CN103741253B - 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 - Google Patents
一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103741253B CN103741253B CN201310734617.1A CN201310734617A CN103741253B CN 103741253 B CN103741253 B CN 103741253B CN 201310734617 A CN201310734617 A CN 201310734617A CN 103741253 B CN103741253 B CN 103741253B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- polymer
- master batch
- filament
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大直径聚合物曲丝,由聚合物和母粒组成,其中聚合物的重量百分比为95~100%,纳米粉体的重量百分比为0~5%;所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯中的一种或几种组成;所述母粒为纳米碳酸钙母粒或纳米二氧化钛母粒;单丝直径或当量直径为0.05~2mm,单丝强度≥3.0CN/dtex,断裂伸长率为15~35%,卷曲率为25~35%,卷曲稳定度≥85%。本发明工艺简单,操作方便,成型的纤维具有高强力、优异的卷曲性能、高均匀性等特点,使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯单丝的生产方法。
背景技术
现有的单丝,在强度、断裂伸长、干热收缩、卷曲性等性能方面存在缺陷,影响工作性能和使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径聚合物曲丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种大直径聚合物曲丝,其特征是:由聚合物和母粒组成,其中聚合物的重量百分比为95~100%,纳米粉体的重量百分比为0~5%;所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯中的一种或几种组成;所述母粒为纳米碳酸钙母粒或纳米二氧化钛母粒;单丝直径或当量直径为0.05~2mm,单丝强度≥3.0CN/dtex,断裂伸长率为15~35%,卷曲率为25~35%,卷曲稳定度≥85%。
聚合物的重量百分比为95~98%,纳米粉体的重量百分比为2~5%。
一种大直径聚合物曲丝的生产方法,包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤,其特征是:热定型后,还进行机械卷曲;熔融挤出时的熔体温度为285~305℃,喷丝头拉伸比为5~25,牵伸的牵伸倍率为4~6倍,牵伸温度:1区为85~95℃,2区为120~250℃;热定型温度为200~280℃;冷却采用液体冷却方法,将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为100~120cm,其中液箱中液体的温度为20~50℃,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm,液箱中的罗拉与液面的距离为30~50cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25~250kg/h,液箱中的液体为水、三甘醇液、石蜡液、甘油、白油或为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液;机械卷曲采用膨化管,热压缩空气的压力为0.15~0.2MPa,压缩空气温度为120~220℃,卷曲速度为150~450m/min。
本发明工艺简单,操作方便,成型的纤维具有高强力、优异的卷曲性能、高均匀性等特点,使用范围广。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径聚合物曲丝,由聚合物和母粒组成,其中聚合物的重量百分比为95~98%,纳米粉体的重量百分比为2~5%;所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯中的一种或几种组成;所述母粒为纳米碳酸钙母粒或纳米二氧化钛母粒;单丝直径或当量直径为0.05~2mm,单丝强度≥3.0CN/dtex,断裂伸长率为15~35%,卷曲率为25~35%,卷曲稳定度≥85%。单丝截面为圆形或异形。
上述大直径聚合物曲丝的生产方法是:包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤,其特征是:热定型后,还进行机械卷曲;熔融挤出时的熔体温度为285~305℃,喷丝头拉伸比为5~25,牵伸的牵伸倍率为4~6倍,牵伸温度:1区为85~95℃,2区为120~250℃;热定型温度为200~280℃;冷却采用液体冷却方法,将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为100~120cm,其中液箱中液体的温度为20~50℃,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm,液箱中的罗拉与液面的距离为30~50cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25~250kg/h,液箱中的液体为水、三甘醇液、石蜡液、甘油、白油或为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液;机械卷曲采用膨化管,热压缩空气的压力为0.15~0.2MPa,压缩空气温度为120~220℃,卷曲速度为150~450m/min。
所述乳化剂具体可以是:聚丙烯酰胺乳化剂
所述抗静电剂具体可以是:乙氧基化脂肪族烷基胺抗静电剂
混合液中白油、乳化剂、抗静电剂三者的重量比为:90:5:5。
Claims (1)
1.一种大直径聚合物曲丝的生产方法,包括聚合物干燥、原料混合、熔融挤出、冷却、牵伸、热定型步骤,其特征是:所述大直径聚合物曲丝由聚合物和纳米粉体母粒组成,其中聚合物的重量百分比为95~98%,纳米粉体的重量百分比为2~5%;所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯中的一种或几种组成;所述母粒为纳米碳酸钙母粒或纳米二氧化钛母粒;单丝直径或当量直径为0.05~2mm,单丝强度≥3.0cN/dtex,断裂伸长率为15~35%,卷曲率为25~35%,卷曲稳定度≥85%;
热定型后,还进行机械卷曲;熔融挤出时的熔体温度为285~305℃,喷丝头拉伸比为5~25,牵伸的牵伸倍率为4~6倍,牵伸温度:1区为85~95℃,2区为120~250℃;热定型温度为200~280℃;冷却采用液体冷却方法,将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中,进行液体冷却成型,并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序;前、后卷绕罗拉位于同一水平面上,前、后卷绕罗拉之间的距离为100~120cm,其中液箱中液体的温度为20~50℃,喷丝板组件喷丝端与液箱液面的距离为5cm,液箱中的罗拉与液面的距离为30~50cm;液箱中的液体为循环液,循环液的流量为25~250kg/h,液箱中的液体为由白油、乳化剂、抗静电剂组成的混合液;机械卷曲采用膨化管,热压缩空气的压力为0.15~0.2MPa,压缩空气温度为120~220℃,卷曲速度为150~450m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310734617.1A CN103741253B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310734617.1A CN103741253B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103741253A CN103741253A (zh) | 2014-04-23 |
CN103741253B true CN103741253B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=50498314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310734617.1A Active CN103741253B (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103741253B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104213239B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-02-10 | 马海燕 | 大直径聚合物膨化单丝及其生产方法 |
CN104862806A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-08-26 | 马海燕 | 大直径聚丙烯单丝及其生产方法 |
CN106498517A (zh) * | 2015-09-07 | 2017-03-15 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种pbt短纤维的生产方法 |
CN105951196A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 马海燕 | 螺旋塑钢线及其制造方法 |
CN107366037A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-21 | 常州市泰英物资有限公司 | 一种聚酯单丝及其制备方法 |
CN110117828A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-08-13 | 浩珂科技有限公司 | 一种聚丙烯单丝制备方法 |
CN115369502B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-07-05 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种填充用复合短纤维制造工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768257A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 徐强 | 一种改性ptt纤维的制备方法及其纤维 |
CN101974799A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 马海燕 | 纳米改性聚对苯二甲酸乙二酯大直径单丝及其生产方法 |
CN102817100A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-12 | 南通市田园装饰布有限公司 | 一种pet功能性纤维的加工工艺 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310734617.1A patent/CN103741253B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101768257A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-07-07 | 徐强 | 一种改性ptt纤维的制备方法及其纤维 |
CN101974799A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-02-16 | 马海燕 | 纳米改性聚对苯二甲酸乙二酯大直径单丝及其生产方法 |
CN102817100A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-12 | 南通市田园装饰布有限公司 | 一种pet功能性纤维的加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103741253A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103741253B (zh) | 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法 | |
CN103741254B (zh) | 一种大直径生物可降解聚乳酸单丝及其生产方法 | |
CN104195667B (zh) | 竞技型尼龙钓鱼线及其生产方法 | |
CN103031611B (zh) | 一种聚乙烯醇纤维及其制备方法和应用 | |
CN103726126B (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
CN102337605B (zh) | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 | |
CN103388189B (zh) | 一种细旦或超细旦聚乙烯醇纤维及其制备方法 | |
CN103741251B (zh) | 一种纳米改性的大直径高强耐磨型聚酯单丝及其生产方法 | |
CN104213239B (zh) | 大直径聚合物膨化单丝及其生产方法 | |
CN102864522B (zh) | 大直径pp-pet皮芯型复合单丝及其生产方法 | |
CN103741252B (zh) | 一种基于抗水解的大直径聚酯单丝及其生产方法 | |
CN103741255B (zh) | 一种大直径聚对苯二甲酸丙二酯单丝及其生产方法 | |
CN105951204A (zh) | 高强聚丙烯单丝及其生产方法 | |
CN104195671B (zh) | 大直径pa6-pet皮芯型复合单丝及其生产方法 | |
CN103290508B (zh) | 一种废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺 | |
CN102251409A (zh) | 一种阻燃性无纺布及其制作工艺 | |
CN104195669B (zh) | 大直径聚苯硫醚单丝及其生产方法 | |
CN104480548A (zh) | 一种湿法纺丝凝固方法及装置 | |
CN107254100A (zh) | 一种高耐热耐候性的丙纶纤维母粒及其制备方法 | |
JP2009215680A (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 | |
CN104213241B (zh) | 大直径聚萘二甲酸乙二醇酯单丝及其生产方法 | |
CN102851780B (zh) | 大直径热塑性弹性单丝及其生产方法 | |
CN103643318A (zh) | 熔体直纺多功能涤纶工业丝的制造方法 | |
CN105274649A (zh) | 一种大直径pvdf-pa6皮芯型复合单丝及其生产方法 | |
CN102121138B (zh) | 高强低干液相长丝加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160304 Address after: 226000, Gangzha District, Jiangsu City, Gangzha province Nantong port industrial and Trade Park Patentee after: Nantong new silk monofilament Polytron Technologies Inc Address before: 226000, Gangzha District, Jiangsu City, Nantong province Nantong Gangzha economic and Trade Zone, the new emperor textile fiber Chemical Co., Ltd. Patentee before: Ma Haiyan |