CN104195669B - 大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90~95%，添加剂的重量百分比为5~10%；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05~1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，200℃处理10分钟的干热收缩率为3~8%；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法。
背景技术
现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径聚苯硫醚单丝，其特征是：由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90~95%，添加剂的重量百分比为5~10%；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05~1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，200℃处理10分钟的干热收缩率为3~8%；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯。
所述的大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为95%，添加剂的重量百分比为5%；单丝截面为圆形，单丝直径为0.2mm，单丝强度大于3.8CN/dtex，断裂伸长率为27%-29%，200℃处理10分钟的干热收缩率为4-5%；所述添加剂为抗氧剂丁基羟基甲苯。
单丝直径为0.10~0.60mm。
一种大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290~320℃，喷丝头拉伸比为6~20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15~50℃；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH10的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为4~6，一级拉伸温度90~110℃，二级拉伸的拉伸比为1~1.5，二级拉伸温度120~150℃；热定型温度为150-280℃；卷取速度为120-320m/min。
液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比：5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八基硫醚=90:5:5。
本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90~95%（例90%、92%、95%），添加剂的重量百分比为5~10%（例5%、8%、10%）；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05~1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15~35%（例15%、25%、35%），200℃处理10分钟的干热收缩率为3~8%；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯。
所述大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290~320℃（例290℃、310℃、320℃），喷丝头拉伸比为6~20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15~50℃（例15℃、35℃、50℃）；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH10的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为4~6（例4、5、6），一级拉伸温度90~110℃（例90℃、100℃、110℃），二级拉伸的拉伸比为1~1.5（例1、1.2、1.5），二级拉伸温度120~150℃（例120℃、130℃、150℃）；热定型温度为150-280℃（例150℃、200℃、280℃）；卷取速度为120-320m/min（例120m/min、230m/min、320m/min）。
实施例2：
所述的大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为95%，添加剂的重量百分比为5%；单丝截面为圆形，单丝直径为0.2mm，单丝强度大于3.8CN/dtex，断裂伸长率为27%-29%，200℃处理10分钟的干热收缩率为4-5%；所述添加剂为抗氧剂丁基羟基甲苯。液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比：5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八基硫醚=90:5:5。其余同实施例1。
Claims (1)
1.一种大直径聚苯硫醚单丝的生产方法，包括原料混合、熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：所述大直径聚苯硫醚单丝，由聚苯硫醚和添加剂组成，其中聚苯硫醚的重量百分比为90～95％，添加剂的重量百分比为5～10％；单丝截面为圆形、三角形、长方形或异形，单丝直径或当量直径为0.05～1mm，单丝强度≥2.8CN/dtex，断裂伸长率为15～35％，200℃处理10分钟的干热收缩率为3～8％；所述添加剂为纳米二氧化钛、聚乙烯蜡、PA6、抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为丁基羟基甲苯、双十八烷基硫醚或亚磷酸二苯基辛基酯；
原料混合时，是将聚苯硫醚和添加剂混合；熔融挤出时的熔体温度为290～320℃，喷丝头拉伸比为6～20；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后续 工序；其中液箱中液体的温度为15～50℃；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为5％硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液，且质量比：5％硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚＝90:5:5；液体冷却后的单丝经一级拉伸、二级拉伸，一级拉伸的拉伸比为4～6，一级拉伸温度90～110℃，二级拉伸的拉伸比为1～1.5，二级拉伸温度120～150℃；热定型温度为150-280℃；卷取速度为120-320m/min。
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