剖面图。

图7是一种玻璃管和一种支承结构的示意性透视图，玻璃管可在该支承结构上再成形。

图8是根据一种实施方式的成形棒的分件平面图。

图9是用于移动图8所示的成形棒的机制的示意性平面图，所示成形棒处于缩回(内部)和推进(外部)位置。

图10是图9所示设备的替代性示意性平面图，其被重新调整，以形成比利用按照图9调整的设备将会制成的套管更平坦的套管。

将在本说明书中使用以下附图标记：

10 由玻璃制成的管件

12 玻璃套管

14 (10的)内部弯曲表面

16 (10内的)空间

20 塑形工具

22 (20的)指形件

23 (22的)指尖

24 (20的)指形件

25 (24的)指尖

26 (20的)指形件

27 (26的)指尖

28 (20的)指形件

29 (28的)指尖

30 (12的)平坦化部分

32 (12的)平坦化部分

34 (12的)平坦化部分

36 (12的)平坦化部分

40 (12的)弯曲部分

42 (12的)弯曲部分

50 支承结构

52 (50内的)开口

61 挠曲件

62 挠曲件

70 双锥形斜面

72 关节装置

73 阶部

74 关节装置

75 阶部

80 (12的)非圆形剖面

82 (12的)长度

84 (12的)内部开口

86 (12的)玻璃厚度

88 纵向轴

90 径向轴

92 成形棒

93 旋转臂

94 枢轴

96 硬化肋部

98 圆形指形件

99 一组连杆

100 枢轴

101 可移动枢轴

102 玻璃套管的中心

103 狭缝

104 板

106 板

当结合附图进行阅读时，能够更好地理解上述概述、以及下文中对某些发明技术的详细描述。应当理解的是，权利要求不受附图中所示的安置和手段所限。此外，附图中所示的外观是可用于实现所述装置功能的多个装饰性外观中的一种。

发明详述

在以下详细描述中，为了提供对本文所述实施方式的透彻理解，陈述了许多具体的细节。然而，对本领域技术人员显而易见的是，可以实施这些实施方式而无需其具体细节中的一些或全部。在另一些情况中，可能没有详细描述众所周知的特征或工艺以免不必要地使本说明书含糊不清。此外，类似或相同的附图编号可用于标识相同或类似的元件。

高品质的整体型玻璃套管可由高品质的整体型玻璃管形成，其中，玻璃套管的正面可任选地起到电子装置的正面盖板的作用，而玻璃套管的背面可任选地起到电子装置的背面盖板的作用。整体型玻璃套管可具有可适应平板显示器的剖面轮廓。通常，该剖面轮廓可具有平坦面，所述平坦面可以平行于平板显示器的方式安置。平坦面的平坦化可任选地配置成满足电子装置制造商所规定的严格要求。

图1A～1E、2A～2D、3、以及6A～6B各自图示了一种本公开的用于对由玻璃材料制成的管件10(如图1A，2C，6A和7所示)进行再成形的塑形工具20。所述玻璃材料可以是玻璃或塑料。管件10可具有各种形状，例如大致圆柱形。大致圆柱形的管件10可以是圆形、椭圆形或其它形状。管件10可短可长。任选地在任意实施方式中，可从短或长管件的一端引入塑形工具20。任选地在任意实施方式中，对于短管件，可从两端引入塑形工具20，这可有助于提高可允许的拉伸力，并可使得用户能够更快速地或者在更高粘度下拉伸短管件。任选地，玻璃管件10可由可离子交换的玻璃制成。任选地，可离子交换的玻璃可含有可被相对较大的碱金属或碱土金属离子置换的相对较小碱金属或碱土金属离子。可离子交换的玻璃可以是碱性铝硅酸盐玻璃或碱性铝硼硅酸盐玻璃。可离子交换的玻璃的例子可在专利文件中找到，例如美国专利号7666511(Ellison等，2008年11月20日)、美国专利号4483700(Forker,Jr等，1984年11月20日)和美国专利号5674790(Araujo，1997年10月7日)，它们通过引用全文纳入本文，可离子交换的玻璃的例子也可从康宁股份有限公司(Corning Incorporated)购得，商品名为

玻璃。

塑形工具可包含指形件22、24、26、28。指形件22、24、26、28各自具有指尖23、25、27、29，这些指尖可由用于接触玻璃表面的任意合适材料形成，例如涂覆有六方氮化硼(hBN)的钢材、空气轴承(任选地经过烧结的由例如石墨的耐火材料制成的空气轴承)、镍基合金(例如镍铬铁合金)或其它材料。指形件22、24、26、28可由与指尖23、25、27、29相同的材料形成。任选地，指尖材料可以是几乎不会在指尖23、25、27、29与玻璃管10之间接触时向玻璃材料引入缺陷的材料。此外，所选择的指尖材料可具有与玻璃材料相似或更高的热膨胀系数，或者(在空气轴承的情况下)安置成确保玻璃不会发生足以在玻璃中引入应力、或在再成形后随着玻璃的冷却而发生再成形或与塑形工具20产生相互作用的收缩。

指尖材料可具有足够高的热性质，以使其在用于对玻璃管10进行再成形的温度下基本上不会变形或退化。作为一个具体的例子，如果指尖材料是由石墨制成的空气轴承，则应当小心的是，空气轴承中所用的气体在塑形工具20所受到的温度和其它条件下不会促进石墨的过度氧化。用于空气轴承中的气体不限于空气或空气的构成组分。例如，为了防止氧化，可使用在加工条件下呈惰性的气体，例如氮气、稀有气体或两种或更多种这些气体的组合。

塑形工具可包含挠曲件61、62。挠曲件61、62可由能够提供用于在700～950摄氏度的升高了的再成形温度下进行几何控制的足够刚性的任意合适材料形成。例如，挠曲件61、62可由耐火合金、涂覆有六方氮化硼(hBN)的钢材、镍基合金(例如镍铬铁合金)或其它材料形成。任选地，挠曲件61、62可由放电加工法(EDM)形成。

如图1A所示，可提供大致圆柱形的玻璃管10。玻璃管10可经过抛光或其它处理以减少或除去内部瑕疵。可将玻璃管10加热至与玻璃软化范围内的温度点相对应的温度。玻璃软化范围可包括例如膨胀软化点(dilatometric softening point)或利特尔顿软化点(Littleton softening point)。如图1A所示，可将塑形工具20引入玻璃管10内部弯曲表面14内的空间16中。如图1A～1E所示，可使塑形工具22、24、26、28的指形件以抵靠内部弯曲表面14的方式移动，以将玻璃管10再成形成玻璃套管12。

任选地，塑形工具的指形件22、24、26、28可只在指尖23、25、27、29处接触玻璃管10的内部弯曲表面14，以将塑形工具20与玻璃管10之间的接触限制为更小的接触面积。任选地，如图1B～1C所示，可移动塑形工具22、24以及26、28的两端使它们相互分开，并且抵靠玻璃管10内部弯曲表面14上的相对接触部分，以形成第一平坦化部分30。

任选地，也会形成第二部分34。第二部分34可以是平坦化部分。任选地，可形成与平坦化部分30、34相反的平坦化部分32、36。如图1D所示，可移动相反指形件对22、24以及26、28使它们相互分开(即，指形件22移动并与指形件24分开，且指形件26移动并与指形件28分开)，并且抵靠玻璃管10内部弯曲表面14上的相对接触部分，以进一步对玻璃管10进行再成形。任选地，可在移动塑形工具22、24以及26、28的两端使它们相互分开的同时，移动相反指形件对22、24以及26、28使它们相互分开。如图1E所示，在玻璃管10被再成形成玻璃套管12之后，可通过使指尖23、25、27、29移动离开玻璃套管12的内表面来使塑形工具20缩回。

图2A显示了根据本公开的塑形工具20的另一种实施方式。塑形工具20可包含或连接至第一关节装置72和第二关节装置74。图2B显示了双锥形斜面70可如何相对于塑形工具20安置。双锥形斜面70可与第一和第二关节装置72、74相协同地沿纵向轴移动，以使第一和第二关节装置72、74可反复并精确地驱动指尖23、25、27、29的定位。双锥形斜面70可驱动挠曲件61、62以相对于径向轴一个角度进行开合。挠曲件61、62的开启可以相对于径向轴的一个角度对玻璃管10进行再成形。玻璃管10的以相对于径向轴的一个角度的再成形可被称为“横向拉伸”。

挠曲件61、62的关闭可允许在不发生塑形工具20与再成形的玻璃套管12的内表面之间的接触的条件下移除塑形工具20。图2C显示了塑形工具20可如何被安置在玻璃管10内。第一和第二关节装置72、74可被安装在第一和第二阶部73、75上。第一和第二阶部73、75可驱动第一和第二关节装置72、74沿径向轴分开，以对玻璃管10进行再成形。图2D显示了在玻璃管10被再成形成玻璃套管12之后，涉及双锥形斜面70以及第一和第二阶部73、75的塑形工具20以及第一和第二关节装置72、74可能的安置。在图2D所示的定位中，可在不接触玻璃套管12内表面的条件下移除塑形工具20。

任选地，可以约90度的角度偏离径向轴。任选地，塑形工具可包含第三和第四相反指形件。第三和第四相反指形件可总体上沿径向延伸。任选地，所述方法还可包括形成与第一平坦化部分相反的第三平坦化部分、以及与第二平坦化部分相反的第四平坦化部分。任选地，所述方法还可包括沿径向轴沿第一方向移动前两个相反指形件，并且沿径向轴沿第二方向移动第三和第四相反指形件，以形成第一和第三平坦化部分。任选地，所述方法还可包括移动分开前两个相反指形件，从径向轴偏离，并且移动分开第三和第四相反指形件，从径向轴偏离，以形成第二和第四平坦化部分。

任选地，可将大致圆柱形的管件加热至一个温度，以使玻璃的粘度为10⁷～10^9.5P(泊)。该温度可在玻璃的软化范围内。如本公开中所用，“软化范围”是指玻璃可被塑形的可能粘度范围，而不是指特定粘度或软化点。

任选地，大致圆柱形的管件可沿纵向轴具有长度，且可使塑形工具以0.5～10.0N/cm大致圆柱形管件长度的力抵靠内部弯曲表面的方式移动。

任选地，塑形工具可至少部分由以下材料中的一种制成：涂覆有六方氮化硼的钢材、多孔石墨空气轴承、镍基合金、或镍铬铁合金。

图3显示了用于将玻璃管10再成形成玻璃套管12的塑形工具20的一种可能的实施方式。任选地，玻璃套管12可形成有第一弯曲部分40和第二弯曲部分42。塑形工具指形件22、24、26、28可各自包含配置成将玻璃管10再成形成具有第一弯曲部分40和第二弯曲部分42的玻璃套管的具有弯曲剖面的指尖23、25、27、28。

如本公开中所用，术语“套管”用于描述具有非圆形剖面80的三维(3D)管状基材。图4和5图示了示例性的玻璃套管12。任选地，玻璃套管12可具有带圆形边缘的稍微椭圆或稍微矩形的剖面。任选地，玻璃套管12可具有长度82、内部开口84和玻璃厚度86。任选地，玻璃套管12可具有至少一个平坦化部分30，即，接近光学平坦。

任选地，一种用于生产具有第一平坦化部分和第一弯曲部分的玻璃套管的方法可包括提供大致圆柱形的由玻璃制成的管件。所述大致圆柱形的管件可具有纵向轴和包封空间的内部弯曲表面。所述方法还可包括将大致圆柱形的管件加热至玻璃软化范围内的温度，并随后将具有至少两个相反指形件的塑形工具引入所述被包封的空间。所述相反指形件可总体上沿径向延伸。所述方法还包括沿径向轴使相反指形件以抵靠内部弯曲表面的方式移动，以对管件进行再成形，从而形成第一平坦化部分。所述方法还包括移动分开相反指形件，从径向轴偏离，以对管件进行再成形，从而至少部分重塑第一弯曲部分。

任选地，可将大致圆柱形的管件加热至一个温度，以使玻璃的粘度为10⁷～10^9.5P(泊)。该温度可在玻璃的软化范围内。

任选地，可以约90度的角度偏离径向轴。任选地，塑形工具还可包含第三和第四相反指形件。第三和第四相反指形件可总体上沿径向延伸。任选地，所述方法还可包括形成与第一平坦化部分相反的第二平坦化部分、以及与第一弯曲部分相反的第二弯曲部分。任选地，所述方法还可包括沿径向轴沿第一方向移动前两个相反指形件，并且沿径向轴沿第二方向移动第三和第四相反指形件，以形成第一和第二平坦化部分。任选地，所述方法还可包括移动分开前两个相反指形件，从径向轴偏离，并且移动分开第三和第四相反指形件，从径向轴偏离，以至少部分重塑第一和第二弯曲部分。第一和第二弯曲部分可大致为半圆形。

图4显示了可利用图2A～2D或3中所示的塑形工具20形成的玻璃套管12。

图5显示了可利用图1A～1E或2A～2D中所示的塑形工具20形成的玻璃套管12。

任选地，玻璃套管12的第一平坦化部分30、第二平坦化部分34、以及其它平坦化部分32、36可以是光学平坦的或接近光学平坦。例如，玻璃套管12的6cm长的第一平坦化部分30上的平坦度偏差可在±50μm以内。可通过例如扫描共焦显微镜术测量平坦度偏差。

任选地，可小心地保持第一平坦化部分30上的玻璃套管12的厚度86，以使该厚度在玻璃套管12的6cm长的第一平坦化部分30上不会改变超过±50μm。

任选地，可小心地保持相对平坦化部分30、32的长度上的玻璃套管12的两个相对平坦化部分30、32之间的距离84，以使两个相对平坦化部分30、32之间的距离84在玻璃套管30、32的6cm长的一对两个相对平坦化部分30、32上不会改变超过±100μm。

任选地，可使塑形工具指形件22、24、26、28以抵靠内部弯曲表面14的方式移动，以使可利用塑形工具指形件22、24、26、28向内部弯曲表面14施加恒定力。可改变塑形工具指形件22、24、26和28以抵靠内部弯曲表面14的方式移动的速度。可能重要的是，将所施加的力保持在临界水平以下，以防止玻璃破裂。

观察到塑形内部弯曲表面14所需要的力在加工早期的弯曲阶段低于加工中随后的拉伸阶段中的所需的力，其中，在加工早期的弯曲阶段中，主塑形增强了两个塑形工具端部22、24以及26、28之间的弯曲周界，并且使塑形工具指形件22、24、26、28周围的弯曲周界弯曲而不显著增加其周长，而在随后的拉伸阶段中，对周界进行拉伸，从而增加其周长。因此，当从加工的弯曲阶段向拉伸阶段过渡时，可调整施加至塑形工具20的力曲线或移动速率。

任选地，可使塑形工具指形件22、24、26、28以抵靠内部弯曲表面14的方式以恒定速度移动。任选地，可改变可利用塑形工具指形件22、24、26、28施加至内部弯曲表面14的力。可能重要的是，将所施加的力保持在临界水平以下，以防止玻璃破裂。

图6A～6C显示了插入玻璃管10中的塑形工具20的相应俯视图和侧向纵向剖面图。塑形工具20可包含或连接至第一关节装置72和第二关节装置74。双锥形斜面70可与第一和第二关节装置72、74相协同地沿纵向轴88移动，以使第一和第二关节装置72、74可反复并精确地驱动指尖23、25、27、29的定位。双锥形斜面70可驱动挠曲件61、62以相对于径向轴90的一个角度进行开启和关闭。该角度可沿着图6A所示的Y轴，且可构成对玻璃管10的横向拉伸。第一和第二关节装置72、74可被安装在第一和第二阶部73、75上。如图6B所示，第一和第二阶部73、75可驱动第一和第二关节装置72、74沿径向轴(例如图6B中所示的X轴)分开，以对玻璃管10进行再成形。

如图6B所示，双锥形斜面70可驱动挠曲件61、62分开，以导致玻璃管10的横向拉伸。图6A～6B还显示了双锥形斜面70与第一和第二关节装置72、74之间可能的协同。例如，双锥形斜面可驱动挠曲件61和62沿着纵向轴88开启和关闭。挠曲件61和62的开启可移动再成形圆形尖端，并使它们彼此分开，确保玻璃沿纵向轴88的横向拉伸。可通过双锥形斜面与挠曲件61和62的后臂之间的正相对滑动接触来迫使挠曲件61和62关闭，而挠曲件61和62的关闭可通过挠曲件的弹性弹簧回弹来操作。

尽管可在基本上水平固定玻璃管10的同时对该玻璃管10进行再成形，但任选地可在基本上垂直固定(即，使圆柱轴垂直)大致圆柱形的玻璃管10的同时对该玻璃管10进行再成形，以使玻璃的下垂降至最小。图7图示了一种可用于支承垂直定位的玻璃管10的可能支承结构(或平台)50。如图7所示，支承结构50可具有开口52，以允许塑形工具20进入以及任选地移动。支承结构50可由具有足够热性质的材料制成，以承受在使玻璃管10形变的加工过程中发生的加热和冷却。

图8～10显示了用于将玻璃管10再成形成玻璃套管12的第一关节装置20的另一种可能的实施方式。第一关节装置20可包含成形棒92，且可连接至圆形指形件98。成形棒92可包含硬化背肋部96和旋转臂93。各成形棒92可具有枢轴94和100。旋转臂93可绕着枢轴94移动。硬化背肋部96可用于增加成形棒92的几何惯性以及用于机械惯性。用于移动旋转臂93的机制包含通过枢轴100连接至旋转臂93的连杆99。连杆99在它们的另一端连接至可移动的枢轴101。可移动的枢轴101被限制在板104中的狭缝103内移动。枢轴94可被固定至板106。

板104可能无法向中心102移动或远离中心102，但枢轴101可在板104中的狭缝103内移动(如图9和10中所示的左和右)，以改变旋转臂93旋转的起点和终点。任选地，枢轴94还可通过移动板106而垂直于旋转臂93移动(如图9和10中所示的上或下)，以调节各对旋转臂93的间隔。板104和106可被设定用于给定的套管尺寸以及在成形操作中保持静置，或者可通过在成形操作过程中移动板106来提供有关旋转臂93移动的附加灵活性。

操作中，如图9所示，当玻璃管10被加热至玻璃软化范围内的温度时，成形棒92可在不接触和损坏玻璃管10内表面的条件下进入玻璃管10。各旋转臂93可通过连杆组99绕其枢轴94旋转，从玻璃管10内的初始位置(更接近中心)旋转至玻璃套管12内的中间位置(离中心更远)。当玻璃管10受到拉伸，并再成形成玻璃套管12时，玻璃套管12的玻璃86(图4中所示)可变得更薄。玻璃管10两侧的连杆组93可协同移动，如图9和10中的箭头所示，以使玻璃套管12具有均匀的厚度输出。

如图10所示，可通过分别移动板106来对图9的机制进行重排，以扩大或减小套管12较长或较短的内部尺寸。具体而言，相比于图9所示的板106，图10所示的板106更加分开，而图10所示的板104具有与它们在图9中相同的分开距离。在一种实施方式中，可如图9所示的那样设定该机制，以开始以基本上平行于径向轴90的方式(图9和10中所示的左和右)拉伸管件10，且可以相对于径向轴90的一个角度(如图9和10所述的上和下)移动分开板106，以向上和向下拉伸管件10。还可通过使旋转臂93绕枢轴94以靠近它们远离中心102的移动极限的方式进行旋转来实现以相对于径向轴90的一个角度进行拉伸，其中，如图所示，指形件98绕枢轴94的移动还可具有垂直于径向轴90的分量。

具有成形棒92的关节装置可在相对较冷的区域内具有机械部件，而成形棒92可在所需温度下加热，例如600℃。该实施方式可不依赖于形状，且可对机械系统进行调试，以具有不同的玻璃拉伸比例。该实施方式还可提供微调工具以对玻璃管进行再成形。该实施方式提供坚固而可靠的外部机械装置，以对玻璃管拉伸进行微调，并且缩回成形工具而不会损伤所得到的套管。

尽管已经用有限数量的实施方式描述了各方面，但是本领域技术人员得益于本发明的公开，会理解能设计出其他的实施方式而不偏离本文所揭示的本说明书范围。所以，所述范围应当仅由所附权利要求限定。

Claims

1.一种对玻璃套管进行再成形的方法，其包括：

a. 提供由玻璃制成的管件，所述管件具有纵向轴和包封空间的内表面；

b. 将所述管件加热至所述玻璃的软化范围内的温度；

c. 将具有至少四个相反指形件的塑形工具引入被包封的空间中，所述相反指形件总体上沿径向延伸；

d. 沿径向轴使第一和第二相反指形件以抵靠所述内表面的方式移动，以对所述管件进行再成形，从而形成第一部分；以及

e. 移动分开所述第一和第二相反指形件，从所述径向轴偏离，以对所述管件进行再成形，从而形成第二部分，

其中，所述至少四个相反指形件包含第三和第四相反指形件，所述第三和第四相反指形件总体上沿径向延伸；

所述至少四个相反指形件连接至单独的成形棒，所述单独的成形棒通过独立的枢轴接附于各单独的指形件，并且所述单独的成形棒包含旋转臂；

所述旋转臂由一组连杆驱动；以及

所述旋转臂和一组连杆位于所述管件外部，使得与垂直于径向轴的方向相反的旋转臂移动分开。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述径向轴的偏离以90度的角度进行。

3.如权利要求1所述的方法，还包括形成与所述第一部分相反的第三部分、以及与所述第二部分相反的第四部分。

4.如权利要求3所述的方法，还包括：

沿所述径向轴沿第一方向移动第一和第二相反指形件；以及

沿所述径向轴沿第二方向移动所述第三和第四相反指形件，以形成第一和第三平坦化部分。

5.如权利要求4所述的方法，还包括：

移动分开第一和第二相反指形件，从所述径向轴偏离；以及

移动分开所述第三和第四相反指形件，从所述径向轴偏离，以形成所述第二部分和第四部分。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述管件加热至一个温度，以使所述玻璃的粘度为10⁷～10^9.5 P（泊）。

7.如权利要求1所述的方法，还包括在将所述塑形工具移出经过再成形的管件之前缩回相反指形件而不使所述塑形工具与经过再成形的管件的内表面发生相互作用。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二部分是第一弯曲部分。

9.如权利要求8所述的方法，还包括形成与所述第一部分相反的第二平坦化部分、以及与所述第一弯曲部分相反的第二弯曲部分。

10.如权利要求9所述的方法，还包括：

移动分开第一和第二相反指形件，从所述径向轴偏离；以及

移动分开所述第三和第四相反指形件，从所述径向轴偏离，以至少部分地对所述第一弯曲部分和第二弯曲部分进行再成形。

11.一种塑形工具，所述塑形工具包含：

一对相反指形件，各指形件总体上沿径向延伸，且包含配置成接触玻璃表面的尖端；

连接至指形件的第一关节装置，所述第一关节装置配置成沿径向轴移动，且从所述径向轴偏离；以及

双锥形斜面，所述双锥形斜面配置成与所述第一关节装置沿所述径向轴的移动相协同地沿纵向轴移动，

其中，所述一对相反指形件通过挠曲件相互连接，以及

所述双锥形斜面沿所述纵向轴的移动驱动所述一对相反指形件以相对于所述径向轴的一个角度分开。

12.如权利要求11所述的塑形工具，其特征在于，所述双锥形斜面沿所述纵向轴的移动驱动所述一对相反指形件以相对于所述径向轴的一个角度分开。

13.如权利要求12所述的塑形工具，其特征在于，所述径向和纵向轴基本上相互正交。

14.如权利要求11所述的塑形工具，还包含：

第二对相反指形件，其中，各指形件总体上沿径向延伸，且包含配置成接触玻璃表面的尖端；以及

连接至所述第二对相反指形件的第二关节装置，所述第二关节装置配置成沿所述径向轴移动。

15.如权利要求11所述的塑形工具，还包含第一阶部和第二阶部，其中，所述第一阶部连接至所述第一关节装置，所述第二阶部连接至所述第二关节装置，且所述第一阶部和第二阶部配置成沿所述径向轴驱动所述第一关节装置和第二关节装置分开。

16.如权利要求11所述的塑形工具，其特征在于，所述第一关节装置包含成形棒，其中，所述成形棒包含枢轴和旋转臂。