CN103741252B - 一种基于抗水解的大直径聚酯单丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于抗水解的大直径聚酯单丝及其生产方法，由聚合物和抗水解添加剂母粒组成，其中聚合物的重量百分比为90~95%，抗水解添加剂母粒的重量百分比为5~10%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高抗水解性、高均匀性等特点，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯单丝的生产方法。
背景技术
现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩、抗水解性等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的纳米改性的基于抗水解的大直径聚酯单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种基于抗水解的大直径聚酯单丝，其特征是：由聚合物和抗水解添加剂母粒组成，其中聚合物的重量百分比为90~95%，抗水解添加剂母粒的重量百分比为5~10%；所述聚合物由聚对苯二甲酸乙二酯与聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯组成，其中聚合物中聚对苯二甲酸乙二酯的重量百分比为90~100%，聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯的重量百分比为0~10%；所述抗水解添加剂母粒是有80~95%重量百分比的聚对苯二甲酸乙二酯与5~20%的抗水解添加剂混合、经螺杆挤压机挤出成条、冷却、切粒而成；所述抗水解添加剂为碳二亚胺、碳酸盐或偶联剂钛酸酯；单丝直径或当量直径为0.05~2mm，单丝强度≥4.5CN/dtex，断裂伸长率为15~25%，180℃处理10分钟的干热收缩率为1~10%，95℃~100℃水解72小时的强度保持率≥90%。
聚合物中聚对苯二甲酸乙二酯的重量百分比为90~98%，聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯的重量百分比为2~10%。
一种基于抗水解的大直径聚酯单丝的生产方法，包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤，其特征是：聚合物干燥温度为130℃，干燥时间为5小时；原料混合时，是将抗水解添加剂母粒加入聚合物中；熔融挤出时的熔体温度为285~305℃，喷丝头拉伸比为5~25，牵伸的牵伸倍率为4~6倍，牵伸温度：1区为85~95℃，2区为120~250℃；热定型温度为200~280℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为100~120cm，其中液箱中液体的温度为20~50℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为30~50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液、石蜡液、甘油、白油或为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液。
本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、高抗水解性、高均匀性等特点，使用范围广。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种基于抗水解的大直径聚酯单丝，由聚合物和抗水解添加剂母粒组成，其中聚合物的重量百分比为90~95%，抗水解添加剂母粒的重量百分比为5~10%；所述聚合物由聚对苯二甲酸乙二酯与聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯组成，其中聚合物中聚对苯二甲酸乙二酯的重量百分比为90~98%，聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯的重量百分比为2~10%；所述抗水解添加剂母粒是有80~95%重量百分比的聚对苯二甲酸乙二酯与5~20%的抗水解添加剂混合、经螺杆挤压机挤出成条、冷却、切粒而成；所述抗水解添加剂为碳二亚胺、碳酸盐或偶联剂钛酸酯；单丝直径或当量直径为0.05~2mm，单丝强度≥4.5CN/dtex，断裂伸长率为15~25%，180℃处理10分钟的干热收缩率为1~10%，95℃~100℃水解72小时的强度保持率≥90%。单丝截面为圆形或异形。
所述基于抗水解的大直径聚酯单丝的生产方法是：包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤，聚合物干燥温度为130℃，干燥时间为5小时；原料混合时，是将抗水解添加剂母粒加入聚合物中；熔融挤出时的熔体温度为285~305℃，喷丝头拉伸比为5~25，牵伸的牵伸倍率为4~6倍，牵伸温度：1区为85~95℃，2区为120~250℃；热定型温度为200~280℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为100~120cm，其中液箱中液体的温度为20~50℃，喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为30~50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25~250kg/h，液箱中的液体为水、三甘醇液、石蜡液、甘油、白油或为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液。
所述乳化剂具体可以是：聚丙烯酰胺乳化剂
所述抗静电剂具体可以是：乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂
混合液中白油、乳化剂、抗静电剂三者的重量比为：90:5:5。
Claims (1)
1.一种基于抗水解的大直径聚酯单丝的生产方法，包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤，其特征是：所述基于抗水解的大直径聚酯单丝由聚合物和抗水解添加剂母粒组成，其中聚合物的重量百分比为90～95％，抗水解添加剂母粒的重量百分比为5～10％；所述聚合物由聚对苯二甲酸乙二酯与聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯组成，其中聚合物中聚对苯二甲酸乙二酯的重量百分比为90～100％，聚对苯二甲酸丙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯的重量百分比为0～10％；所述抗水解添加剂母粒是有80～95％重量百分比的聚对苯二甲酸乙二酯与5～20％的抗水解添加剂混合、经螺杆挤压机挤出成条、冷却、切粒而成；所述抗水解添加剂为碳二亚胺、碳酸盐或偶联剂钛酸酯；单丝直径或当量直径为0.05～2mm，单丝强度≥4.5cN/dtex，断裂伸长率为15～25％，180℃处理10分钟的干热收缩率为1～10％，95℃～100℃水解72小时的强度保持率≥90％；
聚合物干燥温度为130℃，干燥时间为5小时；原料混合时，是将抗水解添加剂母粒加入聚合物中；熔融挤出时的熔体温度为285～305℃，喷丝头拉伸比为5～25，牵伸的牵伸倍率为4～6倍，牵伸温度：1区为85～95℃，2区为120～250℃；热定型温度为200～280℃；冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；前、后卷绕罗拉位于同一水平面上，前、后卷绕罗拉之间的距离为100～120cm，其中液箱中液体的温度为20～50℃，喷 丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm，液箱中的罗拉与液面的距离为30～50cm；液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25～250kg/h，液箱中的液体为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液。
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